Реферат: Проект модернизации электропривода скребкового конвейера ОАО Нойзидлер Сыктывкар

--PAGE_BREAK--При проектирование электрооборудования и устройств автоматики следует учесть что, цех РОЦ  является производством, где  технологические процессы связаны с выделением древесно-содержащей пыли, потреблением воды, а также  пара.
    Требования предъявляемые к электроприводу и автоматике:
1. Режим работы – продолжительный (круглосуточный);

2. Исполнение и степень защиты:

-для оборудования, установленного в цехе или вне цеха  (эл. дв. IP44,   

IP54);

-для оборудования, установленного в эл. помещении (пр. IP54).

3. Охлаждение– предпочтительно с самообдувом.     

        4. В отношении управляемых приводов:

— обратная связь в системе регулирования отсутствует.

       Распиловочно-окорочный цех является пожароопасным, а также из-за применения пара производством с повышенной влажностью,  поэтому при конструировании электрооборудования для таких предприятий и при проектировании электроприводов механизмов необходимо учитывать неблагоприятные условия данного производства. Обычно пользуются следу -
<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1895 _x0000_s1896 _x0000_s1897 _x0000_s1898 _x0000_s1899 _x0000_s1900 _x0000_s1901 _x0000_s1902 _x0000_s1903 _x0000_s1904 _x0000_s1905 _x0000_s1906 _x0000_s1907 _x0000_s1908 _x0000_s1909 _x0000_s1910 _x0000_s1911">ющими способами, обеспечивающими безопасное и надежное исполь зование электрооборудования на предприятиях с неблагоприятными условиями окружающей среды:    вынесение   электрооборудования в отдельные электротехнические помещения с благоприятными условиями. Это наиболее радикальное средство защиты электрооборудования, хотя в ряде случаев оно сопряжено с увеличением капитальных вложений на строительство специальных помещений. Следует иметь в виду, что при этом не могут быть вынесены электродвигатели, сигнальные устройства оперативного управления (кнопки, ключи, сигнальные лампы) и датчики. Применение электрооборудования в конструктивном исполнение, точно соответствующем условиям окружающей среды.
3.2. Расчет и выбор электродвигателя.
         Основным требованием, предъявляемым рабочими механизмами к приводным двигателям, является обеспечение заданной производительности механизма при надлежащей надежности и экономичности их работы. Это требование может быть удовлетворено лишь при условии выбора двигателя соответствующей мощности.

В основном электродвигатели выбирают по следующим параметрам:

1. Величине напряжения.

        2.  Роду тока.

3.  Частоте вращения вала двигателя.

4.  Условиям окружающей среды.
5.  Характеру и значению нагрузки.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1912 _x0000_s1913 _x0000_s1914 _x0000_s1915 _x0000_s1916 _x0000_s1917 _x0000_s1918 _x0000_s1919 _x0000_s1920 _x0000_s1921 _x0000_s1922 _x0000_s1923 _x0000_s1924 _x0000_s1925 _x0000_s1926 _x0000_s1927 _x0000_s1928">В нашем случае выбор электродвигателя будем производить в зависи-
мости от характера нагрузки и мощности, а также от частоты вращения вала двигателя.
Выбор электродвигателя по частоте вращения.


         
   Прямое соединение электродвигателя с машиной с помощью муфты возможно только при совпадении частот вращения вала двигателя и вала приводного механизма. Если частоты не совпадают, то подбирают двигатель с большей частотой вращения вала и применяют соответствующий тип редуктора. Тип передачи выбирают в зависимости от необходимого передаточного числа и конструктивных особенностей производственной установки.
   При выборе электродвигателя по номинальной  частоте вращения учитывают и технические показатели. Масса и стоимость быстроходных двигателей меньше, а номинальные КПД и коэффициент мощности Cosφбольше.

    Технико-экономические расчёты и практический опыт показывают, что в   большинстве случаев наиболее экономичны двигатели с частотой вращения 1500 мин -1. Двигатели на 3000 мин -1 применяют для приводов      центробежных насосов и вентиляторов большого напора. Двигатели на 1000 мин -1 используют для привода поршневых компрессоров, вентиляторов среднего напора большой производительности и в других случаях, когда возможно соединение с валом рабочей машины.                      

      Технические данные скребкового конвейера: потребляемая мощность на валу рабочего механизма: P= 10 кВт. Коэффициент загрузки механизма: Кз.м. = 0,9.

       


<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1929 _x0000_s1930 _x0000_s1931 _x0000_s1932 _x0000_s1933 _x0000_s1934 _x0000_s1935 _x0000_s1936 _x0000_s1937 _x0000_s1938 _x0000_s1939 _x0000_s1940 _x0000_s1941 _x0000_s1942 _x0000_s1943 _x0000_s1944 _x0000_s1945">Выбор электродвигателя в зависи
мости от характера и мощности нагрузки
.


Мощность двигателя для привода рабочей машины определяют по мощности, потребляемой на её валу (Рпотр.), и режиму работы.

       При выборе электродвигателя по мощности возможно два случая:
    продолжение
--PAGE_BREAK--       1. Потребляемая мощность на валу рабочей машины известна (приводится в технической характеристике машины).
 2. Потребляемая мощность на валу машины не известна.
     Во втором случае для определения потребляемой мощности   нужно использовать нагрузочные диаграммы, снятые каким-либо регистрирующим прибором, нормативы, учитывающие расход энергии и выход вырабатываемой продукции.
      Если известна потребляемая мощность, то электродвигатели выбирают следующим образом.

1.     Определим расчетную мощность электродвигателя для привода по формуле:
Ррасч = Рнагр*ηп
       Где  Рнагр — мощность, потребляемая на валу машины при номинальном режиме работы, кВт.

  Рнагр= 10 кВт

  ηп— КПД передачи.

          ηп= 0,9-0,93,  т.к. тип передачи через редуктор.

               Ррасч = 10*0,95 = 9,5 кВт.      

