Реферат: Электрооборудование станка 16Д25

1. Электрооборудование станка 16Д25

1.1Общие сведения об изделии

 

               Токарно– винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться вразличных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработкиразных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом спецификиэксплуатации.

              Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25Г выполнены на базе основной 16Д20 с максимальнойунификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированнуюконструкцию:

16Д20 – базовыйстанок нормальной точности;

16Д20П – станокпромышленной точности;

16Д20Г – станокнормальной точности с выемкой в станине;

16Д25 –облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки;

16Д25Г облегченный станок нормальной точности с выемкой в станине.

              Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данныхстанков.

              Необходимо строго придерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных вруководстве.

              Станок 16Д20П не следует использовать для черновой обработки.

              Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях,климатические условия УХЛ; для стран с умеренным климатом и О4 для стран стропическим климатом по ГОСТ 15150 – 69.

1.2Основные технические данные ихарактеристики (данные согласно ГОСТ 1807 – 88Е)


Наименование 16Д25

Класс точн станка по ГОСТ82Е(СТ СЭВ 3111-81 3112-81 3115-81)

Основные размеры

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над выемкой, мм

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм

Величина инструментальн конуса в шпинделе по ГОСТ 25557-82

Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

Высота резца, мм

Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79

Количество скоростей шпинделя

Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя

Пределы частоты вращения шпинделя, мм

1 ряд (основное исполнение)

2 ряд (по особому заказу)

Наибольший крутящийся момент на шпинделе станка, кНм

Количество подач:

продольных

поперечных

 Пределы подач, мм/об

продольных

поперечных

Шаги нарезаемых резьб:

метрических, мм

модульных, модуль

дюймовых, число ниток на 1

питчевых, питч

Н

18097-88Е

500

290

-

1000

1500

2000

М80

63

25

Морзе 5

27

9

8,5…2000

10,6…2500

2

32*64*

32*64*

0,05…92**

0,025…46**

0,2…224**

-

112…0,125**

112…0,125**

 

1.3Указания мер безопасности

 

              Безопасность труда на станке обеспечиваются его изготовлением в соответствии стребованиями ГОСТ 12.2.009-80 СТСЭВ 588-Т7, 5ЗУ-77, 540-77 и ГОСТ 12ю2ю049-80.

              Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаютсясоответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатацииэлектрооборудования и настоящим подразделом.

Требования к обслуживающему персоналу

 

              Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке,а также к его наладке и ремонту обязан:

-   получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскимиинструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовыхинструкций по охране труда;

-   ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка иуказаниями по безопасности труда, которые содержаться в настоящем руководствепо эксплуатации электрооборудования и в эксплутационной документации,прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.

Транспортировка и установка станка

 

               Примонтаже, демонтаже и ремонте надежного зачаливания и безопасного перемещениястанка или его оборотных единиц следует использовать специальные рым – болты,отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка.Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанных в разделеруководства «Порядок установки» масс станка и его составных  частей.

              При реконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности поГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие техническиетребования».

Подготовка станка к работе

 

              Необходимо проверить наличие и исправность кожухов и запирающих устройств,ознакомиться с назначением рукояток управления и проверить вручную работу всехмеханизмов станка.

              Выполнить указания, изложенные  в разделах «элетрооборудования» и «Гидро -,пневмо – и смазочные системы», относящиеся к пуску.

Работа станка

 

              Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры дляпредупреждения возникновения аварийных ситуаций:

              Обеспечение нулевая защита;

-   Предусмотрено устройство,отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включениимеханической подачи;

-   Исключена  возможностьвключения главного  привода при открытии ограждения патрона и двери левогокожуха;

-   Предусмотрен прозрачный экрандля защиты от стружки4

-   Установлена световаясигнализация наличия напряжения в шкафу;

-   Ходовой винт и валик в зонеобслуживания закрыты щитками;

-   Ременные подачи приводовглавного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатыеколеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмированияпри работе указанных устройств;

-   Рукоятки и другие органыуправления станка снабжены  фиксаторами, не допускающими самопроизвольныхперемещений органов управления;

-   Величина сопротивления цепизаземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более0,1 0м;

-   Предусмотрена защита от токовкороткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторовавтоматическими включателями, цепей управления – плавкими предохранителями.Электродвигателей от длительных перегрузок – тепловыми реле.

