Реферат: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств

--PAGE_BREAK--    3.3 Расчет парка запасных частей Для  определения  организации  парка  запасных  частей  необходимо разработать номенклатуру и норму хранения запасных частей.
В номенклатуру запасных частей включаются:
-  все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;
— крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;
-  покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.
Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз).
При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).
Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image089.wmz» o:><img width=«118» height=«50» src=«dopb110363.zip» v:shapes="_x0000_i1069">
где    D — количество одинаковых деталей в аппарате;
n — количество аппаратов, имеющих одно и то же количество одинаковых деталей;
Т — срок службы деталей в месяцах;
KС — коэффициент снижения запаса деталей в зависимости от их количества на всех аппаратах [1].
Печь сушки таблеток:
Кожух
<shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image091.wmz» o:><img width=«185» height=«50» src=«dopb110364.zip» v:shapes="_x0000_i1070">
Вал
<imagedata src=«24451.files/image093.emz» o:><img width=«209» height=«49» src=«dopb110365.zip» v:shapes="_x0000_i1071">
Подшипник
<shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image095.wmz» o:><img width=«208» height=«50» src=«dopb110366.zip» v:shapes="_x0000_i1072">
Муфта
<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image097.wmz» o:><img width=«211» height=«50» src=«dopb110367.zip» v:shapes="_x0000_i1073">
Ось
<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image099.wmz» o:><img width=«208» height=«50» src=«dopb110368.zip» v:shapes="_x0000_i1074">
Термопара ТХК
<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image101.wmz» o:><img width=«205» height=«50» src=«dopb110369.zip» v:shapes="_x0000_i1075">
Гарантийный запас определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image103.wmz» o:><img width=«168» height=«51» src=«dopb110370.zip» v:shapes="_x0000_i1076">
где     Кг — гарантийный коэффициент; устанавливается на основании среднемесячного расхода запчастей, их цикла изготовления и ответственности оборудования. Для большинства запасных частей гарантийный запас равен их среднемесячному расходу, т.е. Кг = 1.
Данные расчета приведены в таблице 7.
Таблица 7 — Нормы расхода и запасы деталей и узлов оборудования
Наимено­вание оборудо­вания
Деталь
Кол-во аппаратов
n
Кол-во деталей в аппарате
D
Продолжи­тельность службы
Т
Расчетный годовой расход деталей 12*Р
Стоимость, руб
одной детали
всей нормы годового расхода
Печь спекания таблеток
Кожух
20
30
24
240
108800
26*106
Вал
2
48
8
640
5120
Подшипник
4
120
6,4
115
736
Муфта
2
48
8
46
368
Двигатель
2
24
16
3600
57600
Термопара ТПП
8
24
64
3853
246592
Ось
20
48
80
210
16800
 Печь сушки таблеток
Кожух
20
9
36
48
29014
1,39*106
Вал
2
48
8
337
2696
Подшипник
4
120
6,4
100
6400
Муфта
2
48
8
32
256
Двигатель
1
36
5,3
2000
10600
Ось
20
48
80
87
6960
Термопара ТХК
3
36
16
265
4240
   
3.4 Расчет численности и оплаты труда ремонтных рабочих Расчет численности ремонтных рабочих производится, исходя из трудоемкости ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) по формуле:
<shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image105.wmz» o:><img width=«123» height=«67» src=«dopb110371.zip» v:shapes="_x0000_i1077">
где    Ч — численность рабочих (слесарей, станочников и прочих);
Тр — трудоемкость ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) за год, чел-ч;
Fq — действительный фонд рабочего времени одного рабочего в год (см. таблицу 8), ч;
Кн — коэффициент выполнения норм выработки (1,12… 1,2).
<shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image107.wmz» o:><img width=«231» height=«56» src=«dopb110372.zip» v:shapes="_x0000_i1078">
Принимаем численность ремонтных рабочих – 50 человека.
