Реферат: Метрологическое обеспечение производства пива

--PAGE_BREAK--ПРОИЗВОДСТВА ПИВА
1.1  
Характеристика сырья для получения пива


Основным сырьем для производства пива является ячменный пивоваренный солод (светлый, темный и специальные сорта). Основные сортовые особенности пива (цвет, вкус, запах, аромат) во многом зависят от качества солода и соотношения его видов в рецептуре.

Аромат пива, в значительной степени, зависит от:

— расы пивных дрожжей и образуемых ими побочных продуктов брожения;

— сорта хмеля и его количества;

— органических сернистых соединений.

Полноту вкуса, определяют несколько основных факторов, в том числе экстрактивность сусла, а именно, чем она выше, тем больше полнота вкуса. В образовании полноты вкуса участвуют спирты и остаточный экстракт, в том числе остаточные сахара, олигосахариды, высокомолекулярные продукты расщепления белка и другие вещества.

Горечь пиваобразуется, в первую очередь, благодаря хмелю. Лучшие сорта хмеля придают пиву наиболее приятный горький и тонкий вкус, чем хмель средний и грубый, а также хмель, пострадавший от неправильного хранения или перезревший.

Цвет пива является отличительным признаком отдельных типов пива – светлого и темного.Кроме того, почти каждый сорт пива имеет свой особый цветовой оттенок. На цвет и оттенок пива большое значение оказывают состав зернового сырья и воды, а также ведение режимов технологического процесса приготовления пива.

<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780437339-5241.coolpic» v:shapes="_x0000_s2399 _x0000_s2400 _x0000_s2401 _x0000_s2402 _x0000_s2403 _x0000_s2404 _x0000_s2405 _x0000_s2406 _x0000_s2407 _x0000_s2408 _x0000_s2409 _x0000_s2410 _x0000_s2411 _x0000_s2412 _x0000_s2413 _x0000_s2414 _x0000_s2415 _x0000_s2416 _x0000_s2417 _x0000_s2418">Стандартом на пиво допускается использование несоложеного ячменя, рисовой сечки, пшеницы, обезжиренной кукурузной муки. Хмель — традиционное и наиболее дорогостоящее сырье пивоваренного производства.
1.2Стадии технологического процесса

Производство пива включает в себя следующие основные стадии:
Схема 1 – Стадии технологического процесса.

<img width=«558» height=«605» src=«ref-2_780442580-7071.coolpic» v:shapes="_x0000_s2377 _x0000_s2378 _x0000_s2379 _x0000_s2380 _x0000_s2381 _x0000_s2382 _x0000_s2383 _x0000_s2384 _x0000_s2385 _x0000_s2386 _x0000_s2387 _x0000_s2388 _x0000_s2389 _x0000_s2390 _x0000_s2391 _x0000_s2392 _x0000_s2393 _x0000_s2394 _x0000_s2395 _x0000_s2396 _x0000_s2397 _x0000_s2398"><img width=«552» height=«599» src=«ref-2_780449651-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780449724-5250.coolpic» v:shapes="_x0000_s1737 _x0000_s1738 _x0000_s1739 _x0000_s1740 _x0000_s1741 _x0000_s1742 _x0000_s1743 _x0000_s1744 _x0000_s1745 _x0000_s1746 _x0000_s1747 _x0000_s1748 _x0000_s1749 _x0000_s1750 _x0000_s1751 _x0000_s1752 _x0000_s1753 _x0000_s1754 _x0000_s1755 _x0000_s1756">1. 2 Анализ технологического процесса

Технология пива, или собственно пивоварение, характеризуется большим числом разнообразных, последовательно протекающих технологических процессов, которые можно объединить в такие стадии:

-         Приготовление солода

-         Приготовление сусла

-         Главное брожение

-         Фильтрование и осветление пива

-         Розлив пива
1.2.1 Приготовление солода



Приготовление солода — сложный комплекс специфических процедур, состоящий из очистки, сортировки, замачивания и ращения зерна, а также обработки свежепроросшего солода.

Солод, проросший при оптимальных условиях, имеет свежий огуречный запах. При наступлении анаэробного дыхания солод приобретает эфирный, яблочный запах. Основным признаком окончания проращивания является растворимость мучнистого тела зерна, о чем свидетельствует легкое растирание его между пальцами.

Поступивший на предприятие ячмень направляется на хранение в бункер, откуда с помощью переключателей потока подается в промежуточный бункер. Из него после взвешивания на весах ячмень первично очищается в воздушно — ситовом сепараторе. Предварительно очищенное зерно взвешивается на весах и направляется в силос. Где сохраняется до момента вторичной переработки. При необходимости проветривания ячмень из силоса направляется снова в бункер.

Вторичная очистка ячменя предусматривает воздушно — ситовую сепарацию в машине, отделение ферропримесей в магнитном сепараторе, отбор куколя и овсюга в триерах и разделение ячменя по крупности в ситовой машине. Фракции ячменя I <img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780454974-5249.coolpic» v:shapes="_x0000_s1757 _x0000_s1758 _x0000_s1759 _x0000_s1760 _x0000_s1761 _x0000_s1762 _x0000_s1763 _x0000_s1764 _x0000_s1765 _x0000_s1766 _x0000_s1767 _x0000_s1768 _x0000_s1769 _x0000_s1770 _x0000_s1771 _x0000_s1772 _x0000_s1773 _x0000_s1774 _x0000_s1775 _x0000_s1776">и II сортов собираются в бункерах, а фракция III сорта направляется на корм скоту. На выходе из бункеров установлены распределители потока.

Очищенный и отсортированный ячмень в определенном количестве дозатором засыпается в замочный чан, где отмывается от загрязнений и при необходимости обрабатывается дезинфицирующими средствами. В чан подаются вода и сжатый воздух, обеспечивающий перемешивание зерна. Легкое зерно и мелкие примеси (сплав) во время мойки всплывают на поверхность и удаляются вместе с моечной водой. Вымытое зерно перекачивается в замочный чан. где его влажность повышается до 41...42%. После окончания замачивания зерно с водой перекачивается в солодорастилъный аппарат для проращивания в течении 6...8 суток. В нем зерно продувается воздухом с относительной влажностью 96...98 % и температурой

12 °С. При необходимости зерно орошается водой температурой 12 °С, температура зерна при этом должна быть (14...18) °С.