               Категорически запрещается снимать какие-либо ограждения,нарушать или каким-либо способом деблокировать предусмотренные конструкциейстанка блокировки.

1.4Органыуправления

1. Рукоятка установки подач иправых резьб  (рукоятка f)

2. Выключатель освещения

3. Лампа сигнальная смазки

4. Рукоятка установки диапазоначастот вращения шпинделя (рукоятка Е)

5. Лампа сигнальная (указательвключения электропитания)

6. Рукоятка установки левых резьб(рукоятка G)

7,8. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения

9. Указатель нагрузки

10. Таблица частоты вращения шпинделя

11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетныйпереключатель)

12, 17. Выключатель аварийный

13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом

14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных пленок

15. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки

16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта

18. Блок управления главным приводом

19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок

20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта

21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки

22. Рукоятка крепления задней бабки к станине

23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки

24. Винт поперечного перемещения задней бабки

25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта

26. Рукоятка включения гайки ходового винта

27. Табличка с символами включения гайки ходового винта

28. Болт закрепления каретки на станине

29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни

30. Маховик ручного перемещения каретки

31,33 Рукоятки установки величины подачи или резьбы

32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы

34. Таблица резьб и подач

35. Таблица дополнительных точных резьб

36. Вводный выключатель

1.5Общие сведения электрооборудования

 

               Настанке установлены трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели иприменены следующие величины напряжений:  

-   силовая цепь – 380 В, 50 Гц;

-   цепь управления переменноготока – 110 В, 50 Гц;

-   цепь управления постоянноготока – 24 В;

-   цепь сигнализации – 24В;

-   цепь местного освещения – 24В,50Гц.

               Рабочееместо освещается смонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой слампой на 40ВТ.

               Врукоятку встроен выключатель для управления электродвигателем быстрыхперемещений. На шпиндельной бабке и каретке расположены пульты управленияэлектродвигателем главного привода.

               Шкафуправления установлен на кронштейнах над автоматической коробкой скоростей.Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие шкафа управления проводомсечением 4 мм (черный цвет – для линейных проводов и зелено-желтый – дляпроводов заземления).

               Налицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления станка:

Н3 – сигнальная лампа слинзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводноговыключателя;

Н4 – сигнальная лампа слинзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;

S2 – выключатель освещения;

S9 – кнопка включения насоса охлаждения;

S8 – кнопка выключения насоса охлаждения;

Р – измерительнагрузки.

              Набоковой стенке шкафа управления расположен вводный автоматический выключатель QI/

               На кареткерасположен пульт со следующими органами управления:

-   пульт управленияэлектродвигателем главного привода (ПУI)4

-   кнопка аварийного останова S5.

               На коробке скоростей расположен пульт управления соследующими органами управления:

-   кнопка аварийного останова S4;

-   переключатель выбора скорости S19;

-   рукоятка управленияэлектродвигателем главного привода (ПУ2).

              Электросхема имеет блокировку, отключающую главный вводныйавтомат при открывании дверей шкафа управления. Блокировкой предусмотрен такжеостанов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патронаили двери ограждения ременной подачи и сменных зубчатых колес.

               Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под напряжением всхеме предусмотрен деблокирующий переключатель S7,которым пользуются только электрики, допущенные к производству таких работ. Приэтом переключатель устанавливается в положение «Дверца открыта», после чегоможно включить вводный автоматический выключатель QI иприступить к ремонтным работам. По окончании осмотра или ремонтных работпереключатель должен быть поставлен в прежнее положение «Дверца закрыта», иначезакрывание дверей шкафа будет сопровождаться самопроизвольным отключениемвводного автомата.