2. По расчетной мощности из каталога выбираем электродвигатель с   паспортной мощностьюРном ≥  Ррасч: 4А132М2СУ3 со следующими техническими данными:

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1946 _x0000_s1947 _x0000_s1948 _x0000_s1949 _x0000_s1950 _x0000_s1951 _x0000_s1952 _x0000_s1953 _x0000_s1954 _x0000_s1955 _x0000_s1956 _x0000_s1957 _x0000_s1958 _x0000_s1959 _x0000_s1960 _x0000_s1961 _x0000_s1962">●  Pн……………………………………………………………………..11кВт

●  Iн……………………………………………………………………….22А

●   Uн……………………………………………………………………..380В
●   Частота вращения……………………....................................1500 об/мин          ●   Cosφ……………………………………………………………………..0,9
●   К.П.Д…………………………………………………………………..0,88               

●   Iп/Iном = (Кi)…………………………………………………………...7,5                                       

●   Мmax/Mном……………………………………....................................2,2
3. Вычислим коэффициент каталожной нейвязки:

                  Кк.н. = Ррасч / Рном= 9,5 / 11 = 0,86 

4. Расчитаем коэффициент загрузки электродвигателя:

                   Кз.д.= Кк.н. * Кз.м.

        Где: Кз.м.-коэффициент загрузки механизма, для поточно-транспортных систем = 0,9. 

                   Кз.д.=0,86 * 0,9 = 0,77.

        5. Определим мощность, присоединенную к сети Рприс. в кВт:

                    Рприс. = Рн / ηдв= 11 / 0,88 = 12,5 кВт

6. Определим потребляемую мощность электропривода с учетом

коэффициента загрузки:

                        Рпотр = Рприс * Кз.д.= 12,5 * 0,77 = 9,62 кВт.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1963 _x0000_s1964 _x0000_s1965 _x0000_s1966 _x0000_s1967 _x0000_s1968 _x0000_s1969 _x0000_s1970 _x0000_s1971 _x0000_s1972 _x0000_s1973 _x0000_s1974 _x0000_s1975 _x0000_s1976 _x0000_s1977 _x0000_s1978 _x0000_s1979">3.3  Выбор частотного преобразователя. Обоснование выбора.        Принципиальная возможность регулирования угловой скорости асинхронного двигателя изменением частоты питающего напряжения вытекает из формулы ω = 2πf (1-s)/p. При регулировании частоты также возникает необходимость регулирования амплитуды напряжения источника, что следует из выражения U ≈ Е = kФf. Если при неизменном напряжении    изменять частоту, то поток будет изменяться обратно пропорционально частоте. Так, при уменьшении частоты поток возрастает, и это приведет к насыщению стали машины и как следствие к резкому увеличению тока и превышению температуры двигателя; при увеличении частоты поток будет уменьшаться и как следствие будет уменьшаться допустимый момент.
     Для наилучшего использования асинхронного двигателя при регулирова-

нии угловой скорости изменением частоты необходимо регулировать напряжение одновременно в функции частоты и нагрузки, что реализуемо только в замкнутых системах электропривода. В разомкнутых системах напряжение регулируется лишь в функции частоты по некоторому закону, зависящему от вида нагрузки.                                                                     

   Из всех возможных способов регулирования этот способ позволяет плавно изменять угловую скорость в наиболее широком диапазоне (до 10: 1, а иногда и более). Для его осуществления требуется, чтобы двигатель (или группа двигателей) получал питание от отдельного источника. В качестве такого источника могут быть использованы электромеханические или статические преобразователи частоты. В связи с развитием полупроводнико-

вой техники в настоящее время наиболее предпочтительными являются полупроводниковые статические преобразователи фирмы Vacon.

      

 
<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1980 _x0000_s1981 _x0000_s1982 _x0000_s1983 _x0000_s1984 _x0000_s1985 _x0000_s1986 _x0000_s1987 _x0000_s1988 _x0000_s1989 _x0000_s1990 _x0000_s1991 _x0000_s1992 _x0000_s1993 _x0000_s1994 _x0000_s1995 _x0000_s1996">Обоснование выбора преобразователя.
    Компактные преобразователи частоты Vaconсерии CXLперекрывают диапазон мощностей 0,55 кВт – 1,5 МВт для трехфазных напряжений 200/400/500/690 В. Преобразователи частоты Vaconудовлетворяют самым жестким требованиям директив по электромагнитной совместимости, установленных ЕС.

   Высокая помехоустойчивость и небольшое излучение электромагнитных помех достигнуты за счет специальной оболочки, встроенного дросселя переменного тока, фильтра радиочастотных помех, а также других техничес-

ких решений. Входной дроссель снижает также уровень высших гармоник, генерируемых преобразователем частоты в питающую сеть. Современная технология векторного управления без датчиков обратной связи по скорости, быстродействующая интегрированная цепь управления, а также непосредственное измерение тока в трех фазах гарантируют качественное управление электродвигателем и адаптируемость преобразователя частоты даже к самым сложным условиям применения. С другой стороны, благодаря подробным руководствам, удобной панели управления и специализированным программным продуктам для персонального компьютера работа с преобразователями частоты Vacon во всех случаях не представляет сложностей.

● Преобразователи частоты Vacon ориентированы на мировой рынок. Они   изготовляются в соответствии с европейскими нормами, специалистами с высокой квалификацией и богатым производственным опытом.

● Высокое качество обеспечивает выбором лучших технических решений и комплектующих.   

            

    ● Каждый преобразователь частоты подвергается выходному контролю и испытаниям в предельных условиях эксплуатации.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s1997 _x0000_s1998 _x0000_s1999 _x0000_s2000 _x0000_s2001 _x0000_s2002 _x0000_s2003 _x0000_s2004 _x0000_s2005 _x0000_s2006 _x0000_s2007 _x0000_s2008 _x0000_s2009 _x0000_s2010 _x0000_s2011 _x0000_s2012 _x0000_s2013">    ● К каждому преобразователю частоты прилагается акт испытаний.

    ● Преобразователя имеют разнообразные функции.

    ● Предусматривается блокировка параметров, повышающая безопасность изделия во время эксплуатации.

    ● Расчетный срок службы преобразователя частоты ─ более 500.000 часов.

Срок службы в предельных условиях эксплуатации (100% нагрузка, мак-

симальная температура окружающей среды, непрерывная работа в течении 24 часов полную неделю) составляет 50.000 часов.

    Преобразователи частоты Vaconимеют малые габариты и легко встраивает ся в различные системы. 

    Построенные по блочно-модульному принципу макропрограммы облегчают ввод в эксплуатацию преобразователя частоты на различных объектах. Помимо базовой макропрограммы в распоряжении пользователя имеются:

    ● Стандартная макропрограмма.

    ● Макропрограмма “Местное / дистанционное управление”.

    ● Макропрограмма с набором фиксированных скоростей.

    ● Макропрограмма с ПИ-регулированием.

    ● Универсальная макропрограмма.

