Реферат: Пошив женского пальто

--PAGE_BREAK--После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.
Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)
Таблица 2 Режимы влажно-тепловой обработки материалов Материалы входящие в пакет изделия
Температура прессования, С0
Усилие прессования, кПа
Масса утюга, кг
Время обработки, с
Увлажнение, % к массе материала
Пресса
Утюга
На прессе
Утюгом
1
2
3
4
5
6
7
8
Покровная Габардин
160
170
30-120
6-8
10-20
30-40
20-30
Подкладочная
Вискозное волокно
120
130
30-80
4-6
10-15
10-20
-
Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.
Таблица 3
Параметры образования клеевых соединений Материал
Вид клея
Режимы склеивания
Температура прессующей поверхности, С0
Время прессования, с
Увлажнение, %
Давление, МПа
Многозональный темоклеевой
75088
П-12-АКР
(ПА12\6\66)
130-140
15-20
-
0,03-0,05
Клеевая кромка 4562/ZA4
П12-АКР
130-140
10-15
До 20
0,03-0,05
Клеевая паутинка
П12-АКР
130-140
15-20
40-50
0,03-0,05

4. Выбор степени готовности изделия к примерке
На  существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.
Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.
Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:
-минимально необходимая;
-максимально возможная;
-высокая.
Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4). 

Подготовка верхней одежды к <shapetype id="_x0000_t202" coordsize=«21600,21600» o:spt=«202» path=«m,l,21600r21600,l21600,xe»><path gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><shape id="_x0000_s1028" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»>  примерке при максимально возможной
степени ее готовности.
<rect id="_x0000_s1029" o:allowincell=«f» strokeweight=«2.25pt»><shape id="_x0000_s1033" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1030" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1031" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1037" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1038" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1045" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1050" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1049" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1056" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1055" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1052" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1054" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1053" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1036" from=«229.65pt,102.6pt» to=«250.65pt,102.6pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1035" from=«357.45pt,105pt» to=«374.55pt,105pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1034" from=«41.55pt,115.35pt» to=«41.55pt,132.75pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1039" from=«39.45pt,175.8pt» to=«39.45pt,186.3pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1040" from=«39.45pt,219.65pt» to=«39.45pt,242.9pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1048" from=«41.55pt,284.75pt» to=«41.55pt,299.75pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1041" from=«72.45pt,240.95pt» to=«352.65pt,241.55pt» o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1044" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1043" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1042" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1061" from=«85.95pt,480.35pt» to=«97.05pt,480.35pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1051" from=«39.45pt,342.5pt» to=«39.45pt,390.5pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1059" from=«72.45pt,434pt» to=«85.35pt,434pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1047" from=«201.75pt,268.1pt» to=«222.15pt,268.1pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1046" from=«319.95pt,268.1pt» to=«334.95pt,268.1pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1057" from=«340.05pt,414.2pt» to=«352.65pt,414.2pt» o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1032" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1060" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1058" from=«384.45pt,452.15pt» to=«384.45pt,480.65pt» o:allowincell=«f»><img width=«647» height=«702» src=«dopb45444.zip» v:shapes="_x0000_s1029 _x0000_s1033 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1045 _x0000_s1050 _x0000_s1049 _x0000_s1056 _x0000_s1055 _x0000_s1052 _x0000_s1054 _x0000_s1053 _x0000_s1036 _x0000_s1035 _x0000_s1034 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1048 _x0000_s1041 _x0000_s1044 _x0000_s1043 _x0000_s1042 _x0000_s1061 _x0000_s1051 _x0000_s1059 _x0000_s1047 _x0000_s1046 _x0000_s1057 _x0000_s1032 _x0000_s1060 _x0000_s1058"> 


5. Выбор методов обработки изделия и оборудования
5.Выбор методов обработки и оборудования
Детали одежды обрабатывают различными мето­дами в зависимости от применяемых операций, машин, инструмен­тов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.
При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают сле­дующие технологические параметры и режимы обработки в соот­ветствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применя­емыми материалами.
Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного  при обработке деталей и узлов.
Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