               Для контроля наличия напряжения между любым из трехлинейных проводов и шиной заземления служит мигающий индикатор напряжения HI, установленный в шкафу управления. Он работает только при открытойдверце шкафа управления и показывает включенное состояние вводного автомата, атакже контролирует главных контактов при его отключении. Пульсирующее миганиеиндикатора (красный цвет)обращает внимание обслуживающего персонала на наличиенапряжения хотя бы в одной из фаз.

1.6Работа электросхемы при первоначальном пуске

 

               Припервоначальном пуске внешним осмотром проверить надежность заземления икачество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафууправления отключить провода питания всех электродвигателей. Подключить станокк цеховой сети вводным автоматическим выключателем QI.Проверить действие блокирующих устройств. С помощью кнопок и рукоятокуправления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этогопровода питания подключить на свои места. При правильном подключении станка кпитающей сети после включения насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекаетиз сопла системы.

               Передначалом работы убедитесь, что дверца шкафа управления закрыта (нормальноеположение выключателя S6). Это значит, что деблокирующий переключатель S7 находится в положении символа «Дверца закрыта».

              Включение вводного автоматического выключателя возможно только при наличиинапряжения в сети, а выключение электродвигателя главного привода – только призакрытой дверце электрошкафа.

               Нажатиемна кнопку S9 через контактор К3 включается насос охлажденияМ2.

              Переключателем S19 установить необходимую частоту вращенияшпинделя в выбранном диапазоне.

               Включитьэлектродвигатель главного привода рукоятками на каретке или шпиндельной бабке.Включение вращения осуществляется при помощи микровыключателей S14, S13 – против часовой стрелки.Одновременно происходит включение двух электромагнитных муфт выбранной частотывращения шпинделя.

               Отключениевращения электродвигателя главного привода осуществляется нажатием на ту илидругую рукоятки управления с выполнением торможения муфтами Y4,Y6 автоматической коробки скоростей.

               Принажатии на одну из кнопок аварийного останова происходит торможениеэлектродвигателя главного привода с последующим отключением станка от питающейсети (кнопки S5, S4).

1.7Указание мер безопасности

 

              Безопасность работы электрооборудования обеспечивается его изготовлением всоответствии с требованиями ГОСТ 12.2. – 009 – 80 и выполнением указанийруководства.

              Персонал, занятый обслуживанием станка, а также его наладкой и ремонтом,обязан:

-   иметь допуск к обслуживаниюэлектроустановок напряжением до 1000В;

-   знать действующие правилатехнической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановокпромышленных предприятий;

-   руководствоваться указаниямимер безопасности, которые содержаться в настоящем руководстве;

-   знать принципы работыэлектрооборудования станка и работу его принципиальной схемы.

               Станок иустройства, входящие в его состав, которые могут оказаться под опаснымнапряжением, должны иметь надежное заземление. К заземляющему зажиму,установленному на вводе к станку, должен быть подведен заземляющий проводник.

               Качествозаземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивлениямежду металлическими частями станка и каждого устройства и зажимом заземления,находящегося на вводе к станку.

              Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом.

              Категорически запрещается производить работы под напряжением.

               Приремонте и перерывах в работе вводный автоматический выключатель должен бытьобязательно отключен и заперт специальным устройством, предусмотреннымконструкцией шкафа с электрооборудованием.

Внимание!

 

               Приотключенном вводном выключателе в шкафу с электрооборудованием остаются подопасным напряжением вводные клеммы станка и клеммы электрического выключателя.

               Нашпиндельной бабке и каретке установлена кнопка «Аварийный стоп» с грибовиднымтолкателем красного цвета, которая обеспечивает отключение всего станканезависимо от режима его работы.

              Категорически запрещается работать на станке при неисправной электрической цепидистанционного отключения вводного выключателя от кнопки «Аварийный стоп».

               Дляобеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов на станкепредусмотрены электрические блокировки:

-   блокировка между вводнымвыключателем и дверцей шкафа с электрооборудованием;

-   блокировка, предусматривающаяостанов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патронаили кожуха сменных зубчатых колес.

               Действиевсех электрических блокировок должно проверяться на холостом ходу и поднагрузкой при первоначальном пуске станка, а также при профилактическихосмотрах и ремонтах.