    ● Макропрограмма управления насосами и вентиляторами (с функцией

        выравнивания моторесурса агрегатов).

     Преобразователи частоты Vaconотличаются большой простотой в эксплуатации.

    ● Подробные руководства на русском языке, а также более чем на 20       

       языках.

    ● Благодаря макропрограммам количество параметров      

       настройки сведено к минимуму.

    ● Специализированные программные продукты и руководства можно

       получать из Интернета.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2014 _x0000_s2015 _x0000_s2016 _x0000_s2017 _x0000_s2018 _x0000_s2019 _x0000_s2020 _x0000_s2021 _x0000_s2022 _x0000_s2023 _x0000_s2024 _x0000_s2025 _x0000_s2026 _x0000_s2027 _x0000_s2028 _x0000_s2029 _x0000_s2030">    ● Простые в эксплуатации панели управления (стандартные, буквенно-цифровые, графические).   

    ● Предварительная установка основных параметров: достаточно ввести в

        преобразователь частоты данные двигателя, указанные в заводской бир-

        ке; остальное Vaconсделает сам.

    ● Удобные присоединения цепей ввода-вывода, разъемные клеммники.

    ● Выход RS232Cдля персонального компьютера.

    ● Сетевые адаптеры для всех локальных промышленных сетей.

Все эти преимущества делают преобразователь частоты Vaconудобным и надёжным в эксплуатации и предоставляющим неограниченные возможности в регулировании скорости различных производственных механизмов, в нашем случае, скребкового конвейера.

3.4 Описание принципа работы частотного преобразователя
Vacon
.

    В основе частотного преобразователя Vaconлежит технология векторного управления без обратной связи, связанная с адаптивной моделью двигателя и специализированной интегральной схемой. Работа математической модели двигателя базируется на данных о величине тока, измеряемого в каждой фазе и уровня рабочего напряжения, выдаваемого цепями блока управления. В модели автоматически идентифицируются параметры электродвигателя, как для бездатчикового векторного режима, так и для скалярного управления, при этом отслеживаются текущие изменения параметров во времени. Векторное управление основывается на системе координат вектора потока статора, которая слабо восприимчива к небольшим отклонениям в измерениях показателей и параметров двигателя, что упрощает расчёты. Цепи блока управления также осуществляют контроль за обменом информацией по внутренним шинам  и отдельными внешними функциями, тем самым высвобождая процессор для решения других задач.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501942392-6023.coolpic» v:shapes="_x0000_s2031 _x0000_s2032 _x0000_s2033 _x0000_s2034 _x0000_s2035 _x0000_s2036 _x0000_s2037 _x0000_s2038 _x0000_s2039 _x0000_s2040 _x0000_s2041 _x0000_s2042 _x0000_s2043 _x0000_s2044 _x0000_s2045 _x0000_s2046 _x0000_s2047">      Принцип работы преобразователя заключается в следующем: трёхфазный дроссель переменного тока с конденсатором промежуточного звена постоянного тока образует индуктивно-ёмкостной фильтр, который совместно с диодным мостом обеспечивает постоянное напряжение на входе инвертора на транзисторах IGBT(биполярные транзисторы с изолированным затвором). Дроссель переменного тока фильтрует также высокочастотные помехи приходящие из сети в преобразователь и генерируемые преобразователем в сеть. Кроме того, он улучшает форму кривой тока, подаваемого на преобразователь.

      Инверторный мост на транзисторах формирует симметричное трёхфазное напряжение регулируемое методом широтно-импульсной модуляции, подаваемого на электродвигатель. Мощность, потребляемая из сети является практически активной.

       Блок прикладных функций и управления двигателем реализован с использованием микропроцессорных средств. Микропроцессор управляет двигателем в соответствии с замеренными значениями, уставками соответствующих параметров, а также управляющими командами, формируемыми цепями платы ввода-вывода и панелью управления. Блок прикладных функций   в свою очередь выдаёт команды на блок    управления двигателем, который определяет параметры коммутации транзисторов IGBT. Драйверы усиливают управляющие сигналы, обеспечивая коммутацию IGBTмодулей.

       Панель управления обеспечивает связь между оператором и преобразователем частоты. С помощью панели управления оператор может устанавливать параметры, читать информацию о состоянии оборудования и формировать управляющие команды. 
<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2048 _x0000_s2049 _x0000_s2050 _x0000_s2051 _x0000_s2052 _x0000_s2053 _x0000_s2054 _x0000_s2055 _x0000_s2056 _x0000_s2057 _x0000_s2058 _x0000_s2059 _x0000_s2060 _x0000_s2061 _x0000_s2062 _x0000_s2063 _x0000_s2064">


3.5 Расчет и выбор коммутационных аппаратов, силовых кабелей, защиты и автоматики.
    Для увеличения срока работы электродвигателей необходимо технически грамотно выбрать аппаратуру управления и защиты. Выбрать аппарат ─ это значит отобрать из многих однотипных аппаратов самый экономичный, технические данные которого полностью соответствуют условиям окружающей среды. Кроме этого, необходимо учитывать требования техники безопасности.

    Методика выбора аппаратов управления и защиты установлена руководящими техническими материалами РТМ «Методика выбора элементов пускорегулирующей и защитной аппаратуры электроприводов машин». Согласно этому документу аппараты управления и защиты выбирают в зависимости от установленной мощности и режима работы электроприемника, условий внешней среды, технических требований и монтажного исполнения.

    Выбор аппаратов защиты начинают с определения вида (принципа действия) защиты. Неправильный выбор вида защиты может способствовать интенсивному старению изоляции и сокращению срока службы электроприемников, возникновению пожаров, а так же поражению людей электрическим током.                                              

     Выбор автоматов управления (магнитных пускателей, контакторов, автоматических выключателей, рубильников) и защиты (предохранителей, автоматических выключателей, тепловых реле) производится по номинальному току нагрузки, номинальному напряжению и роду тока питающей сети. Чтобы предохранители и выключатели надежно защищали электроприемники и сети от коротких замыканий и перегрузок, они проверяются по номинальному току плавкой вставки и соответственно току срабатывания расцепителя. Кроме того, они должны быть проверены на селективность. Эксплуатационные требования и условия среды в месте установки аппаратов так же должны учитываться при их выборе.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501954450-6018.coolpic» v:shapes="_x0000_s2065 _x0000_s2066 _x0000_s2067 _x0000_s2068 _x0000_s2069 _x0000_s2070 _x0000_s2071 _x0000_s2072 _x0000_s2073 _x0000_s2074 _x0000_s2075 _x0000_s2076 _x0000_s2077 _x0000_s2078 _x0000_s2079 _x0000_s2080 _x0000_s2081">      продолжение
--PAGE_BREAK--     Для управления электродвигателями длительного и повторно-кратковременного режимов работы рекомендуется применять магнитные пускатели и контакторы, обеспечивающие защиту их от перегрузки и нулевую защиту. Они предназначены для частых коммутаций рабочих токов и редких отключений при токах перегрузки. Длительная эксплуатация аппаратов обеспечивается в условиях не только включения, но и отключения пусковых токов. Для группы электродвигателей, служащих приводом одной машины или же ряда машин, осуществляющих единый технологический процесс, следует, как правило, применять общую аппаратуру управления, в остальных случаях каждый электродвигатель должен иметь отдельные аппараты управления и защиты.

