Реферат: Функционально-стоимостной анализ и управление затратами

--PAGE_BREAK--
Форма 2.



Наименование детали



Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента, мм.


Z

K
т
или 

С
т

t’
o

K
вт

Технолог код

t
оп
мин

t
оо

мин







D

d

L

h

m















1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15



Фланец нажимной



1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность



Э1



265




30







1



9



0,295



1,9



Т



0,148



0,133



2. Торцевая поверхность цилиндра



Э15



265



150








1





9



2,3



1,9



Т



1,15



1,035



3. Торцевая поверхность цилиндра



Э15



265



160








1



9



2,1



1,9



Т



1,05



0,945



4. Отверстие коническое с гладкими стенками



Э7



160



150



30







1



9



5,55



1,9



СШ



2,775



2,498



5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками



Э6



15




30







6



9



1,35



1,9



ТШ



4,05



3,645

Итого по детали “Фланец нажимной”:

9,173

8,256



Кольцо упорное



1. Плоская поверхность горизонтальная или вертикальная



Э14



240



220



722







2



9



0,732



1,9



ФШ



0,732



0,659

Итого по детали “Кольцо упорное”:

0,732

0,659


Форма 2.



Наименование детали



Номер и наименование элемента

Код эле-мента

Размеры элемента,  мм.


Z

K
т
или 

С
т

t’
o

K
вт

Технолог код

t
оп
мин

t
оо

мин







D

d

L

h

m















1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15



Фланец



1. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность



Э1



265




22







1



9



0,287



1,9



Т



0,114



0,129



2. Торцевая поверхность цилиндра



Э15



265



150








1





9



2,3



1,9



Т



1,15



1,035



3. Торцевая поверхность цилиндра



Э15



265



160








1



9



2,1



1,9



Т



1,05



0,945



4. Отверстие коническое с гладкими стенками



Э7



160



150



22







1



9



5,31



1,9



СШ



2,655



2,39



5. Отверстие цилиндрическое с гладкими стенками



Э6



М14




22







6



9



1,08



2,5



С



3,24



4,86

Итого по детали “Фланец”:

8,239

9,359
    продолжение
--PAGE_BREAK--

--PAGE_BREAK--



2.3.     
Определение и анализ затрат на выполнение функций.
Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше  в разделе 1  подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.

Форма 6.

Расчет затрат на функции.



Функция

Номер и наименование деталей — носителей функций

Количество деталей, шт.

Долевой коэффициент

Технол. себестоимость одной детали, руб.

Затраты, отнесенные к функции, руб.

1

2

3

4

5

6

F1 “Размещать валы”

1. Втулка соединительная

1

1

130 732,5

130 732,5

Итого по функции
F1:

130 732,5

F2 “Зажимать валы в муфте”

1. Втулка соединительная

1

0,25

130 732,5

32 683,1



2. Обойма

2

0,25

22 182,3

11 091,2

 

3. Фланец нажимной

2

0,25

72 607,3

36 303,7



5. Фланец

2

0,25

54 004,6

27 002,3

Итого по функции
F2:

107 080,3

F3 “Принимать усилие сжатия”

1. Втулка соединительная

1

0,4

130 732,5

52 293



2. Обойма

2

0,5

22 182,3

22 182,3



4. Кольцо упорное

2

0,1

3 238,1

647,6

Итого по функции
F3:

75 122,9

F4 “Передавать усилие

сжатия”

1. Втулка соединительная

1

0,5

130 732,5

65 366,3



2. Обойма

2

0,5

22 182,3

22 182,3

Итого по функции
F4:

87 548,6

F5 “Усиливать сжатие”



3. Фланец нажимной

2

0,5

72 607,3

72 607,3



5. Фланец

2

0,5

54 004,6

54 004,6

Итого по функции
F5:

126 611,9



Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и “усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).
2.4.     
Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.



Номер фак-

Контрольный вопрос

Ответ: 1 (да), 0 (нет)

по функциям

тора



F1

F2

F3

F4

F5

1

2

3

4

5

6

7

1

Можно ли применить принципиально другое решение, основанное на ином физическом принципе?

0

0

0



0

2

Имеются ли функционально ненужные элементы (детали или части деталей) и можно ли их устранить?

0

0

0



0

3

Имеются ли завышенные размеры в конструкции, слишком большая толщина стенок?

0

1

0

1

0

4

Можно ли заменить заготовки деталей на более прогрессивные с меньшими припусками на обработку?

0









5

Можно ли заменить материал деталей на более дешевый?

1

1

1

1

1

6

Можно ли  объединить несколько деталей в одну и уменьшить тем самым число деталей?

0

0

0



0

7

Можно ли изменить конфигурацию некоторых деталей, сделав их более технологичными при обработке и сборке?

0

0

0



0

8

Можно ли заменить некоторые детали на стандартные?

0

0

0



0

9

Можно ли некоторые детали сделать однотипными?



0

0

0



0

10

Можно ли заменить некоторые крепежные детали, пружины, прокладки, подшипники и т.д. на более дешевые?

0

0

0



0

Итого число факторов:

1

2

1

2

1

Ожидаемая экономия по функциям, руб.

13 733

21 416

7 512

17 510

12 661



В последней строке формы 7 приведены результаты расчета ожидаемой экономии от снижения затрат по функциям с помощью формулы:
ЭFi= 0,1SFimFi,

где ЭFi— экономия  от снижения затрат по функциям Fi, руб.;

      SFi— затраты на функцию Fi, руб.;    

      mFi-  число факторов для функции Fi.
Наибольшая экономия достигается по двум функциям: “Зажимать валы в муфте” и “Передавать усилие сжатия”. Экономия по вышеуказанным функциям может быть достигнута за счет применения более дешевого конструкционного материала (ковкого чугуна) вместо стали для изготовления деталей изделия, а также за счет уменьшения внешнего радиуса фланцев.
3.  
УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ.
3.1. Калькуляция себестоимости изделия.
На основе рассчитанных  выше производственных затрат в форме 8 составляется калькуляция себестоимости изделия.

Форма 8.

Калькуляция изготовления изделия.





Статьи затрат





Сумма, руб.



Примечание

1

2

3



Основные материалы



404 831



Итог графы 4 формы 5

Покупные комплектующие изделия (крепежные детали, пружины, подшипники и т.д.)

43 480

10% от итога в графе 7 формы 5

Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях механической обработки деталей

16 723

Итог графы 5 формы 5

Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях сборки изделия

5 017

30% от заработной платы основных рабочих на механической обработке

Отчисления на социальные страхование, в пенсионный фонд, медстрахование и фонд занятости

8 261

38% от заработной платы, т.е. от суммы двух предыдущих строк

Содержание и эксплуатация оборудования

13 243

Итог графы 6 формы 5

Цеховые (общепроизводственные) расходы

13 044

60% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия

Итого цеховая себестоимость

504 599



Общехозяйственные расходы, включая налоги и проценты, относимые на себестоимость

17 392

80% от заработной платы основных рабочих на операциях механической обработки деталей и сборки изделия

Итого производственная себестоимость

521 991



Коммерческие расходы

5 220

1% от производственной себестоимости

Итого полная себестоимость

527 211


    продолжение
--PAGE_BREAK--