Из солодорастильного аппарата продукт питателем загружается в камеру подвяливания. а затем в вертикальные сетчатые каналы сушилки. Сушилка имеет до

четырех зон, благодаря чему теплый воздух несколько раз проходит сквозь слой солода. Температура воздуха (40...85)°С. продолжительность сушки 24...36 ч в зависимости от конструкции сушилки.

Сухой  горячий  солод  из  сушилки  очищается  от  ростков  в росткооотбойной машине. Ростки собираются в бункере. Сухой солод без ростков направляется в силос на отлежку, в целя повышения влажности оболочки ее эластичности. Сухой солод без ростков очищается от загрязнений, полируется в полировочной машине и направляется в склад готового солода. Часть свежепроросшего солода, минуя сушилку, направляется в обжарочный барабан для приготовления карамельного солода.



1.2.2 Приготовление сусла



Очищеный солод измельчается в вальцовой дробилке в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дроб<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780460223-5268.coolpic» v:shapes="_x0000_s1777 _x0000_s1778 _x0000_s1779 _x0000_s1780 _x0000_s1781 _x0000_s1782 _x0000_s1783 _x0000_s1784 _x0000_s1785 _x0000_s1786 _x0000_s1787 _x0000_s1788 _x0000_s1789 _x0000_s1790 _x0000_s1791 _x0000_s1792 _x0000_s1793 _x0000_s1794 _x0000_s1795 _x0000_s1796">ленный солод взвешивают весами и ссыпают в бункер. Отлежавшийся дробленный солод проходит магнитную очистку в магнитоуловителе и попадает в заторный аппарат, где смешивается с теплой водой (около 60 °С) и перемешивается. По окончанию перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40%) перекачивают в другой заторный аппарат, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончанию осахаривания – до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в первый аппарат. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в первом аппарате, температура всей массы достигает 70 °С. Затор осталяют в покое для осахаривания. По окончанию осахаривания часть затора снова перекачивают во второй аппарат (вторая варка) и нагревают до кипения для разваривания крупки. Вторую отварку возврщают в первый аппарат, где после смешивания обеих частей затора температура его повышается до (75….80) °С. Затем весь затор перекачивают в фильтрационный аппарат для отделения сладкого сусла от твердой фазы затора. При этом фильтрующий слои образует сама твердая фаза затора – пивная дробина, оседающая на сетках фильтрационных чанов, фильтрпрессов или центрифуг, применяемых для фильтрования пивного сусла.

Отфильтрованное сусло и полученое после промывания дробины воды переводят в сусловарочный котел для кипечения с хмелем, упаривания до нужной концентрации и стерилизации. При этом полностью инактивируются и ковгулирует часть растворимых белков, а горькие и ароматические вещества хмеля растворяются в сусле. Дубильные вещества хмеля, хорошо растворимые в воде, обладают способностью осаждать белки, в том числе и не осаждаемые дубильными веществами солода. Крупные хлопья свернувшегося белка оседают, захватывая частицы мути, сусло осветляется. Источником своеобразной горечи, свойствен пиву, является в основном хмелевая кислота (гумулон), которая при кипячении переходит в изогумулон, хорошо растворимый в воде. Растворяемость кислоты не значительна, а мягкая смола гидролизируется с образованием – смолы и отщеплением изобутилового альдегида и уксусной кислоты, участвующих в формировании специфиче<img width=«696» height=«1074» src=«ref-2_780465491-5216.coolpic» v:shapes="_x0000_s1797 _x0000_s1798 _x0000_s1799 _x0000_s1800 _x0000_s1801 _x0000_s1802 _x0000_s1803 _x0000_s1804 _x0000_s1805 _x0000_s1806 _x0000_s1807 _x0000_s1808 _x0000_s1809 _x0000_s1810 _x0000_s1811 _x0000_s1812 _x0000_s1813 _x0000_s1814 _x0000_s1815 _x0000_s1816">ского аромата и вкуса сусла и пива. Доведенное до нужной плотности охмеленное сусло пропускают через хмелецедильник (хмелеотделитель), где вываренные хмелевые лепестки задерживаются, а сусло перекачивается в сборник горячего сусла. Горячее сусло из сборника подается в центробежный тарельчатый сепаратор, в котором оно очищается от взвешанных частиц коагулированных белков. Из сепаратора сусло нагнетается в плпстинчатый теплообменник, где откладывается до (5…6) °С.
    продолжение
--PAGE_BREAK--1.2.3 Главное брожение





Охлажденное сусло сливают в бродильный чан. В тоже сусло из дрожжевого отделения, через специальную емкость для задачи дрожжей, в бродильную ёмкость задаются семенные дрожжи через 15…20 ч после внесения дрожжей на поверхности сусла появляется полоса белой пены (стадия забела), а затем вся поверхность бродящего сусла покрывается мелкоячеистой пеной с постепенно увеличивающимися завитками. Достигнув максима завитки опадают, пена уплотняется и становится коричневой. Из-за горького вкуса осевшую пену обязательно удаляют с поверхности сусла. Дрожжи оседают на дно. Осветлившаяся жидкость называется зеленим (молодым; пивом. В нем, помимо этилилового спирта и углекислого газа, в процессе брожения накапливается ряд побочных про­дуктов, участвующих в создании вкуса и аромата пива. Процесс главного брожения завершается за 7…9 суток. К этому времени в пиве остаются несброженными около 1,5% сахаров. По окончанию главного брожения, предварительно  охлажденное  до 5 °С зеленое  пиво,  снимается  с дрожжевого осадка и направляется через теплообменник на дображивание в лагерные  танки.  Дрожи  с  бродильных  чанов  направляют  ванну дрожжевого  отделения  для  подработки  и  хранения  и  дальнейшего многократного использования.
<img width=«696» height=«1074» src=«ref-2_780470707-5216.coolpic» v:shapes="_x0000_s1817 _x0000_s1818 _x0000_s1819 _x0000_s1820 _x0000_s1821 _x0000_s1822 _x0000_s1823 _x0000_s1824 _x0000_s1825 _x0000_s1826 _x0000_s1827 _x0000_s1828 _x0000_s1829 _x0000_s1830 _x0000_s1831 _x0000_s1832 _x0000_s1833 _x0000_s1834 _x0000_s1835 _x0000_s1836">1.2.4 Дображивание пива