       При управлении из нескольких мест необходимо предусматривать аппараты (выключатели, переключатели), не дающие возможность дистанционного пуска механизма или линии, остановленных на ремонт. В случаях, когда оператор проектируемого механизма не сможет определить по состоянию аппарата управления, включена или отключена главная цепь электродвигателя, рекомендуется применять световую         сигнализацию.

Аппараты управления следует располагать ближе к      электродвигателям в местах, удобных для  обслуживания.  Если с места, где установлен аппарат управления электродвигателем, не виден приводимый им механизм  и если этот механизм имеет постоянный обслуживающий персонал, необходимо предусмотреть следующие мероприятия для предотвращения несчастных случаев:

·        установку кнопки пуска электродвигателя непосредственно у механизма;

·        сигнализацию или звуковое оповещение о предстоящем пуске механизма;

·        <img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2082 _x0000_s2083 _x0000_s2084 _x0000_s2085 _x0000_s2086 _x0000_s2087 _x0000_s2088 _x0000_s2089 _x0000_s2090 _x0000_s2091 _x0000_s2092 _x0000_s2093 _x0000_s2094 _x0000_s2095 _x0000_s2096 _x0000_s2097 _x0000_s2098">установку вблизи электродвигателя и приводимого механизма аппаратов для аварийного отключения электродвигателя, исключающих возможность пуска.

          Применение установочных автоматических выключателей рекомендуется в цеховых распределительных устройствах  на щитах подстанций для защиты отходящих линий, если иные выключатели применять  нельзя. Защиту электродвигателей от коротких замыканий рекомендуется осуществлять с помощью предохранителей или автоматических выключателей, а от перегрузок — с помощью тепловых реле.
Расчёт и выбор автоматического выключателя.

     

      Автоматические выключатели предназначены для автоматического размыкания электрических цепей при аварийных режимах (КЗ и перегрузках), для редких оперативных переключений (три – пять в час) при нормальных режимах, а также для защиты электрических цепей при недопустимых снижениях напряжения.

       В нашем случае роль автоматического выключателя сводится к защите преобразователя частоты со стороны питающей сети, т.к. все защиты электродвигателя (перегрузка, обрыв фазы, заклинивание, тепловая защита, защита от работы с недогрузкой, защита от сверхтока) реализуются и контролируются преобразователем.      

       Технические данные преобразователя частоты Vacon18,5 CXL4:

Pном.пр……………………………………………………..18,5 кВт.

Iном.пр. ………………………………………………………  42А

Uном……….………….………………………………………400В. 

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2099 _x0000_s2100 _x0000_s2101 _x0000_s2102 _x0000_s2103 _x0000_s2104 _x0000_s2105 _x0000_s2106 _x0000_s2107 _x0000_s2108 _x0000_s2109 _x0000_s2110 _x0000_s2111 _x0000_s2112 _x0000_s2113 _x0000_s2114 _x0000_s2115">  Найдем ток теплового расцепителя:  Iт.расц..≥Iном.пр.

Iт.расц. = 1,1*Iн    [A];

Iт.расц.= 1,1*42 = 46,2 А 

Кратность тока уставки автомата  Iном.пр./ Iт.расц.:

К = 42 / 46,2 = 0,9.

По этим условиям выбираем по справочнику (с.604 Федоров) автоматический выключатель типа: АЕ2040.

Параметры выключателя:

Uн = 380 В

Iн= 50 А

 Iт.расц = 46,2 А  .   

     Для питания частотного преобразователя по схеме необходимо выбрать магнитный пускатель.

       Магнитные пускатели предназначены главным образом для дистанционного управления асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором мощностью до 100кВт; для пуска непосредственным подключением к сети и останова электродвигателя (нереверсивные пускатели); для пуска, останова и реверса электродвигателя (реверсивные пускатели). В исполнении с тепловым реле пускатели также защищают управляемые электродвигатели от перегрузок. Магнитный пускатель представляет собой трехполюсный контактор переменного тока с прямоходовой магнитной системой.

       Пускатели выбирают по следующим условиям:

    Напряжение втягивающей катушки должно быть равно напряжению сети.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2116 _x0000_s2117 _x0000_s2118 _x0000_s2119 _x0000_s2120 _x0000_s2121 _x0000_s2122 _x0000_s2123 _x0000_s2124 _x0000_s2125 _x0000_s2126 _x0000_s2127 _x0000_s2128 _x0000_s2129 _x0000_s2130 _x0000_s2131 _x0000_s2132">       Номинальный ток пускателя должен быть больше или равным силе тока нагрузки.

       Пускатель должен обеспечивать нормальные условия коммутации.

      Исполнение и степень защиты должны соответствовать условиям окружающей среды.

Выбираем по таблице 3.6 (с.143 Коновалова) исходя из номинального тока преобразователя магнитный пускатель типа ПМЛ-3600 с параметрами:     

Параметры пускателя:

Uн= 380 В.

Iн = 63 А.

Uкат. = 220В.

     Пускатель на условия коммутации проверять не нужно, так как разгон двигателя осуществляется плавно и пусковые токи, характерные при прямом пуске отсутствуют.
       Сетевой кабель и кабель для подключения электродвигателя выбираем в соответствии с руководством эксплуатации преобразователя и рекомендациями завода-изготовителя для подключения частотных преобразователей Vacon: кабели рассчитаны по номинальному току преобразователя.

       По таблице руководства выбираем четырёхжильные экранированные медные кабеля с сечением 10 мм2 ( КВВГэ — 4 *10).

