Реферат: Расчет трудоемкости ремонтных работ

--PAGE_BREAK--Рс'- ремонтная сложность единицы оборудования.
Р'с(4)=3/100*1900=57
Р'с(5)=12/1000*2700=32,4
Р'с(9)=1,5/100*1500=22,5
                                              Рс= Рс'* Е,                                              (1.11)
Рс1=12*1,5=18.
Рс2=14*1=14.
Рс3=16*1,5=24.
Рс4=57*7=399.
Рс5=6*32,4=194,4.
Рс6=1*12=12.
Рс7=0,5*8=4.
Рс8=1*19=19.
Рс9=7*22,5=157,5.
Рс10=8*6=48.
Рс11=1*14=14.
Рс12=20*2=40.
Рассчитываем численность обслуживающего персонала.
Чо=943,9*2/500=4чел.
1.2.4. Составление графика ППР.
Для составления графика ППР необходимо соблюдать следующие
требования:
-Соблюдать межремонтные сроки.
-Равномерно распределить трудоемкости ремонтных работ по месяцам.
-Ремонт производить в период наименьшей загрузки оборудования.
-Составить график по каждой единицы оборудования.
Для наглядности при построении графика ППР составим таблицу 1.6

Таблица 1.6
Оборудование
Кол-во,
шт
Межремонтные сроки
Кол-во ремонтов в год
Пm, мес
Пк, мес
Рmг
Ркг
Электродвигатель крановый
12
12
144
11
1
Трансформатор тока опорный
14
36
144
4
1
Автомат
16
6
—
32
—
Провод монтажный силовой
7
24
168
3
1
Кабель в земле
6
12
144
6
1
Разъединитель 
12
12
—
12
—
Кнопка управления
18
7
—
31
—
Осветительная арматура
19
6
—
38
—
Провод освещения
7
24
168
3
1
Трансформатор силовой
6
36
144
2
1
Предохранитель
14
12
—
14
—
Контроллер плослий
20
7
—
34
—
График ППР составляется по месяцам.

Таблица 1.7
Оборудование
Месяцы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Электродвигатель
1
2-6
7-12
К
5Т
6Т
Трансформатор тока
1-14
Автомат
1-8
9-16
8Т
8Т
8Т
8Т
Провод монтажный
1-3
4-7
Кабель в земле
1
2-6
К
Т
5Т
Разъединитель
1-6
7-12
6Т
6Т
Кнопка управления
1-5
6-12
13-18
5Т
6Т
7Т
6Т
7Т
Осветительнаяарматура
1-6
7-12
13-19
6Т
7Т
6Т
6Т
7Т
6Т
Провод освещения
1-7
Трансформатор
Силовой
1-6
Предохранитель
1-7
8-14
7Т
7Т
Контроллер плоский
1-6
7-13
14-20
7Т
6Т
7Т
7Т
7Т
1.2.5. Расчет годового фонда заработной платы
Годовой фонд заработной платы рассчитывается:
-для ремонтного персонала — по сдельно-премиальной системе.
-для обслуживающего персонала — по повременно-премиальной системе.
Первоначально рассчитывается заработная плата по тарифу (основная заработная плата):
-для сдельщиков:
Зтс = Трем*Счс,                       (1.12)
Счс — часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, Vр Счс=28,9руб/ч.
Зтс=3011,5*28,9=87032,35руб.
-для повременщиков:
Зтп = Фр*Чо*Счп,                   (1.13)
Счс-часовая тарифная ставка рабочего-повременщика,IVр Счп=23,58руб/ч.
Зтп=1752*4*23,58=165248,64руб.
Рассчитываем дополнительную заработную плату в руб.
Доплаты рассчитываются по формуле:
Д=(Зm*Р)/100%,                       (1.14)
где- Р — процент доплат;
для сдельщиков Р= 25%
для повременщиков Р= 20%
Дс=87032,35*25%/100%=21758,08руб.
Дп=165248,64*20%/100%=33049,73руб.