Дображивание пива протекает в лагерном подвале. Эта операция спо­собствует окончательному формированию потребительских достоинств пива. Для дображивания молодое пиво перекачивают в герметично закрывающиеся металлические танки, внутренняя поверхность которых покрыта специальным лаком. Выдерживают пиво при температуре (0…3) °C в течение 11…100 суток в зависимости от сорта. В результате дображивания остаточного экстракта несколько возрастает крепость пива, происходят насыщение его углекислотой и осветление. Взаимодействие разнообразных первичных и вторичных продуктов главного и побочных процессов приводит к образованию новых веществ, обусловливающих вкус и аромат зрелого пива а также его сортовые особенности.

По окончанию процесса дображивания, которое протекает при температуре (0…3) °С, пиво проходит через сепаратор-осветлитель, а затем насосом перекачивается на фильтр-пресс для фильтрации. фильтрованное пиво охлаждается рассолом в теплообменнике, дополнительнно насыщается углекислотой через карбонозатор и направляется в сборники осветленного пива (форфасы) вместимостью 2500 дал каждый. В форфасном отделении поддерживается температура (1…2) °С Из форфасов пиво избыточным давлением выдавливается в моноблок I цеха бутылочного розлива или в цех розлива пива в кеги.
1.2.5Розлив в бутылки





С помощью машины для извлечения бутылки стеклотара извлекается из ящиков и конвейером подается в бутылкомоечную машину. Чистая бутылка через контроль на световом экране конвейером подается к моноблоку где наполняется пивом и укупоривается кронепробкой. Далее через бракеражную машину подается на упаковку в полиэтиленовую пленку. Далее готовая продукция отправляется на <img width=«696» height=«1074» src=«ref-2_780475923-5217.coolpic» v:shapes="_x0000_s1837 _x0000_s1838 _x0000_s1839 _x0000_s1840 _x0000_s1841 _x0000_s1842 _x0000_s1843 _x0000_s1844 _x0000_s1845 _x0000_s1846 _x0000_s1847 _x0000_s1848 _x0000_s1849 _x0000_s1850 _x0000_s1851 _x0000_s1852 _x0000_s1853 _x0000_s1854 _x0000_s1855 _x0000_s1856">склад готовой продукции, где храниться при температуре (0…12) °С.

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-2_780481140-5219.coolpic» v:shapes="_x0000_s1857 _x0000_s1858 _x0000_s1859 _x0000_s1860 _x0000_s1861 _x0000_s1862 _x0000_s1863 _x0000_s1864 _x0000_s1865 _x0000_s1866 _x0000_s1867 _x0000_s1868 _x0000_s1869 _x0000_s1870 _x0000_s1871 _x0000_s1872 _x0000_s1873 _x0000_s1874 _x0000_s1875 _x0000_s1876">2АЛГОРИТМ ПРОВЕДЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ПОРЯДОК ВЫБОРА СИ
2.1 Алгоритм выбора средств измерений

1.   Провести технико-экономическое обоснование необходимости контроля данного параметра

2.   Уточнить необходимость диапазона измерений, точности измерений, условия работы средств измерений.

3.   По каталогу средств измерений, рекомендованной для данной отрасли, выбрать средство измерения в соответствии с техническими характеристиками.

4.   Уточнить технико-экономическую целесообразность установки выбранного средства измерения.

5.   Скорректировать методику измерений, выбранным в средстве измерения с учетом в специфике контролируемого параметра.

6.   Включение выбранного средства в план поверки измеряемого прибора.

<img width=«695» height=«1074» src=«ref-2_780486359-5249.coolpic» v:shapes="_x0000_s1877 _x0000_s1878 _x0000_s1879 _x0000_s1880 _x0000_s1881 _x0000_s1882 _x0000_s1883 _x0000_s1884 _x0000_s1885 _x0000_s1886 _x0000_s1887 _x0000_s1888 _x0000_s1889 _x0000_s1890 _x0000_s1891 _x0000_s1892 _x0000_s1893 _x0000_s1894 _x0000_s1895 _x0000_s1896">2.2 Общий алгоритм проведения метрологического     продолжение
--PAGE_BREAK--обеспеченияподготовки производства <img width=«636» height=«692» src=«ref-2_780491608-13786.coolpic» v:shapes="_x0000_s1282 _x0000_s1283 _x0000_s1284 _x0000_s1285 _x0000_s1286 _x0000_s1287 _x0000_s1288 _x0000_s1289 _x0000_s1290 _x0000_s1291 _x0000_s1292 _x0000_s1293 _x0000_s1294 _x0000_s1295 _x0000_s1296 _x0000_s1297 _x0000_s1298 _x0000_s1299 _x0000_s1300 _x0000_s1301 _x0000_s1302 _x0000_s1303 _x0000_s1304 _x0000_s1305 _x0000_s1306"><img width=«636» height=«692» src=«ref-2_780505394-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780505467-5264.coolpic» v:shapes="_x0000_s1897 _x0000_s1898 _x0000_s1899 _x0000_s1900 _x0000_s1901 _x0000_s1902 _x0000_s1903 _x0000_s1904 _x0000_s1905 _x0000_s1906 _x0000_s1907 _x0000_s1908 _x0000_s1909 _x0000_s1910 _x0000_s1911 _x0000_s1912 _x0000_s1913 _x0000_s1914 _x0000_s1915 _x0000_s1916">2.3 Выбор средств измерений для технологического процесса производства пива

Этапы выбора
средств измерений

Решаемые задачи

Используемая документация

1

2

3

 Анализ характеристик объекта контроля (технологических параметров и показателей качества).