       Прокладка кабелей должна вестись как можно дальше от информационных кабелей связи, если такие применяются на производстве, для наименьшего наведения помех в них.

     

    

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2133 _x0000_s2134 _x0000_s2135 _x0000_s2136 _x0000_s2137 _x0000_s2138 _x0000_s2139 _x0000_s2140 _x0000_s2141 _x0000_s2142 _x0000_s2143 _x0000_s2144 _x0000_s2145 _x0000_s2146 _x0000_s2147 _x0000_s2148 _x0000_s2149">3.6.Конструкторская разработка

 В качестве конструкторской разработки необходимо разработать схему управления скребковым конвейером. Схема должна осуществлять дистанционное управление включением и выключением частотного преобразователя. В схему управления необходимо ввести потенциометр, позволяющий регулировать напряжение в необходимых пределах, которое подаётся на вход преобразователя для ручного регулирования скорости, а также миллиамперметр для индикации скорости электродвигателя на пульту управления оператора. Данная схема должна быть построена таким способом, чтобы исключить пуск двигателя, когда не выполнены ниже перечисленные условия:

• Переключатель местного и дистанционного управления не должен находиться в положении “0”

• Скребковый конвейер транспортирует кору на другой ленточный конвейер, поэтому, чтобы не произошло засыпания последнего, они  должны быть сблокированны.

• Так же в схеме должно быть предусмотрено реле уровня коры в циклоне, которое в случае закупорки коры в последнем, отключает весь механизм.  

• По «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) при наличии дистанционного управления электродвигателем какого-либо механизма вблизи последнего должен быть установлен аппарат аварийного отключения, исключающий возможность дистанционного или автоматического пуска электродвигателя до принудительного возврата этого аппарата в исходное положение.
• По ПУЭ вблизи электродвигателей, которые управляются дистанционно, должна быть предусмотрена звуковая и световая сигнализация для оповещения технологического персонала о том, что на данную электроустановку будет подано напряжение.
       Разработанная схема представлена в графической части.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501954450-6018.coolpic» v:shapes="_x0000_s2150 _x0000_s2151 _x0000_s2152 _x0000_s2153 _x0000_s2154 _x0000_s2155 _x0000_s2156 _x0000_s2157 _x0000_s2158 _x0000_s2159 _x0000_s2160 _x0000_s2161 _x0000_s2162 _x0000_s2163 _x0000_s2164 _x0000_s2165 _x0000_s2166">



<img width=«702» height=«1081» src=«ref-1_501990626-8172.coolpic» v:shapes="_x0000_s1745 _x0000_s1746 _x0000_s1747 _x0000_s1748 _x0000_s1749 _x0000_s1750 _x0000_s1751 _x0000_s1752 _x0000_s1753 _x0000_s1754 _x0000_s1755 _x0000_s1756 _x0000_s1757 _x0000_s1758 _x0000_s1759 _x0000_s1760 _x0000_s1761 _x0000_s1762 _x0000_s1763 _x0000_s1764 _x0000_s1765 _x0000_s1766 _x0000_s1767 _x0000_s1768 _x0000_s1769 _x0000_s1770 _x0000_s1771 _x0000_s1772 _x0000_s1773">4. ОРГАНИЗАЦИОННО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

4.1. Структурная схема электротехнической службы производства.

Управление энергетики.
Начальник управления энергетики.
Заместитель начальника управления энергетики.



 
  Начальник центральной электрической службы.
  Заместитель начальника центральной электрической службы.
  Начальник участка ВВС.
  Начальник смены ВВС.
  Начальник ЭТЛ.
  Мастер ЭТЛ.
  Мастер по ремонту ВВ оборудования.

Служба регулируемых приводов.

  Начальник службы регулируемых приводов.
  Начальник участка КДМ-21.
  Начальник участка БДМ-11.
  Начальник участка БДМ-14.
  Начальник участка ППВ.
  Начальник участка ремонтно-механического завода.

Электромонтажный участок.

Начальник электромонтажного участка.
Мастер электромонтажного участка.




<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2167 _x0000_s2168 _x0000_s2169 _x0000_s2170 _x0000_s2171 _x0000_s2172 _x0000_s2173 _x0000_s2174 _x0000_s2175 _x0000_s2176 _x0000_s2177 _x0000_s2178 _x0000_s2179 _x0000_s2180 _x0000_s2181 _x0000_s2182 _x0000_s2183">


4.2. Организация пусконаладочных работ после монтажа электрооборудования

         Работы по наладке электроустановок являются завершающей частью комплекса электромонтажных работ и выполняются той организацией, которая проводит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.

         Целью наладочных работ является обеспечение электрических параметров и режимов работы электрооборудования, заданных проектом технических показателей и надежности работы.

         Порядок выполнения работ:

1.До начала пусконаладочных работ должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

·                    изучение технической документации заводов-поставщиков электрооборудования;

·                    произведены проверочные расчеты и согласование уставок реле управления и защиты;

·                    подобраны необходимые инструкции и техническая литература.
2.На месте производства работ руководитель наладочных работ обеспечивает выполнение следующих подготовительных мероприятий:

·                    определяет производственные помещения для лабораторий;

·                    совместно с руководителем монтажных работ устанавливает время начала наладочных работ.

3.В соответствии с объемом и сроками выполнения наладки, определяется сеть участков, бригад и звеньев на объекте.

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2184 _x0000_s2185 _x0000_s2186 _x0000_s2187 _x0000_s2188 _x0000_s2189 _x0000_s2190 _x0000_s2191 _x0000_s2192 _x0000_s2193 _x0000_s2194 _x0000_s2195 _x0000_s2196 _x0000_s2197 _x0000_s2198 _x0000_s2199 _x0000_s2200">4.Каждый участок, бригада, звено должны получить определенное задание и срок выполнения работ.

5.Проверяется организация и экипировка рабочих мест бригады, каждое рабочее место размещается в непосредственной близости от налаживаемого оборудования. На рабочем месте должны быть необходимые измерительные приборы и инструменты.

6.Временные питающие электрические сети должны соответствовать всем правилам техники безопасности. Рабочее место должно иметь достаточное освещение.

7.Обязанности руководителя наладочных работ по объекту определяют в специальных должностных инструкциях.

         Во время проведения наладочных работ, ведутся оперативные записи результатов измерений и испытаний по ходу работ в соответствующий бланк протокола, для последующей подготовки технической отчетной документации.