Таблица 8 — Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной неделе
Показатели
Плановый период
абсолютные данные
% к номиальному фонду
1 Календарный фонд времени, дни
365
147,2
2 Нерабочие дни. в том числе:
-праздничные;
-выходные
12
105
4,8
42,3
3 Номинальный фонд рабочего времени, дни
248
100
4 Неявки на работу, дни
— очередной и дополнительный отпуск;
— отпуск учащихся;
— невыходы по болезни;
— невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей
Итого:
28
1,4
4,3
0,3
34
11,3
0,5
1,7
0,1
13,6
5 Действительный фонд времени одного рабочего, дни
214
86,3
6 Средняя продолжительность рабочего дня, ч
8
—
7 Действительный фонд времени одного рабочего, ч
1712
—
Оплата труда ремонтных рабочих производится по повременно-премиальной системе оплаты. Тарифный фонд оплаты труда (Зтар) определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1079" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image109.wmz» o:><img width=«135» height=«28» src=«dopb110373.zip» v:shapes="_x0000_i1079">
где  <shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image111.wmz» o:><img width=«21» height=«23» src=«dopb110374.zip» v:shapes="_x0000_i1080"> - трудоемкость ремонта оборудования по видам работ (отдельно по слесарным, станочным и прочим работам), чел-ч;
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image113.wmz» o:><img width=«31» height=«23» src=«dopb110375.zip» v:shapes="_x0000_i1081"> - часовая тарифная ставка рабочего, руб.
Тарифный разряд слесарей — ремонтников принимаем 6-й. Размер премии берется 10...20% от заработка по тарифу. Фонд дополнительной оплаты труда — 10% от фонда основной оплаты труда (Зтар+ премия).
Слесарные работы:
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image115.wmz» o:><img width=«371» height=«26» src=«dopb110376.zip» v:shapes="_x0000_i1082">
Станочные работы:
<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image117.wmz» o:><img width=«392» height=«28» src=«dopb110377.zip» v:shapes="_x0000_i1083">
Прочие работы:
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image119.wmz» o:><img width=«369» height=«27» src=«dopb110378.zip» v:shapes="_x0000_i1084">
Расчет оплаты труда представлен в таблице 9.

Таблица 9 — Расчет оплаты труда за ремонт оборудования
Профессия рабочих
Тарифный разряд
Часовая тарифная ставка, руб
Трудо­емкость ремонт­ных работ, чел-ч
Основной фонд оплаты труда, руб.
Фонд доп. оплаты труда, руб.
Всего с район­ным коэф., руб
оплата по тарифу
пре­мия
итого
Слесарь-ремонтник
6
24,6
88520
2177592
435518,4
2613110,4
261311
3736747,3
Токарь
6
28,2
4167,5
117523,5
23504,7
141028,2
14102,82
201670,4
Разнорабочий
5
21,4
5956,1
127460,5
25492,1
152952,6
152952,6
218722,3
Расчет сметы затрат на ремонт оборудования представлен в таблице 10.
Таблица 10 — Плановая смета затрат на ремонт оборудования
Статьи затрат
Капитальный ремонт
Текущий ремонт
Техническое обслуживание
1 Основные материалы
2 Вспомогательные материалы
3 Запасные части
4 Оплата труда ремонтных рабочих
5 Единый социальный налог
6 Цеховые расходы
7 Общезаводские расходы
13363300,3
3176,7
27748368
192644,1
68581,3
969201
288966,1
25901106
21332,8
–
1382803,2
492278
1244523
2074204,8
 –
30096
–
1265037,7
450353,4
1138534
1897556,6
Итого по смете:
42634237,5
31308247,8
4781577,7
Примечание к таблице 10: единый социальный налог — 35,6% от начисленной оплаты труда рабочих, руб; цеховые расходы составляют — 90%; общехозяйственные — 150% от оплаты труда рабочих, руб.

4 Планирование ремонта оборудования сетевым методом   4.1 Разработка сетевого графика Сетевой график разрабатывается для планирования проведения капитального ремонта ведущего аппарата отделения – печь спекания таблеток.
Библиотека работ является исходным документом для разработки сетевого графика (см. таблицу 11).
Таблица  11 – Библиотека   работ  планирования   капитального   ремонта печь
спекания таблеток.