Выявление характеристик объекта контроля.

Стандарты, программа и методика испытаний, технологическая документация на изготовление и контроль качества.

Предварительный выбор средств измерений. Сравнительный анализ применяемых и предлагаемых методик выбора средств измерений.

Определение средств измерений, использование которых обеспечивает нормированные показатели технологического процесса с учетом их метрологических и эксплуатационных характеристик.

Государственные отраслевые стандарты и стандарты предприятия, классификация на средства измерений.

Окончательный выбор средств измерений.

Технико-экономическое обоснование выбираемых средств измерений. Определение недостающих средств и методов измерений.

Методика расчета экономической эффективности выбираемых средств измерений.



Средства измерений выбирают при разработке нормативно-техни­ческой документации на продукцию и технологические процессы, внедрении средств измерений при проведении испытаний, проектировании систем автоматического <img width=«696» height=«1073» src=«ref-2_780510731-5226.coolpic» v:shapes="_x0000_s1917 _x0000_s1918 _x0000_s1919 _x0000_s1920 _x0000_s1921 _x0000_s1922 _x0000_s1923 _x0000_s1924 _x0000_s1925 _x0000_s1926 _x0000_s1927 _x0000_s1928 _x0000_s1929 _x0000_s1930 _x0000_s1931 _x0000_s1932 _x0000_s1933 _x0000_s1934 _x0000_s1935 _x0000_s1936">управления и автоматизированных систем управления технологическими процессами, оснащении средствами измерений отделов производственного контроля и лабораторий на предприятиях отрасли. Выбранные средства измерений должны обеспечивать контроль технологических параметров, показателей качества продукции и показателей состояния оборудования с заданной точностью.

Основными условиями выбора средств измерений для контроля качества продукции, технологических параметров и показателей состояния оборудования являются техническая и экономическая целесообразность применения выбираемого средства измерений.

Техническая целесообразность определяется основными метрологическими и эксплуатационными показателями средства измерения. К основным метрологическим показателям относят погрешность, пределы измерений, диапазон показаний, цену деления шкалы, стабильность средств измерений, чувствительность, а к основным эксплуатационным показателям — транспортабельность, простоту конструкции, удобство обслуживания, надежность, ремонтопригодность и безопасность.

При выборе средств измерений должны быть обеспечены максимальное применение рациональных для данных условий средств измерений, регламентированных государственными отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, а также возможность применения информационно-измерительных систем, автоматизированных систем управления технологическими процессами на базе микропроцессорной техники. Контроль за правильностью выбора средств измерений, применяемых для метрологического обеспечения технологическогопроцесса, осуществляется при проведении метрологической экспертизы нормативно-технической документации (технологические инструкции, технические условия и др.).

При этом одной из основных задач метрологической экспертизы является установление полноты и правильности требований средствам измерений, в том числе к нестандартизованным (средства изме­рений отраслевого назначения).

<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780515957-5265.coolpic» v:shapes="_x0000_s1937 _x0000_s1938 _x0000_s1939 _x0000_s1940 _x0000_s1941 _x0000_s1942 _x0000_s1943 _x0000_s1944 _x0000_s1945 _x0000_s1946 _x0000_s1947 _x0000_s1948 _x0000_s1949 _x0000_s1950 _x0000_s1951 _x0000_s1952 _x0000_s1953 _x0000_s1954 _x0000_s1955 _x0000_s1956">Требования к средствам измерений, назначаемым в нормативно-технической документации, должны содержать:

-                   наименование, тип и указание шифра нормативно-технической документации, по которой осуществляются их выпуск и поставка (стандарты, технические условия, чертежи и др.), или требования к основным техническим и метрологическим характеристикам, для осуществления выбора конкретного средства измерений и его замены;

-                   учет реальной возможности оснащения производства средствами измерений, указанными в нормативно-технической документации, которая проверяется по справочникам и каталогам (при этом проверяется, выпускается ли данное средство измерений или снято с производства).

    продолжение
--PAGE_BREAK--<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780521222-5265.coolpic» v:shapes="_x0000_s1977 _x0000_s1978 _x0000_s1979 _x0000_s1980 _x0000_s1981 _x0000_s1982 _x0000_s1983 _x0000_s1984 _x0000_s1985 _x0000_s1986 _x0000_s1987 _x0000_s1988 _x0000_s1989 _x0000_s1990 _x0000_s1991 _x0000_s1992 _x0000_s1993 _x0000_s1994 _x0000_s1995 _x0000_s1996">3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. ОБРАБОТКА ДАННЫХ ПРЯМЫХИЗМЕРЕНИЙ С МНОГОКРАТНЫМИ НАБЛЮДЕНИЯМИ

Имеются результаты 30 измерений физической меры с номинальным значением 330 грамм нетто. Наблюдения, содержащие грубые погрешности, исключаются из группы наблюдений. Полученные данные представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Результаты измерений.



1) Найдем размах ряда:
<img width=«123» height=«48» src=«ref-2_780527027-499.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">
<img width=«240» height=«51» src=«ref-2_780527526-1121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
2) Вычисляем среднее арифметическое результата наблюдения. Для этогорасположимрезультаты в порядкевозрастания, которые расположены в таблице 2.

                                                   
Таблица 2– Результаты измерений в прядке возрастания.