         В проект производства наладочных работ должен быть включен отдельным пунктом объем наладочных работ, предназначенных для выполнения монтажа электрооборудования на объекте в специально отведенных помещениях находящихся в близи объекта.

        

Порядок выполнения работ:

1.Работы, проводимые вне зоны монтажа при наличии крупных партий сложного электрооборудования, если это предусмотрено проектом производства работ, производится предварительная наладка электрооборудования до готовности строительно-монтажных работ и передачи его в монтажную зону. При этом должны быть выполнены:

·                    проверка и наладка всех блоков системы автоматического управления;

·                    <img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2201 _x0000_s2202 _x0000_s2203 _x0000_s2204 _x0000_s2205 _x0000_s2206 _x0000_s2207 _x0000_s2208 _x0000_s2209 _x0000_s2210 _x0000_s2211 _x0000_s2212 _x0000_s2213 _x0000_s2214 _x0000_s2215 _x0000_s2216 _x0000_s2217">проверка и наладка релейно-контактной аппаратуры и приборов релейной защиты;

·                    проверка и наладка силовой части агрегата.

2.Наладочные работы, выполняемые по совместному графику с монтажными работами:

·                    к началу наладочных работ непосредственно на объекте должны быть установлены все системы управления и защиты агрегата, а также цепи сигнализации и распределительные устройства.

         Состояние помещений, на которых смонтировано электрооборудование, подлежащее наладке, должно обеспечивать координальные и безопасные условия производства работ.

         При совмещенном проведении наладочных и монтажных работ выполняются только те наладки, которые не требуют подачи напряжения в монтируемые электрические установки.

·                    к моменту полного окончания монтажа, электроустановки  до подачи напряжения по постоянной схеме, должны быть устранены все выявленные в ходе наладки дефекты и недоделки монтажа, и выполнены следующие работы:

а) отчищены и покрашены помещения и электрооборудование;

б) сделаны необходимые надписи на электрооборудовании в соответствии с правилами;

в) закончена ревизия всего электрооборудования.

·        к моменту окончания наладочных работ, по совместному графику с монтажными работами, наладочной организацией должны быть выполнены следующие работы:

а) закончена проверка правильности выполнения монтажа первичных и вторичных цепей;

<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2218 _x0000_s2219 _x0000_s2220 _x0000_s2221 _x0000_s2222 _x0000_s2223 _x0000_s2224 _x0000_s2225 _x0000_s2226 _x0000_s2227 _x0000_s2228 _x0000_s2229 _x0000_s2230 _x0000_s2231 _x0000_s2232 _x0000_s2233 _x0000_s2234">б) проверена вся аппаратура, сняты необходимые характеристики и выполнены установки;

в) проведены испытания повышенным напряжением изоляция кабелей, распределительных устройств и другого оборудования;

г) проверено функционирование отдельных элементов схем и узлов;

д) подготовлена документация, дающая основание для подачи напряжения по постоянной схеме.

·                      с момента подачи напряжения в оперативные и силовые цепи по постоянной схеме на электроустановке вводится эксплуатационный режим.

·                      после введения эксплуатационного режима наладочной организацией должно быть выполнено следующее:

а) опробование электроприводов на ручном управлении;

б) проверка оборудования на различных нагрузках и имитации возможных режимов для опробования схем защиты и блоков сигнализации;

в) снятие основных характеристик работы электроприводов;

г) обработка отчетной документации.

·                    во время опытно-промышленной эксплуатации на сложных объектах производится режимная наладка, обеспечивающая получение заданных параметров по производительности, надежности и режимам работы.

         По окончании опытно-промышленной эксплуатации производится сдача объекта в промышленную эксплуатацию, приемно-сдаточные испытания оформляются актом специальной комиссии, организуемой заказчиком.
<img width=«695» height=«1081» src=«ref-1_501861800-6035.coolpic» v:shapes="_x0000_s2235 _x0000_s2236 _x0000_s2237 _x0000_s2238 _x0000_s2239 _x0000_s2240 _x0000_s2241 _x0000_s2242 _x0000_s2243 _x0000_s2244 _x0000_s2245 _x0000_s2246 _x0000_s2247 _x0000_s2248 _x0000_s2249 _x0000_s2250 _x0000_s2251">


4.3. Организация  эксплуатации управляемых электроприводов.
Общие вопросы организации ремонта.
         При осмотрах двигателей выявляется механическое состояние, производится замена отдельных износившихся деталей, очистка от грязи и пыли доступных частей и, в случае необходимости, назначаются сроки ремонта.

            При планово-предупредительном ремонте производится полная разборка двигателей, тщательный осмотр, проверка и чистка всех частей, замена изношенных деталей, проводятся необходимые профилактические испытания. Для нормальной организации планово-предупредительного ремонта, необходимо обеспечивать достаточное количество запасных деталей и сменного оборудования. Такая организация позволяет осуществить ремонт в кратчайший срок и с хорошим качеством. Количество запасного оборудования и деталей определяется специальными нормами.

         При капитальном ремонте производится замена или перемотка обмоток статоров и роторов двигателей, замена изношенных контактных колец или коллекторов и т.д. Капитальный ремонт требует более продолжительного времени и более квалифицированного персонала.

         Сроки проведения осмотров, планово-предупредительных и капитальных ремонтов электрооборудования зависят от условий работы электрооборудования, его конструкции и характера нагрузки.

        
<img width=«702» height=«1072» src=«ref-1_502028973-8276.coolpic» v:shapes="_x0000_s1774 _x0000_s1775 _x0000_s1776 _x0000_s1777 _x0000_s1778 _x0000_s1779 _x0000_s1780 _x0000_s1781 _x0000_s1782 _x0000_s1783 _x0000_s1784 _x0000_s1785 _x0000_s1786 _x0000_s1787 _x0000_s1788 _x0000_s1789 _x0000_s1790 _x0000_s1791 _x0000_s1792 _x0000_s1793 _x0000_s1794 _x0000_s1795 _x0000_s1796 _x0000_s1797 _x0000_s1798 _x0000_s1799 _x0000_s1800 _x0000_s1801 _x0000_s1802">5. Экономическая часть.

5.1. Расчет затрат на модернизацию электропривода.
Расчет трудоемкости обслуживания и ремонтов электрооборудования:
          Скребковый конвейер работает в три смены. Учитывая трехсменную работу скребкового конвейера и то, что его не останавливают во время пересменок – его работа в год составляет 8000 часов.

