Реферат: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расч т е технико экономических показателей

--PAGE_BREAK--
Таблица 2.1б – Расчёт оборудования на поточной линии при использовании станка типа 3б
Средняя загрузка оборудования ηз сер рассчитывается по формуле:
<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image009.wmz» o:><img width=«100» height=«88» src=«dopb251626.zip» v:shapes="_x0000_i1029">, (2.5)
где    m – число операций.
Степень десинхронизации операций рассчитывается по формуле:
<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image011.wmz» o:><img width=«143» height=«120» src=«dopb251627.zip» v:shapes="_x0000_i1030">, (2.6)
де <shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image013.wmz» o:><img width=«32» height=«53» src=«dopb251628.zip» v:shapes="_x0000_i1031"> – рабочий такт на і-тій операции;
<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image015.wmz» o:><img width=«59» height=«61» src=«dopb251629.zip» v:shapes="_x0000_i1032"> – средний рабочий такт поточной линии.
Средний рабочий такт поточной линии находится по формуле:
<shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image017.wmz» o:><img width=«127» height=«84» src=«dopb251630.zip» v:shapes="_x0000_i1033"> (2.7)
По полученным результатам строится график синхронизации операций (рисунок 2.1) и график загрузки оборудования (рисунок 2.2).
<imagedata src=«53241.files/image019.emz» o:><img width=«446» height=«227» src=«dopb251631.zip» v:shapes="_x0000_i1034">
Рисунок 2.1а — График синхронизации операций
<imagedata src=«53241.files/image021.emz» o:><img width=«446» height=«195» src=«dopb251632.zip» v:shapes="_x0000_i1035">
Рисунок 2.2а — График загрузки оборудования на операциях

<imagedata src=«53241.files/image023.emz» o:><img width=«372» height=«199» src=«dopb251633.zip» v:shapes="_x0000_i1036">
Рисунок 2.1б — График синхронизации операций
<imagedata src=«53241.files/image025.emz» o:><img width=«415» height=«230» src=«dopb251634.zip» v:shapes="_x0000_i1037">
Рисунок 2.2б — График загрузки оборудования на операциях
По степени синхронизации операций на поточной линии определяется тип поточной линии, от которого зависит организация работ и выбор транспортных средств.
Если на всех операциях степень десинхронизации не превышает –10%, то такая линия является синхронизированной непрерывно-поточной. Если хотя бы на одной операции степень десинхронизации превышает указанную величину, то такую линию называют прямо токовой или несинхронизированной.
2.4.         Выбор оборудования
Выбор оборудования на практике осуществляется одновременно с проектированием производственного процесса. При этом чаще всего ориентируются на существующий состав оборудования. При выборе оборудования в проекте необходимо учитывать следующее:
1)                Возможность установки и обработки детали на станке. Для этого сопоставляются размеры детали и основные размеры станка. Например, для сверлильного станка основным размером является диаметр – наибольший диаметр сверления. Для токарного станка – высота центров и расстояние между центрами. Радиус детали не может превышать высоту центров и расстояние между ними;
2)                Стоимость станка; необходимо использовать оборудование по меньшей цене.
Выбор станков обычно проводят по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки. В проекте можно использовать данные табл.1.1. Потом составляется ведомость оборудования на поточной линии (таблица 2.2).
Таблица 2.2а — Ведомость оборудования на поточной линии
Таблица 2.2б — Ведомость оборудования на поточной линии

2.5.         Планирование поточной линии
Планирование оборудования (размещения станков на плане) необходимо выполнять таким образом: на лист миллиметровой бумаги наносится сетка колонн, которая характеризуется шагом колонн и шириной прогона. Рекомендуется использовать расстояние между осями смежных колонн вдоль прогона (шаг колонн) – 6, 12 метров, а расстояние между смежными рядами колонн (ширина прогона) – 12, 15, 18, 24 метра. Наиболее распространённой является сетка 6 Ч 12 или 12 Ч 12 метров. Размеры колонн 400 Ч 400 мм или 400 Ч 600 мм, ширина капитальной стены – 400 мм; ширина оконных проёмов 3000мм.
Планирование в проекте следует начинать с угла здания. За базу отсчёта расстояния берётся ряд внешнего ряда колонн. Для планирования используются габариты станка, которые представляют собой вид станка на плане с изображением его выдвижных частей. Габариты станков размещены в специальных альбомах. Типовые габариты станков приведены в [2]. Используя типовые габариты разных станков, можно получить габариты необходимого станка.