<img width=«31» height=«31» src=«ref-2_780528647-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">


<img width=«25» height=«25» src=«ref-2_780528871-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">


<img width=«55» height=«30» src=«ref-2_780529046-275.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">


<img width=«74» height=«37» src=«ref-2_780529321-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">


<img width=«80» height=«36» src=«ref-2_780529642-473.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">


<img width=«101» height=«35» src=«ref-2_780530115-488.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">


327

1

327

-3,3

10,89

10,89

328

3

984

-2,3

5,29

15,87

329

5

1645

-1,3

1,69

8,45

330

6

1980

-0,3

0,09

0,54

331

9

2979

0,7

0,49

4,41

332

4

1328

1,7

2,89

11,56

333

2

666

2,7

7,29

14,58

<img width=«31» height=«27» src=«ref-2_780530603-187.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">


30

9909

-2,1

28,63

66,3





<img width=«696» height=«1074» src=«ref-2_780530790-5232.coolpic» v:shapes="_x0000_s1997 _x0000_s1998 _x0000_s1999 _x0000_s2000 _x0000_s2001 _x0000_s2002 _x0000_s2003 _x0000_s2004 _x0000_s2005 _x0000_s2006 _x0000_s2007 _x0000_s2008 _x0000_s2009 _x0000_s2010 _x0000_s2011 _x0000_s2012 _x0000_s2013 _x0000_s2014 _x0000_s2015 _x0000_s2016"><img width=«192» height=«68» src=«ref-2_780536022-977.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">
3) Используя вычисления, приведенные в Таблице 2, вычисляем по формуле           стандартноеотклонение результатов наблюдений:
<img width=«16» height=«15» src=«ref-2_780536999-89.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">=<img width=«124» height=«75» src=«ref-2_780537088-858.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">
<img width=«193» height=«52» src=«ref-2_780537946-871.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">.

Вычислив среднеквадратичное, целесообразно проверить наличие грубых погрешностей в группе наблюдений. Учитывая, что при нормированном законе распределения, значения четвертой колонки в таблице 2, не выйдут за пределы <img width=«33» height=«27» src=«ref-2_780538817-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">.

Наблюдения содержащие грубые погрешности исключают из группы наблюдений и заново повторяют вычисления <img width=«20» height=«27» src=«ref-2_780526487-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048"> и <img width=«21» height=«19» src=«ref-2_780539112-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">, т.е в колонке 4 таблицы 2 должны присутствовать только значения не превышающие <img width=«33» height=«27» src=«ref-2_780538817-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">.

В нашем случае ни одна случайная погрешность не выходит за пределы <img width=«33» height=«27» src=«ref-2_780538817-115.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">.

Наблюдение, содержащее грубые погрешности исключают из группы наблюдений и заново повторяют вычисления среднего арифметического результата наблюдения и оценку среднеквадратического отклонения результатов наблюдений.

<img width=«696» height=«1073» src=«ref-2_780539522-5228.coolpic» v:shapes="_x0000_s2017 _x0000_s2018 _x0000_s2019 _x0000_s2020 _x0000_s2021 _x0000_s2022 _x0000_s2023 _x0000_s2024 _x0000_s2025 _x0000_s2026 _x0000_s2027 _x0000_s2028 _x0000_s2029 _x0000_s2030 _x0000_s2031 _x0000_s2032 _x0000_s2033 _x0000_s2034 _x0000_s2035 _x0000_s2036">4) Приближенно можно судить о характере распределения, построив гистограмму. Данные для гистограммы занесем в Таблицу 3.
Таблица 3- Данные для гистограммы.



<img width=«461» height=«270» src=«ref-2_780544750-8779.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">

Рис.1 Гистограмма распределения наблюдаемых значений
Вычисляем коэффициент вариации, который характеризует степень отклонения результатов измерений от их средних значений. Его используют в тех случаях, когда необходимо сравнить степень изменчивости нескольких выборок, имеющих различные средние арифметические.
V = <img width=«10» height=«34» src=«ref-2_780553529-255.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054"> · 100% ;         <img width=«201» height=«51» src=«ref-2_780553784-975.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">.

V<30% — выборкаявляетсяоднородной, все измерения выполнены с хорошей точностью

5) Расчет доверительной погрешности измерения. Вычисляю доверительные границы, при заданной доверительной вероятностиР=0,95; Критерий Стьюдента ts=2,043 (при n=30и при уровне значимости <img width=«67» height=«23» src=«ref-2_780554759-340.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">).
<img width=«15» height=«16» src=«ref-2_780555099-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">=<img width=«41» height=«25» src=«ref-2_780555257-132.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">
Найдем среднеквадратическое отклонение среднего результата:
<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780555389-5252.coolpic» v:shapes="_x0000_s2037 _x0000_s2038 _x0000_s2039 _x0000_s2040 _x0000_s2041 _x0000_s2042 _x0000_s2043 _x0000_s2044 _x0000_s2045 _x0000_s2046 _x0000_s2047 _x0000_s2048 _x0000_s2049 _x0000_s2050 _x0000_s2051 _x0000_s2052 _x0000_s2053 _x0000_s2054 _x0000_s2055 _x0000_s2056">S=<img width=«269» height=«60» src=«ref-2_780560641-1487.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">
Доверительная граница случайной величины:
<img width=«15» height=«16» src=«ref-2_780555099-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">= tα*S= 2,043∙0,2= 0,4
6) Установление доверительного интервала.

Доверительный интервал – интервал, в котором находиться с заданной вероятностью истинное значение Х
<img width=«155» height=«36» src=«ref-2_780562286-586.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">
Доверительная граница случайной величины ε = tα*S= 0,31 или
3
29,9
< х <
330,7

Округлив вычисленное значение, получим: оценка х с доверительной вероятностью Р=0,95 истинное значение лежит в пределах 330< x< 331или в более компактной форме х = (330± 0,4)

7) В соответствии с ГОСТ 8.011 – 72 доверительный интервал является одной из основных характеристик точности измерения. Одной из форм представления результатов измерения случайной погрешности устанавливает:

<img width=«263» height=«75» src=«ref-2_780562872-541.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">

<img width=«151» height=«55» src=«ref-2_780563413-864.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">
Результат измерений запишем в таблицу 4:
Таблица 4 – Результаты измерений.