Премия рассчитывается по формуле:
П=(Зm+Д)*(М/100%),              (1.15)
где: М — процент премии;
для сдельщиков М= 40%
для повременщиков М=30%
Пс=(87032,35+21758,08)*40/100=43516,17руб.
Пп=(165248,64+33049,73)*30/100=59489,51руб.
Уральский коэффициент рассчитывается по формуле:
У=(Зm+Д+П)*(15%/100%),     (1.16)
Ус=(87032,35+21758,08+43516,17)*15/100=22845,99руб.
Уп=(165248,64+33048,73+59489,51)*15/100=38668,18руб.
Рассчитываем фонд заработной платы в руб.:
Фз = Зт+Д+П+У,                      (1.17)
Фзс=87032,35+21758,08+43516,17+22845,99=175152,59руб.
Фзп=165248,64+33049,73+59489,51+38668,18=296456,06руб.
Фз=Фзс+Фзп,                           (1.18)
Фз=296456,06+175152,59=471608,65руб.
После расчета фонда заработной платы рассчитывается отчисления во внебюджетные фонды (см. данные для расчетов).
Пенсионный фонд рассчитывается по формуле:
Пф=Фз*20%/100%,                      (1.19)
Пф=471608,65*20%/100%=94321,73руб.
Медицинский фонд страхования рассчитывается по формуле:
Мс=Фз*3,1/100%,                        (1.20)
Мс=471608,65*3,1%/100%=14619,86руб.
Социальное страхование рассчитывается по формуле:
Сс=Фз*2,9/100%,                     (1.21)
Сс=471608,65*2,9%/100%=13676,65руб.
1.2.6. Расчет потребности материальных ресурсов и за­пасных частей
В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости — Мн (1;2). Первоначально составляется таблица по нормативным данным.
Масло машинное
Растворители
Эмали
Лаки электроизоляционные
Миканит коллекторный
Картон электроизоляционный
Провод обмоточный медный
Припой медно-фосфористый
Сплав алюминиевый
Медный прокат
Крепежные изделия
Сталь
Материалы
0,2
0,6
1,8
2
0,2
0,6
29
0,24
0,9
0,3
1
1,35
1
—
—
1,6
0,4
—
0,5
15
—
—
4,5
0,2
0,65
2
—
—
0,4
0,6
—
0,2
0,5
—
0,6
0,2
0,1
2,6
3
—
—
3
3
—
—
—
—
—
—
—
5
4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
5
—
—
1,6
0,4
—
0,5
15
—
—
4,5
0,2
0,65
6
—
—
0,4
0,6
—
0,2
0,5
—
0,6
0,2
0,1
2,6
7
—
—
0,4
0,6
—
0,2
0,5
—
0,6
0,2
0,1
2,6
8
—
—
2
—
—
—
—
—
—
—
—
2
9
—
1,5
2
5,5
—
10,5
83
0,045
1,3
0,5
5,4
22
10
—
—
1,6
0,4
—
0,5
15
—
—
4,5
0,2
0,65
11
—
—
0,4
0,6
—
0,2
0,5
—
0,6
0,2
0,1
2,6
12
Миканит прокладочный
Миканит формовочный
Миканит гибкий
Латунный прокат
Бумага бакелетизированная
Проволока сварочная
Проволока бандажная
Материалы обтирочные
Бензин авиационный
Керосин обезвоженный
Смазка консистентная
Материалы
  0,1
0,1
0,1
0,11
0,1
0,12
0,14
0,35
0,3
1,2
0,3
1
  —
—
—
1,5
—
—
—
1,3
1,5
—
—
2
  —
—
—
0,5
—
—
—
0,6
1,5
1,5
—
3
  —
—
—
—
—
—
0,6
—
—
—
—
4
  —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
5
  —
—
—
1,5
—
—
—
1,3
1,5
—
—
6
  —
—
—
0,5
—
—
—
0,6
