Реферат: Сварка системы аварийного охлаждения

--PAGE_BREAK--2.2 Выбор способа сборки
В зависимости от типа производства, особенностей конструкции и оснащенности сборочного цеха сборка может производиться на одном неподвижном месте, к которому подаются все детали и узлы, инструмент и приспособление, либо при перемещении изделия от одного рабочего места к другому: при этом на каждом рабочем месте устанавливается определенная деталь или узел. Кроме того, в зависимости от ранее указанных факторов, существует два вида сборки
 - сборка конструкции из отдельных деталей — подетальная методом наращивания
— сборка из отдельных узлов – поузловая, на которые расчленяют конструкцию. В серийном и массовом производстве сборка ведется на специальных сборочных стендах, или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях. Они обеспечивают требуемое расположение входящих в узел деталей и точность сборки изготавливаемого узла в соответствии с требованиями и технических условий на сборку. Кроме того, сборочные приспособления обеспечивают сокращение длительности сборки и повышение точности сборки, и улучшение качества готовой сварной конструкции. Собираемые под сварку детали крепятся в приспособлениях и на стендах с помощью различного вида винтовых, рычажных, пневматических и других зажимов, также электродуговой сваркой прихватки. Данную сварную конструкцию, т.е. систему аварийного охлаждения активной зоны собирается по детальным способом, т.к. данная сварная конструкция состоит из отдельных деталей: фланца, обечайки, патрубков, перегородок и планок. Также данная сварная конструкция собирается на одном специальном рабочем месте, куда подаются специальные инструменты и детали данной сварной конструкции. Данная сварная конструкции собирается из деталей, которые в случае поломки нельзя заменить, так как сосуды системы аварийного охлаждения активной зоны требует свойство герметичности, что усложняет ремонт данной сварной конструкции. Сначала устанавливаем обечайку на ролико-опорный стенд, подводим днище за проушину к обечайки и привариваем винтовую стяжку к обечайке, и днищу чтобы установить зазор под сварку. После сварки обечайки с днищем подводим за проушину и устанавливаем фланцы и патрубки, выставляем зазоры, с помощью упоров из листового профиля прихватками закрепляем к обечайке или днищу.
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование выбора способа сварки
Данная сварная конструкция, т.е. система аварийного охлаждения активной зоны, сваривается автоматической сваркой под флюсом. При выборе способа сварки проводят экономическое сравнение. Для этого производят расчеты стоимости сварки одного погонного метра наплавленного металла по тем показателям, которые зависят от способа сварки. Такое сравнение стоимости одного погонного метра наплавленного металла при различных способах сварки даст возможность сделать вывод о применении наиболее экономичного способа сварки. Для сварки данной сварной конструкции применяют два способа сварки: полуавтоматическую в среде углекислого газа и автоматическую сварку под флюсом. Определим стоимость одного погонного метра шва при этих двух способах сварки. Определяем площадь сечения шва при автоматической сварке
<shapetype id="_x0000_t32" coordsize=«21600,21600» o:spt=«32» o:oned=«t» path=«m,l21600,21600e» filled=«f»><path arrowok=«t» fillok=«f» o:connecttype=«none»><lock v:ext=«edit» shapetype=«t»><shape id="_x0000_s1105" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><group id="_x0000_s1027" coordorigin=«4186,10398» coordsize=«4862,1219» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1030" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1031" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1032" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1033" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1034" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1035" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1036" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1037" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1038" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1039" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1040" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1041" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1042" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1043" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1044" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1045" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1046" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1047" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1048" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1049" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1050" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1051" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1052" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1053" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1054" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1055" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1056" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1057" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1058" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1059" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1060" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><group id="_x0000_s1061" coordorigin=«4186,12040» coordsize=«4866,1419» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1062" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1063" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1064" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1065" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1066" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1067" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1068" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1069" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1070" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1071" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1072" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1073" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1074" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1075" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1076" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1077" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1078" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1079" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1080" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1084" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1085" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1086" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1087" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1088" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1089" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1090" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1091" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1092" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1093" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1094" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1095" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1096" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1097" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1098" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1099" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1100" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1101" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1102" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1103" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1104" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><img