Шифр работ
Наименование работ-операций
Оценка времени, ч
ТКАЛ(ij)
δ2(ij)
Исполнитель
i
j
tmin(ij)
tmax(ij)
tож(ij)
0
1
Разборка печи
64
69
66
2,06
1
Слесарь-ремонтник, разнорабочий
1
2
Промывка, очистка, обтирка деталей
54
57
55,2
1,73
0,36
2
3
Дефектация деталей
42
46
43,6
1,37
0,64
3
4
Ремонт наружной изоляции печи
31
34
32,2
4,03
0,36
3
5
Ремонт кладки печи
54
58
55,6
6,95
0,64
3
6
Ремонт корпуса печи
54
58
55,6
6,95
0,64
3
7
Правка, подварка или замена металлических конструкций рам
47
52
49
6,13
1
3
8
Заказ необходимых деталей и их ожидание
8
12
9,6
1,2
0,64
Мастер
8
14
Изготовление необходимых деталей
59
63
60,6
3,8
0,64
Токарь
4
9
Ремонт или замена запорной арматуры
19
23
20,6
2,58
0,64
Слесарь-ремонтник, разнорабочий
5
9
Замена уплотнений запорной арматуры
19
23
20,6
2,58
0,64
6
10
Восстановление зубчатых колес редуктора
34
39
36
4,5
1
7
10
Замена сальниковых набивок и прокладок редуктора
6
9
7,2
0,9
0,64
9
11
Ремонт приемной зоны печи
44
47
45,2
5,65
0,36
9
12
Ремонт выгрузочной зоны печи
44
47
45,2
5,65
0,36
10
13
Ремонт пода печи
67
70
68,2
4,26
0,36
11
14
Ремонт или замена нагревательных элементов печи
23
27
24,6
3,08
0,64
12
14
Ремонт или замена измерительной аппаратуры печи
41
44
42,2
5,28
0,36
13
14
Ремонт или замена трубопроводов печи
29
33
30,6
1,91
0,64
14
15
Сборка печи
132
137
134
4,2
1
15
16
Окраска печи
35
39
36,6
4,6
0,64
16
17
Испытания согласно ТУ
32
36
33,6
4,2
0,64
17
18
Сдача в эксплуатацию
12
15
13,2
1,65
0,36
Мастер
  4.2 Расчет продолжительности выполнения работ сетевого графика Каждая работа сетевого графика имеет определенную оценку времени. Так как работы по конструкторской изготовке производства являются ненормируемыми, то ожидаемое время определяется вероятностным методом, при этом даются две оценки времени выполнения работ (оптимистическая и пессимистическая), исходя из которых продолжительность (ij) определяется по формуле:
t(ij) =­ <shape id="_x0000_i1085" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image121.wmz» o:><img width=«144» height=«41» src=«dopb110379.zip» v:shapes="_x0000_i1085">,
где     tmin(ij) – оптимистическая оценка времени работы (ij);
 tmax(ij) – пессимистическая оценка времени работы (ij).
Среднее квадратичное отклонение d2(ij) в интервале [tmin; tmax] определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1086" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image123.wmz» o:><img width=«28» height=«26» src=«dopb110380.zip» v:shapes="_x0000_i1086">(ij) = [<shape id="_x0000_i1087" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image125.wmz» o:><img width=«131» height=«41» src=«dopb110381.zip» v:shapes="_x0000_i1087">]<shape id="_x0000_i1088" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image127.wmz» o:><img width=«11» height=«20» src=«dopb110382.zip» v:shapes="_x0000_i1088">.
Допустимое среднеквадратичное отклонение:
0,35 £ d2(ij) £ 1,0.
Продолжительность работ в сетевом графике должна быть представлена в календарных днях. Перевод в календарные дни произведем по формуле:
<shape id="_x0000_i1089" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«24451.files/image129.wmz» o:><img width=«108» height=«54» src=«dopb110383.zip» v:shapes="_x0000_i1089">,
где  R – количество исполнителей данной работы (операции);
Результаты расчета продолжительности выполнения работ сетевого графика (библиотека работ) приведены в таблице 11 и изображены на сетевом графике (см. приложение Б).
4.3 Расчет параметров сетевого графика 4.3.1 Определение продолжительности критического пути сетевого графика
Для определения продолжительности определяем длительность всех путей, соединяющих исходные события с завершающим. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, и будет критическим. В нашем случае:
Lkp (0,1,2,3,5,9,12,14,15,16,17,18) =
= 2,06+1,73+1,37+6,95+2,58+5,65+5,28+4,2+4,6+4,2+1,65 = 40,27 дн.
Видим, что продолжительность критического пути близка по времени к нормативному времени простоя печи спекания (45 дн.) при капитальном ремонте (см. таблицу 4)
4.3.2 Определение параметров событий
а) ранний срок свершения событий
tp (i) = t [L1’(i)],
где    t [L1 (i)] = продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное событие с исходным событием.
б) поздний срок свершения событий
tn(i) = t [Lkp]– t [L² (i)],
где    t [Lkp] – продолжительность критического пути;
t [L²(i)] – продолжительность наибольшего пути, соединяющего данное i-ое событие с завершающим событием.
в) резерв времени событий
P (i) = tn (i) – tp (i).
После определения параметров событий внесем их в сетевой график, где параметры, события располагаются в секторах (рисунок 2).
<imagedata src=«24451.files/image131.jpg» o: gain=«72818f» blacklevel="-3277f" grayscale=«t»><img width=«115» height=«115» src=«dopb110384.zip» v:shapes="_x0000_i1090">
Рисунок 2 – Изображение события
4.3.3 Определение параметров работ сетевого графика
а) раннее начало работ
tpн(ij) = tp (i).