              Категорически запрещается работать на станке при обнаружении неисправностей вработе электрических блокировок безопасности.

               Дляпредупреждения о наличии напряжения на панели шкафа установлено мигающеесветосигнальное устройство.

               Припроведении работ по демонтажу электрооборудования перед отправкой станкапотребителю, монтажу и первоначальному пуску станка следует такжеруководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержаться в следующихразделах руководства: «Порядок установки», «Порядок работы».

2 Ремонт иобслуживание электрических агрегатов

 

2.1 Ремонт иустройства автоматических выключателей

 

              Автоматические выключатели (автоматы), применяемые в электрических сетях,относят к защитным аппаратам многократного действия, которые могут быть: снезависимым расцепителем для дистанционного управления (автоматическиевыключатели А – 3100); с расцепителем минимального напряжения (А – 3120); сэлектродвигательным приводом для включения (АМВ); селективные с часовыммеханизмом (АВ); с температурной компенсацией (АЕ, А – 3700).

              Различают ресцепители тепловые, электромагнитные и комбинированные.

               Втепловых расцепителях используют биметаллические пластинки. При перегрузке взащищаемой сети один коней биметаллической пластинки изгибается, в результатечего срабатывает механизм расцепителя, отключающий автомат. Электромагнитныйрасцепитель имеет в каждой фазе электромагнитное реле максимального тока. Еслиток в защищаемой цепи превышает определенное значение, равное току установкиавтомата, сердечник реле втягивается и через расцепитель отключает автомат.Комбинированный расцепитель состоит из теплового и электромагнитногорасцепителей.

               Втепловых расцепителях, как и предохранителях, защитная характеристика обратнопропорциональна току. Продолжительность срабатывания электромагнитныхрасцепителей мала и практически не зависит от тока (если ток в цепи больше токаустановки расцепителя).

              Автоматические выключатели бывают нерегулируемые и регулируемые ихарактеризуются номинальными напряжением и током, а их тепловые расцепители –номинальным током и током установки.

               Придлительных токах перегрузки, незначительно превышающих номинальные токирасцепителей, время отключения всех автоматических выключателей возрастает. Втаких случаях целесообразна установка дополнительной, более чувствительнойзащиты от перегрузки.

               АвтоматыА – 3100 изготовляют одно-, двух- и трех- полюсные с электромагнитными,тепловыми и комбинированными расцепителями, а некоторые из них – сдистанционными расцепителями и вспомогательными контактами. Их выпускают натоки 50 – 600 А.

              Автоматические выключатели АЕ – 1000 – однополюсные, рассчитаны на номинальныйток 25 А, с тепловым, комбинированным и электромагнитным расцепителями наноминальный ток 6, 10, 16 и 25 А. Их применяют в однофазных электрических сетяхпри номинальном напряжении 220 В.

              Автоматические выключатели АЕ – 2000 выпускают на номинальный ток 10, 25, 63 и100 А, с электромагнитными расцепителями или без них. Расцепители изготовляютна номинальный ток 1,6; 2,5; 4; 6,4; 10; 16; 25; 40; 50 А.

              Автоматические выключатели АК – 63 изготовляют на номинальный ток 63 А, сэлектромагнитными либо электромагнитными с гидравлическим замедлителемотключения, расцепителями или без них. Такие выключатели обладаюткоммутационной способностью до 500 А при напряжении 380 А переменного тока.

              Автоматические выключатели АП – 50 имеют два корпуса – пластмассовый ипыленепроницаемый металлический. Их изготовляют двух- и трех- полюсными, степловыми, электромагнитными и комбинированными расцепителями на ток 1,6-50 А,расцепителями номинального напряжения и по току в нулевом проводе.Электромагнитные расцепители имеют устройство со шкалой для регулирования токамгновенного срабатывания выключателя. Установку тепловых расцепителей можнорегулировать в пределах 0,6-1 номинального тока с помощью рычага по специальнойшкале. Продолжительность мгновенного срабатывания автомата АП-50 составляет0,017-0,02 секунды.