width=«493» height=«225» src=«dopb382253.zip» v:shapes="_x0000_s1105 _x0000_s1026 _x0000_s1027 _x0000_s1028 _x0000_s1029 _x0000_s1030 _x0000_s1031 _x0000_s1032 _x0000_s1033 _x0000_s1034 _x0000_s1035 _x0000_s1036 _x0000_s1037 _x0000_s1038 _x0000_s1039 _x0000_s1040 _x0000_s1041 _x0000_s1042 _x0000_s1043 _x0000_s1044 _x0000_s1045 _x0000_s1046 _x0000_s1047 _x0000_s1048 _x0000_s1049 _x0000_s1050 _x0000_s1051 _x0000_s1052 _x0000_s1053 _x0000_s1054 _x0000_s1055 _x0000_s1056 _x0000_s1057 _x0000_s1058 _x0000_s1059 _x0000_s1060 _x0000_s1061 _x0000_s1062 _x0000_s1063 _x0000_s1064 _x0000_s1065 _x0000_s1066 _x0000_s1067 _x0000_s1068 _x0000_s1069 _x0000_s1070 _x0000_s1071 _x0000_s1072 _x0000_s1073 _x0000_s1074 _x0000_s1075 _x0000_s1076 _x0000_s1077 _x0000_s1078 _x0000_s1079 _x0000_s1080 _x0000_s1081 _x0000_s1082 _x0000_s1083 _x0000_s1084 _x0000_s1085 _x0000_s1086 _x0000_s1087 _x0000_s1088 _x0000_s1089 _x0000_s1090 _x0000_s1091 _x0000_s1092 _x0000_s1093 _x0000_s1094 _x0000_s1095 _x0000_s1096 _x0000_s1097 _x0000_s1098 _x0000_s1099 _x0000_s1100 _x0000_s1101 _x0000_s1102 _x0000_s1103 _x0000_s1104"> 

Рисунок 1
<shape id="_x0000_i1027" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image006.wmz» o:><img width=«68» height=«29» src=«dopb382254.zip» v:shapes="_x0000_i1027">,
<shape id="_x0000_i1028" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image008.wmz» o:><img width=«145» height=«28» src=«dopb382255.zip» v:shapes="_x0000_i1028">,
<shape id="_x0000_i1029" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image010.wmz» o:><img width=«128» height=«32» src=«dopb382256.zip» v:shapes="_x0000_i1029">,
<shape id="_x0000_i1030" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image012.wmz» o:><img width=«300» height=«32» src=«dopb382257.zip» v:shapes="_x0000_i1030">.
<shape id="_x0000_i1031" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image014.wmz» o:><img width=«110» height=«29» src=«dopb382258.zip» v:shapes="_x0000_i1031">,
<shape id="_x0000_i1032" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image016.wmz» o:><img width=«243» height=«28» src=«dopb382259.zip» v:shapes="_x0000_i1032">,
<shape id="_x0000_i1033" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image018.wmz» o:><img width=«208» height=«32» src=«dopb382260.zip» v:shapes="_x0000_i1033">,
<shape id="_x0000_i1034" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image020.wmz» o:><img width=«342» height=«32» src=«dopb382261.zip» v:shapes="_x0000_i1034">.
В соответствии с ГОСТ 14771-79 для металла толщиной 36 мм применимо по технологическим данным стыковых соединений С25:
Определяем площадь сечения шва при полуавтоматической сварке в углекислом газе,
<shape id="_x0000_s1195" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1196" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1197" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1198" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1199" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1200" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1201" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1202" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1203" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1204" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1205" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1206" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><group id="_x0000_s1207" coordorigin=«4186,12040» coordsize=«4866,1419» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1208" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1209" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1210" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1211" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1212" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1213" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1214" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1215" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1216" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1217" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1218" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1219" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1220" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1221" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1222" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1223" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1224" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1225" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1226" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1230" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1231" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1232" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1233" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1234" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1235" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1236" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1237" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1238" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1239" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1240" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1241" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1247" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1246" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1245" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1244" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«6»><shape id="_x0000_s1243" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«6»><shape id="_x0000_s1242" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«6»><shape id="_x0000_s1171" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1172" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1173" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1174" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1175" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1176" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1177" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1178" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1179" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1180" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1181" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1182" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1189" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><shape id="_x0000_s1188" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«4»><group id="_x0000_s1146" coordorigin=«4186,10398» coordsize=«4862,1201» o:regroupid=«5»><shape