Необходимо знать правила размещения оборудования на поточной линии:
1)                Оборудование должно быть расставленным по ходу технологического процесса, согласно последовательности выполнения операций;
2)                Рекомендуется, как наиболее рациональное, размещение станков вдоль прогона в один, два и больше параллельных рядов;
3)                Между параллельными рядами станков необходимо предусматривать и показывать транспортные межоперационные средства;
4)                Все расстояния между станками, станками и колоннами, станками и транспортными средствами должны быть взяты в соответствии с действующими нормами [1,2];
5)                При размещении станков не следует стремиться разместить их симметрично по ширине прогона. При небольшом количестве станков часть площади прогона может остаться свободной. На практике она будет занята другими поточными линиями;
6)                Площадь, которую занимают станки и проходы (производственная площадь участка) определяется из планирования;
7)                Правильность размещения оборудования проверяется сравнением доли производственной площади из проектного планирования и нормами площади для разных групп оборудования:
а)                                    Малые станки – 5-9 м2;
б)                                    Средние – 10-16 м2;
в)                                    Большие – 18-60 м2;
Производственная площадь находится путём деления площади участка на количество размещённых станков;
8)                На планировании должны быть показаны основные размеры, а также линия движения детали между операциями технологического процесса. Пик линии указывает на то, что деталь обрабатывается на данном станке. Количество пиков отвечает числу операций. Если на операцию установлено несколько станков, то пик изображается только для одного из них. Линия движения детали показывает при правильном размещении оборудования на прямолинейность движения без заторов и петляний.
Планирование поточной линии для случая, рассматриваемого в курсовом проекте приведено в приложении А.
Транспортные средства на потоке должны экономить труд работников. Необходимо указать, какие основные требования к ним выдвигаются.
Рекомендуется на несинхронизированных линиях для средних и больших деталей использовать рольганг, ширина которого выбирается в соответствии с размерами детали. Стандартная ширина роликов рольгангов составляет: 300, 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Ширина рольганга на 48 мм больше. Для малых деталей используется транспортёр, который перемещается по сигналам с рабочих мест.
На синхронизированных линиях следует использовать транспортёр.
При массе деталей больше 20 кг нужно предусматривать около рабочих мест подъёмные средства (електротельферы, кран-балки, пневматические подъёмники и другие). Условные обозначения для транспортных средств приведены в [1,2].
2.6.         Построение графика-регламента работы поточной линии
При помощи графика-регламента можно определить степень загрузки недозагруженных рабочих мест и время их работы во время периода обслуживания, определить экономически оправданное использование работников на линии и оборотные заделы, и построить графики движения последних (эпюры оборотных заделов).
Важное значение при установлении режима работы линии имеет выбор периода обслуживания линии (Т0). Его увеличение вызывает рост межоперационных оборотных заделов, в тоже время растёт возможность дозагрузки станков другими работами цеха, так как произойдёт концентрация простоев станков во времени. Опыт ряда предприятий показывает, что рационально при больших деталях (массой более 20 кг) устанавливать период обслуживания в пределах 30 минут, при средних – 1-2 часа, при малых – 4-8 часов. В данном проекте рекомендуется строить график-регламент на период обслуживания Т0 = 2 ч.
Пример построения графика-регламента поточной линии приведен на рис.2.3.
№ опе-рации
tшт, мин.
nпрi, шт.
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image027.wmz» o:><img width=«85» height=«25» src=«dopb251635.zip» v:shapes="_x0000_i1038"> часа
Период обслуживания поточной линии Т0, часов
Табельный № работника
1 час
2 час
1
5,81
2
3,62
 №1
№2
2
2,02
1
1,26
 №3

8,77
3
5,46
 №4
№5
№6
4
4,69
2
2,92
 №7
№8
5
3,16
2
1,97
№9
№10
6
2,53
1
1,58
№11
7
1,82
1
1,13
№12
8
5,25
2
3,27
№13
№14
9
7,84
3
4,88
№15
№16
№17
10
3,88
2
2,42
№18
№19
Рисунок 2.3а – График-регламент работы потоковой линии и эпюры оборотных заделов
№ опе-рации
tшт, мин.
nпрi, шт.
<shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image027.wmz» o:><img width=«85» height=«25» src=«dopb251635.zip» v:shapes="_x0000_i1039"> часа
Период обслуживания поточной линии Т0, часов
Табельный № работника
1 час
2 час
1
5,81
2
3,62
 №1
№2
2
2,02
1
1,26
 №3

3,37
2
2,10
№4
№5
4
4,69
2
2,92
 №6
№7
5
3,16
2
1,97
 №8
№9
6
2,53
1
1,58
№10
7
1,82
1
1,13
№11
8
5,25
2
3,27
№12
№13
9
7,84
3
4,88
№14
№15
№16
10
3,88
2
2,42
№17
№18
    продолжение
--PAGE_BREAK--Рисунок 2.3б – График-регламент работы потоковой линии и эпюры оборотных заделов
2.7.    Расчёт заделов на поточной линии
Для обеспечения беспрерывности работы поточной линии наряду с другими мерами необходимо создать ряд заделов. Внутрилинейные заделы на поточных линиях бывают: технологическими, транспортными, страховыми и оборотными.
2.7.1. Технологический задел
Технологический задел (Зтехн) – общее количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки на всех операциях линии:
<shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image029.wmz» o:><img width=«121» height=«45» src=«dopb251636.zip» v:shapes="_x0000_i1040">, (2.8)
Где т – количество операций на линии;
пі – количество рабочих мест на каждой операции;
S – количество одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте, S = 1.
Зтехн а = (2 + 1 + 3 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 19 дет.;
Зтехн б = (2 + 1 + 2 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 18 дет.;
2.7.2.                     Транспортный задел
Транспортный задел (Зтр) создаётся деталями, которые находятся на поточной линии между рабочими местами:
<shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image031.wmz» o:><img width=«149» height=«48» src=«dopb251637.zip» v:shapes="_x0000_i1041">, (2.9)
где р – размер транспортной партии деталей.