Статистическая


 характеристика

Обозначения

Объем (мл)

1. Среднее значение результата

<img width=«40» height=«31» src=«ref-2_780564277-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">

330,3

<img width=«695» height=«1074» src=«ref-2_780564480-5249.coolpic» v:shapes="_x0000_s2057 _x0000_s2058 _x0000_s2059 _x0000_s2060 _x0000_s2061 _x0000_s2062 _x0000_s2063 _x0000_s2064 _x0000_s2065 _x0000_s2066 _x0000_s2067 _x0000_s2068 _x0000_s2069 _x0000_s2070 _x0000_s2071 _x0000_s2072 _x0000_s2073 _x0000_s2074 _x0000_s2075 _x0000_s2076">2. Среднеквадратическое отклонение отдельного результата

<img width=«21» height=«19» src=«ref-2_780539112-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">

1,51

3.Доверительный интервал среднего результата

<img width=«48» height=«30» src=«ref-2_780569909-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">

330,3± 0,4


    продолжение
--PAGE_BREAK--<img width=«695» height=«1073» src=«ref-2_780570156-5253.coolpic» v:shapes="_x0000_s2077 _x0000_s2078 _x0000_s2079 _x0000_s2080 _x0000_s2081 _x0000_s2082 _x0000_s2083 _x0000_s2084 _x0000_s2085 _x0000_s2086 _x0000_s2087 _x0000_s2088 _x0000_s2089 _x0000_s2090 _x0000_s2091 _x0000_s2092 _x0000_s2093 _x0000_s2094 _x0000_s2095 _x0000_s2096">4. РАЗРАБОТКА КАРТЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯПРОИЗВОДСТВА

Для поддержания требуемых значений параметров на работающем оборудовании, оно оснащается контрольно-измерительными приборами, которые обеспечивают обслуживающий персонал соответствующей информацией обо всех изменениях температур, расходов, уровня и плотности, наблюдение за которыми должно осуществляться на отдельных элементах установки. Такая информация необходима для надежной, экономичной и безаварийной эксплуатации оборудования технологических процессов пищевых производств.

Основная задача, которая решается с помощью контрольно-измерительных приборов, которые установлены наоборудовании, — измерить величину того параметра, который определяет его состояние в данный момент времени или зафиксировать изменение его величины в оговоренный интервал времени (смена, сутки и т.д.).

Таким образом, создаются карты метрологического обеспечения производства, где регламентируются характеристики системы измерения и методы выполнения необходимых измерений на всех производственных циклах предприятия. Без соблюдения основных законов и правил метрологии по подбору, расстановке, обслуживанию и анализу средств измерения нельзя рассчитывать на объективность и качество полученной информации.

 Карта метрологического обеспечения производства пиваприведена в таблице 5.

<img width=«696» height=«1074» src=«ref-2_780575409-5222.coolpic» v:shapes="_x0000_s2097 _x0000_s2098 _x0000_s2099 _x0000_s2100 _x0000_s2101 _x0000_s2102 _x0000_s2103 _x0000_s2104 _x0000_s2105 _x0000_s2106 _x0000_s2107 _x0000_s2108 _x0000_s2109 _x0000_s2110 _x0000_s2111 _x0000_s2112 _x0000_s2113 _x0000_s2114 _x0000_s2115 _x0000_s2116">5. ВЫВОДПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ

В данном курсовом проекте была разработана карта метрологического обеспечения, рассмотрен технический процесс производства пиваи приведена спецификация оборудования к функциональной схеме (функциональная схема приведена на листе формата А1).

Анализируя технологический процесс производствапиваи разработанную карту метрологического обеспечения, делаем вывод, что при входном и операционном контроле было задействовано 100 % рабочих средств измерений по месту, лабораторные СИ не использовались.

Проведя обработку данных прямых измерений с многократными наблюдениями, установлено, что при заданной доверительной вероятности Р=0,95истинное значение массы лежит в пределах от 329,9 мл до 330,7 мл, все наблюдаемые значения не содержат грубых погрешностей.

<img width=«695» height=«1074» src=«ref-2_780580631-5256.coolpic» v:shapes="_x0000_s2117 _x0000_s2118 _x0000_s2119 _x0000_s2120 _x0000_s2121 _x0000_s2122 _x0000_s2123 _x0000_s2124 _x0000_s2125 _x0000_s2126 _x0000_s2127 _x0000_s2128 _x0000_s2129 _x0000_s2130 _x0000_s2131 _x0000_s2132 _x0000_s2133 _x0000_s2134 _x0000_s2135 _x0000_s2136">6.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.     Балашов В.Е., Федоренко Н.П. Технологическое оборудование пивоваренного и безалкогольного производства: Учебное пособие. – М.: Издательский центр «Феникс», 1990 – 378 с.

2.     Гамов В.К. и др. Стандартизация и метрологическое обеспечение качества товаров: Учебное пособие. – Владивосток, 1995 – 196с.

3.     Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение: Учебное пособие.–Ростов-на-Дону: Издательский центр «Профикс», 1989 – 328 с.

4.     ГОСТ 6687.0-86 «Продукция безалкогольной и пивоваренной промышленности».

5.     Номенклатурный каталог. Оборудование технологическое для пивоваренной и безалкогольной промышленности: Межотраслевой Научно- Исследовательский Центр «Агросистеммаш», 1997 – 25с.

6.     Слесаренко В.Н., Слесаренко И.Б. Методы и средства испытаний и контроля: Учебное пособие. — Владивосток: Изд-во ДВГАЭУ, 2002 – 196с.

7.     Слесаренко И.Б. Методы и средства испытаний и контроля: Учебно-методическое пособие к выполнению курсового проекта. – Владивосток: Изд-во ДВГАЭУ, 2003. – 48с.

8.     Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производства: Учебное пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 1991 – 564с.

9.     Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Кожухова О.И., Туров А.С., Мхитарян К.Р. Товароведение и экспертиза продовольственных товаров: Учебное пособие. – Ростов-на-Дону: Издательский центр «Март», 2001 — 680с.