id="_x0000_s1148" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1149" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1150" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1151" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1152" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1153" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1154" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1155" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1156" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1157" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1158" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1159" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1160" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1161" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1162" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1163" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1164" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1165" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1166" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1167" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1168" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1169" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1145" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1144" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1143" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1142" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1141" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1183" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1187" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1186" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><shape id="_x0000_s1190" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«5» strokeweight=«1.5pt»><group id="_x0000_s1107" coordorigin=«4186,10398» coordsize=«4862,1219» o:regroupid=«6»><shape id="_x0000_s1110" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1111" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1112" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1113" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1114" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1115" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1116" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1117" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1118" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1119" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1120" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1121" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1122" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1123" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1124" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1125" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1126" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1127" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1128" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1129" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1130" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1131" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1132" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1133" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1134" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1135" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1136" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1137" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1138" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1139" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1140" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight»><shape id="_x0000_s1106" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«6»><shape id="_x0000_s1185" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«6»><shape id="_x0000_s1184" type="#_x0000_t32" o:connectortype=«straight» o:regroupid=«6»><img width=«327» height=«162» src=«dopb382262.zip» v:shapes="_x0000_s1170 _x0000_s1171 _x0000_s1172 _x0000_s1173 _x0000_s1174 _x0000_s1175 _x0000_s1176 _x0000_s1177 _x0000_s1178 _x0000_s1179 _x0000_s1180 _x0000_s1181 _x0000_s1182 _x0000_s1189 _x0000_s1188 _x0000_s1146 _x0000_s1147 _x0000_s1148 _x0000_s1149 _x0000_s1150 _x0000_s1151 _x0000_s1152 _x0000_s1153 _x0000_s1154 _x0000_s1155 _x0000_s1156 _x0000_s1157 _x0000_s1158 _x0000_s1159 _x0000_s1160 _x0000_s1161 _x0000_s1162 _x0000_s1163 _x0000_s1164 _x0000_s1165 _x0000_s1166 _x0000_s1167 _x0000_s1168 _x0000_s1169 _x0000_s1145 _x0000_s1144 _x0000_s1143 _x0000_s1142 _x0000_s1141 _x0000_s1183 _x0000_s1187 _x0000_s1186 _x0000_s1190 _x0000_s1107 _x0000_s1108 _x0000_s1109 _x0000_s1110 _x0000_s1111 _x0000_s1112 _x0000_s1113 _x0000_s1114 _x0000_s1115 _x0000_s1116 _x0000_s1117 _x0000_s1118 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1126 _x0000_s1127 _x0000_s1128 _x0000_s1129 _x0000_s1130 _x0000_s1131 _x0000_s1132 _x0000_s1133 _x0000_s1134 _x0000_s1135 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1138 _x0000_s1139 _x0000_s1140 _x0000_s1106 _x0000_s1185 _x0000_s1184"> <img width=«406» height=«97» src=«dopb382263.zip» v:shapes="_x0000_s1191 _x0000_s1192 _x0000_s1193 _x0000_s1194 _x0000_s1195 _x0000_s1196 _x0000_s1197 _x0000_s1198 _x0000_s1199 _x0000_s1200 _x0000_s1201 _x0000_s1202 _x0000_s1203 _x0000_s1204 _x0000_s1205 _x0000_s1206 _x0000_s1207 _x0000_s1208 _x0000_s1209 _x0000_s1210 _x0000_s1211 _x0000_s1212 _x0000_s1213 _x0000_s1214 _x0000_s1215 _x0000_s1216 _x0000_s1217 _x0000_s1218 _x0000_s1219 _x0000_s1220 _x0000_s1221 _x0000_s1222 _x0000_s1223 _x0000_s1224 _x0000_s1225 _x0000_s1226 _x0000_s1227 _x0000_s1228 _x0000_s1229 _x0000_s1230 _x0000_s1231 _x0000_s1232 _x0000_s1233 _x0000_s1234 _x0000_s1235 _x0000_s1236 _x0000_s1237 _x0000_s1238 _x0000_s1239 _x0000_s1240 _x0000_s1241 _x0000_s1247 _x0000_s1246 _x0000_s1245 _x0000_s1244 _x0000_s1243 _x0000_s1242">  

Рисунок 2
<shape id="_x0000_i1035" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image024.wmz» o:><img width=«67» height=«29» src=«dopb382264.zip» v:shapes="_x0000_i1035">,
<shape id="_x0000_i1036" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image008.wmz» o:><img width=«145» height=«28» src=«dopb382255.zip» v:shapes="_x0000_i1036">,
<shape id="_x0000_i1037" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image010.wmz» o:><img width=«128» height=«32» src=«dopb382256.zip» v:shapes="_x0000_i1037">,
<shape id="_x0000_i1038" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image012.wmz» o:><img width=«300» height=«32» src=«dopb382257.zip» v:shapes="_x0000_i1038">.
<shape id="_x0000_i1039" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image026.wmz» o:><img width=«110» height=«29» src=«dopb382258.zip» v:shapes="_x0000_i1039">,
<shape id="_x0000_i1040" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image027.wmz» o:><img width=«188» height=«28» src=«dopb382265.zip» v:shapes="_x0000_i1040">,
<shape id="_x0000_i1041" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image029.wmz» o:><img width=«190» height=«32» src=«dopb382266.zip» v:shapes="_x0000_i1041">,
<shape id="_x0000_i1042" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image031.wmz» o:><img width=«314» height=«32» src=«dopb382267.zip» v:shapes="_x0000_i1042">.