           Мощность привода конвейера составляет 11кВт. Характер работы конвейера – продолжительный. Учитывая условия эксплуатации электрообо- рудования относим скребковый конвейер к третьей группе режима работы.

 Целью обслуживания электрооборудования является бесперебойная работа технологического оборудования, его надежность, безопасность, эксплуатационные качества и эффективность его работы.

  При обслуживании скребкового конвейера цеха подготовки древесного сырья, необходимо следить за выполнением сроков испытаний всех подлежащих испытанию узлов и агрегатов группы, их своевременная чистка, смазка и замена, а также оперативный ремонт.

Учитывая, что в дипломном проекте рассматриваем электрооборудование только скребкового конвейера, а не всего ЦПДС, определяем трудоёмкость его обслуживания, а не штат рабочих.

       Годовая трудоёмкость обслуживания электрооборудования определяется по формуле:
                                                                         u

<img width=«695» height=«1072» src=«ref-1_502037249-5919.coolpic» v:shapes="_x0000_s2252 _x0000_s2253 _x0000_s2254 _x0000_s2255 _x0000_s2256 _x0000_s2257 _x0000_s2258 _x0000_s2259 _x0000_s2260 _x0000_s2261 _x0000_s2262 _x0000_s2263 _x0000_s2264 _x0000_s2265 _x0000_s2266 _x0000_s2267 _x0000_s2268">       Тоб
=
å

Nоб

*

n
          

                                                                         1

где    N
об — норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы

                              электрооборудования, чел — час;

                           

                    n
— количество оборудования одного типа, шт;

                   u— количество наименований электрооборудования.
                 Этот расчёт рационально представлен в табличной форме
Таблица 1.

Трудоёмкость обслуживания


Наименование

электрооборудования

и аппаратуры

управления



Кол-

во,

шт.



Тип, марка

Норматив

трудоёмкости,

чел-час

Трудоём-

кость

обслужива-

ния, чел-час

Электродвигатель
Частотный                                                         преобразователь
Автоматический выключатель
      Пакетный 

переключатель

 

Пускатель эл.маг.
          Реле
Всего

Неучтенное оборуд.          

           Итого

   1
  

   1        
   1
1 

3     1

1

   1
   3
   8
   8
4А132М2СУ3

VaconCXLАЕ2040
        

           ВП2-16
         ПМЛ 3600
        Finder 40.52.8





63,4
70,4
4,1
        7,3

       
         8,7
         2,2




63,4
70,4
4,1
         7,3
8,7
         6,6
160,5

         16

176,5
    продолжение
--PAGE_BREAK--
        
На производстве принята система ППР. Под системой ППР понимают комплекс мероприятий, выполняемых по плану для обеспечения бесперебойной работе всего оборудования. Соблюдение этой системы повышает работоспособность оборудования, удлиняет срок его службы,

<img width=«695» height=«1073» src=«ref-1_502043168-5926.coolpic» v:shapes="_x0000_s2269 _x0000_s2270 _x0000_s2271 _x0000_s2272 _x0000_s2273 _x0000_s2274 _x0000_s2275 _x0000_s2276 _x0000_s2277 _x0000_s2278 _x0000_s2279 _x0000_s2280 _x0000_s2281 _x0000_s2282 _x0000_s2283 _x0000_s2284 _x0000_s2285">способствует улучшению качества продукции, снижению себестоимости изделий и, в конечном счете, повышению рентабельности производства.

Одним из основных документов для планирования ремонтов является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования.

         В дипломном проекте планово-предупредительный ремонт составляем по стандартным нормативам положения о ППР.

        

         Расчёт графика ППР представлен в табличной форме (см. табл.2).
            Чтобы рассчитать трудоёмкость ремонтов, запланированных на год графиком ППР, нужно определить годовую трудоёмкость по формуле:
                                                                   u

                                           Тр
=
å

Nр
*
М
*
n
,                            (5.1.2.)

                                                                   1

         где    Nр
—  норматив трудоёмкости одного ремонта, чел-час;

                   М — количество однотипных ремонтов для данного электрооборудования, шт.
         Расчёт представлен в табличной форме.

--PAGE_BREAK--
--PAGE_BREAK--
Расчёт тарифного фонда заработной платы
         Зная тарифный фонд зарплаты, и определив всё необходимое для расчёта годового фонда зарплаты рабочих, рассчитаем его.

         Расчёт представлен в табличной форме (см. табл.6).
         Тарифный фонд зарплаты получен в предыдущей таблице.

         В доплаты до часового фонда зарплаты включаются:

·        за работу в вечернее и ночное время;

·        за работу в праздничные дни;

·        руководство бригадой неосвобожденным бригадиром;

·        обучение учеников.

         В доплаты до дневного фонда зарплаты включаются выплаты:
·        <img width=«695» height=«1072» src=«ref-1_502037249-5919.coolpic» v:shapes="_x0000_s2337 _x0000_s2338 _x0000_s2339 _x0000_s2340 _x0000_s2341 _x0000_s2342 _x0000_s2343 _x0000_s2344 _x0000_s2345 _x0000_s2346 _x0000_s2347 _x0000_s2348 _x0000_s2349 _x0000_s2350 _x0000_s2351 _x0000_s2352 _x0000_s2353">за сокращённый рабочий день подростков;

·        оплата женщинам, имеющим укороченный рабочий день в связи с кормлением ребёнка.

        

         В доплаты до годового фонда зарплаты включаются выплаты:

·     очередных отпусков;

·     дополнительных отпусков учащимся;

·     выполнение государственных и общественных обязанностей;

·     доплаты по районному коэффициенту (северные).
         Далее рассчитаем отчисления на социальное страхование. Процент в социальное страхование установлен в размере 35,6% от годового фонда заработной платы.

                             

                      Ос.ст
= Фг.зп
*
35,6 / 100    [руб.]               



                     где: Фг.зп– годовой фонд заработной платы, руб

Ос.ст= 24500,46*38.5 / 100 = 8722,16(руб)
         Теперь рассчитаем среднемесячный заработок рабочего:
                         Зср.
= Фг.зп
*
22
*
8 / (Тоб
+Тр
)   [руб.]               (5.2.2.)
         где    22 -среднемесячное количество рабочих дней в году;

                    8 — длительность рабочего дня, установленая законом.
Зср= 24500,46*22*8/ (176,5+213,1) = 11067,97(руб.)


<img width=«695» height=«1072» src=«ref-1_502072702-5867.coolpic» v:shapes="_x0000_s2491 _x0000_s2492 _x0000_s2493 _x0000_s2494 _x0000_s2495 _x0000_s2496 _x0000_s2497 _x0000_s2498 _x0000_s2499 _x0000_s2500 _x0000_s2501 _x0000_s2502 _x0000_s2503 _x0000_s2504 _x0000_s2505 _x0000_s2506 _x0000_s2507">          
  5.3. Определение затрат на содержание


электрооборудования
         Для того, чтобы определить затраты на содержание электрооборудования, необходимо рассчитать затраты на его приобретение, монтаж и текущую эксплуатацию.

         При выполнении расчёта составляем смету затрат на приобретение и монтаж оборудования. Стоимость единицы электрооборудования определяем по прейскурантам цен на предприятии. Данные взяты с производства.
                                                                                                              Таблица 7

Смета затрат на приобретение и монтаж электрооборудования



   Итого                                                                                                         175550
<img width=«695» height=«1072» src=«ref-1_502072702-5867.coolpic» v:shapes="_x0000_s2508 _x0000_s2509 _x0000_s2510 _x0000_s2511 _x0000_s2512 _x0000_s2513 _x0000_s2514 _x0000_s2515 _x0000_s2516 _x0000_s2517 _x0000_s2518 _x0000_s2519 _x0000_s2520 _x0000_s2521 _x0000_s2522 _x0000_s2523 _x0000_s2524">5.Транспортные расходы 10 %                                                           17555

                                                      
6.Итого стоимость электрооборудования                                             193105

7.Строительно-монтажные работы 25 %                                           48276,25.Заготовительно-складские расходы 1,2 %                                          2317,26

9.Плановые накопления строительно-монтажных

 организаций 8%                                                                                     15448,4

10.Итого стоимость строительно-монтажных работ                         66041,91   11.Всего капитальные затраты составили                                        241591,91
         Годовые амортизационные отчисления рассчитываем по формуле:
                          Агод
= К
*
На
/ 100 ,                               (5.3.1.)

 

         где:   К — сумма затрат на приобретение и монтаж                    

                          электрооборудования;

                  На— общая норма амортизационных отчислений.

                  На = 9%
Агод= 241591,91*9/100 = 21743,27(руб)
         Расчитаем расход электроэнергии по формуле:
                              
Wг
=
P

*
Тг

*
Ки
  ,                            (5.3.2.)
         где:   Р — активная мощность, кВт;

                   Тг— число часов работы в год, ч;

                  Ки-коэффициент использования.
Wг= 11,5*8000*0,9 = 82800 (кВт*ч)
         Определим потери мощности в двигателе по формуле:
                  
D
Pд.(г)
=
Pн.д.(г)

*
( 1-
hн.д.(г)
) /
hн.д.(г)
,           (5.3.3.)
         где:   Pд.(г)  — номинальная мощность двигателя, кВт;

                  hн.д.(г)— номинальный КПД двигателя.
<img width=«695» height=«1072» src=«ref-1_502072702-5867.coolpic» v:shapes="_x0000_s2546 _x0000_s2547 _x0000_s2548 _x0000_s2549 _x0000_s2550 _x0000_s2551 _x0000_s2552 _x0000_s2553 _x0000_s2554 _x0000_s2555 _x0000_s2556 _x0000_s2557 _x0000_s2558 _x0000_s2559 _x0000_s2560 _x0000_s2561 _x0000_s2562">DPд.(г)= 11,5*(1-0,87) / 0,87 = 1,718(кВт)
Годовые потери активной электроэнергии составят

                                  Wп.г.
=
D
P

*
Тг
   ,                            (5.3.4.)

         где:   DP— потери мощности, кВт;

                     Тг— число часов работы в год, ч. 
Wп.г.= 1,718*8000 = 13747,126(кВт*ч)
         Определим стоимость годового расхода активной электроэнергии по формуле:
                                       Сг
=
Wг

*С  ,                           (5.3.4.)
         где:   С — стоимость одного кВт*ч электроэнергии, принимаем равным 1,6 руб.
Сг= 82800*1,6 = 132480 (руб)
         Расчёт вспомогательных материалов и запасных частей, необходимых для обслуживания и ремонта электрооборудования, производится по формуле:
                                           См
= а
*
Рн
в,                              (5.3.5.)
         где    Рн— номинальная мощность двигателя;

                           а; в — коэффициенты для различных потребителей.

                  Принимаем а = 750 руб/кВт;  в = 0,5.
См= 750 *11,5^0,5 = 2543,37(руб)
         Полученные данные сводим в таблицу 8.




Наименование статей затрат





 Сумма затрат,

руб.



Примечание

1.     Заработная плата основная

2.     Заработная плата дополнительная

3.     Отчисления на социальное страхование

4.     Амортизация основных фондов

5.     Электроэнергия

6.     Вспомогательные материалы и                    запасные части
     Итого

12731,86              

11505,94
8722,16    

21743,27          132480
2543,37
181258,11

табл. 6

табл. 6
пункт 5.2.

пункт 5.3.

пункт 5.3.
пункт 5.3.



<img width=«695» height=«1072» src=«ref-1_502072702-5867.coolpic» v:shapes="_x0000_s2528 _x0000_s2529 _x0000_s2530 _x0000_s2531 _x0000_s2532 _x0000_s2533 _x0000_s2534 _x0000_s2535 _x0000_s2536 _x0000_s2537 _x0000_s2538 _x0000_s2539 _x0000_s2540 _x0000_s2541 _x0000_s2542 _x0000_s2543 _x0000_s2544">Таблица 8.

Смета эксплуатационных расходов на содержание

электрооборудования
5.4. Технико-экономические показатели

дипломного проекта
         Все расчёты, полученные в дипломном проекте, сводим в таблицу 9, приведённую ниже.

Таблица 9.

Технико-экономические показатели дипломного проекта



Наименование показателей

Единицы измерения

Показатель

1.     Наименование и характеристика электродвигателя

2.     Сумма затрат на приобретение и монтаж электрооборудования

3.     Трудоёмкость обслуживания и ремонта

4.     Расход электроэнергии

5.     Потери электроэнергии

6.     Сумма эксплуатационных расходов

7.     Среднемесячный заработок

электромонтёра 



кВт
руб

чел-час

чел-час

кВт*ч

кВт*ч

руб
руб

4А132М2СУ3      Р = 11,5
241591,91

176,5

213,1

82800          13747,126   181258,11
11067,97

       



--PAGE_BREAK--