При поштучной передаче деталей с операции на операцию величина р= 1.
Зтр а = (19 – 1) * 1 = 18
Зтр б = (18 – 1) * 1 = 17
2.7.3. Страховой задел
Страховой задел (Зстр) создаётся перед наиболее ответственной (как правило, это наиболее трудоёмкая) операцией. Его величина устанавливается в размере 4-5% переменного задания. Кроме того, перед каждой операцией 15-20 минутный страховой задел деталей с целью создания возможности для независимого начала работ:
<shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image033.wmz» o:><img width=«111» height=«49» src=«dopb251638.zip» v:shapes="_x0000_i1042">, (2.10)
где Зстр і – страховой задел на і-тій операции, штук;
пі – количество станков на данной операции, штук;
tшті – трудоёмкость операции, минут.
Рассчитаем для каждой операции :
Зстр 1 = (20 / 5,81) * 2 = 7,02
Зстр 2 =
6,88
Зстр 3а =
9,90
Зстр 3б =
6,84
Зстр 4 =
11,87
Зстр 5 =
8,53
Зстр 6 =
12,66
Зстр 7 =
7,91
Зстр 8 =
10,99
Зстр 9 =
7,62
Зстр 10 =
7,65
2.7.4 Оборотный межоперационный задел
Оборотный межоперационный задел (Зоб) создаётся между смежными операциями вследствие их разной трудоёмкости (продуктивности). Его величина рассчитывается на основе графика-регламента работы поточной линии. Для того, чтоб рассчитать межоперационные оборотные заделы между смежными операциями, период обслуживания Т0распределяют на частичные периоды времени t0, на протяжении которых на двух смежных операциях работает неизменное количество станков.
Максимальную величину оборотного задела, снова создающегося (если результат получается со знаком плюс) или использующегося (если результат получается со знаком минус) для каждого отрезка времени t0определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image035.wmz» o:><img width=«172» height=«56» src=«dopb251639.zip» v:shapes="_x0000_i1043">, (2.11)
где    пі, пі+1 – количество станков, работающих одновременно, соответственно, на предварительной и усиливающих операциях в течение времени t0.
Рассчитаем величины оборотного задела:
Зоб1-2 =1,26*(2/5,81-1/2,02)60= -11
Зоб1-2ʼ = (1,62-1,26)(2/5,81-0) 60 = 7
Зоб1-2ʼʼ = (2,00-1,62)(1/5,81-0) 60 = 4
Зоб2-3а = 1,26(1/2,02-3/8,77) 60 = 12
Зоб2-3аʼ= 0,20(-3/8,77)60 = -4
Зоб2-3аʼʼ = 0,54(2/8,77)60 = -8
Зоб3а-4 = 0,94(3/8,77-1/4,69)60 = 7
Зоб3а-4ʼ = 0,54(2/8,77-1/4,69)60 = 1
Зоб3а-4ʼʼ = 0,54(-2/8,77)60 = -8
Зоб4-5 = 0,92(2/4,69-2/3,16)60 = -11
Зоб4-5ʼ = 0,065(1/4,69-2/4,69)60 = -2
Зоб4-5ʼʼ = 1,015(1/4,69)60 = 13
Зоб5-6 = 0,985(2/3,16-1/2,53) 60 = 14
Зоб5-6ʼ = 0,595(-1/2,53) 60 = -14
Зоб6-7 = 1,13(1/2,53-1/1,82) 60 = -11
Зоб6-7ʼ = 0,45(1/2,53) 60 = 11
Зоб7-8 = 1,13(1/1,82-2/5,25) 60 = 11
Зоб7-8ʼ = 0,14(-2/5,25) 60 = -3
Зоб7-8ʼʼ = 0,73(-2/5,25) 60 = -8
Зоб8-9 = 0,88(2/5,25-3/7,84) 60 = 1
Зоб8-9ʼ = 0,39(2/5,25-2/7,84) 60 = 3
Зоб8-9ʼʼ = 0,73(1/5,25-2/7,84) 60 = -4
Зоб9-10 = 0,42(3/7,84-2/3,88) 60 = -3
Зоб9-10ʼ = 0,46(3/7,84-1/3,88) 60 = 4
Зоб9-10ʼʼ = 1,12(2/7,84-1/3,88) 60 = -1
Зоб2-3б = 0,1(1/2,02-2/3,37) 60 = -1
Зоб2-3бʼ = 1,16(1/2,02-1/3,37) 60 = 14
Зоб2-3бʼʼ = 0,74(-1/3,37) 60 = -13
Зоб3б-4 = 0,1(2/3,37-2/4,69) 60 = -1
Зоб3б-4ʼ = 0,82(1/3,37-2/4,69) 60 = 7
Зоб3б-4ʼʼ = 1,08(1/3,37-1/4,69) 60 = -6
Расчёты величины заделов наносятся в принятом масштабе на ординаты графика-регламента, которые находятся между соответствующими смежными операциями (рис. 2.3.).
2.8.    Расчёт основных и оборотных средств участка
Основные средства – это средства производства, участвующие непосредственно в процессе производства в течение долгого времени, а их себестоимость включается в себестоимость продукции частично и переносится постепенно, на основные средства начисляется износ – амортизация.
Оборотные средства – это предметы труда, которые участвуют в производстве один раз, исчерпывающие при этом свой ресурс, а их себестоимость включается полностью в себестоимость продукции.
Порядок расчёта основных фондов по группам следующий.
Для зданий:
ВБ=1,2*S*ВS, (2.12)
где ВБ – стоимость строений, грн.;
1,2 – коэффициент, который учитывает долю их площади цеха, приходящейся на участок;
S – площадь участка (из плана), рассчитанная из внутренней части строения, м2;
ВS – стоимость 1 м2 производственной площади (=250 грн./ м2).
Рассчитаем стоимость зданий.
ВБ(3а) = 1,2 * 263,72 * 250 = 79 116 грн.
ВБ(3б) = 1,2 * 274,36 * 250 = 82 308 грн.
Стоимость сооружений и передаточных устройств (ВСиПУ) условно принимается на участке в размере 3-5% от стоимости строения участка.
ВСиПУ (3а) = 79 116 * 0,05 = 3955,8 грн.
ВСиПУ (3б) = 82 308 * 0,05 = 4115,4 грн.
Для рабочих машин и оборудования:
Врм=1,15*1,1*<shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image037.wmz» o:><img width=«53» height=«45» src=«dopb251640.zip» v:shapes="_x0000_i1044">, (2.13)
где Врм – стоимость рабочих машин и оборудования участка, грн.;
1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования;
1,1 – коэффициент, учитывающий стоимость межоперационного транспорта;
<shape id="_x0000_i1045" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image037.wmz» o:><img width=«53» height=«45» src=«dopb251640.zip» v:shapes="_x0000_i1045"> – суммарная стоимость станков.
Рассчитаем стоимость станков.
Врм(а) = 1,15 * 1,1 * 777400 = 983 411 грн.
Врм(б) = 1,15 * 1,1 * 913100 = 1 155 071,5 грн.
Измерительные и регулирующие устройства, лабораторное оборудование составляет (ВИРУиЛО(а)) 3-8% стоимости рабочих машин и оборудования участка, транспорт (Вт) – 5%, инструмент и инвентарь (Винстр) 2-5%. Стоимость оборотных средств участка составляет 50% стоимости основных фондов.
ВИРУиЛО(а) = 983 411 * 0,08 = 78 672,88 грн.
ВИРУиЛО(б) = 1 155 071,5 * 0,08 = 92405,72 грн.
Вт(а) = 983 411 * 0,05 = 49 170,55 грн.
Вт(б) = 1 155 071,5 * 0,05 = 57 753,58 грн.
Винстр(а) = 983 411 * 0,02 = 19 668,22 грн.
Винстр(б) = 1 155 071,5 * 0,02 = 23 101,43 грн.
В ос а = 1213994,45 * 0,5 = 606997,23 грн.
В ос б = 1414755,63 * 0,5 = 707377,82 грн.
2.9.    Расчёт амортизационного фонда участка
Амортизация – процесс переноса стоимости основных фондов в течение срока их службы на стоимость изготовленного товара и аккумуляции её в амортизационном фонде.
Нормы амортизационных отчислений приведены в таблице 2.3
Квартальные амортизационные отчисления определяются в процентах от стоимости основных фондов по группам (нормам амортизационных отчислений).
Основные фонды подразделяются на следующие группы:
1)                строения, здания их структурные компоненты и передаточные устройства;
2)                транспортные средства, включая грузовые и легковые автомобили, мебель, конторское оборудование, бытовые электромеханические устройства и инструменты;
3)                другие основные фонды, не вошедшие в группы 1, 2, 4 (рабочие машины и оборудование);
4)                информационные системы, включая электронно-вычислительные и другие машины для автоматической обработки информации, периферийные устройства для них, системы связи, включая мобильные телефоны.
Квартальные нормы амортизационных отчислений устанавливаются в процентах от балансовой стоимости каждой из групп основных фондов на начало отчётного квартала в следующих размерах:
1) группа 1 – 2%;
2) группа 2 – 10%;
3) группа 3 – 6%;
4) группа 4 – 15%.
Для учёта амортизационных отчислений на нематериальные активы используется линейный метод на протяжении срока использования, но не больше 10 лет.
Таблица 2.3а — Расчёт амортизационного фонда участка
Таблица 2.3б — Расчёт амортизационного фонда участка
2.10.    Расчёт штатов поточной линии
2.10.1.                    Расчёт численности основных рабочих
Явочную численность основных работников (пяв) определяют из графика-регламента по рабочим местам с учётом совмещения профессий. Наибольший табельный номер рабочего места равен явочной численности работников в одну смену. Списочная численности работников (псп) будет равна:
псп=<shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image039.wmz» o:><img width=«57» height=«52» src=«dopb251641.zip» v:shapes="_x0000_i1046">,      (2.14)
где    квик – коэффициент использования рабочего времени (квик=0,88-0,91);
т – число смен (в проекте т=2).
пяв(а) = 19 раб.
пяв(б) = 18 раб.
псп(а) = 19/0,91*2 = 41,75 ≈ 42 чел.
псп(б) = 18/0,91*2 = 39,56 ≈ 40 чел.
2.10.2.                    Расчёт численности вспомогательных рабочих
Явочная численность вспомогательных рабочих может быть определена следующими методами:
1)           по точкам обслуживания (транспортные работники);
2)           по нормам обслуживания (наладчики, ремонтные работники и др.);
3)           в процентах от численности основных работников;
В проекте участка необходимо определять только некоторые категории вспомогательных рабочих, которых можно закрепить за данной поточной линией. Расчёт приведен в таблице 2.4.
Явочное количество вспомогательных рабочих (слесарей-ремонтников и наладчиков пяв срн) определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image041.wmz» o:><img width=«99» height=«53» src=«dopb251642.zip» v:shapes="_x0000_i1047">,        (2.15)
где О – число объектов обслуживания, штук;
NО – норма обслуживания, штук/чел. в смену;
т – число смен.
Норма обслуживания для наладчиков на одного работника обычно находится в рамках 5-8 станков в смену.
В проекте явочную численность слесарей-ремонтников можно принять в размере 2 человека в смену.
Контроль качества таких поточных линий обычно выполняется после конечной операции и поэтому можно принять, что линию обслуживает один контролёр в смену.
Списочная численность вспомогательных рабочих обычно определяется в целом по цеху, а потому в проекте достаточно привести расчётную формулу и ограничиться определением явочной численности.
Таблица 2.4а — Численность вспомогательных рабочих
Таблица 2.4б — Численность вспомогательных рабочих
2.10.3.                    Расчёт численности служащих
Численность служащих определяется исходя из штатного расписания цеха. Для участка принимаем:
1)            1 сменный мастер на 20-25 основных рабочих;
2)            1 технолог-нормировальщик;
3)            1 нарядчик в смену;
4)            1 уборщик в смену.
2.10.4.                    Расчёт фонда заработной платы
Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих (<shape id="_x0000_i1048" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image043.wmz» o:><img width=«64» height=«32» src=«dopb251643.zip» v:shapes="_x0000_i1048">) с учётом всех начислений на заработную плату, а также доплат и дополнительной заработной платы определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1049" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image045.wmz» o:><img width=«275» height=«48» src=«dopb251644.zip» v:shapes="_x0000_i1049">,                    (2.16)
где п – число операций, штук;
tшті – штучное время (норма времени) на выполнение і-той операции, мин./шт.;
Счі – часовая тарифная ставка работника на і-той операции, грн./час;
Nр – годовой объём производства детали, шт./год;
Кд – коэффициент, учитывающий размер доплат и дополнительной заработной платы (Кд=1,25);
Кв – коэффициент, учитывающий размер всех начислений на заработную плату (социальное страхование, пенсионное страхование, фонд занятости и др.). Принимается в соответствии с действующими в текущем году нормативами начислений.
Часовую тарифную ставку і-того разряда (Счі) необходимо принять в зависимости от минимальной месячной заработной платы (МЗ), отраслевого коэффициента (Кгал), размер которого для машиностроения находится в пределах 2,5-2,84, а также месячного фонда рабочего времени, который в среднем равен 176 часов, и тарифного коэффициента (КТі). Часовая тарифная ставка определяется при помощи следующей формулы:
<shape id="_x0000_i1050" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image047.wmz» o:><img width=«164» height=«44» src=«dopb251645.zip» v:shapes="_x0000_i1050">      (2.17)
Тарифные коэффициенты принимаются в таких размерах: 1-й разряд – 1,0; 2-й – 1,2; 3-й – 1,35; 4-й – 1,5; 5-й – 1,7; 6-й – 2,0.
По согласию руководителя проекта могут быть использованы действующие часовые тарифные ставки машиностроительных предприятий, действующих в момент проектирования.
Рассчитаем часовые тарифные ставки и <shape id="_x0000_i1051" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image043.wmz» o:><img width=«64» height=«32» src=«dopb251643.zip» v:shapes="_x0000_i1051">. Расчёт будет приведен в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Вспомогательные расчёты для нахождения величины <shape id="_x0000_i1052" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image043.wmz» o:><img width=«64» height=«32» src=«dopb251643.zip» v:shapes="_x0000_i1052">
КТі
Разряд работы
Счі
№ операции
tштi/60
Разряд работы
Счi
tштi/60 * Счi
1,0
1
7,42
1
0,097
3
10,02
0,97
2
0,034
5
12,62
0,42
1,2
2
8,91

0,146
5
12,62
1,84

0,056
5
12,62
0,71
1,35
3
10,02
4
0,078
6
14,85
1,16
5
0,053
3
10,02
0,53
1,5
4
11,13
6
0,042
2
8,91
0,38
7
0,030
1
7,42
0,23
1,7
5
12,62
8
0,088
4
11,13
0,97
9
0,131
6
14,85
1,94
2,0
6
14,85
10
0,065
6
14,85
0,96
Сумма при использовании станка 3а
9,40
Сумма при использовании станка 3б
8,27
    продолжение
--PAGE_BREAK--<shape id="_x0000_i1053" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image043.wmz» o:><img width=«64» height=«32» src=«dopb251643.zip» v:shapes="_x0000_i1053">(а) = 9,40 * 69000 * 1,25 * 1,3827 = 1121328,63 грн.
<shape id="_x0000_i1054" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image043.wmz» o:><img width=«64» height=«32» src=«dopb251643.zip» v:shapes="_x0000_i1054">(б) = 8,27 * 69000 * 1,25 * 1,3827 = 985890,18 грн.
Среднемесячную заработную плату одного работника определяют по формуле:
<shape id="_x0000_i1055" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image049.wmz» o:><img width=«159» height=«56» src=«dopb251646.zip» v:shapes="_x0000_i1055">,      (2.18)
где Зсер – среднемесячная заработная плата одного работника, грн./мес.;
<shape id="_x0000_i1056" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image051.wmz» o:><img width=«69» height=«29» src=«dopb251647.zip» v:shapes="_x0000_i1056"> - годовой фонд заработной платы основных работников без начислений на зарплату, грн./год;
Кпр – коэффициент, который учитывает размер премии из фонда материального поощрения (Кпр=1,25);
12 – число месяцев в году;
псп – списочная численность основных работников, чел.
Рассчитаем среднемесячную заработную плату одного работника:
Зсер (а) = (810750 * 1,25) / (12 * 42) = 2010,79 грн./мес.
Зсер (б) = (713287,5 * 1,25) / (12 * 40) = 1857,52 грн./мес.
Для оплаты труда дополнительных работников, как правило, используется почасовая форма оплаты труда, то есть их заработок зависит от отработанного времени. При планировании годового фонда заработной платы почасовиков используется плановый бюджет рабочего времени, который определяется по формуле:
Троб=Чрд*tзм*Квик,           (2.19)
где Троб – годовой бюджет рабочего времени, часов./год;
Чрд – число рабочих дней в год;
tзм – длительность рабочей смены (tзм=8 часов);
Квик – коэффициент использования рабочего времени (Квик=0,91).
Троб = 250 * 8 * 0,91 = 1820 часов./год
Годовой тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих (<shape id="_x0000_i1057" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image053.wmz» o:><img width=«67» height=«32» src=«dopb251648.zip» v:shapes="_x0000_i1057">) определяем по формуле:
<shape id="_x0000_i1058" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image053.wmz» o:><img width=«67» height=«32» src=«dopb251648.zip» v:shapes="_x0000_i1058">=Троб*<shape id="_x0000_i1059" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image055.wmz» o:><img width=«32» height=«32» src=«dopb251649.zip» v:shapes="_x0000_i1059">*<shape id="_x0000_i1060" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image057.wmz» o:><img width=«27» height=«29» src=«dopb251650.zip» v:shapes="_x0000_i1060">,          (2.20)
где <shape id="_x0000_i1061" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image055.wmz» o:><img width=«32» height=«32» src=«dopb251649.zip» v:shapes="_x0000_i1061"> – средняя часовая ставка вспомогательных рабочих, грн./час;
<shape id="_x0000_i1062" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image057.wmz» o:><img width=«27» height=«29» src=«dopb251650.zip» v:shapes="_x0000_i1062"> – списочная численность вспомогательных рабочих, чел.
Доплаты и дополнительную заработную плату, годовой фонд заработной платы и среднемесячную зарплату для вспомогательных работников определяем аналогично расчётам по основным работникам.
Расчёты сводятся в таблицу 2.5.
Таблица 2.5а — Расчёт фондов заработной платы вспомогательных рабочих
Таблица 2.5а — Расчёт фондов заработной платы вспомогательных рабочих
Разряды вспомогательных рабочих:
1) наладчик – 6-й разряд;
2) слесарь по ремонту оборудования – 5-й разряд;
3) контролёр – 4 разряд.
Упрощённый расчёт фондов заработной платы служащих выполняется умножением месячного оклада по штатному расписанию на 12 месяцев.
Ориентировочные размеры окладов:
1) сменный мастер – 600 — 780 грн.;
2) технолог-нормировальщик – 580 — 700 грн.;
3) нарядчик – 480 — 500 грн.;
4) уборщик –420 — 460 грн.
Среднемесячная заработная плата названных категорий работников учитывает также премии из фонда материального поощрения (из прибыли) в размере 10-25%.
Таким образом ФЗП служащих составит:
1) сменный мастер: ФЗП = 780 * 12 * 1,25 = 11700 грн.;
2) технолог-нормировальщик: ФЗП = 700 * 12 * 1,25 = 10500 грн.;
3) нарядчик: ФЗП = 500 * 12 * 1,25 = 7500 грн.;
4) уборщик: ФЗП = 460 * 12 * 1,25 = 6900 грн.
Таблица 2.6а — Общий фонд заработной плати по участку
Таблица 2.6б — Общий фонд заработной плати по участку
2.11.    Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
2.11.1.                    Затраты на электроэнергию
Согласно постановлению Кабинета Министров Украины от 15.08.2005 №745 «О переходе к единым тарифам на электроэнергию, отпускаемой потребителям» и постановлению НКРЕ от 18.05.2007 №673 розничные тарифы на электроэнергию для потребителей (кроме населения) с учётом предельных уровней при постепенном переходе к формированию единых розничных тарифов для потребителей на территории Украины приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Розничные тарифы для потребителей энергии с учётом НДС, которые вводятся в действие с 1 июня 2007 року
Потребители
І класс напряжения – 27,5 кВ и выше
В т.ч., НДС
С НДС
ІІ класс напряжения – до 27,5 кВ
В т.ч., НДС
С НДС
Все потребители, кроме населения и населённых пунктов, городского электрического транспорта, коп./кВтчас
26,44
5,29
31,73
35,29
7,06
42,35
Годовое потреблённое количество электроэнергии на производственную программу может быть определено приблизительно по формуле:
<shape id="_x0000_i1067" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image063.wmz» o:><img width=«184» height=«59» src=«dopb251653.zip» v:shapes="_x0000_i1067">,                    (2.21)
где    Nд – суммарная мощность энергооборудования (двгателей) участка, кВт;
Фрд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час./год;
Ко – коэффициент одновременной работы оборудования (Ко=0,7);
Кв – коэффициент, который учитывает затраты электроэнергии в сети (Кв=0,9);
ηз – коэффициент средней загрузки оборудования (ηз=0,75);
ηд – коэффициент полезного действия двигателей та другого оборудования (ηд=0,9).
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Фрд=Фреж — tТоіР,     (2.22)
где    Фреж – годовой режимный фонд времени, часов;
tТоіР – затраты часу на техническое обслуживание и ремонт оборудования (tТоіР=10 — 15%Фреж).
Годовой режимный фонд времени определяется по формуле:
Фреж=Чрд*пзм*tзм,  (2.23)
где Чрд – количество рабочих дней в год;
пзм – количество смен (пзм=2);
tзм – длительность рабочей смены (tзм=8 часов).
Фреж = 250 * 2 * 8 = 4000 часов
Фрд = 4000 * 0,85 = 3400 часов
Qвл а = (73,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 *0,9) = 162853,70 грн.
Qвл б = (98,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 * 0,9) = 217946,29 грн.
З ээ а = 0,4235 * 162853,70 = 68968,54 грн.
З ээ б = 0,4235 * 217946,29 = 92300,25 грн.
2.11.2.                    Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей
Количество станков, имеющих устройства с пневматическими зажимами, составляет от 30% до 50% общего количества станков участка.
Затраты на сжатый воздух (Всп) определяют по формуле:
Всп=Ссп*<shape id="_x0000_i1068" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image065.wmz» o:><img width=«31» height=«35» src=«dopb251654.zip» v:shapes="_x0000_i1068">,    (2.24)
где Ссп – стоимость <metricconverter productid=«1 м3» w:st=«on»>1 м3 сжатого воздуха (0,02 грн./м3);
<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image065.wmz» o:><img width=«31» height=«35» src=«dopb251654.zip» v:shapes="_x0000_i1069"> – годовое количество употреблённого сжатого воздуха, м3/год, которое определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image065.wmz» o:><img width=«31» height=«35» src=«dopb251654.zip» v:shapes="_x0000_i1070">=<shape id="_x0000_i1071" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image067.wmz» o:><img width=«28» height=«29» src=«dopb251655.zip» v:shapes="_x0000_i1071">*Фрд*qсп,          (2.25)
где <shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image067.wmz» o:><img width=«28» height=«29» src=«dopb251655.zip» v:shapes="_x0000_i1072"> – количество станков с пневмозажимами, шт.;
qсп – затраты сжатого воздуха на один станок в час (qсп=0,9 м3/год.).
<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image065.wmz» o:><img width=«31» height=«35» src=«dopb251654.zip» v:shapes="_x0000_i1073">а = 19 * 0,5 * 3400 * 0,9 = 29070 м3/год
<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image065.wmz» o:><img width=«31» height=«35» src=«dopb251654.zip» v:shapes="_x0000_i1074">б = 18 * 0,5 * 3400 * 0,9 = 27540 м3/год
Всп а = 0,02 * 29070 = 581,4 грн.
Всп б = 0,02 * 27540 = 550,8 грн.
2.11.3.                    Затраты на воду для технологических потребностей
Затраты на воду для технологических потребностей определяются по формуле:
Втв=Ств*Qтв,          (2.26)
где Ств – стоимость <metricconverter productid=«1 м3» w:st=«on»>1 м3 технической воды (Ств=1,05 грн./м3);
Qтв – годовое потребление технической воды, м3, определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image069.wmz» o:><img width=«185» height=«51» src=«dopb251656.zip» v:shapes="_x0000_i1075">, (2.27)
где qтв – часовые затраты технической воды на один станок (qтв=0,05 л/час.);
<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image071.wmz» o:><img width=«28» height=«29» src=«dopb251657.zip» v:shapes="_x0000_i1076"> – доля станков в общем количестве станков, требующих охлаждения водой (<shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image071.wmz» o:><img width=«28» height=«29» src=«dopb251657.zip» v:shapes="_x0000_i1077">=15-30%).