Определяем стоимость сварочных материалов. Для этого необходим расход сварочных материалов при двух способах. При автоматической сварке под флюсом стали 20К применяем проволоку Св-08А и флюса АН-22. При полуавтоматической Св – 08А.
Расчет расхода сварочной проволоки при полуавтоматической сварке в углекислом газе, кг

<shape id="_x0000_i1043" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image033.wmz» o:><img width=«92» height=«23» src=«dopb382268.zip» v:shapes="_x0000_i1043">
где <shape id="_x0000_i1044" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image035.wmz» o:><img width=«32» height=«25» src=«dopb382269.zip» v:shapes="_x0000_i1044">-масса проволоки;
<shape id="_x0000_i1045" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image037.wmz» o:><img width=«27» height=«25» src=«dopb382270.zip» v:shapes="_x0000_i1045">-масса наплавки.
<shape id="_x0000_i1046" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image039.wmz» o:><img width=«135» height=«23» src=«dopb382271.zip» v:shapes="_x0000_i1046">
Расчет расхода сварочной проволоки при автоматической сварке под флюсом, кг
<shape id="_x0000_i1047" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image041.wmz» o:><img width=«89» height=«23» src=«dopb382272.zip» v:shapes="_x0000_i1047">
где <shape id="_x0000_i1048" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image035.wmz» o:><img width=«32» height=«25» src=«dopb382269.zip» v:shapes="_x0000_i1048">-масса проволоки;
<shape id="_x0000_i1049" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image037.wmz» o:><img width=«27» height=«25» src=«dopb382270.zip» v:shapes="_x0000_i1049">-масса наплавки.
<shape id="_x0000_i1050" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image043.wmz» o:><img width=«139» height=«23» src=«dopb382273.zip» v:shapes="_x0000_i1050">
Масса наплавленного металла на 1 погонный метр при автоматической сваркой под флюсом шва находиться по формуле, кг/м
<imagedata src=«146054.files/image045.wmz» o:><img width=«125» height=«27» src=«dopb382274.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1248">
где <shape id="_x0000_i1053" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image047.wmz» o:><img width=«13» height=«17» src=«dopb382275.zip» v:shapes="_x0000_i1053">-плотность наплавленного металла (для стали 7,8 г/ <shape id="_x0000_i1054" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image049.wmz» o:><img width=«28» height=«21» src=«dopb382276.zip» v:shapes="_x0000_i1054">)
-при автоматической сварке под флюсом:
<imagedata src=«146054.files/image051.wmz» o:><img width=«187» height=«26» src=«dopb382277.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1249">
-при полуавтоматической сварке в углекислом газе:
<imagedata src=«146054.files/image053.wmz» o:><img width=«179» height=«26» src=«dopb382278.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1250">
Коэффициент расхода проволоки при автоматической сварке под флюсом <shape id="_x0000_i1059" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image055.wmz» o:><img width=«19» height=«23» src=«dopb382279.zip» v:shapes="_x0000_i1059">=1,02; при полуавтоматической сварке в углекислом газе <shape id="_x0000_i1060" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image057.wmz» o:><img width=«19» height=«23» src=«dopb382279.zip» v:shapes="_x0000_i1060"> = 1,12.
Расход флюса определяется по расходу проволоки и коэффициенту расхода флюса <shape id="_x0000_i1061" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image058.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb382280.zip» v:shapes="_x0000_i1061">и на 1 погонный метр составляет кг/м

<shape id="_x0000_i1062" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image060.wmz» o:><img width=«98» height=«32» src=«dopb382281.zip» v:shapes="_x0000_i1062">,
При сварке стыковых соединений со скосом кромок применяют <shape id="_x0000_i1063" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image058.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb382280.zip» v:shapes="_x0000_i1063">=1,2.
Тогда расход флюса на 1 погонный метр шва составит:
<imagedata src=«146054.files/image062.wmz» o:><img width=«146» height=«26» src=«dopb382282.zip» hspace=«12» v:shapes="_x0000_s1251">
Расход углекислого газа Нr находится из соотношения, л
<shape id="_x0000_i1066" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image064.wmz» o:><img width=«124» height=«24» src=«dopb382283.zip» v:shapes="_x0000_i1066">,
где q – удельный расход газа, л/мин;
To – основное время сварки одного погонного метра шва;
Lшв – длина шва, м;
1,2 – коэффициент, учитывающий расход газа при настройке и продувке шлангов.
Согласно режимам полуавтоматической сварки в углекислом газе удельный расход газа равен 15 л/мин.