б) ранний срок окончания работ
tpо(ij) = tp (i) + t (ij).
в) позднее начало работ
tnн(ij) = tn (j) – t (ij).
г) позднее окончание работ
tnо (ij) = tn (j).
д) полный резерв времени работ
P (ij) = tн (j) – tp (i) – t (ij).
е) свободный резерв времени работ
Pсв (ij) = tp (j) – th (i) – t (ij).
На величину свободного резерва времени можно увеличить продолжительность работы без нарушения ранних сроков последующих работ. При отрицательной величине резерва свободы работы она не может начинаться по поздним срокам, так как в этом случае будут нарушаться ранние сроки последующих работ;
ж) коэффициент свободы работ
Ксв(ij) = <shape id="_x0000_i1091" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image133.wmz» o:><img width=«83» height=«47» src=«dopb110385.zip» v:shapes="_x0000_i1091"> .
Этот коэффициент показывает, во сколько раз может быть увеличена продолжительность работы;
з) коэффициент напряженности работ
Кн(ij) = <shape id="_x0000_i1092" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image135.wmz» o:><img width=«101» height=«49» src=«dopb110386.zip» v:shapes="_x0000_i1092"> ,
где t[Lmax] – продолжительность наибольшего пути, проходящего через                          данную работу (ij);
           t’ [Lkp] – сумма отрезков критического пути, совпадающих с данным                        наибольшим путем;
             t[Lkp] – продолжительность критического пути.
Коэффициент напряженности работ определяет степень сложности работы, не лежащих на критическом пути. Чем ближе значение Кн(ij) к единице, тем в большей степени надо обращать внимание на сроки их выполнения, т.к. в противном случае при увеличении продолжительности их выполнения они могут войти в критический путь.
и) определение коэффициент сложности сетевого графика     
  <shape id="_x0000_i1093" type="#_x0000_t75" o:ole="" fillcolor=«window»><imagedata src=«24451.files/image137.wmz» o:><img width=«201» height=«53» src=«dopb110387.zip» v:shapes="_x0000_i1093"> 
где    Nработ – количество работ сетевого графика;
Nсобытий – количество событий сетевого графика.
Рассчитанные параметры работ заносятся в таблицу 12

Таблица 12 – Параметры работ сетевого графика
Шифр работ
t (ij)
tрн(ij)
tрo(ij)
tпн(ij)
tпо(ij)
Pсв(ij)
Р (ij)
Ксв (ij)
Кн (ij)
i
j
0
1
2,06
0
2,06
0
2,06
0
0
1
—
1
2
1,73
2,06
3,79
2,06
3,79
0
0
1
—
2
3
1,37
3,79
5,16
3,79
5,16
0
0
1
—
3
4
4,03
5,16
9,19
8,08
12,11
0
2,92
1
0,693
3
5
6,95
5,16
12,11
5,16
12,11
0
0
1
—
3
6
6,95
5,16
12,11
8
14,95
0
2,84
1
0,861
3
7
6,13
5,16
11,29
12,42
18,55
0
7,26
1
0,645
3
8
1,2
5,16
6,36
20,62
21,82
0
15,46
1
0,244
8
14
3,8
6,36
10,16
21,82
25,62
0
15,46
1
0,244
4
9
2,58
9,19
11,77
12,38
14,69
0
2,92
1
0,693
5
9
2,58
12,11
14,69
12,38
14,69
0
0
1
—
6
10
4,5
12,11
16,61
14,95
19,45
— 2,84
2,84
0,37
0,861
7
10
0,9
11,29
11,38
18,55
19,45
— 2,84
7,26
— 2,15
0,645
9
11
5,65
14,69
20,34
16,89
22,54
0
2,2
1
0,799
9
12
5,65
14,69
20,34
14,69
20,34
0
0
1
—
10
13
4,26
16,61
20,87
19,45
23,71
— 2,84
2,84
0,34
0,861
11
14
3,08
20,34
24,14
22,54
25,62
0
2,2
1
0,799
12
14
5,28
20,34
25,62
20,34
25,62
0
0
1
—
13
14
1,91
20,87
22,78
23,71
25,62
0
2,84
1
0,861
14
15
4,2
25,62
29,82
25,62
29,82
0
0
1
—
15
16
4,6
29,82
34,42
29,82
34,42
0
0
1
—
16
17
4,2
34,42
38,62
34,42
38,62
0
0
1
—
17
18
1,65
38,62
40,27
38,62
40,27
0
0
1
—
    продолжение
--PAGE_BREAK--