Реферат: Разработка технологического процесса сборки редуктора червячного и изготовления крышки корпуса

--PAGE_BREAK--1.5 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках При сборке изделия в качестве базового элемента на начальном этапе применяют корпус редуктора, базирующийся на нижней опорной плоскости. Для реализации направляющей и опорной баз используем отверстия в нижней части корпуса, предназначенные для крепления редуктора на фундаменте/опорной плите. Такое базирование обеспечивает возможность ручной, механизированной, автоматизированной сборки в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, удобство и доступность сборки без переустановки.
Узловая сборка редуктора осуществляется следующим образом:
при сборке вала, позиция №3, принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся на наружной поверхности диаметром 140 мм.
при сборке вала позиция №4 принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся по наружной поверхности зубчатого колеса.
при сборке вала позиция №5 принимаем в качестве базовой детали вал, базирующийся по наружной поверхности диаметром 60 мм.
1.6 Организационная форма сборки Выбор формы сборки определяется серийностью производства, а также конструкцией изделия. Учитывая, что технологический процесс относится к массовому производству, а конструкция изделия позволяет применить узловую сборку в качестве формы сборки выбрана поточная, с использованием конвейерной линии и средств автоматизированной сборки. При этом действительный такт сборки равен:
tв=<shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image007.wmz» o:><img border=«0» width=«49» height=«43» src=«dopb337802.zip» v:shapes="_x0000_i1028">, (1.3)
где Fд — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.
tв=<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image009.wmz» o:><img border=«0» width=«56» height=«43» src=«dopb337803.zip» v:shapes="_x0000_i1029">= 0,6
Учитывая то, что собираемое изделие имеет средние габариты и требуется доступ к собираемому изделию с разных сторон, то с целью сокращения времени на вспомогательные операции целесообразно применять конвейер с гибкой связью, что позволяет кратковременно приостанавливать подвеску с собираемым редуктором. На подвеске собираемое изделие крепится в специальном приспособлении, обеспечивая постоянство баз, принятых в качестве технологических для базовой детали на общей сборке при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах.
1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах действительного такта выпуска tв или кратна данному времени.
Технологический маршрут процесса сборки. Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.
Учитывая среднесерийный тип производства, принимаем следующую структуру сборки:
сборочные узлы собираются стационарно;
общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.
Определим такт выпуска изделия:
<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image011.wmz» o:><img border=«0» width=«93» height=«41» src=«dopb337804.zip» v:shapes="_x0000_i1030"> (1.4)
Ф — годовой фонд времени рабочего или станка; N — годовая программа.
<shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image013.wmz» o:><img border=«0» width=«152» height=«41» src=«dopb337805.zip» v:shapes="_x0000_i1031">мин/шт

Таблица 1.3.
Схема распределения рабочих по операциям сборки
<imagedata src=«110221.files/image015.wmz» o: grayscale=«t»><img border=«0» width=«539» height=«173» src=«dopb337806.zip» v:shapes="_x0000_i1032">
Рис. 1.2.
Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.
Учитывая массовый тип производства, принимаем следующую структуру сборки:
сборочные узлы собираются стационарно;
общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Таблица 1.4. Технологический маршрут процесса сборки

2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 2.1 Анализ служебного назначения детали Служебным назначением крышки корпуса является поддержка и ориентирование деталей, входящих в данную конструкцию цилиндрического редуктора, так же крышка корпуса предотвращает попадание в полость корпуса посторонних предметов.
Конструкция крышки и ее закрепление на корпусе редуктора обеспечивает надежную работу механизма в целом, вследствие обеспечения точности зацепления цилиндрических передач, посредством установки и базирования крышки на корпус по поверхности № 5 и двум отверстиям под штифты поверхность № 26.
<imagedata src=«110221.files/image017.png» o: grayscale=«t»><img border=«0» width=«470» height=«445» src=«dopb337807.zip» v:shapes="_x0000_i1033">
Рис. 2.1

2.2 Выбор заготовки. Разработка конструкции заготовки Деталь крышка изготавливается из чугуна марки СЧ 21-40 ГОСТ 1412-70 методом литья, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. В крышке имеются два отверстия, требующие высокоточной обработки и взаимного расположения, так как от их точности зависит работа цилиндрических передач и всего механизма в целом.
В остальном деталь технологична и довольно проста по конструкции, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки.
Расположение крепежных отверстий допускает использовать многоинструментальную обработку, что позволяет применять агрегатные многоинструментальные станки. Размеры и формы поверхностей позволяют вести обработку стандартным инструментом. В целом изготовление крышки можно вести на оборудовании нормальной точности, а также используя стандартные измерительные инструменты для проведения контроля крышки.
Разработку заготовки выполним по [2]
Полученные размеры сводим в таблицу.
Таблица 2.1. Размеры отливки

2.3 Определение типа производства Тип производства зависит от годовой программы выпуска N= 400 000 деталей в год и от ее массы. В связи с вышеперечисленными факторами производство данной детали является массовым. И для этого типа производства характерна поточная форма организации технологического процесса.
Такт выпуска изделия рассчитывается по формуле:
tв=<shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image007.wmz» o:><img border=«0» width=«49» height=«43» src=«dopb337802.zip» v:shapes="_x0000_i1034">, (2.1)
где Fд — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.
tв=<shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image019.wmz» o:><img border=«0» width=«56» height=«43» src=«dopb337803.zip» v:shapes="_x0000_i1035">= 0,9
Согласно полученным данным тип производства является крупносерийным.
2.4 Проектирование заготовки Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются:
литье в песчаные формы;
литье под давлением.
При расчете предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.
а) рассчитаем себестоимость заготовок, полученных методом литья в песчаные формы:
<shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image020.wmz» o:><img border=«0» width=«354» height=«43» src=«dopb337808.zip» v:shapes="_x0000_i1036">
<shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image022.wmz» o:><img border=«0» width=«28» height=«21» src=«dopb337809.zip» v:shapes="_x0000_i1037">масса заготовки, кг,
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image024.wmz» o:><img border=«0» width=«25» height=«17» src=«dopb337810.zip» v:shapes="_x0000_i1038">масса готовой детали, кг.
<shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«110221.files/image026.wmz» o:><img border=«0» width=«151» height=«25» src=«dopb337811.zip» v:shapes="_x0000_i1039">коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок, выбираются по таблицам.
Q=280 кг
Сi=16785 р/тонна — базовая стоимость 1 т заготовок.
Кс=0,77
Кв=1,14
Кт=1,0
Км=1,13
    продолжение
--PAGE_BREAK--