Рассчитаем основное время полуавтоматической сварки в среде углекислого газа одного погонного метра шва рассматриваемого продольного стыка рамы по формуле или определим по нормативной документации, мин
<shape id="_x0000_i1067" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image066.wmz» o:><img width=«67» height=«45» src=«dopb382284.zip» v:shapes="_x0000_i1067">
-при полуавтоматической в среде защитного газа:
<shape id="_x0000_i1068" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image068.wmz» o:><img width=«84» height=«41» src=«dopb382285.zip» v:shapes="_x0000_i1068">
-при автоматической сварке под слоем флюса:
<shape id="_x0000_i1069" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image070.wmz» o:><img width=«104» height=«44» src=«dopb382286.zip» v:shapes="_x0000_i1069">
Тогда расход углекислого газа на один погонный метр составит, л
<shape id="_x0000_i1070" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image072.wmz» o:><img width=«145» height=«23» src=«dopb382287.zip» v:shapes="_x0000_i1070">,
<shape id="_x0000_i1071" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image074.wmz» o:><img width=«59» height=«23» src=«dopb382288.zip» v:shapes="_x0000_i1071">.
Один килограмм углекислоты дает <metricconverter productid=«509 литров» w:st=«on»>509 литров углекислого газа. Исходя из этого, расход углекислоты на сварку одного метра шва составит, кг
<shape id="_x0000_i1072" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image076.wmz» o:><img width=«116» height=«41» src=«dopb382289.zip» v:shapes="_x0000_i1072">,
<shape id="_x0000_i1073" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image078.wmz» o:><img width=«68» height=«23» src=«dopb382290.zip» v:shapes="_x0000_i1073">.
Стоимость сварочных материалов определяется, исходя из расходов их и цены за килограмм. Цена проволоки СВ-08А диаметром 5 мм, за одну тонну составит 70000 рублей, следовательно, <metricconverter productid=«1 килограмм» w:st=«on»>1 килограмм проволоки равен 70 рублей.
Тогда стоимость сварочной проволоки Сп составит, руб
-при автоматической сварке под флюсом:
<shape id="_x0000_i1074" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image080.wmz» o:><img width=«124» height=«24» src=«dopb382291.zip» v:shapes="_x0000_i1074">,
<shape id="_x0000_i1075" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image082.wmz» o:><img width=«64» height=«24» src=«dopb382292.zip» v:shapes="_x0000_i1075">.
-при сварке в среде углекислого газа:
<shape id="_x0000_i1076" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image084.wmz» o:><img width=«128» height=«24» src=«dopb382293.zip» v:shapes="_x0000_i1076">
<shape id="_x0000_i1077" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image086.wmz» o:><img width=«68» height=«24» src=«dopb382294.zip» v:shapes="_x0000_i1077">
Цена одного килограмма углекислоты 15 рублей, тогда стоимость газа составит, руб
<shape id="_x0000_i1078" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image088.wmz» o:><img width=«113» height=«24» src=«dopb382295.zip» v:shapes="_x0000_i1078">,
<shape id="_x0000_i1079" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image090.wmz» o:><img width=«56» height=«24» src=«dopb382296.zip» v:shapes="_x0000_i1079">.
Стоимость сварочных материалов автоматической сварке. Цена флюса составит 40 руб/кг, тогда стоимость флюса на один погонный метр шва составит, руб
<shape id="_x0000_i1080" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image092.wmz» o:><img width=«143» height=«25» src=«dopb382297.zip» v:shapes="_x0000_i1080">,
<shape id="_x0000_i1081" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image094.wmz» o:><img width=«75» height=«25» src=«dopb382298.zip» v:shapes="_x0000_i1081">.
Определяем основную заработную плату сварщика, выполняющего 1 погонный метр шва. Примем разряд работы при обоих способах сварки – четвертым. При этом часовая тарифная ставка рабочего сварщика составляет 50 рублей час, а норма штучного времени сварки одного погонного метра шва при полуавтоматической сварке и автоматической под флюсом рассчитывается по формуле, мин
-при автоматической сварке под флюсом:
<shape id="_x0000_i1082" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image096.wmz» o:><img width=«223» height=«25» src=«dopb382299.zip» v:shapes="_x0000_i1082">,
<shape id="_x0000_i1083" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image098.wmz» o:><img width=«195» height=«23» src=«dopb382300.zip» v:shapes="_x0000_i1083">.
-при сварке в среде углекислого газа:
<shape id="_x0000_i1084" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image096.wmz» o:><img width=«223» height=«25» src=«dopb382299.zip» v:shapes="_x0000_i1084">,
<shape id="_x0000_i1085" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image100.wmz» o:><img width=«185» height=«23» src=«dopb382301.zip» v:shapes="_x0000_i1085">.
или определяем по нормативам.