--PAGE_BREAK--<img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780585887-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2149" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780585995-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2150" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2151" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2152" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780586396-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2153" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«38» src=«ref-2_780586524-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2154" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780586639-104.coolpic» alt=«Подпись: 27» v:shapes="_x0000_s2155" v:dpi=«96»><img width=«30» height=«385» src=«ref-2_780586743-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2156" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780587186-2836.coolpic» v:shapes="_x0000_s2137 _x0000_s2138 _x0000_s2139 _x0000_s2140 _x0000_s2141 _x0000_s2142 _x0000_s2143 _x0000_s2144 _x0000_s2145 _x0000_s2146 _x0000_s2147 _x0000_s2148">ПРИЛОЖЕНИЕ 1


Таблица 5 – Карта метрологического обеспечения производства пива.



Наименование параметров (показателей) технологического процесса

Нормируемое значение параметра (показателя) с допускаемым технологическим отклонением

Допускаемая погрешность измерений (точность)

Научно-техническая документация, регламентирующая отклонения и погрешность

Средства измерений и испытаний системы автоматического контроля и регулирования

Средства для лабораторного контроля параметров

Взаимозаменяемость средств измерений

1

2

3

4

5

6

7

Замачивание ячменя(температура помещения, °С)

18-20

±0,3

ГОСТ 5060-86

Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С

-

Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1

Подогревание солода и несоложенных материалов, °С

50-52

±1


ТУ

Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С

-

Психрометр ПБУ-1,3-100

Масса солода и ячменя (удельный расход на 1 дал пива, г)

20-60



±0,1



ГОСТ 29249-92.



Весы рычажные общего назначения с нормативами точности; Счетчик-расходомер СРВД-25-400





-




Весовые дозаторы


Объем дрожжей (норма введения в пивное сусло, л/гл сусла)



0,4-1



±0,5





ТУ

Весы ВНЦ-2 20-2000 г



-



Заменяется аналогичным

Измерение уровня солода в вальцовой дробилке, метр кубический

<img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780590022-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2209" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590130-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2210" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2211" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2212" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590531-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2213" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«38» src=«ref-2_780586524-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2214" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780590774-107.coolpic» alt=«Подпись: 28» v:shapes="_x0000_s2215" v:dpi=«96»><img width=«29» height=«385» src=«ref-2_780590881-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2216" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780591324-2836.coolpic» v:shapes="_x0000_s2197 _x0000_s2198 _x0000_s2199 _x0000_s2200 _x0000_s2201 _x0000_s2202 _x0000_s2203 _x0000_s2204 _x0000_s2205 _x0000_s2206 _x0000_s2207 _x0000_s2208">0, 1

±0,5

ТУ

Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1



индикаторы уровня ЭИУ-2

Температура воды для мокрого дробления солода, °С

35-50



±1



ГОСТ 2874-82



Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С



Психрометр ПБУ-1,3-100

Затирание солода иячменя на 100 кг продукта:

1. объем воды, литров кубических
2. температура солода при подогреве, °С


350-500
50-70


±1
±1




ГОСТ 2874-82
ГОСТ 29249-92




Ротаметр РЭД-3104
Манометрический термометр ЭКТ-1






Ротаметры пневматические РП, мод. РПК, РПОК, РПФК

Манометрический термометр ЭКТ-2



Уровень среды в заторном аппарате, метров кубических

18





Уровнемер с пневматическим выходным сигналом УВРСМ-П



Уровнемеры VLI (мод. 23614-А/В/КУО, 34300-А/В/КЮ, 32755-А/В/К/О, 34000-А/В/К/О)

Давление в паропроводах заторного аппарата, мПа

0,245



ТУ

Дифманометр типа ДТ



Манометры ДМ 15 (ДМ 14); Манометры ДМ 02 (ДМ 01)

Температура воды в фильтрационном аппарате, °С

75…78

<img width=«20» height=«38» src=«ref-2_780594160-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2229" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«39» src=«ref-2_780594268-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2230" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«93» src=«ref-2_780594383-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2231" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«57» src=«ref-2_780594532-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2232" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«39» src=«ref-2_780594669-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2233" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780594797-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2234" v:dpi=«96»><img width=«26» height=«38» src=«ref-2_780594912-107.coolpic» alt=«Подпись: 29» v:shapes="_x0000_s2235" v:dpi=«96»><img width=«30» height=«385» src=«ref-2_780595019-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2236" v:dpi=«96»><img width=«1074» height=«693» src=«ref-2_780595462-2836.coolpic» v:shapes="_x0000_s2217 _x0000_s2218 _x0000_s2219 _x0000_s2220 _x0000_s2221 _x0000_s2222 _x0000_s2223 _x0000_s2224 _x0000_s2225 _x0000_s2226 _x0000_s2227 _x0000_s2228">

ТУ

Манометрический термометр TMЭКТ-1





Манометрический термометр TMЭКТ-2



Уровень слоя фильтрационного затора, см

30-40



±0,05

ГОСТ 5133-99

Поплавковый сигнализатор уровня СУ-110



Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1; индикаторы уровня ЭИУ-02

Уровень сусла в сусловарочном аппарате, в метрах кубических

23



ТУ

Уровнемер с пневматическим выходным сигналом УВРСМ-П



Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1.

