Реферат: Планирование деятельности прядильного производства
--PAGE_BREAK--
Определяем выход пряжи из смеси по формуле:
<img width=«148» height=«28» src=«ref-3_47451512-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">, (2.1)
где <img width=«59» height=«24» src=«ref-3_47451947-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036"> — количество отходов по всем переходам в процентах.
впр = 100 – 25,09 = 74,91 %
2.2. Баланс сырья
Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что обе части баланса (левая — приход и правая — расход) должны по итогу в точности совпадать. В приходной части баланса указывают поступление сырья, а также обратов и угаров, если они предусмотрены к расходу, в расходной части баланса – выпуск продукции, полученные из производства обраты и угары.
Балансовый метод планирования потребности сырья в текстильном производстве имеет ряд преимуществ: он позволяет контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Ценностный баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства. Баланс сырья составляется в виде таблицы 4.
Общее количество смеси в тоннах, требуемое для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи, определяется по формуле:
<img width=«115» height=«59» src=«ref-3_47452108-471.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">, (2.2)
где <img width=«32» height=«28» src=«ref-3_47452579-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> – количество вырабатываемой пряжи в год в тоннах,
<img width=«28» height=«28» src=«ref-3_47452711-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> – выход пряжи из смеси, %.
Вс = 5564,6728/74,91*100 = 7428,5 т.
Количество содержания компонентов в смеси рассчитывается по формуле:
<img width=«103» height=«49» src=«ref-3_47452832-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">, (2.3)
где <img width=«20» height=«25» src=«ref-3_47453267-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041"> — содержание компонента в смеси, %.
Хлопок 3 тип 1 сорт Вс = 7428,5*73,4/100 = 5452,519 т.
Хлопок 3 тип 2 сорт Вс = 7428,5*12,8/100 = 950,848 т.
Хлопок 2 тип 2 сорт Вс = 7428,5* 11,4/100 = 846,849 т.
Планирование количества отходов по видам:
Рвань настила Вс = 7428,5*0,16/100 = 11,89 т.
Рвань ленты Вс = 7428,5*1,14/100 = 84,68 т.
Рвань ровницы Вс = 7428,5*0,3/100 = 22,29 т.
Мычка Вс = 7428,5*0,7/100 = 51,99 т.
Колечки Вс = 7428,5*0,1/100 = 7,43 т.
Очес гребенной Вс = 7428,5*17,2/100 = 1277,7 т.
Орешек и пух трепальный Вс = 7428,5*0,35/100 = 25,99 т.
Очес кардный Вс = 7428,5*1,85/100 = 137,43 т.
Орешек и пух чесальный Вс = 7428,5*0,83/100 = 61,66 т.
Пух барабанный и съемный Вс = 7428,5*0,15/100 = 11,14 т.
Путанка Вс = 7428,5*0,1/100 = 7,43 т.
Подметь Вс = 7428,5*0,5/100 = 37,14 т.
Пух подвальный, трубный с фильтров Вс = 7428,5*0,35/100 = 25,99 т.
Стоимость 1 тонны обратов рассчитывается из средней стоимости смеси по формуле:
<img width=«193» height=«53» src=«ref-3_47453373-671.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">, (2.4)
где <img width=«32» height=«25» src=«ref-3_47454044-123.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> — стоимость 1 т обратов, руб.;
<img width=«31» height=«25» src=«ref-3_47454167-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> — общая стоимость хлопкаиз левой части баланса, тыс. руб.;
<img width=«40» height=«25» src=«ref-3_47454286-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> — общая стоимость отходовиз левой части баланса, тыс. руб.;
<img width=«33» height=«25» src=«ref-3_47454421-128.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> — общее количество хлопкаиз левой части баланса, т;
<img width=«43» height=«25» src=«ref-3_47454549-139.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> — общее количество отходовиз левой части баланса, т.
Соб =(662544,921+3268,064)/( 6890,1+59,42)*1000 = 95807,05 руб.
Общая стоимость сырья, израсходованного на изготовление пряжи, определяется по формуле:
<img width=«176» height=«28» src=«ref-3_47454688-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">, (2.5)
где<img width=«24» height=«25» src=«ref-3_47454992-107.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049"> – общая стоимость сырья из правой части баланса, тыс. руб.
<img width=«31» height=«28» src=«ref-3_47455099-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> – общая стоимость угаров из правой части баланса, тыс. руб.
<img width=«41» height=«28» src=«ref-3_47455226-146.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> – общая стоимость обратов из правой части баланса, тыс. руб.
Спр = 677200,612-(11387,6258+69475,894)=596337,093 тыс. руб.
Стоимость 1 т пряжи:
Спр/1 т= Спр/Кпр (2.6)
Спр/1 т= 596337,093 /5564,7 = 107164,3 руб.
--PAGE_BREAK--Таблица 4 — Плановый баланс сырья
Показатели
Поступило в производство
Показатели
Получено из производства
Количество
Цена за 1т, руб.
Общая сумма, тыс. руб.