Основная заработная плата определяется по формуле, руб
<shape id="_x0000_i1086" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image102.wmz» o:><img width=«77» height=«24» src=«dopb382302.zip» v:shapes="_x0000_i1086">
Тогда основная заработная плата сварщика, выполняющего, один погонный метр шва составит:
-при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа:
<shape id="_x0000_i1087" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image104.wmz» o:><img width=«135» height=«45» src=«dopb382303.zip» v:shapes="_x0000_i1087">,
<shape id="_x0000_i1088" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image106.wmz» o:><img width=«57» height=«24» src=«dopb382304.zip» v:shapes="_x0000_i1088">.
-при автоматической сварке под флюсом:
<shape id="_x0000_i1089" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image108.wmz» o:><img width=«132» height=«45» src=«dopb382305.zip» v:shapes="_x0000_i1089">,
<shape id="_x0000_i1090" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image110.wmz» o:><img width=«56» height=«24» src=«dopb382306.zip» v:shapes="_x0000_i1090">.
Амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт устанавливаются в процентах от удельной стоимости оборудования, принятого для выполнения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа – ПДГ-508 с горелкой А-1231-5Г2 и источником питания ВДУ-506, а для автоматической сварке под флюсом А – 1416 и источник питания КИУ 1201.
Стоимость автомата ПДГ-508 в комплекте с источником питания ВДУ-506 и горелкой А-1231-5Г2 составит 67760 рублей, а стоимость автоматической сварке под флюсом А – 1416 и источник питания КИУ 1201 составит 600000 рублей. Для нахождения удельной стоимости оборудования, отнесенной к одному погонному метру сварки, необходимо знать производительность поста сварки. Действительный годовой фонд времени работы оборудования 3975 часов, коэффициент использования поста – 0,8. Тогда производительность поста полуавтоматической сварки определяем по формуле:
<shape id="_x0000_i1091" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image112.wmz» o:><img width=«108» height=«45» src=«dopb382307.zip» v:shapes="_x0000_i1091">
Тогда производительность поста сварки при сварке под флюсом
<shape id="_x0000_i1092" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image114.wmz» o:><img width=«176» height=«44» src=«dopb382308.zip» v:shapes="_x0000_i1092">,
<shape id="_x0000_i1093" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image116.wmz» o:><img width=«73» height=«19» src=«dopb382309.zip» v:shapes="_x0000_i1093">.
при сварке в углекислом газе:
<shape id="_x0000_i1094" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image118.wmz» o:><img width=«177» height=«44» src=«dopb382310.zip» v:shapes="_x0000_i1094">,
<shape id="_x0000_i1095" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image120.wmz» o:><img width=«73» height=«19» src=«dopb382311.zip» v:shapes="_x0000_i1095">.
Удельная стоимость оборудования определяется по формуле:
<shape id="_x0000_i1096" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image122.wmz» o:><img width=«117» height=«41» src=«dopb382312.zip» v:shapes="_x0000_i1096"> 

И составит при автоматической сварке под флюсом:
<shape id="_x0000_i1097" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image124.wmz» o:><img width=«187» height=«41» src=«dopb382313.zip» v:shapes="_x0000_i1097">,
<shape id="_x0000_i1098" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image126.wmz» o:><img width=«85» height=«25» src=«dopb382314.zip» v:shapes="_x0000_i1098">.
при полуавтоматической в среде углекислого газа:
<shape id="_x0000_i1099" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image128.wmz» o:><img width=«172» height=«41» src=«dopb382315.zip» v:shapes="_x0000_i1099">,
<shape id="_x0000_i1100" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image130.wmz» o:><img width=«80» height=«25» src=«dopb382316.zip» v:shapes="_x0000_i1100">.
Коэффициент 1,08 учитывает транспортные, заготовительно-складские расходы и расходы по монтажу сварочного оборудования устанавливаются в зависимости от цены единицы оборудования.
Нормы амортизационных отчислений и расходов на текущий ремонт сварочного оборудования составляет 34,2% и 10%.
Определяем амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт, отнесенные к одному погонному метру сварки:
<shape id="_x0000_i1101" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image132.wmz» o:><img width=«256» height=«41» src=«dopb382317.zip» v:shapes="_x0000_i1101"> 
Указанные расходы составят при автоматической сварке под флюсом:
<shape id="_x0000_i1102" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image134.wmz» o:><img width=«171» height=«25» src=«dopb382318.zip» v:shapes="_x0000_i1102">,
<shape id="_x0000_i1103" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image136.wmz» o:><img width=«91» height=«25» src=«dopb382319.zip» v:shapes="_x0000_i1103">.
при полуавтоматической сварке в углекислом газе:
<shape id="_x0000_i1104" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image138.wmz» o:><img width=«167» height=«25» src=«dopb382320.zip» v:shapes="_x0000_i1104">,
<shape id="_x0000_i1105" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image140.wmz» o:><img width=«93» height=«25» src=«dopb382321.zip» v:shapes="_x0000_i1105">.