1,5
1,5
—
7
  —
—
—
0,5
—
—
—
0,6
1,5
1,5
—
8
  —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
9
—
—
—
—
—
—
0,05
0,6
1,2
—
—
10
—
—
—
1,5
—
—
—
1,3
1,5
—
—
11
—
—
—
0,5
—
—
—
0,6
1,5
1,5
—
12
Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов:
Мп= (Мн/100)*Тобщ.               (1.22)
Где Тобщ.-трудоемкость данного вида оборудования
М1=1,35/100  86=1,16 кг
М2=0,65/100  38=0,25 кг
М3=2,6/100  96=2,5 кг
М4=5/100  506=25,3 кг
М5=2/100  681=13,62 кг
М6=0,65/100  24=0,156 кг
М7=2,6/100  3=0,078 кг
М8=2,6/100  12=0,312 кг
М9=2/100  735=14,7 кг
М10=22/100  400=88 кг
М11=0,65/100  28=0,182 кг
М12=2,6/100  238=6,12 кг
Масло машинное
Растворители
Эмали
Лаки электроизоляционные
Миканит коллекторный
Картон электроизоляционный
Провод обмоточный медный
Припой медно-фосфористый
Сплав алюминиевый
Медный прокат
Крепежные изделия
Сталь
Материалы
0,172
0,516
1,548
1,72
0,172
0,516
24,9
0,2
0,774
0,26
0,86
1,16
1
—
—
0,608
0,152
—
0,19
5,7
—
—
1,71
0,07
0,25
2
—
—
0,39
0,6
—
0,19
0,48
—
0,57
0,192
0,09
2,5
3
—
—
15,2
15,2
—
—
—
—
—
—
—
25,3
4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
13
5
—
—
0,38
0,09
—
0,12
3,6
—
—
1,08
0,04
0,15
6
—
—
0,01
0,02
—
0,06
0,015
—
0,02
0,006
0,003
0,07
7
—
—
0,05
0,07
—
0,02
0,06
—
0,07
0,02
0,01
0,31
8
—
—
14,7
—
—
—
—
—
—
—
—
14,7
9
—
6
8
22
—
42
332
0,2
5,2
2
22
88
10
—
—
0,4
0,12
—
0,14
4,2
—
—
1,2
0,05
0,18
11
—
—
0,9
1,43
—
0,48
1,2
—
1,43
0,48
0,24
6,12
12
0,17
6,52
42,2
41,3
0,17
43,66
372,8
0,38
8,07
7
22,99
152,38
Итого
58,35
53,1
111,6
120,96
2592
218,7
367,6
232,5
299,4
396,9
47,7
58,71
Цена
10,03
346
4712,9
5001,7
445,8
9548,4
136822
88,37
2415,5
2778,3
1096,6
8946,2
Сумма
  Миканит формовочный
Миканит гибкий
Латунный прокат
Бумага бакелетизированная
Проволока сварочная
Проволока бандажная
Материалы обтирочные
Бензин
Керосин
Смазка
Миканит прокладочный
Материалы
    0,08
0,08
0,08
0,09
0,08
0,1
0,12
0,3
0,26
1,03
0,26
1
    —
—
—
0,57
—
—
—
0,45
0,57
—
—
2
    —
—
—
0,5
—
—
—
0,58
1,44
1,44
—
3
    —
—
—
—
—
—
3,03
—
—
—
—
4
    —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
5
    —
—
—
0,4
—
—
—
0,3
0,4
—
—
6
    —
—
—
0,02
—
—
—
0,02
0,04
0,04
—
7
    —
—
—
0,06
—
—
—
0,07
0,2
0,2
—
8
    —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
9
    —
—
—
—
—
—
0,2
2,4
4,8
—
—
10
    —
—
—
0,4
—
—
—
0,36
0,4
—
—
11
    —
—
—
1,2
—
—
—
1,4
3,6
3,6
—
12
    0,09
0,09
0,09
3,19
0,09
0,1
3,36
5,9
11,65
6,23
0,26
Итого
    2592
2592
2592
237,9
116,1
179,4
389,1
172,2
39,6
33,15
193,3
Цена
    222,91
222,91
222,91
758,9
9,98
17,9
1305,8
1016
461,3
206,52
50,27
Сумма
      продолжение
--PAGE_BREAK--