Реферат: дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов эксплуатации и анализу работы компрессорного цеха №6 Можгинского лпумг.
ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ… 2
РЕФЕРАТ… 7
Список условных сокращений… 8
ВВЕДЕНИЕ… 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ… 11
1.1 Краткая характеристика компрессорной станции и линейного участка 11
1.2 Технологическая схема КЦ… 16
1.3. Тепловой и гидравлический расчет участка газопровода “Ямбург – Елец 1” 18
1.4 Расчет режимов работы КЦ… 22
1.4.1 Математическая модель газовой турбины MS 5002… 23
1.4.2 Математическая модель центробежного нагнетателя pcl 804–2/36 В… 28
1.4.3 Расчет режимов работы КЦ… 32
1.5 Система смазки ГПА… 36
1.5.1 Система смазочного масла… 36
1.5.2 Система смазочного масла турбины и нагнетателя… 40
1.6 Очистка газа от механических примесей… 41
1.6.1 Пылеуловители… 41
1.6.2 Фильтры – сепараторы… 47
1.7 Охлаждение газа… 48
1.7.1 Конструкция и характеристика АВО… 48
1.7.2 Эксплуатация аппарата… 51
1.8 Подготовка топливного, пускового и импульсного газа… 52
1.8.1 Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа… 52
1.8.2 Устройство регулятора давления РДУ… 54
1.8.3 Адсорберы… 55
1.9 Противопомпажная защита КЦ… 57
1.9.1 Противопомпажная система осевого компрессора… 57
1.9.2 Противопомпажная система нагнетателя… 58
1.10 Предупреждение образования гидратов… 63
1.11 Эксплуатация ГПА… 67
1.11.1 Порядок проведения запуска… 67
1. 11.2 Порядок проведения остановки… 71
1.11.3 Система технического обслуживания и ремонта ГПА… 73
1.12 Аппарат воздушного охлаждения масла АВОМ 210. 12п–Г… 76
1.12.1 Структура условного обозначения… 76
1.12.2 Описание и работа… 77
1.13 Аппарат воздушного охлаждения масла зимнего исполнения типа 06 – 10 85
1.13.1 Назначение и состав… 85
1.13.2. Технические данные… 87
1.13.3 Работа охладителей… 89
1.13.4 Эксплуатация… 90
2. КИП и Автоматика… 93
2.1 Выбор и обоснование объекта автоматизации… 93
2.2 Общая функциональная схема автоматизации объекта… 93
2.2.1 Краткое описание системы автоматики «MARK – V»… 95
2.2.2 Аппаратные средства… 98
2.2.3 Блок сигнализации «ALERT BOX»… 101
2.3 Сигнализатор горючих газов и паров, термохимический ЩИТ – 2 102
2.3.1 Назначение… 102
2.3.2 Технические данные… 103
2.3.3 Устройство и работа сигнализатора… 104
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА… 112
3.1 Анализ опасностей… 112
3.1.1 Вредное воздействие газа на организм человека… 112
3.1.2 Взрыво – пожароопасность… 114
3.1.3 Атмосферное и статическое электричество… 116
3.1.4 Освещенность… 116
3.1.5 Электротравматизм… 117
3.1.6 Токсичность… 118
3.1.7 Шум… 118
3.1.8 Вибрация… 120
3.2 Технико-организационные меры по технике безопасности и охране труда 121
3.2.1 Меры борьбы с загазованностью… 121
3.2.2 Защита от статического и атмосферного электричества… 124
3.2.3 Меры борьбы с электротравматизмом… 125
3.2.4 Меры по снижению шума и вибрации… 126
3.2.5 Средства индивидуальной защиты… 127
3.3 Безопасность жизнедеятельности при ЧС… 128
3.3.1 Планы ликвидации аварийных ситуаций… 128
3.3.2 Система пожаротушения… 131
3.3.3 Основные задачи и права КЧС МЛПУМГ… 134
3.4 Экологичность проекта… 136
3.4.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу… 136
4 экономическая часть… 139
4.1 Анализ фактических эксплуатационных расходов по КС Можгинского ЛПУМГ 139
4.2 Стоимость основных фондов КЦ 6 на начало 2001 г. по видам… 147
4.3 Численность обслуживающего персонала КЦ 6 по категориям… 147
4.4 Оценка экономической эффективности модернизации газоперекачивающего агрегата ГТК – 25ИМ… 148
4.4.1 Расчет оценки экономической эффективности инвестиций. 149
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ… 155
Приложение А ТЕКСТ ПРОГРАММЫ «GAZOGOR1.BAS»… 158
Приложение Б ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ 160
Приложение В ТЕКСТ ПРОГРАММЫ " REGIM – KC . BAS "… 163
Дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов эксплуатации и анализу работы компрессорного цеха №6 Можгинского ЛПУМГ. В проекте приведено описание устройства и принципы работы технологического оборудования и систем автоматики. Общий объем дипломного проекта составляет 160 страниц, включая 20 таблиц, 20 рисунков и схем, 3 приложения и 8 листов чертежей формата А1.
В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя, изложен принцип действия основных объектов компрессорного цеха. Подробно рассмотрены системы смазки и противопомпажной защиты. В данной части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.
В разделе контрольно– измерительные приборы (КИП) и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK–V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ–2», которая входит в состав «MARK – V».
В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и выполнен расчет годовых выбросов.
В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.
КС – компрессорная станция;
ГПА – газоперекачивающий агрегат;
АВО – аппарат воздушного охлаждения газа;
ПУ – пылеуловитель;
БТПГ – блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа;
ЛПУМГ – линейное производственное управление магистральных газопроводов;
ГСМ – горючесмазочные материалы;
ГЩУ – главный щит управления;
ЦБН – центробежный нагнетатель;
КЦ – компрессорный цех;
ВЗК – воздухозаборная камера;
ГТУ – газотурбинная установка;
ОК – осевой компрессор;
ТВД – турбина высокого давления;
ТНД – турбина низкого давления;
ГРС – газораспределительная станция;
ПНА – поворотный направляющий аппарат;
ВНА – входной направляющий аппарат;
ГКС – газокомпрессорная служба;
ТО – техническое обслуживание;
ЗИП –
Агрызская компрессорная станция представляет собой достаточно сложный комплекс сооружений, от слаженности и надежности работы которого во многом зависят эксплуатационные показатели всего магистрального газопровода.
Экономичность работы оборудования КС повышается в результате следующих мероприятий:
1. поддержание режима с максимальным давлением на выходе КС;
2. снижение рабочей температуры технологического газа на выходе КС;
3. повышение коэффициента загрузки ГПА;
4. контроль и уменьшение гидравлических сопротивлений технологических коммуникаций, установка очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);
5. предупреждение эрозионного износа технологического оборудования;
6. сокращение числа плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;
7. контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;
8. внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели.
В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя. Также дано описание и принцип действия основных объектов компрессорного цеха таких как, аппарат воздушного охлаждения газа, АВО масла, пылеуловитель, блок подготовки топливного, импульсного и пускового газа. Отдельные подразделы отведены для описания системы смазки и противопомпажной системы. Не было обделено вниманием и такое вредное явление в газопроводах, как гидратообразование и описаны меры по снижению этого явления. Что касается расчетов, то в технологической части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.
В части контрольно– измерительные приборы и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK – V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ – 2», которая входит в состав «MARK – V».
В части безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и дан расчет годовых выбросов.
В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.