Определяем стоимость расходуемой при сварке электроэнергии по удельному расходу и массе наплавленного металла. Удельный расход электроэнергии при полуавтоматической сварке на постоянном токе 5-6 кВт×час/кг.
Цена одного кВт×час устанавливается по заводским данным. Цена одного кВт×час равна 4 рублям, стоимость энергии, расходуемой, на один погонный метр шва составит, руб
при автоматической сварке под флюсом:
<shape id="_x0000_i1106" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image142.wmz» o:><img width=«139» height=«24» src=«dopb382322.zip» v:shapes="_x0000_i1106">,
<shape id="_x0000_i1107" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image144.wmz» o:><img width=«61» height=«24» src=«dopb382323.zip» v:shapes="_x0000_i1107">.
при полуавтоматической сварке в углекислом газе:
<shape id="_x0000_i1108" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image146.wmz» o:><img width=«139» height=«24» src=«dopb382324.zip» v:shapes="_x0000_i1108">,
<shape id="_x0000_i1109" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image148.wmz» o:><img width=«61» height=«24» src=«dopb382325.zip» v:shapes="_x0000_i1109">.
Результаты расчетов сводим в таблицу 4
Таблица 4
Статья расходов
Расходы, руб
При полуавтоматической сварке
При автоматической сварке под флюсом
Стоимость сварочной проволоки
224
245
Стоимость углекислого газа
Заработная плата
2,1
 7,9
-
5,9
Амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт
3,2
28
Стоимость электроэнергии
4,8
9,2
ИТОГО
242
288,1
Расчет показал, что себестоимость одного погонного метра сварки ниже при полуавтоматической в среде углекислого газа, но все равно мы выбираем автоматическую сварку под флюсом т.к. при выполнении годовой программы выпуска целесообразней использование АСФ, кроме того она имеет следующие преимущества: при АСФ уменьшается скорость охлаждения по сравнению с РДС; больше удаляется газов из металла шва и сплывают шлаковые включения шва; металлы имеющие мелкозернистую структуру более стойким к образованию трещин; имеет лучшие прочные свойства по этому добавление элементов модификаторов Al,Ti,V может измельчить структуру зерна; расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество шва.
2.4 Последовательность сборочно-сварочных операций
При изготовлении сварных конструкций сборочно-сварочные операции выполняют различной последовательности. Возможны следующие схемы технологического процесса сборки:
— сборка конструкций в целом с последующей сваркой;
— последовательное чередование сборки и сварки;
— сборка и сварка технологических узлов, подузлов, а затем сборка и сварка конструкции в целом.
2.5 Выбор сварочных материалов
При автоматической сварке под флюсом используют плавленый флюс АН-22 для сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей. Общие принципы выбора сварочных материалов можно характеризовать следующими условиями:
-обеспечение требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определенного уровня механических свойств.
 -обеспечение необходимой сплошности металла шва, т.е. без пор ит.д.
 -отсутствие холодных и горячих трещин
 -получение комплекса специальных свойств металла шва, т.е. жаропрочности и жаростойкости.
Таблица 5 Химический состав флюса
Марка проволоки
Массовая доля, %
SiO
MnO
CaO
MgO
AlO
АН-22
18-22
7-9
12-15
12-15
19-23
Таблица 7 Химический состав проволоки
Марка проволоки
Содержание не более, %
C
Si
Mn
Cr
Ni
S
P
Al
Св-08А
0,1
0,03
0,35-0,6
0,12
0,25
0,03
0,03
0,001
2.6 Выбор рода тока и полярности
При сварке применяются как переменный, так и постоянный ток.
Постоянный ток имеет, то преимущество, что дуга горит устойчивее. Но переменный ток дешевле, поэтому его применение при сварке предпочтительнее. Но есть способы сварки при которых применяют только постоянный ток. Сварка в защитных газах и под флюсом выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с основным покрытием тоже требуют постоянного тока Обратной полярности. Полярность тока в свою очередь влияет на глубину проплавления, химический состав шва и качества сварного соединения. Так как данная сварная конструкция варится в среде защитных газов, то сварку будем производить на постоянном токе обратной полярности. Так как данная сварная конструкция очень ответственная и требует герметичности, то сварка на постоянном токе очень идеально подходит т.к. при постоянном токе дуга горит устойчивее и поэтому сварка будет проходить очень хорошо способствуя отличному наложению шва и хорошему его качеству. Сварка на постоянном токе подходит для данной сварной конструкции не только из-за того что устойчиво горит дуга, но и потому что при сварке данной сварной конструкции постоянным током это уменьшит число сварочных дефектов.