<line id="_x0000_s1063" from=«226.35pt,551.1pt» to=«226.35pt,649.8pt» o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1066" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1062" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1064" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><line id="_x0000_s1065" from=«196.65pt,36.3pt» to=«196.65pt,178.2pt» o:allowincell=«f»>  <img width=«2» height=«192» src=«dopb45445.zip» v:shapes="_x0000_s1065">   <img width=«2» height=«133» src=«dopb45446.zip» v:shapes="_x0000_s1063">   <shape id="_x0000_s1067" type="#_x0000_t75" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image008.png» o:><img width=«104» height=«204» src=«dopb45447.zip» v:shapes="_x0000_s1067">
<shape id="_x0000_s1068" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»>  <shape id="_x0000_s1069" type="#_x0000_t75" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image010.png» o:><img width=«318» height=«153» src=«dopb45448.zip» v:shapes="_x0000_s1069">
<line id="_x0000_s1093" from=«130.95pt,203.7pt» to=«130.95pt,527.7pt» o:allowincell=«f»><shape id="_x0000_s1092" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1090" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1088" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1085" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1082" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1081" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1080" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1077" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1075" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1073" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1070" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1071" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1072" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1074" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1076" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1078" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1079" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1083" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1086" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1087" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><shape id="_x0000_s1091" type="#_x0000_t202" o:allowincell=«f» filled=«f» stroked=«f»><line id="_x0000_s1094" from=«296.25pt,201.6pt» to=«296.25pt,525.6pt» o:allowincell=«f»>    <img width=«2» height=«434» src=«dopb45449.zip» v:shapes="_x0000_s1094"> <img width=«2» height=«434» src=«dopb45450.zip» v:shapes="_x0000_s1093">             <img width=«46» height=«62» src=«dopb45451.zip» v:shapes="_x0000_s1081 _x0000_s1080">                       <shape id="_x0000_s1084" type="#_x0000_t75" wrapcoords="-55 0 -55 21545 21600 21545 21600 0 -55 0" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image015.png» o:><img width=«142» height=«144» src=«dopb45452.zip» v:shapes="_x0000_s1084"><shape id="_x0000_s1089" type="#_x0000_t75" wrapcoords="-75 0 -75 21559 21600 21559 21600 0 -75 0" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image017.png» o:><img width=«112» height=«204» src=«dopb45453.zip» v:shapes="_x0000_s1089"><shape id="_x0000_s1095" type="#_x0000_t75" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image003.png» o:><img width=«69» height=«166» src=«dopb45454.zip» v:shapes="_x0000_s1095">
<shape id="_x0000_s1096" type="#_x0000_t75" wrapcoords="-84 0 -84 21552 21600 21552 21600 0 -84 0" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image020.png» o:><img width=«164» height=«288» src=«dopb45455.zip» v:shapes="_x0000_s1096"><line id="_x0000_s1098" from=«12.45pt,193.2pt» to=«463.35pt,193.2pt» o:allowincell=«f»><line id="_x0000_s1097" from=«14.55pt,538.2pt» to=«467.55pt,538.2pt» o:allowincell=«f»><img width=«603» height=«2» src=«dopb45456.zip» v:shapes="_x0000_s1098"> <img width=«606» height=«2» src=«dopb45457.zip» v:shapes="_x0000_s1097"> <shape id="_x0000_s1099" type="#_x0000_t75" wrapcoords="-48 0 -48 21493 21600 21493 21600 0 -48 0" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image024.png» o:><img width=«261» height=«116» src=«dopb45458.zip» v:shapes="_x0000_s1099"><shape id="_x0000_s1100" type="#_x0000_t75" wrapcoords="-43 0 -43 21511 21600 21511 21600 0 -43 0" o:allowincell=«f»><imagedata src=«9137.files/image026.png» o:><img width=«276» height=«133» src=«dopb45459.zip» v:shapes="_x0000_s1100">
На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).
Таблица 5 Технологическая последовательность обработки данного узла изделия (1 вариант)

Технологическая последовательность
обработки данного узла изделия (2 вариант)
    продолжение
--PAGE_BREAK--