Количество
Цена за 1т, руб.
Общая сумма, тыс. руб.
в % к смеси
тонн
в % к смеси
тонн
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Хлопок:
Пряжа
74,91
5564,7
107164,3
596337,093
3 тип 1 сорт
73,4
5452,5
96330
525239,325
Обраты:
3 тип 2 сорт
12,8
950,8
93570
88966,356
Рвань настила
0,16
11,89
95807,05
1139,1458
2 тип 2 сорт
11,4
486,8
99300
48339,240
Рвань ленты
1,14
84,68
95807,05
8112,9409
Итого хлопка
97,6
6890,1
96158,97
662544,921
Рвань ровницы
0,3
22,29
95807,05
2135,5391
Обраты:
Итого обратов
1, 6
118,86
95807,05
11387,6258
Рвань настила
0,16
11,89
95807,05
1139,1458
Отходы:
Рвань ленты
1,14
84,68
95807,05
8112,9409
Мычка
0,7
51,99
56800
2953,032
Рвань ровницы
0,3
22,29
95807,05
2135,5391
Колечки
0,1
7,43
42400
315,032
Итого обратов
1,6
118,86
95807,05
11387,6258
Очес гребенной
17,2
1277,7
37600
48041,520
Угары:
Орешек и пух трепальный
0,35
25,99
14400
3742,56
Мычка
0,7
51,99
56800
2953,032
Очес кардный
1,85
137,43
37600
5167,368
Колечки
0,1
7,43
42400
315,032
Орешек и пух чесальный
0,83
61,66
14000
8632,40
Итого угаров
0,8
59,42
54999,4
3268,064
Пух барабанный и съемный
0,15
11,14
7800
86,892
Всего поступило
100
6304,51
95807,05
677200,612
Путанка
0,10
7,43
28400
211,012
Подметь
0,50
37,14
7800
289,692
Пух подвальный, трубный с фильтров
0,35
25,99
1400
36,386
Итого отходов
22,13
1643,9
42262,847
69475,894
Безвозвратные отходы
0,90
66,86
-
-
Невидимые отходы
0,46
34,17
-
-
Всего обратов и
отходов
25,09
1762,76
45873,244
80863,519
Всего получено
100
7068,38
95807,05
677200,612
продолжение
--PAGE_BREAK--
--PAGE_BREAK--
--PAGE_BREAK--
3.5. Расчет технико-экономических показателей
по труду и заработной плате
При разработке плана по труду и заработной плате и анализе его выполнения рассчитываются следующие технико-экономические показатели:
1. Среднесписочная численность рабочих определяется по явочному числу с учетом процента невыходов на работу по формуле:
<img width=«189» height=«56» src=«ref-3_47472163-648.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080">. (3.7)
Процент невыходов принимается в размере 7 %.
Чсп = 206/(100-7)*100 = 222 чел.
2. Удельный расход рабочей силы на 1000 прядильных веретен определяется по формуле:
<img width=«147» height=«56» src=«ref-3_47472811-545.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">, (3.8)
где <img width=«37» height=«25» src=«ref-3_47472037-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082"> – количество отработанных человеко-часов производственными рабочими;
<img width=«43» height=«28» src=«ref-3_47473482-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083"> – количество, отработанных веретеночасов за год.
Ур.с. = 375744/399153,8*1000 = 0,942 чел
3. Производительность труда в натуральном выражении на одного человека в час определяется по формуле:
<img width=«92» height=«59» src=«ref-3_47473638-286.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">, (3.9)
где <img width=«33» height=«28» src=«ref-3_47473924-133.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085"> – средняя производительность на 1000 веретено-часов в километрах.
<img width=«39» height=«28» src=«ref-3_47474057-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086"> — удельный расход рабочей силы.
Пт= 1115,3/0,942 = 1183 км / час на 1 чел.
4. Среднечасовой заработок одного рабочего в час определяется по формуле:
<img width=«107» height=«52» src=«ref-3_47474192-313.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">, (3.10)
где <img width=«49» height=«25» src=«ref-3_47474505-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088"> – часовой фонд заработной платы рабочих в год;
<img width=«37» height=«25» src=«ref-3_47472037-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">– отработанные производственными рабочими человеко-часов в год.
Зч.ср. = (19886,348/375744)*1000 = 52,93 руб. / чел в час
5. Среднечасовой заработок одного работающего в час определяется по формуле:
<img width=«107» height=«52» src=«ref-3_47474192-313.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">, (3.11)
где <img width=«49» height=«25» src=«ref-3_47474505-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091"> – часовой фонд заработной платы работающих в год;
<img width=«37» height=«25» src=«ref-3_47472037-126.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092"> – отработанные всеми работниками предприятия человеко-часов в год.
Зч.ср. = (19886,348+4218)/(375744+96768)*1000 = 51,01 руб./ чел в час
3.6. Фонд заработной платы по статьям калькуляции
Распределение основной заработной платы персонала предприятия по статьям калькуляции представлено в таблице 8.
--PAGE_BREAK--
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике