Реферат: Организация производства на участке старшего мастера механического цеха

--PAGE_BREAK--
*- таблица заполняется по результатам расчета графы 21 таблицы 4, данные внести в таблицу 9


2.2.3. Закрепление заданий за рабочими местами,

определение числа рабочих


Закрепить операции сводного процесса за рабочими местами – это значит определить число рабочих мест <img width=«33» height=«32» src=«ref-2_684479846-254.coolpic» v:shapes="_x0000_i1177"> (их номера) для выполнения каждой к-й операции сводного процесса. Закрепление операций приведено в таблице 9.

<img width=«165» height=«92» src=«ref-2_684480100-784.coolpic» v:shapes="_x0000_i1178">

   где <img width=«67» height=«50» src=«ref-2_684480884-373.coolpic» v:shapes="_x0000_i1179">     — затраты времени на выполнение к-й операции сводного процесса (графа 21 таблицы 4);

          <img width=«19» height=«24» src=«ref-2_684481257-193.coolpic» v:shapes="_x0000_i1180"> – такт работы участка.

Рекомендации по загрузке рабочих мест:
1. Если расчетное число рабочих мест – целое число, то все рабочие места загружаются  на величину такта, коэффициент загрузки  каждого по 1,0.

2. Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.

3.Недогруженные рабочие места  следует догрузить аналогичной  операцией на той же модели оборудования.

4.Рабочие места, имеющие загрузку <img width=«45» height=«39» src=«ref-2_684481450-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1181"> <img width=«13» height=«16» src=«ref-2_684481720-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1182"> 0,55, работают в одну смену.

Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка как показано для примера в таблице 10.

   

                            Основные средства производственного участка

                                                                                                                          Таблица 10

Назначение, специализация рабочего места


Модель
(вид оборудования)

Количество оборудования данного вида

№№

рабочих мест

Количество разных детале-операций в

месяц по группе оборудования

<img width=«42» height=«28» src=«ref-2_684481808-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1183">

Коэфф.

загрузки

<img width=«57» height=«32» src=«ref-2_684481943-167.coolpic» v:shapes="_x0000_i1184">

1

2

3

4

5

6

Токарная

1К62

11

1-11,  9'

7+9+75+7+9+75

=182

,99

Сверлильная

2А135

2

12, 13,14

75=7
5

0,73

Фрезерная

6МВП

6

15,19-22, 20'

7+9+9+75+7+9+75=191

0,93

Слесарная

верстак

5

16,17, 23-25

7+9+75+7+9+75==182

,85

Резьбонарезная

1К62

1

18

7=7

,24

ИТОГО:



<img width=«64» height=«24» src=«ref-2_684482110-160.coolpic» v:shapes="_x0000_i1185">



<img width=«95» height=«25» src=«ref-2_684482270-212.coolpic» v:shapes="_x0000_i1186">

<img width=«44» height=«27» src=«ref-2_684482482-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1187">= 0,74

Рекомендации по определению количества разных детале — операций в месяц по группе оборудования
1. Количество различных детале — операций определяется количеством шифров в номенклатурных группах (графа 7, таблица 4)

2. Если партия равна 2Nили 3N, количество детале — операций в месяц составляет соответственно половину или треть от числа шифров.

                     

Рабочие закрепляются за рабочими местами согласно сменности работы рабочих мест (графа 15 таблицы 9).

Количество рабочих<img width=«58» height=«39» src=«ref-2_684482624-347.coolpic» v:shapes="_x0000_i1188">, занятых выполнением задания на j-м рабочем месте зависит  от загрузки  j-го рабочего места  на к-й операции:
<img width=«317» height=«67» src=«ref-2_684482971-1480.coolpic» v:shapes="_x0000_i1189">

Явочное число рабочих на участке определяется суммированием по рабочим местам с учетом сменности работников рабочего места:

<img width=«260» height=«43» src=«ref-2_684484451-1112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1190">

В таблице 11 специальности рабочих и их квалификация  определяются видом  и сложностью операций. Распределение рабочих одной специальности по разным разрядам производится пропорционально трудоёмкостям операций соответствующего вида и соответствующей сложности (разряда работ). Средний разряд определяется как средневзвешенный  по численности рабочих каждого разряда.

Занятость рабочих определяется  по загрузке соответствующих рабочих мест.

Списочное число рабочих  <img width=«67» height=«29» src=«ref-2_684485563-185.coolpic» v:shapes="_x0000_i1191"> определяется с учетом плановых потерь рабочего времени основных рабочих <img width=«118» height=«33» src=«ref-2_684485748-418.coolpic» v:shapes="_x0000_i1192">.
<img width=«205» height=«65» src=«ref-2_684486166-939.coolpic» v:shapes="_x0000_i1193">
         
Q<img width=«43» height=«35» src=«ref-2_684487105-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1194">= <img width=«92» height=«47» src=«ref-2_684487240-283.coolpic» v:shapes="_x0000_i1195"> = 53,3 (чел.)
                  принимаем Q<img width=«43» height=«35» src=«ref-2_684487105-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1196">= 54 (чел.)


Трудовые ресурсы, необходимые  для организации

производства на проектируемом участке. 

Таблица 1
1                                              

Специальность

рабочих

Квалиф-ия

рабочих

Явочное число основных рабочих в обе смены

Средняя занятость по спец-ти

Списочное число основных рабочих

Всего

В т.ч. по разрядам

1

2

3

4

5

6





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Токарь

4

22

-

-

-

22

-

-

,99

54



2. Сверловщик

3

4

-

-

4

-

-

-

0,73

3. Фрезеровщик

4

12

-

-

-

12

-

-

0,93

4. Слесарь

3

9

-

-

9

-

-

-

,85

5. Резьбонакатчик

4

1

-

-

-

1

-

-

,24

ИТОГО:

Средний разряд = 3,7

48

-

-

13

35

-

-

<img width=«94» height=«28» src=«ref-2_684487658-352.coolpic» v:shapes="_x0000_i1197">

<img width=«106» height=«29» src=«ref-2_684488010-240.coolpic» v:shapes="_x0000_i1198">






3.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ

ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ТЭП)


Для обеспечения сравнимости ТЭП проектируемого и базового участка предполагается, что объём производства на проектируемом и базовом участках одинаковы. Перечень основных технико-экономических показателей представлен в таблице 13.
Технико-экономические показатели работы проектируемого и базового участков

Таблица12

Наименованиепоказателя

Расчетпоказателей

Проектируемогоучастка

Условныхдлябазовогоучастка

1

2

3

1. ПОКАЗАТЕЛИОБЪЕМАПРОИЗВОДСТВА.

1.Годовойвыпускпродукции, мк



<img width=«67» height=«23» src=«ref-2_684488250-245.coolpic» v:shapes="_x0000_i1199">



–

2.Затратытруданамашинокомплект, н.час/мк.

<img width=«135» height=«31» src=«ref-2_684488495-544.coolpic» v:shapes="_x0000_i1200">



<img width=«125» height=«35» src=«ref-2_684489039-436.coolpic» v:shapes="_x0000_i1201">



3.Годовойобъемтоварнойпродукции, н-час

<img width=«138» height=«30» src=«ref-2_684489475-296.coolpic» v:shapes="_x0000_i1202">

168<img width=«12» height=«13» src=«ref-2_684458180-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1203">510,65= 85789,2



2.РЕСУРСЫУЧАСТКАИПОКАЗАТЕЛИИХИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

1.Количествотехнологическогооборудования



<img width=«75» height=«23» src=«ref-2_684489852-156.coolpic» v:shapes="_x0000_i1204">

–

2.Годовойэффективныйфондвремениединицыоборудования, час.



<img width=«87» height=«26» src=«ref-2_684490008-213.coolpic» v:shapes="_x0000_i1205">





<img width=«160» height=«53» src=«ref-2_684490221-538.coolpic» v:shapes="_x0000_i1206">

3.Выпускпродукциинаединицуоборудования, н-час

<img width=«82» height=«39» src=«ref-2_684490759-334.coolpic» v:shapes="_x0000_i1207">

<img width=«45» height=«32» src=«ref-2_684491093-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1208"> = 3431,56

<img width=«174» height=«29» src=«ref-2_684491274-310.coolpic» v:shapes="_x0000_i1209">

=3298<img width=«12» height=«13» src=«ref-2_684458180-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1210">1,4=4617,2

4.Численностьосновныхрабочихсписочная, чел.

<img width=«85» height=«26» src=«ref-2_684491665-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1211">



–

5.Годовойэффективныйфондодногоосновногорабочего, час.

F<img width=«27» height=«25» src=«ref-2_684491846-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1212"> =

=250<img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1213">8<img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1214">(1-0,01<img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1215">10) = 1800




F<img width=«21» height=«25» src=«ref-2_684492195-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1216">= F<img width=«27» height=«25» src=«ref-2_684491846-106.coolpic» v:shapes="_x0000_i1217"><img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1218">(1-0,01<img width=«20» height=«25» src=«ref-2_684492476-168.coolpic» v:shapes="_x0000_i1219">) =

= 1800<img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1220">(1-0,01<img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1221">15) = 1530

6.Выработкаодногоосновногорабочего, н-час.

<img width=«94» height=«45» src=«ref-2_684492806-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1222">=<img width=«43» height=«31» src=«ref-2_684493072-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1223"> = 1588.7



<img width=«168» height=«30» src=«ref-2_684493252-338.coolpic» v:shapes="_x0000_i1224">

= 1530<img width=«12» height=«14» src=«ref-2_684491952-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1225">1,4 = 2142



Для оценки показателей с целью иллюстрации улучшения ТЭП на проектируемом участке по сравнению с базовым рассчитаны:

1)     прирост годового товарного выпуска;

2)     сокращение затрат труда на изготовления одного машинокомплекта;

3)     прирост выработки одного основного рабочего;

4)     прирост выпуска продукции на единицу оборудования;

5)     улучшение использования рабочего времени.

Технико-экономические показатели использования ресурсов проектируемого участка рассчитаны на основании проектной трудоёмкости.

Аналогичные показатели базового участка, используемые для сравнения, определены на базе действующей трудоёмкости путём учёта влияющих факторов.

Сравнение показателей возможно только на основе действующей трудоёмкости, поэтому для этой цели вводится сравнительный коэффициент

<img width=«26» height=«35» src=«ref-2_684493671-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1226">–коэффициент изменения трудоёмкости.
1.Прирост годового товарного выпуска <img width=«42» height=«31» src=«ref-2_684493878-308.coolpic» v:shapes="_x0000_i1227"> машинокомплектов за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции:
<img width=«175» height=«79» src=«ref-2_684494186-919.coolpic» v:shapes="_x0000_i1228"> 
    продолжение
--PAGE_BREAK--