Реферат: Себестоимость промышленной продукции

--PAGE_BREAK--·          сырье и материалы;
·          возвратные отходы
·          покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций, предприятий;
·          топливо и энергия;
·          затраты на оплату труда производственных рабочих;
·          дополнительная заработная плата производственных рабочих;
·          отчисления на социальное страхование;
·          расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
·          общепроизводственные расходы;
·          общехозяйственные расходы;
·          потери от брака;
·          прочие производственные расходы;
·          внепроизводственные (коммерческие) расходы.
2. По характеру участия в создании продукции (работ, услуг) выделяют:
·          основные расходы, непосредственно связанные с процессом изготовления продукции, в частности, затраты сырья, основных материалов и комплектующих, топлива и энергии, заработную плату производственных рабочих и т.д.;
·          накладные расходы, т.е. расходы по управлению и обслуживанию производством – цеховые, общезаводские, внепроизводственные (коммерческие), потери от брака.
3. По изменяемости в зависимости от объемов производства. Затраты, которые изменяются (увеличиваются или сокращаются) пропорционально изменению объема продукции, называют условно-переменными. Затраты, которые остаются неизменными, и величина их не связана с ростом сокращения выработки продукции, называют условно-постоянными. Данная классификация затрат необходима при планировании производства, а также при анализе финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
4. По способу отнесения на производство. Очень часто при калькулировании себестоимости продукции невозможно точно определить, в какой степени те или иные затраты могут быть отнесены на тот или другой вид продукции. В связи с этим все затраты предприятия подразделяются на прямые, которые могут быть непосредственно отнесены на данный вид продукции (работ, услуг), и косвенные, которые связаны с производством многих изделий, как правило, это все остальные затраты предприятия.
1.3 Методика составления смет косвенных расходов и их включения в себестоимость
При расчетно-аналитическом методе определения себестоимости единицы продукции, прямые затраты на единицу продукции определяются нормативным расчетом, а косвенные – распределяются пропорционально принятой базе.
Калькуляция составляется на все виды продукции (работ, услуг). При составлении калькуляции затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты бывают двух видов: прямые материальные и прямые трудовые. Прямые материальные включаются в себестоимость на основе установленных норм расхода и цен на данный вид ресурса.
Основная зарплата производственных рабочих определяется исходя из действующих норм труда (выработки, времени) и сдельных расценок (при сдельной оплате труда) или нормативных ставок оплаты – часовой тарифной ставке (при повременной оплате труда). Начисления на зарплату (отчисления во внебюджетные фонды) определяются путем умножения суммы основной и дополнительной зарплаты на действующий в расчетном периоде норматив отчислений во внебюджетные фонды, и делением результата на 100%.
После определения и включения в себестоимость прямых затрат определяются косвенные расходы, которые распределяются между всеми видами продукции пропорционально избранной базе. Выбор способа распределения косвенных расходов зависит от технологических, организационных и других особенностей. Способ распределения косвенных расходов должен быть отражен в учетной политике.
Цеховые, общепроизводственные расходы могут быть распределены либо в соотношении прямых материальных или трудовых затрат, либо в доле расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Общехозяйственные расходы, как правило, распределяют:
·          в соотношении прямых трудовых затрат;
·          пропорционально численности работающих;
·          пропорционально стоимости основных фондов;
·          пропорционально размеру выручки, полученной от каждого вида деятельности.
Коммерческие (внепроизводственные) расходы распределяются в соотношении их производственной себестоимости.
Для определения объема косвенных затрат предварительно разрабатываются сметы затрат: по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственных, общехозяйственных, внепроизводственных расходов. Затем определяется коэффициент распределения затрат пропорционально принятой базе, который показывает расходы на 1 рубль зарплаты, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования или себестоимости и т.д.
Для того чтобы определить косвенные затраты на единицу продукции (работ, услуг), необходимо полученный коэффициент распределения умножить на принятую базу на единицу продукции (работ, услуг).
Для того чтобы определить косвенные расходы на выпуск в целом, необходимо коэффициент распределения умножить на принятую базу на единицу продукции (работ, услуг) и количество изготовленных за расчетный период работ, услуг, продукции.
1.4 Расчет снижения себестоимости продукции
Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.
Снижение материалоемкости, или материальных затрат, – один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:
Эм = (НоЦо / Кмо — Н1Ц1 / Км1) Q,
где Эм – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;
Но, Н1 – нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;
Цо, Ц1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;
Кмо, Км1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;
Q – годовой объем производства.
Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:
Эзн = (tоЧо / Квно — t1Ч1 / Квн1) Кд КстрQ1,
где tо, t1 – трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;
Чо, Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;
Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;
Q1 – новый объем производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:
Эам = [ЦНа (Qн – Qст)] / Qст,
где Ц – первоначальная стоимость оборудования;
На – норма амортизации;
Qн, Qст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.
Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:
Эуп = Зуп / Qст (∆Qтр + ∆Q исп)
где Зуп – условно-постоянные затраты;
Qст – объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;
∆Qтр – прирост объема производства в результате роста производительности труда;
∆Q исп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования.
При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:
k
acc= a1+ a2+ … + ai = Sai
где ai– доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;
k – количество внутрипроизводственных источников, i = 1, 2, 3 … k.
Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:
aз = (1 — Jз / Jпр) qз,
где aз – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;
 Jз, Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);
qз – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.
Экономия в абсолютном выражении равна:
Э = С accили Э = Зтп acс,
где С – себестоимость товарной продукции;
Зтп – затраты на 1 руб. товарной продукции.
Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78,1%, производительность труда в среднем возросла на 40%, средняя заработная плата – на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов bп.ч – на 25%, общезаводских bп.з –на 80%, условно-постоянные расходы – на 20%, условно-переменные – на 40%, потери от брака ликвидированы полностью.
Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t-го и t + 3-го годам.
Составим вспомогательную таблицу 1.

Таблица 1
Расчет снижения себестоимости сравнимой продукции
Статьи затрат
Себестоимость товарной продукции по ценам t-го года, тыс. руб.
Структура себестоимости в t-м году, %
Сравнимая товарная продукция в t+3-м году по нормам и ценам, тыс. руб.
Экономия, тыс. руб.
Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции, %
t
t+3
Основные материалы
100,0
33,3
125,0
125,0
—
—
Вспомогательные материалы
8,0
2,6
10,0
10,0
—
—
Топливо технологическое
2,0
0,7
2,5
2,5
—
—
Энергия технологическая
4,0
1,4
5,0
5,0
—
—
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих
30,0
10,0
37,5
34,8
2,7
0,7
Цеховые расходы
100,0
33,3
125,0
109,4
15,6
4,2
Общезаводские расходы
40,0
13,3
50,0
41,0
9,0
2,4
Потери от брака
16,0
5,4
20,0
—
2,0
5,3
Итого
300,0
100,0
375,0
327,3
47,3
12,6
Сравнимая товарная продукция (графа 4) в t-м году рассчитывается путем умножения себестоимости товарной продукции по ценам t-го года (графа 2) на объем выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t-м году по ценам t + 3-го года составит:
Змt= (ЗмttpПТ аср) /100 = (100 * 1 * 6 * 78,1) /100 = 125 тыс. руб.
Аналогично рассчитывается остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате определяются по формуле:
aз = (1 — Jз / Jпр) q = (1 – 1,3 / 1,4) 0,1 = 0,714%,
Эз = 37,5 * 0,00714 = 2,7 тыс. руб.
Цеховые расходы: условно-постоянные – Зц.пс = Зцех bп.ч = 100*0,25 = 25 тыс. руб.; условно-переменные – Зц.пр = Зцех (1 — bп.ч) = 100 – (1 – 0,25) = 75 тыс. руб.
Общезаводские расходы: условно-постоянные – Зз.пс = Зз bпз = 40*0,8 = 32 тыс. руб.; условно-переменные – Зз.пр = Зз (1 — bпз) = 40 (1 – 0,8) = 8 тыс.
Снижение себестоимости постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:
aц.з = 1 – Jу / Jо = 1 — 1,2 / 16 = 0,25%
где Jу – индекс роста расходов на управление цехом или заводом;
Jо – индекс роста объема производства.
Снижение себестоимости переменной части цеховых и общезаводских расходов равно:
aз = 1 — 14 /16 = 0,25 = 12,5%
Тогда сумма экономии цеховых расходов по постоянной части:
Эц.пс = (Зц.пс aц) / 100 = (25 * 25) / 100 = 6,25 тыс. руб.
А сумма экономии цеховых расходов по переменной части:
Эц.пр = (Зц.пр aз) / 100 = (7,5 * 1,25) /100 = 9,375 тыс. руб.
 Общая экономия:
Эц = Эц.пс + Эц.пр = 6,25 + 9,375 = 15,625 тыс. руб.
Сумма экономии общезаводских расходов:
по постоянной части:
Эз.пс = (Зз.пс aз) / 100 = (32 * 25) / 100 = 8,0 тыс. руб.
по переменной части:
Эз.пр = (Зз.пр aз) / 100 = (8 * 12,5) / 100 = 1,0 тыс. руб.
Общая экономия:
Эо.з = Эз.пс + Эз.пр = 8,0 + 1,0 = 9,0 тыс. руб.
Гр. 5 + гр.6 = гр. 4; гр.4 * гр. 7 / 100 = гр. 6.
Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие укрупненные группы.
1. Повышение технического уровня – процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:
·          совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудование), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);
·          рационального использования сырья, материалов;
·          механизации и автоматизации производственных процессов.
Использование более производительного оборудования позволяет экономить заработную плату (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда).
Экономию при внедрении производительного оборудования можно рассчитать по следующей формуле:
Эпр = [(Зт.с / Пст – Зт.с / Пн) DПн] – [ЦнАн / Пн – ЦстАст / Пст) Пн],
где Зт.с – заработная плата рабочего-станочника за год;
Пст, Пн – производительность старого и нового оборудования;
Цст, Цн – первоначальная стоимость старого и нового оборудования;
Аст, Ан – норма амортизационных отчислений при использовании старого и нового оборудования.
2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, совершенствования организации труда и управления производством, улучшения материально-технического снабжения и быта, эффективного использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат. Рост объема производства позволяет сократить условно-постоянные расходы. Себестоимость снижается за счет сокращения текущих издержек производства на единицу продукции до и после проведения организационно-технических мероприятий.
    продолжение
--PAGE_BREAK--