Qтв = (0,05 * 3400 * 30 * 0,75)/100 = 38,25 м3
Втв = 1,05 * 38,25 = 40,16 грн.
2.11.4.                    Затраты на содержание оборудования
Затраты на содержание оборудования принимаются в размере 5% от его стоимости:
Зсо а = 0,05 * 777400,00 = 38870 грн.
Зсо б = 0,05 * 913100,00 = 45655 грн.
2.11.5.                    Затраты на плановые ТОиР
Затраты на плановые ТОиР (кроме капитального ремонта) упрощённо рассчитываются по формуле:
ВТОіР=Qрс*Сг*Фрд*ηз,     (2.28)
где Qрс – сумма единиц ремонтной сложности всех станков;
Сг – часовые затраты на ТОиР единицы ремонтной сложности (Сг=0,015-0,02 грн./час.).
ВТОіР а = 19 * 0,02 * 3400 * 0,75 = 969 грн.
ВТОіР б = 18 * 0,02 * 3400 * 0,75 = 918 грн.
2.11.6.                    Стоимость вспомогательных материалов
Стоимость вспомогательных материалов можно принять в размере 50 грн. В год в расчёте на один станок:
Свм а = 50 * 19 = 950 грн.
Свм б = 50 * 18 = 900 грн.
2.11.7.                    Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления расписаны в таблице 2.3.
2.11.8.                    Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений
Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений принимается из расчёта 300-500 грн. в год на одного основного производственного рабочего.
Результаты расчётов сводятся в таблице 2.8.
Таблица 2.8а – Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 2.8б – Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются на себестоимость отдельный изделий пропорционально сумме тарифной заработной платы основных производственных рабочих:
ВВУЕО =
сумма затрат на содержание и
эксплуатацию оборудования по смете
*100%, (2.29)
тарифный фонд заработной платы
основных производственных рабочих
где ВВУЕО – процент затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
ВВУЕОа = (367397,74 / 897062,91) * 100 = 40,95%
ВВУЕО б = (437581,37 / 739417,63) * 100 = 59,18%
2.12.    Расчёт сметы общепроизводственных расходов
2.12.1.                    Затраты, связанные с управлением производством
В этой статье учитывается заработная плата служащих участка, а также все начисления на неё этой категории работников.
2.12.2.                    Затраты на электроэнергию и освещение
Количество электроэнергии, затрачиваемой для освещения, определяем по формуле:
<shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image073.wmz» o:><img width=«36» height=«35» src=«dopb251658.zip» v:shapes="_x0000_i1078">=Трос*S*qе,              (2.30)
где Трос – годовое количество часов освещения (Трос=2700 годин);
S – площадь участка, м2;
qе – затраты электроэнергии на освещение 1 м2 площади (принять равными 0,015 кВт*час плюс 5% на дежурное освещение).
Расчёт денежных затрат производится по формуле:
<shape id="_x0000_i1079" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image075.wmz» o:><img width=«35» height=«29» src=«dopb251659.zip» v:shapes="_x0000_i1079">=<shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image073.wmz» o:><img width=«36» height=«35» src=«dopb251658.zip» v:shapes="_x0000_i1080">*Сел, (2.31)
где    Сел – стоимость 1 кВт*час.
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image073.wmz» o:><img width=«36» height=«35» src=«dopb251658.zip» v:shapes="_x0000_i1081">а = 2700 * 263,72 * 0,015 * 1,05 = 11214,69 кВт*час
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image073.wmz» o:><img width=«36» height=«35» src=«dopb251658.zip» v:shapes="_x0000_i1082">б = 2700 * 274,36 * 0,015 * 1,05 = 11667,16 кВт*час
<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image075.wmz» o:><img width=«35» height=«29» src=«dopb251659.zip» v:shapes="_x0000_i1083">а = 11214,69 * 0,4235 = 4749,42 грн.
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«53241.files/image075.wmz» o:><img width=«35» height=«29» src=«dopb251659.zip» v:shapes="_x0000_i1084">б = 11667,16 * 0,4235 = 4941,04 грн.
2.12.3.                    Затраты на пар для отопления
Затраты на пар для отопления определяются исходя из нормы её затрат на 1 м3 производственного помещения и тарифов на тепловую энергию. Стоимость тепловой энергии (Вте) определяется по формуле:
Вте = S * h * Троп * qп * іп * Цте,                   (2.32)
где S – площадь участка, м2;
h – высота помещения, м (принять h = 5-<metricconverter productid=«8 м» w:st=«on»>8 м);
Троп – продолжительность отопительного сезона, часов 182*24=4368 ч;
qп – норма затрат пара в час на нагрев 1 м3 помещения до температуры +20єС (0,00037 т/час);
іп – энтальпия (теплоёмкость) 1 т пара, Гкал/т (принять 0,75 Гкал/т);
Цте – тариф на тепловую энергию, грн./Гкал (принять 50 грн./Гкал).
Вте а = 263,72 * 8 * 4368 * 0,00037 * 0,75 * 50 = 127864,12 грн.
Вте б = 274,36 * 8 * 4368 * 0,00037 * 0,75 * 50 = 133022,90 грн.
2.12.4.                    Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств принимаем в размере 1-2% от их стоимости.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству