Реферат: Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха

--PAGE_BREAK--1.4.1 Расчет численности производственных рабочих по профессиям, занятым на проектируемом производственном участке
Расчет численности производственных рабочих
Чpi= Тiгод / Вiр год
Тiгод – трудоемкость по i-ой операции на годовую программу (чел.-ч)
Вiр год – годовая выработка на одного рабочего (н-ч).
Вiр год = Фр вр год* Квых*αi
 Фр вр год – годовой фонд рабочего времени (час)
Квых – коэффициент, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери на выполнение гособязанности (Квых = 0,83)
αi – средний планируемый коэффициент выработки (αi = 1,15-1,30).
Фр вр год = Фэф год* Тсм
Фэф год – эффективный фонд рабочего времени (дни)
Тсм – продолжительность рабочей смены (Тсм = 8 час).
Фэф год = Фгод – (Фв + Фп + Фо)
Фгод = 365 дней
Фв – количество выходных дней (104 дня)
Фп – количество праздничных дней (12 дней)
Фо – количество дней очередного отпуска (52 дня).
Фэф год = 365 – (104 + 12 + 52) = 197 дней.
Фр вр год = 197*8 =1576 час.
Вiр год = 1576*0,83*1,25 = 1635 н-ч.
Чpi01 = 2250/1635 = 1,376 чел.
Кз р i — коэффициент загрузки рабочих i-ой операции, профессии
Кзрi = Чpi / Чпрi
Кзрi 01 = 1,376/2 =0,688.
Результаты расчетов численности производственных рабочих оформляем таблицей 1.4.1.1.
Таблица 1.4.1.1. Численность рабочих по профессиям
Рассчитываем средний коэффициент загрузки рабочих
Кзрi = (Кзрi1 + Кзрi2 + Кзрi3) / n
n – число технологических операций
Кз р i = (0,688 + 0,517 + 0,517 + 0,697 + 0,915 + 0,343 + 0,116 + 0,281) / 8 = 0,509.
Коэффициент Кз р i = 0,509 мал, но без рабочих этих профессий участок функционировать не может. Что касается полной загрузки рабочих, то в этом случае осуществляется маневр рабочих по отдельным профессиям с учетом их загрузки другими работами. Например гибщик осуществляющий правку выполняет и гибку, т.к. он не загружен работой по правке.
1.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих занятых на проектируемом производственном участке
Вспомогательные рабочие – это рабочие, обеспечивающие нормальное протекание производственного процесса, его средствами труда, видами энергии, средствами технического оснащения. Основная роль вспомогательных рабочих это обеспечение готовности средств производства и исполнения производственных заданий, при этом не исключая осуществление работ с обеспечением протекания производственного процесса в рамках системы планового обслуживания рабочих мест. Следует отметить, что на вспомогательных рабочих возложены функции дежурного по обслуживанию коммуникаций, систем кондиционирования, обеспечивающих нормальное протекание логического процесса изготовления тонколистовых деталей. Для этого устанавливается численность вспомогательных рабочих, обслуживающих участки. В современных условиях с учетом изношенности основных производственных фондов при расчете основных производственных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих в пределах 0,35-0,45:1. Конкретная численность вспомогательных рабочих устанавливается штатным расписанием вспомогательных рабочих с учетом норм обслуживания, специфики производства, организационно-технических условий производства.
NВСПОМ. РАБ. = 0,4* NОСН. РАБ
NВСПОМ. РАБ. = 0,4*13 = 5,2 чел. Принимаем: NВСПОМ. РАБ. = 6 чел.

1.4.3 Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка
К руководящим работникам и специалистам относятся:
— руководители цеха, которые непосредственно обеспечивают руководство участков;
— начальники участка;
— старшие мастера;
— производственные мастера.
К специалистам относятся: конструктора, технологи, экономисты, нормировщики, которые непосредственно закреплены за участком с точки зрения технологии норм труда, осуществляемых на основе экономических расчетов. При расчете численности руководящих работников и специалистов в целом по предприятию численность рассчитывается на основании укрупненных графиков по соответствующим функциям управления. В рамках курсовой работы численность руководящих работников и специалистов принимаем 0,08-0,25 от численности производственных и вспомогательных рабочих. Но практика показывает, что на предприятиях Северодвинска численность руководящих работников и специалистов должна быть не менее 18% от вспомогательных и производственных рабочих.
NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 0,2* (NПР. РАБ + NВСПОМ. РАБ) = 0,2*(13 + 6) = 3,8 чел. Принимаем: NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 4 чел.
1.4.4 Расчет численности служащих, обслуживающих производственный участок
К этой категории относятся работники, обеспечивающие офисные работы, учетные, множительные и другие (кладовщики, секретари, чертежники).
К младшему обслуживающему персоналу относятся работники, обслуживающие бытовые помещения (гардеробщики). Численность младшего обслуживающего персонала устанавливаем 2 % от численности основных и вспомогательных рабочих.
Численность служащих устанавливаем 2 % от численности руководящих работников и специалистов.
NМОП = 0,02*(NПР. РАБ + NВСПОМ. РАБ) = 0,02*(13 + 6) = 0,58 чел.
Принимаем: NМОП = 1 чел.
NСЛУЖ. = 0,02*NРУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ. = 0,02*4 = 0,08 чел.
Принимаем: NСЛУЖ. = 1 чел.
Результаты расчета численности персонала, обеспечивающих выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей оформляются в таблице 1.4.4.1.
Таблица 1.4.4.1. Численность персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей.
1.5 Расчет количества необходимого технологического оборудования проектируемого производственного участка и анализ его загрузки
При расчете числа необходимого технологического оборудования принимаем во внимание то, что и при расчете численности персонала, учтем трудоемкость работ по изготовлению деталей исходя из годовой программы, календарный фонд времени, фонд времени работы оборудования.
Календарный фонд времени ТК = 365 дней. Номинальный фонд времени (ТН) равен числу рабочих дней (часов работы) оборудования в зависимости от установленного режима его работы без учета простоев.
ТН = ТК – (ТВЫХ + ТПРАЗД.) = 365 – (104 + 12) = 249 дней (по 8 часов — при односменной работе).
Фонд времени работы оборудования ТР = ТН – (ТРЕМ + ТОБСЛУЖ ), где
ТРЕМ – время простоя оборудования в технологическом ремонте, определяется по планам предупредительного ремонта.
ТОБСЛУЖ – время оперативного текущего обслуживания.
Принимаем: ТРЕМ + ТОБСЛУЖ = 30 дней.
ТР = 249 – 30 = 219 дней.
Далее рассчитываем число единиц основного оборудования по каждому виду оборудования отдельно, используя для этого формулу:
АРАСЧ i = ТiГОД / (FЭФ* ri* КСМ)
ТiГОД – трудоемкость работ, выполненных за 1 смену на проектируемом производственном участке на годовую программу, н-ч;
FЭФ – эффективный годовой фонд времени в одну смену, ч;
ri – численность рабочих, закрепленных за i-ым видом оборудования;
КСМ = 1 – коэффициент сменности оборудования.
FЭФ = ТН*(1- КП)
КП =0,15 – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.
Результаты расчета оформляем таблицей 2.5.1.
FЭФ = 249*(1-0,15) = 211,65 ч.
АРАСЧ 01 = 2250 / (211,65*2*1) = 5,315
АРАСЧ 02 = 1690 / (211,65*2*1) = 3,992
АРАСЧ 03 = 1690 / (211,65*2*1) = 3,992
АРАСЧ 04 = 2280 / (211,65*2*1) = 5,386
АРАСЧ 05 = 2990 / (211,65*2*1) = 7,063
АРАСЧ 06 = 560 / (211,65*1*1) = 2,646
АРАСЧ 07 = 190 / (211,65*1*1) = 0,898
Таблица 1.5.1. Количество необходимого оборудования и коэффициент его загрузки
Код операции
Вид оборудования
Расчетное число единиц основного оборудования
Принятое число единиц основного оборудования
Коэффи циент загрузки оборудо вания
01
Листоправильные вальцы
5,315
6
0,886
02
Камера химической очистки
3,992
4
0,998
03
Камера грунтовки
3,992
4
0,998
04
Пневмокерно
5,386
6
0,898
05
Гильотина
7,063
8
0,883
06
Машинка зачистная
2,646
3
0,882
07
Листоправильные вальцы
0,898
1
0,898
Итого
—
29,292
32
0,915
<shapetype id="_x0000_t75" coordsize=«21600,21600» o:spt=«75» o:divferrelative=«t» path=«m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe» filled=«f» stroked=«f»><path o:extrusionok=«f» gradientshapeok=«t» o:connecttype=«rect»><lock v:ext=«edit» aspectratio=«t»><shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«125552.files/image004.wmz» o:><img width=«427» height=«330» src=«dopb353674.zip» v:shapes="_x0000_i1028">
Рис. 1.5.1. Диаграмма оборудования.
Таблица количества необходимого оборудования и диаграмма оборудования показывают, что все оборудование имеет коэффициент загрузки больше, чем 0,6 что свидетельствует о хорошем распределении работ по данным направлениям.
1.6 Планировка проектируемого производственного участка
Производственный участок – это структурная производственная единица судостроительного предприятия при бесцеховой структуре. Основу производственного участка составляет группа обособленных рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным и административно-кадровым признакам. Организационно-производственные признаки характеризуют специализированность производственного участка: предметную, технологическую или предметно-технологическую. Административно-кадровые признаки характеризуют подчиненность персонала участка, его численность, структуру. Практика показывает, что наиболее эффективной является предметная или предметно-технологическая, для которой характерно изготовление однотипных деталей, со схожими технологическими маршрутами. В этом случае исходя из предметной специализации формируется предметно-замкнутый участок. Преимущество такого типа заключается в том, что детали движутся по рабочим местам, до завершения всех работ и все технологические операции выполняются на конкретном рабочем месте. Это позволяет наиболее рационально проложить на участке коммуникации, разместить необходимое вспомогательное оборудование, создав таким образом наилучшие условия труда. Исходя из этих предпосылок выбираем предметно-технологическую форму специализации участка и осуществляем его планировку. Планировка производственного участка – это план размещения на рассчитанной производственной площади технологического, подъемно-транспортного и другого оборудования, а также инженерных сетей, коммуникаций, проездов, мест хранения проката, основных изделий и т.д. При планировке производственного участка учитываем как технологическую, так и пространственную планировку. Технологическая планировка – это планировка, связанная с эффективным протеканием технологического процесса на закрепленной производственной площади. Однако она может предусматривать перестройку, адаптацию технологического процесса к уже действующей площади в условиях функционирования цеха. Пространственная планировка предусматривает использование сего пространства, отведенного в цехе данному производственному участку. Здесь используются не только площади и объемы, где расположены основные рабочие места, но и площади, объемы прилегающие к рабочим местам, не исключающие использования так называемых мертвых зон. Несмотря на кажущуюся простоту разработка планировки весьма сложный и ответственный этап организации участка, т.к. в ее рамках должны быть решены вопросы эффективного выполнения технологического процесса и рациональной организации производства, не исключая даже решений эстетики. При разработке планировки проектируемого участка следует учитывать следующие требования:
— оборудование на участке необходимо располагать в соответствии с принятой организации процессов, используемых на участке;
— расположение основного и вспомогательного оборудования и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы, размещение технологического оборудования на рабочих местах необходимо увязывать с возможностями подъемно-транспортного оборудования.
Планировкой должно быть предусмотрены рабочие места для размещения ИТР, при этом следует предусматривать возможность оснащения рабочих мест средствами автоматизированного учета результатов производственной деятельности участка, а также компьютерной техники и других технических средств, используемых в процессе управления участком. При планировке следует рационально использовать производственную площадь и объем. Высоту здания использовать для размещения коммуникаций, транспортных устройств, бытовых помещений и т.д. Следует использовать подходы, изложенные в санитарных нормах, правилах, а также нормах технологического проектирования. Ширина пролета, где размещается кран, должна быть кратна 6 м. На отведенной площади условным контуром в масштабе размещают технологическое оборудование, учитывая при этом крайнее положение оборудование и изготавливаемых деталей. Для оборудования необходимо предусматривать площадку для обслуживания шириной не менее 1 м, ширина проезда для транспорта не меньше 2 м. Все оборудование размещаемое на производственном участке нумеруется и заносится в соответствующую спецификацию. Если невозможно обозначить номер оборудования непосредственно на плоскости, то его номер указывается на выносной линии, при этом оборудование нумеруется сквозной нумерацией последовательно слева-направо и сверху-вниз. Каждая единица оборудования должна иметь свой отдельный номер даже если они повторяются. Допускается возле габаритов и рабочих мест на схеме планировки обозначать рабочие и вспомогательные зоны рабочих мест.
1.7 Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
Под производственной структурой производственного участка понимают состав производственных единиц участка, рабочих мест, их соотношение и взаимосвязь. Рабочее место является первичным звеном пространственной организации производства на участке его производственной структуры. Рабочее место – это неделимое в организационном отношении в рассматриваемых конкретных организационно-технических условиях звено производственного процесса, обслуживаемого одним или несколькими рабочими, предназначенном для выполнения отдельной технологической операции, оснащенное соответствующим технологическим оборудованием. Формально производственная структура участка – самостоятельная структура, входящая в состав того или иного цеха верфи. Проектируется по предметному или предметно-технологическому признаку, что позволяет наиболее эффективно использовать производственные ресурсы.
Что касается цеха, в состав которого входит производственный участок, то это организационно-обособленная производственная часть судостроительного предприятия, состоящая из ряда участков, выполняемых определенные производственные и вспомогательные функции, обусловленные характером разделения и кооперации труда судостроительного предприятия. При построении производственной структуры учитываем номенклатуру и сложность выпускаемой продукции, характер производственного и технологического процессов постройки судна, тип производства, состав оборудования и средств технологического оснащения систем и др. В данном случае производство тонколистовых деталей среднесерийное, а структура линейная.
    продолжение
--PAGE_BREAK--