Реферат: Экономика машиностроительного производства
--PAGE_BREAK--1. Организационная частьТаблица 1. Штучные времена по операциям
в минутах
№ опер.
Наименование операции
Тип и модель станка
tшт.
tмАШ
tв.неп.
tв.п.
005
Отрезная
Трубоотрезной полуавтомат 91А11
0,656
0,33
0,2
010
Бесцентро-шлифовальная
Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ
0,344
0,276
0,027
015
Агрегатная
Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084
0,318
0,25
0,05
020
Агрегатная
Специальный агрегат АМ8366
0,311
0,29
0,057
0,1
025
Агрегатная
Специальный агрегат АБ1500
0,322
0,25
0,065
0,1
030
Агрегатная
Специальный агрегат АБ1502
0,519
0,48
0,03
0,15
035
Агрегатная
Специальный агрегат 1АМ596
0,425
0,404
0,021
0,15
040
Бесцентро-шлифовальная
Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E
0,913
0,55
0,262
045
Сверлильная
Вертикально-сверлильная 2А118
0,518
0,216
0,216
Итого
4,326
3,046
0,969
0,5
1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки
Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.
Ср=
Тшт
, (1)
tв
где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.;
Тшт – норма штучного времени на операции, мин.;
tв — такт выпуска, мин.
tв=
Fдс х 60
, (2)
Nгод
где Fдс — действительный фонд времени работы оборудования, час.
Fдс= [(fк– fвП) х tсм– fПП] х nx0,95,
(3)
где fк — количество календарных дней в году, fк=365 дн.;
fвП — количество выходных и праздничных дней в году, fвП=117 дн.;
tсм — продолжительность рабочей смены, tсм= 7,8 час.;
fПП– количество предпраздничных дней, сокращенных на час,
fПП= 7 час.;
n— количество смен, n= 2;
0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования.
Fдс= [(365 – 117) х 7,8 – 7] x2 x0,95 = 3662 (час.)
Nгод = N1 xmx(1 + b/100%), (4)
где Nгод — программа выпуска деталей, шт.;
N1 — годовая программа выпуска деталей, шт.;
m — количество деталей на изделие, ед.;
b — процент запасных частей, %.
Nгод= 350000x1 x(1 + 20/100) = 420000 (шт.)
tв=
3662 х 60
= 0,5 (мин.)
420000
Процент загрузки оборудования ПЗ определяем по формуле:
ПЗ=
СР
х 100% (5)
СПР
Операция 005.
СР=
0,656
= 1,312 — принимаем Спр = 2
0,5
Пз=
1,312
х 100% = 65,6%
2
Операция 010.
Ср=
0,344
= 0,688 — принимаем Спр = 1
0,15
Пз=
0,688
х 100% = 68,8%
1
Операция 015.
Ср=
0,318
= 0,636 — принимаем Спр = 1
0,5
Пз=
0,636
х 100% = 63,6%
1
Операция 020.
Ср=
0,311
= 0,622 — принимаем Спр = 1
0,5
Пз=
0,622
х 100% = 62,2%
1
Операция 025.
Ср=
0,322
= 0,644 — принимаем Спр = 1
0,5
Пз=
0,644
х 100% = 64,4%
1
Операция 030.
Ср=
0,519
= 1,038 — принимаем Спр = 2
0,5
Пз=
1,038
х 100% = 51,9%
2
Операция 035.
Ср=
0,425
= 0,85 — принимаем Спр = 1
0,15
Пз=
0,85
х 100% = 85%
1
Операция 040.
Ср=
0,913
= 1,826 — принимаем Спр = 2
0,5
Пз=
1,826
х 100% = 91,3%
2
Операция 045.
Ср=
0,518
= 1,036 — принимаем Спр = 2
0,5
Пз=
1,036
х 100% = 51,8%
2
продолжение
--PAGE_BREAK--
Средний процент загрузки оборудования:
Пзср =
Пз 005 + Пз 010 + … Пзn
(6)
N
где n — количество операций.
Пзср=
65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8
= 67,2%
9
Таблица 2. Ведомость оборудования.
Наименование оборудования
Количество оборудова-ния
% загрузки
Мощность, кВт.
Стоимость оборудования, руб.
Ср
Спр
еди-ницы
Всего
единицы
Всего
1
2
3
4
5
6
7
8
Трубоотрезной полуавтомат 91А11
1,312
2
65,6
8,8
17,6
22357
44714
Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ
0,688
1
68,8
4
4
22357
22357
Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084
0,636
1
63,6
4
4
2071
2071
Специальный агрегат АМ8366
0,622
1
62,2
4
4
5344
5344
Специальный агрегат АБ1500
0,644
1
64,4
5,6
3,6
2851
2851
Специальный агрегат АБ1502
1,038
2
51,9
5,6
11,2
48054
96108
Специальный агрегат 1АМ596
0,85
1
85
5,6
5,6
2251
2251
Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E
1,826
2
91,3
7,5
15
20279
40558
Итого
13
67,2
75,2
221956
продолжение
--PAGE_BREAK--1.2. График загрузки оборудования
2. Расчет численности работающих 2.1. Расчет численности основных производственных рабочих
РПР =
NгодХ tшт
, (7)
fдрх 60
где fдр — действительный фонд времени одного рабочего в год, час.
fдр= fнх (1- Н/100),
(8)
где Н — невыходы по болезни, Н=11,3%.
Номинальный фонд рабочего времени:
fн= ( fк– fвп) х tсм– f пп
(9)
fн= (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.)
fдр= 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)
Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.
Операция 005.
Рпр=
420000 х 0,656
= 2,68
1709 х 60
т.к. Cпр= 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
АФ=
tм+ tвп
+ 1 , (10)
tвп + tвн+ tпер
где tм — машинное время обработки, мин.;
tвп — вспомогательное перекрываемое время, мин.;
tвн — вспомогательное неперекрываемое время, мин.;
tпер — время перехода от станка к станку, tпер= 0,1мин.
Аф =
0,33+ 0,2
+ 1 = 2,7
0,2 + 0,1
т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в Iсмену и 1 рабочего по IIсмену.
Операция 010.
Рпр =
420000 х 0,344
= 1,4
1709 х 60
т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 015.
Рпр =
420000 х 0,318
= 1,3
1709 х 60
т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 020.
Рпр =
420000 х 0,311
= 1,3
1709 х 60
т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 025.
Рпр =
420000 х 0,322
= 1,3
1709 х 60
т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 030.
Рпр =
420000 х 0,519
= 2,13
1709 х 60
т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
Аф =
0,48+ 0,03
+ 1 = 2,8
0,03 + 0,15+0,1
т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 035.
Рпр =
420000 х 0,425
= 1,7
1709 х 60
т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 040.
Рпр =
420000 х 0,913
= 3,7
1709 х 60
т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
Аф =
0,55+ 0,262
+ 1 = 3,2
0,262 + 0,1
т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
Операция 045.
Рпр =
420000 х 0,518
= 2,1
1709 х 60
т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:
Аф =
0,216+ 0,257
+ 1 = 2,3
0,257 + 0,1
т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.
Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.
Категория сложности оборудования
Количество станков на 1 наладчика
1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы).
2
2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной конфигурации.
4
3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса точности, средней конфигурации.
6
4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, несложной конфигурации.
8
Рняв =
Спр
х n, (11)
nобсл
где Рняв — явочное количество наладчиков;
nобсл — количество обслуживаемых станков;
n — количество смен работы.
Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.
После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:
Рнсп= SРнявxk
, (12)
где SРняв = Рняв 005 + Рняв 010 + … + Рняв n;
k= 1,13
Рняв 005 =
2
х 2 = 1
4
Рняв 010 =
1
х 2 = 0,33
6
Рняв 015 =
1
х 2 = 1
2
Рняв 020 =
1
х 2 = 1
2
Рняв 025 =
1
х 2 = 1
2
Рняв 030 =
2
х 2 = 2
2
Рняв 035 =
1
х 2 = 1
2
Рняв 040 =
2
х 2 = 0,67
6
Рняв 045 =
2
х 2 = 0,67
6
Рнсп=8,67 x1,13 = 10
Принимаем 5 наладчиков в Iсмену и 5 наладчиков во IIсмену.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.3. Расчет численности служащих.
Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих
Таблица 4. Ведомость работающих на участке.
№ опер.
Профессия
Часовая тарифная ставка, руб.
Всего рабочих, чел.
Iсмена, чел.
IIсмена, чел.
3
4
5
6
005
Станочник
8,47
2
1
1
010
Станочник
8,47
2
1
1
015
Станочник
8,47
2
1
1
020
Станочник
8,47
2
1
1
025
Станочник
8,47
2
1
1
030
Станочник
8,47
2
1
1
035
Станочник
8,47
2
1
1
040
Станочник
8,47
2
1
1
045
Станочник
8,47
2
1
1
Наладчики
10,63
10
5
5
Мастера
11,91
-
-
-
Итого
28
14
14
продолжение
--PAGE_BREAK--3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке 3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной.
Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей
ЗПосн = SРсдxN
, (13)
где Рсд — сдельная расценка, руб./шт.
Рсд.=
Счасх tшт
х kN, (14)
60
где Счас — часовая тарифная ставка, руб./час.;
tшт — штучные времена, мин.;
kn — понижающий коэффициент.
Произведем расчет по операциям:
Рсд 005 =
8,47 х 0,656
х 0,75 = 0,069 (руб./шт.)
60
Рсд 010 =
8,47 х 0,344
х 1 = 0,049 (руб./шт.)
60
Рсд 015 =
8,47 х 0,318
х 1 = 0,04 (руб./шт.)
60
Рсд 020 =
8,47 х 0,311
х 1 = 0,044 (руб./шт.)
60
Рсд 025 =
8,47 х 0,322
х 1 = 0,045 (руб./шт.)
60
Рсд 030 =
8,47 х 0,519
х 0,75 = 0,055 (руб./шт.)
60
Рсд 035 =
8,47 х 0,425
х 1 = 0,059 (руб./шт.)
60
Рсд 040 =
8,47 х 0,913
х 0,75 = 0,096 (руб./шт.)
60
Рсд 040 =
8,47х,518
х 0,75 = 0,055 (руб./шт.)
60
SРсд= 0,518 (руб./шт.)
ЗПосн.= 0,518 x420000 = 217560 (руб.)
ЗПдоп =
ЗПосн х Х%
, (15)
100%
где Х% — процент премий, Х% = 85%.
ЗПдоп =
217560 х 85%
= 184926 (руб.)
100%
ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп
(16)
ЗПобщ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)
ЗПсрмес =
ЗПобщ: 12: Kосн.
(17)
где Kосн — количество основных рабочих, чел.
ЗПср.мес=402486: 12: 28 = 1197,88 (руб.)
продолжение
--PAGE_BREAK--3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
ЗПоснВСП=
Счасх fдрх Kвспраб
, (18)
где Kвспраб — количество наладчиков.
ЗПоснВСП=10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)
ЗПдопВСП=
ЗПоснВСПх Х%
(19)
100%
ЗПдопВСП=181666 х 85%: 100% = 154416,70 (руб.)
ЗПобщВСП=
ЗПоснВСП + ЗПдопВСП
(20)
ЗПобщВСП= 181666,7+154416,7=336083,4 (руб.)
ЗПсрмесВСП=
ЗПобщВСП
(21)
12 хKвспраб
ЗПсрмесВСП=336083,4: 12: 10 = 2910,49 (руб.)
3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой
Так как функции мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.
Дб =
0,1 х Счасх fдрх Kбр
(22)
Дб =0,1 х 10,63 х 1709х 2 = 3633,34 (руб.)
ЗПдоп (Дб) =
ЗП доп + Дб
(23)
ЗПдоп (Дб)= 184926+ 3633,34 = 188559,34 (руб.)
ЗПобщ (Дб) =
ЗП осн + ЗПдоп (Дб)
(24)
ЗПобщ (Дб)= 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)
ЗПсрмес (Дб) =
ЗПОБЩ (Дб): 12: К осн
(25)
ЗПсрмес (Дб)= 406119,34: 12 :28 = 1208,69 (руб.)
Таблица 5. Ведомость заработной платы.
Категория работающих
Общий фонд заработной платы, руб.
В том числе
Среднеме-сячная заработная плата, руб.
Основная заработная плата, руб.
Дополнительная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие
406119,34
217560
188559,34
1208,69
2. Вспомогательные рабочие
336083,4
181666,7
154416,7
2800,69
3. Служащие
-
-
-
-
Всего:
742202,74
399226,7
342976,04
6561,05
продолжение
--PAGE_BREAK--4. Расчет отчислений на общественные нужды
Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке:
а) Отчисления на социальное страхование:
б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:
в) Отчисления в пенсионный фонд:
Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.
5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов
Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.
Наименование детали
Годовая программа
Марка материала
Вид заготовки
Стоимость 1 кг заготовки
Вес заготовки
шт.
руб.
кг
Ось коромысел клапанов с заглушками
420000
Сталь 45
Прокат
4,83
0,91
Продолжение таблицы 6.
Общая стоимость заготовок
Вес готовой детали
Вес отходов на 1 деталь
Вес отходов на программу
Цена отходов за 1 кг
Общая стоимость отходов
руб.
шт.
кг
Кг
руб.
руб.
1848000
0,82
0,09
37800
2,02
76356
Продолжение таблицы 6.
Стоимость заготовок за вычетом отходов
Стоимость заготовки за вычетом отходов
руб.
руб.
1771644
4,22
1. Вес заготовки:
Вес заготовки
=
вес готовой детали
+
вес отходов на 1 деталь
0,82 + 0,09 = 0,91 (кг)
2. Стоимость одной заготовки:
Стоимость 1 заготовки
=
вес заготовки
х
стоимость 1 кг заготовки
0,91 х 4,83 = 4,4 (руб.)
3. Вес отходов на программу:
Вес отходов на программу
=
вес отходов на 1 деталь
х
годовая программа выпуска
0,09 х 420000 = 37800 (кг)
4. Общая стоимость отходов:
Общая стоимость отходов
=
цена отходов за 1 кг
х
вес отходов на программу
2,02 х 37800 = 76356 (руб.)
5. Общая стоимость заготовок:
Общая стоимость заготовок
=
годовая программа
х
стоимость 1 заготовки
420000 х 4,4 = 1848000 (руб.)
6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:
Стоимость заготовок за вычетом отходов
=
общая стоимость заготовок
-
общая стоимость отходов
1848000 – 76356 = 1771644 (руб.)
7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:
Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов
=
стоимость заготовок за вычетом отходов
годовая программа
1771644: 420000 = 4,22 (руб.)
продолжение
--PAGE_BREAK--6. Расчет амортизационных отчислений
Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений.
№ п\п
Основные фонды
Стоимость основных фондов, руб.
Амортизационные отчисления
%
Сумма, руб.
1.
Оборудование
221956
10
22195,6
2.
Дорогостоящий инструмент
44391,2
10
4439,12
3.
Производственный инвентарь
2219,56
10
221,96
Итого:
268566,76
26856,67
1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2.
2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.
3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.
Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.
7. Расчет стоимости электроэнергии
Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб.
Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Сэ =
Ц хWэ
, (26)
где Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.
Wэ– годовой расход электроэнергии, кВт-час.
Wэ=
Nуст хFдсхКзхКод
, (27)
КдвхКс
где Nуст— общая установочная мощность оборудования, кВт (табл. 2)
Fдс– действительный фонд рабочего времени оборудования, час.,
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования.
Код – коэффициент одновременной работы двигателей (0,6)
Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)
Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)
Кз=П ЗСР /100%= 67,2/100 = 0,67
продолжение
--PAGE_BREAK--
Сэ= 1,18 х 133700,2 = 157766,18 (руб.)
8. Расчет общепроизводственных расходов
Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.
Статьи затрат
Сумма затрат, руб.
Обоснование
1
2
3
1. Затраты на текущий ремонт оборудования.
6658,68
3% от стоимости оборудования
2. Затраты на силовую электроэнергию.
157766,18
Расчет 7
3. Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся материалы.
19500,00
1500 руб. на 1 станок в год
4. Затраты на амортизацию.
26856,68
Расчет 6
5. Затраты на вспомогательные материалы.
18850,00
1450 руб. на 1 станок в год
6. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.
336083,40
Расчет 3.2
7. Основная и дополнительная заработная плата служащих.
-
-
8. Отчисления на социальные нужды
264224,18
Расчет 4
10. Отчисление на охрану труда и технику безопасности
15400,00
550 руб. в год на 1 рабочего
11. Затраты на изобретательство
9800,00
350 руб. в год на 1 рабочего
Итого:
855139,10
Прочие расходы
85513,91
(10% от итого)
Итого по смете
940653,01
Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:
Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:
SОПРна 1 дет.=
Рсд х %ОПР
(29)
100%
%ОПР =
940653,01 х 100%
= 231,62%
406119,34
SОПРна1 дет =
0,518 х 231,62
= 1,20 (руб.)
100%
продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по мировой экономике
Реферат по мировой экономике
Структура производственных фондов. Показатели фондоотдачи
3 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Особенности применения режима наибольшего благоприятствования и национального режима
3 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Банковская система России после октябрьской революции
3 Сентября 2013
Реферат по мировой экономике
Прогнозирование и планирование в экономике 2
3 Сентября 2013