               Расцепителиавтоматов настраиваются заводом – изготовителем на определенный ток. Неразрешается снимать крышку расцепителей, нарушать их регулировку илииспользовать автоматы на другой рабочий ток, так как в этих случаях они необеспечат должной защиты.

               Наиболеечасто применяемые автоматы А-3100 имеют пластмассовую крышку, которая закрываеттокопроводящие части. Их контактная система состоит из подвижных и неподвижныхконтактов с напайками из металлокерамики. Подвижные контакты гибкими связями соеденениыс шинами электромагнитного и теплового расцепителей.

               Механизмуправления обеспечивает замыкание и размыкание контактов с постояннойскоростью, не зависящей от скорости движения рукоятки автомата. При перегрузкахи коротких замыканиях отключение автомата происходит независимо от положениярукоятки. Чем больше нагрузка, тем быстрее отключает автомат. Так, наперегрузку до 10% автомат не реагирует, а при перегрузке 30-40% он срабатываетв течении одного часа, при перегрузке 200% — от 20 до 100 с. Повторныевключения автомата возможны после остывания теплового реле (через 3-4 минуты).

               Длязащиты от токов короткого замыкания служит электромагнитный расцепитель,состоящий из якоря с возвратной пружиной и сердечника, внутри которогорасположена шина рабочего тока. Ток короткого замыкания создает в сердечникесильное магнитное поле, под действием которого якорь перемещается иповорачивает отключающую рейку, при этом автомат отключается мгновенно.

               АвтоматыА-2000 имеют два электромагнитных расцепителя максимального тока и расцепительминимального напряжения. После срабатывания расцепителя автомат отключаетсячерез определенный промежуток времени. Это необходимо для того, чтобы автоматне отключался при токах кратковременных перегрузок.

               Вположении «Включено» автомат удерживается защелкой. При перегрузках иликоротких замыканиях катушка токового реле электромагнитных расцепителеймаксимального тока преодолевает противодействие пружины реле и притягивает якорь.Ударник выбивает защелку, пружина размыкает контакты автомата, и аппаратотключается. При уменьшении напряжения на катушке реле ниже допустимого якорьпод действием пружины отойдет от сердечника катушки и ударником освободитзащелку, автомат отключится. Цепь катушки замыкается через вспомогательныйконтакт на валу выключателя, резистор и кнопку дистанционного отключения.

               Автоматможет включаться вручную рукояткой или рычажным приводом либо дистанционно спомощью электромагнитного или электродвигательного привода.

              Автоматические выключатели «Электрон» используют в цепях постоянного ипеременного тока для защиты при перегрузках и коротких замыканиях, а также дляредких (до 5 раз в сутки) отключений и включений электрических цепей. Ихвыпускают с ручным и электродвигательным приводами на 600 (Э06), 1600 (Э16),2500 (Э25) и 4000 А (Э40).

               Впроцессе эксплуатации за контакторами и автоматическими выключателями необходимнадзор, их ремонт выполняют в соответствии с заранее составленным планом.

2.2 Устройство ипринципы работы микровыключателей

 

              Микровыключатель базового исполнения типа МП1101ЛХХХХ.ХХХХ являетсямалогабаритным путевым выключателем открытого исполнения с полумгновеннымсрабатыванием.

               Онсостоит из пластмассового корпуса с закрепленными в нем с помощью развальцовкиметаллических втулок, неподвижными контактами, крышки, которая соединена скорпусом двумя штифтами, толкателя; на нем установлены подвижный контактныймостик, втулка, возвратная пружина. В микровыключателе имеются шинкипредназначенные для подсоединения к неподвижным контактам проводников с помощьювинтов.

              Микровыключатели других исполнений отличаются видом привода (толкатель сувеличенным дополнительным ходом, толкатель с роликом, толкатель с шариком,рычаг с роликом, селективный прямой или инверсный, плоская пружина), а такжеспособом крепления микровыключателя на поверхности, способом подсоединениямонтажных проводов и степенью защиты от воздействия внешней среды.

               Принципдействия микровыключателя:

при воздействии усилиятолкатель перемещается вместе с контактным мостиком, который, изгибаясьпроходит через нейтральную точку и занимает положение второго устойчивогоравновесия, переключая при этом контакты. Возврат мостика и толкателя висходное положение и обратное переключение контактов осуществляются возвратнойпружиной после прекращения воздействия усилия на толкатель.

             Нормальная работа микровыключателя обеспечивается управляющими упорами, ккоторым предъявляются следующие требования:

-   управляющий упор рабочегомеханизма должен обеспечивать рабочий ход микровыключателя;

-   допустимый дополнительный ход(пережим) микровыключателя управляющим упором в пределах;

-   скорость управляющего упора неменее 0,05 м-с-1 и не более 0,5 м-с-1.

2.3 Ремонт иобслуживание кнопок КУ

 

               Прилюбых повреждениях кнопки последнюю полностью разбирают. Снимают кожух,вывернув предварительно винты, сняв шайбу. Вывертывают винты и снимают ихвместе с шайбами. Снимают кнопочный элемент и прокладку с основания. Послеэтого следует утопить упор на 900. Извлекают из колодки толкатель,вынимают контактную пружину и прокладку. Поврежденные элементы и деталиремонтируют, остальные тщательно очищают от грязи и пыли. После ремонта кнопкусобирают следующим образом: толкатель вставляют в паз колодки, предварительнонадев на стержень возвратную пружину. Нажимая пальцем на толкатель, надевают настержень прокладку, контактный мостик (подвижной контакт) и третью прокладку.Далее следует вставить конец стержня толкателя в упор, совместив пазы с лапкамистержня и повернуть упор до выхода из гнезда лапок стержня и повернуть упор на900. Кнопочный элемент собран.

               Послесборки проверяют работу толкателя: при нажатии на него не должно быть заеданийконтактного мостика, толкателя и штифта.

               Дляполной сборки кнопочный элемент вместе с прокладкой устанавливают на основаниеи закрепляют винтами, подложив под винты плоскую и пружинные шайбы. После этогоустанавливают кожух и закрепляют его к основанию винтами, подложив под винтышайбы.

              

2.4 Ремонт пускателяПМЕ

 

               В рядеслучаев, например при повреждении электромагнитной катушки, необходимачастичная разборка пускателя, для чего вывертывают винты крепления крышкипускателя и ее снимают, вывертывают винты и снимают дугогасительную камеру,вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию и корпус с траверсойв сборе снимают с основания. Катушку снимают с сердечника и направляют дляремонта. Дальнейшая разборка: сердечник вынимают из основания, снимаютамортизационную пружину и скобу. При необходимости ремонта контактов необходимоосторожно пинцетом приподнять контактный мостик, повернуть его на 45-600вдоль продольной оси и вынуть из контактодержателя вместе с плоской пружиной.При необходимости ремонта магнитопровода дополнительно вывертывают винтыкрепления пускателя или монтажной плите и пускатель снимают, отделяют якорь страверсой от корпуса, вынимают ось, снимают якорь и амортизационную пружину страверсы. Для полной разборки необходимо еще снять с основания подвижные блок –контакты в сборе с мостиками и две возвратные пружины. Вывертывают винтыкрепления неподвижных контактов и контакты снимают. Вывертывают винты креплениянеподвижных блок – контактов и последние также снимают.

               Послеремонта или замены дефектных деталей магнитный пускатель (если он разобранполностью) собирают в такой последовательности: устанавливают и закрепляют винтаминеподвижные контакты и блок – контакты, устанавливают в гнездо основания скобу,накладывают изгибом вверх амортизационную пружину и устанавливают сердечник;надевают на сердечник катушку так, чтобы выводные контакты совпали стокопроводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины итолкатель в сборе с мостиком. Укладывают в гнездо траверсы амортизационнуюпружину якоря, прижимая якорь в траверсе, и вставляют ось. Устанавливаюттраверсу на основание; продевают в поводки подвижных контактов мостики сконтактными пружинами. Устанавливают основание с траверсой в сборе и закрепляютего винтами. Закрепляют пускатель винтами проводов цепей управления всоответствии с требуемой схемой.

 

 

   

 

                

 

еще рефераты
Еще работы по остальным рефератам