Давление в сусловарочном аппарате, МПа

0,2

±0,45

ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех



Температура кипячения отфильтрованного сусла с хмелем, °С

96-100

±1,5



ГОСТ 21948-76

Манометрический термометр ЭКТ-1





Манометрический термометр ЭКТ-2



Температура охлождения  пивного сусла, °С

До 55

<img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780590022-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2249" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590130-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2250" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2251" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2252" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590531-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2253" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«38» src=«ref-2_780586524-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2254" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780599050-105.coolpic» alt=«Подпись: 30» v:shapes="_x0000_s2255" v:dpi=«96»><img width=«29» height=«385» src=«ref-2_780590881-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2256" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780591324-2836.coolpic» v:shapes="_x0000_s2237 _x0000_s2238 _x0000_s2239 _x0000_s2240 _x0000_s2241 _x0000_s2242 _x0000_s2243 _x0000_s2244 _x0000_s2245 _x0000_s2246 _x0000_s2247 _x0000_s2248">

ТУ

Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С



Манометрический термометр показывающий ТКП-160Сг-М2

Давление при подаче в сепаратор, МПа

0,2

±0,45



ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Давление в сепараторе, МПа

0,2

±0,5



ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Температура сусла в пластинчатом теплообменике, °С

До 6

<img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780590022-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2269" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590130-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2270" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2271" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2272" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590531-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2273" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«38» src=«ref-2_780603071-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2274" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780603186-100.coolpic» alt=«Подпись: 31» v:shapes="_x0000_s2275" v:dpi=«96»><img width=«29» height=«385» src=«ref-2_780590881-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2276" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780603729-2789.coolpic» v:shapes="_x0000_s2257 _x0000_s2258 _x0000_s2259 _x0000_s2260 _x0000_s2261 _x0000_s2262 _x0000_s2263 _x0000_s2264 _x0000_s2265 _x0000_s2266 _x0000_s2267 _x0000_s2268">±0,5



ТУ

Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С



Манометрический термометр показывающий ТКП-160Сг-М2

Уровень сусла в бродильном аппарате, в метрах кубических

15



ГОСТ 3473-78



Уровнемер с пневматическим выходным сигналом УВРСМ-П



Уровнемер типа РУС; манометр дифференциальный сильфонный показывающий ДСП-160-М1.

Брожение пивного сусла:
-холодное брожение, ºС
-теплое брожение, ºС


7-9
12-14


±1
±1




ГОСТ 3473-78
ГОСТ 3473-78

Термометр жидкостный манометрический конденсационный показывающий ТКП-60С 0…+100 °С



Манометрический термометр показывающий ТКП-160Сг-М2

Давление, при котором протекает брожение, МПа

0,03…0,2

±0, 1



ГОСТ 3473-78

манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Температура дображивания пива, °С



-1…3

±1



<img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780590022-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2289" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590130-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2290" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2291" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2292" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590531-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2293" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780607155-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2294" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780607270-104.coolpic» alt=«Подпись: 32» v:shapes="_x0000_s2295" v:dpi=«96»><img width=«29» height=«385» src=«ref-2_780590881-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2296" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780603729-2789.coolpic» v:shapes="_x0000_s2277 _x0000_s2278 _x0000_s2279 _x0000_s2280 _x0000_s2281 _x0000_s2282 _x0000_s2283 _x0000_s2284 _x0000_s2285 _x0000_s2286 _x0000_s2287 _x0000_s2288">ГОСТ 3473-78

Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1



Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С

Давление деоксида углерода при подаче сепаратор-осветлитель, МПа

0,03…0,06

±0,1



ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Давление при подаче пива на фильтрование из аппарата дображивания, МПа

0,1…1,5

±0,1



ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДА2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Давление во время сепарирования:

-на входе, МПа
-на выходе, МПа


0,07
0,5


±0,1
±0,1



ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Охлаждение пива перед фильтрованием в теплообменнике, °С

0…1

±1



<img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780585887-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2309" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780585995-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2310" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2311" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2312" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780586396-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2313" v:dpi=«96»><img width=«20» height=«38» src=«ref-2_780586524-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2314" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780611358-103.coolpic» alt=«Подпись: 33» v:shapes="_x0000_s2315" v:dpi=«96»><img width=«29» height=«385» src=«ref-2_780590881-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2316" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780587186-2836.coolpic» v:shapes="_x0000_s2297 _x0000_s2298 _x0000_s2299 _x0000_s2300 _x0000_s2301 _x0000_s2302 _x0000_s2303 _x0000_s2304 _x0000_s2305 _x0000_s2306 _x0000_s2307 _x0000_s2308">ГОСТ 3473-78

Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1



Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С

Давление пива в карбонизаторе, МПа

0,15…0,2



±0,1

ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Температура пива при карбонизации, °С

0…1

±1



ГОСТ 3473-78

Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1



Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С

Давление пива в сборниках (танках), МПа

0,05



±0,1

ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех

Температура пива в танке, °С

0…0,5

±1




<img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780590022-108.coolpic» alt=«Подпись: Изм.» v:shapes="_x0000_s2329" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590130-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2330" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«93» src=«ref-2_780586110-149.coolpic» alt=«Подпись: № докум.» v:shapes="_x0000_s2331" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«57» src=«ref-2_780586259-137.coolpic» alt=«Подпись: Подпись» v:shapes="_x0000_s2332" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«39» src=«ref-2_780590531-128.coolpic» alt=«Подпись: Дата» v:shapes="_x0000_s2333" v:dpi=«96»><img width=«21» height=«38» src=«ref-2_780607155-115.coolpic» alt=«Подпись: Лист» v:shapes="_x0000_s2334" v:dpi=«96»><img width=«27» height=«38» src=«ref-2_780615492-104.coolpic» alt=«Подпись: 34 » v:shapes="_x0000_s2335" v:dpi=«96»><img width=«29» height=«385» src=«ref-2_780590881-443.coolpic» alt=«Подпись: ТГЭУ. ИДРТ. 220501. КП» v:shapes="_x0000_s2336" v:dpi=«96»><img width=«1073» height=«693» src=«ref-2_780603729-2789.coolpic» v:shapes="_x0000_s2317 _x0000_s2318 _x0000_s2319 _x0000_s2320 _x0000_s2321 _x0000_s2322 _x0000_s2323 _x0000_s2324 _x0000_s2325 _x0000_s2326 _x0000_s2327 _x0000_s2328">ГОСТ 3473-78

Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -25…+50 °С



Термометр метеорологический Психрометрический ТМ-4 с диапазоном измерений от -35…+40; максимальный ТМ-1

Давление пива на подаче в отдел розлива, МПа

0,05…0,07



±0,1

ТУ 4212-040-00225590-2001

Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДВ2005Сг1Ех



Манометр показывающий сигнализирующий взрывозащищнный ДМ2005Сг1Ех,

ДА2005Сг1Ех



--PAGE_BREAK--