Реферат: Переработка отходов производства полимерных труб

Переработка отходов производства полимерных труб

В процессе производства полимерных труб образуются возвратные технологические отходы. Это затвердевшая часть трубной заготовки при заправке машин, куски заготовки, бракованные тубы и т. д.

Горячие слитки разрезаются ножом на куски размером не более 100х100х50 и укладываются на металлические поддоны до полного остывания.Куски трубных заготовок режут на отрезки длиной не более 800-1000 мм, складывают в виде пакетов и пакуют в полиэтиленовые мешки не более 15кг, каждый цвет отдельно. Не допускается укладывать отходы на загрязненные поверхности из-за их способности притягивать пыль.

Хранение отходов в цехе допускается не более суточной нормы. Остальные отходы упакованные по технологии, передаются на дробление.

Дробленые отходы упаковываются в мешки и передаются на повторное использование. Для использования могут быть применены отходы экструзионных и литьевых агрегатов. Отходы литьевого агрегата могут быть использованы для производства жестких туб. Добавка регенерата должна соответствовать цвету изготавливаемой тубы. Регенерат белого цвета может добавляться вомпозиции любого цвета при соблюдении требуемой регламентом рецептуры на конкретное изделие.

Операции дробления и гранулирования выполняются по соответствующим технологическим инструкциям.

Таблица 1

Материальный баланс на изготовление полиэтиленовой тубы

Приход

%

кг

Расход

%

кг

Подготовка и загрузка сырья

Компоненты композиции

100

1000,5

Технологические потери

0,05

0,5г

ИТОГО

100

1000,5

ИТОГО

100

1000,5

Приготовление композиций

Компоненты композиции

100

1000,5

Технологические потери

0,05

0,5г

ИТОГО

100

1000,5

ИТОГО

100

1000,5

Корпус тубы полиэтиленовой типа M

I. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-7Г

100

1050

Корпус полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:

-летучие продукты при экструзии

-смена сеток, чистка головок

-подготовка отходов

95,0

3,0

1,0

0,1

0.85

0,05

1000

30

10

1.0

8,5

0,5

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Корпус тубы полиэтиленовой типа С

I. Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е

2. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-76

3. Сополимер этилена с винилацетатом ТУ 6-05-1636-97

26

61

13

273,8

642,4

133,8

Корпус полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:

-летучие продукты при экструзии

-смена сеток, чистка головок

-подготовка отходов

95,0

3,0

1,0

0,1

0.85

0,05

1000

30

10

1.0

8,5

0,5

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Корпус тубы полиэтиленовой типа Ж

I. Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-7Г

2 Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е

3. Сополимер этилена с винилацетатом ТУ 6-05-1636-97

32

48

20

338,7

506,8

204,5

Корпус полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходи Технологические потери:

-летучие продукты при экструзии

-смена сеток, чистка головок

-подготовка отходов

95,0

3,0

1,0

0,1

0.85

0,05

1000

30

10

1.0

8,5

0,5

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Изготовление головки и сварка с корпусом тубы

1 Полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85Е

100

1020

Головка полиэтиленовой тубы

Используемые отходы неиспользуемые отходы Технологические потери:

-летучие продукты при литье

-чистка форм

-подготовка отходов

98,0

1,0

0.6

0,15

0.2

0,05

1000

10

6.0

1.5

2.0

0.5

ИТОГО

100

1020

ИТОГО

100

1020

Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией Лакирование печатного изображения и сушка лака.

Корпус тубы

100

1050

Запечатанная туба

Бракованная туба

95,0

5,0

1000

50

ИТОГО

100

1050

ИТОГО

100

1050

Сверление отверстия в головках туб

Туба

100

--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--

каждая партия

ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77

ГОСТ 16337-77 ГОСТ 16338-77

ЦЗЛ

Количество включений

по требованию цеха

ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77

ГОСТ16337-77, ГОСТ 16338-77

ЦЗЛ

Целостность упаковки

каждая партия

Целостность

Визуально

ЦЗЛ

Влажность

Каждая партия

0,1 %

ГОСТ 14043-78

ЦЗЛ

Термостабильность концентрата

Каждая партия

Термостабилен

Методика (Приложение 5)

ЦЗЛ

2. Приготовление композиций.

Дозировка

каждая загрузка

В соответствии с рецептурой

Весы напольные

Наладчик

3.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.

Экструзия

температура по зонам цилиндра и головки

на каждой линии:

каждый час 1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 9 настоящего

регламента табл.

Регулятор температуры

Наладчики

Мастер

Технолог цеха

скорость вытяжки

при запуске

1раз смену

1раз в сутки

Согласно табл. 9 настоящего

регламента табл.

тахометр

оператор мастер

Технолог цеха

скорость

вращения шнека

при запуске

1раз смену

1раз в сутки

Согласно разделу 8 настоящего

регламента табл.

тахометр

Наладчик

мастер

Технолог цеха

4. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.

Литье головки

темпера-

тура по зонам

цилиндра и формы

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 10 настоящего

регламента табл.

Регулятор температуры

Наладчикы

Мастер

Технолог цеха

Время выдержки

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 10 настоящего

регламента табл.

Реле времени по месту

Наладчик

Технолог цеха

Объем впрыска

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 10 настоящего

регламента табл.

Манометр по месту

Наладчик

Технолог цеха

5. Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.

Нанесение печати

темпера-

тура сушки

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Регулятор температуры

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

степень

активации

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

согласно методике

кафедры пластмасс НТУ «ХПИ» (Приложение 1 )

Наладчик

Технолог цеха

ЦЗЛ

Сила тока

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Амперметр

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Время сушки

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Скорость конвейера

Наладчик

6. Лакирование печатного изображения и сушка лака

Лакирование

темпера-

тура сушки

на каждой

линии:

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Регулятор температуры

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Время сушки

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего

регламента

Скорость конвейера

Наладчик

7. Сверление отверстий в головках туб

Сверление

Скорость сверления

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего регламента

Тахометр

Наладчик

8. Навинчивание бушонов на головку тубы.

Скорость навинчивания

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего регламента

Тахометр

Наладчик

9. Декорирование туб путем горячего тиснения.

Тиснение

темпера-

тура

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего регламента.

Регулятор температуры

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Давление

каждый час

1 раз в смену,

1 раз в сутки

Согласно табл. 14 настоящего регламента.

Манометр

Наладчик

Мастер

Технолог цеха

Скорость

При запуске

Согласно табл. 14 настоящего регламента

Тахометр

Наладчик

10. Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.

Проверка тубы на соответ-ствие ТУ

Толщина

При запуске и каждые 15 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

Табл. 1

настоящего регламента

микрометром типа МК ГОСТ 6507

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Разнотолщинность

на каждой

линии:

каждый час

Согласно табл 9 настоящего регламента

микрометром типа МК ГОСТ 6507

Наладчикы

Мастер

Диаметр

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

Табл. 1 настоящего регламента

Оправка или пуансон

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Длина

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

Табл. 1 настоящего регламента

линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427;

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Качество сварного шва

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

шов качественный

визуально

Наладчик мастер

Технолог цеха

ОТК

Качество печати

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

10% от партии

В соответствии с ТУ

визуально

Наладчикмастер

Технолог цеха

ОТК

Смещение отпечатка тиснения относительно основного рисунка

При запуске и каждые 30 мин.

1 раз в смену

1 раз в сутки

Табл. настоящего регламента

линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427;

Наладчик

мастер

Технолог цеха

Запах и привкус в дистиллированной воде

Периодически, не реже 1 раза в год

Каждая партия

Не выше 1 балла

ГОСТ 10354 – 82

п. 5.9.1

Образцы

ОТК

Испытание

ЦЗЛ

Эластичность и прочность лаковой пленки на тубе при изгибе

Каждая партия

Прочны

ГОСТ 6806.

Технолог

ОТК

Устойчивость лака и печатных красок к воде

Каждая партия

Устойчивы

П. 4.5. ТУ

ОТК

Наличие вмятин, заусенцев, стружки, осыпи

Каждая партия

Отсутствуют

визуальным осмотром

Наладчик

ОТК

Герметичность укупоривания тубы бушоном

раз за смену.

2.0-2.5 МПа

П. 4.7. ТУ

Оператор

ОТК

Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений

Окись углерода

Формальдегид

1раз в год

1раз в год

5мг/мЗ

5мг/мЗ

ГОСТ 12. 1.005-76

ГОСТ 12. 1.005-76

ЦЗЛ

ЦЗЛ

11. Переработка отходов производства

Сбор отходов производства

качество упаковки

каждая упаковка

в соответствии с п. настоящего регламента

визуально

оператор,

мастер

    продолжение
--PAGE_BREAK--