2.7 Выбор и расчет режимов сварки
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и полярности. На форму и размеры влияют не только основные параметры сварки, но и такие технологические факторы, как наклон электрода, его вылет, конструктивная форма соединения и величина зазора. Рассчитаем режимы при автоматической под флюсом, мм
<shape id="_x0000_i1110" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image150.wmz» o:><img width=«300» height=«32» src=«dopb382257.zip» v:shapes="_x0000_i1110">,
где с — величина притупления, мм;
е — ширина шва, мм;
q — высота шва, мм;
<shape id="_x0000_i1111" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image151.wmz» o:><img width=«16» height=«15» src=«dopb382326.zip» v:shapes="_x0000_i1111"> — угол разделки, мм;
<shape id="_x0000_i1112" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image153.wmz» o:><img width=«20» height=«24» src=«dopb382327.zip» v:shapes="_x0000_i1112"> — площадь наплавки, <shape id="_x0000_i1113" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image155.wmz» o:><img width=«46» height=«34» src=«dopb382328.zip» v:shapes="_x0000_i1113">.
 <shape id="_x0000_i1114" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image157.wmz» o:><img width=«342» height=«27» src=«dopb382329.zip» v:shapes="_x0000_i1114">.
При сварке многопроходных швов необходимо определит число проходов по формуле, шт
<shape id="_x0000_i1115" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image159.wmz» o:><img width=«104» height=«43» src=«dopb382330.zip» v:shapes="_x0000_i1115">
<shape id="_x0000_i1116" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image161.wmz» o:><img width=«148» height=«41» src=«dopb382331.zip» v:shapes="_x0000_i1116">
Определим силу сварочного тока при автоматической сварке под флюсом, А

<shape id="_x0000_i1117" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image163.wmz» o:><img width=«83» height=«24» src=«dopb382332.zip» v:shapes="_x0000_i1117">
где <shape id="_x0000_i1118" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image165.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb382333.zip» v:shapes="_x0000_i1118">-глубина проплавления основного металла при двухсторонней сварке, мм;
<shape id="_x0000_i1119" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image167.wmz» o:><img width=«13» height=«19» src=«dopb382334.zip» v:shapes="_x0000_i1119"> — коэффициент пропорциональности, мм/100А, колеблется от 1 до 2.
<shape id="_x0000_i1120" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image169.wmz» o:><img width=«141» height=«25» src=«dopb382335.zip» v:shapes="_x0000_i1120">
<shape id="_x0000_i1121" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image165.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb382333.zip» v:shapes="_x0000_i1121">= с +(2-3)
 <shape id="_x0000_i1122" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image165.wmz» o:><img width=«24» height=«25» src=«dopb382333.zip» v:shapes="_x0000_i1122">=6+(2-3)=9.
 Расчет скорости подачи проволоки при автоматической сварке под флюсом, м/ч
<shape id="_x0000_i1123" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image171.wmz» o:><img width=«115» height=«47» src=«dopb382336.zip» v:shapes="_x0000_i1123">,
где <shape id="_x0000_i1124" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image173.wmz» o:><img width=«32» height=«24» src=«dopb382337.zip» v:shapes="_x0000_i1124"> - скорость подачи сварочной проволоки, м/ч;
<shape id="_x0000_i1125" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image175.wmz» o:><img width=«28» height=«25» src=«dopb382338.zip» v:shapes="_x0000_i1125"> — диаметр электрода, мм.
 <shape id="_x0000_i1126" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image177.wmz» o:><img width=«172» height=«44» src=«dopb382339.zip» v:shapes="_x0000_i1126">.
Расчет скорости сварки при автоматической сварке под флюсом, м/ч
<shape id="_x0000_i1127" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image179.wmz» o:><img width=«65» height=«45» src=«dopb382340.zip» v:shapes="_x0000_i1127">,
где <shape id="_x0000_i1128" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image181.wmz» o:><img width=«25» height=«24» src=«dopb382341.zip» v:shapes="_x0000_i1128"> - скорость сварки, м/ч;
<shape id="_x0000_i1129" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image183.wmz» o:><img width=«20» height=«24» src=«dopb382342.zip» v:shapes="_x0000_i1129"> — сварочной ток, А.
 <shape id="_x0000_i1130" type="#_x0000_t75" o:ole=""><imagedata src=«146054.files/image185.wmz» o:><img width=«120» height=«41» src=«dopb382343.zip» v:shapes="_x0000_i1130">.

2.8 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений, выбор обоснование выбора оборудования
Выбор и проектирование сборочно-сварочных приспособлений производится в соответствии с предварительно избранными способами сборки и сварки узлов и в целом заданной сварной конструкции. Этот этап проектирования технологического процесса является одним из основных. Поэтому при разработке техпроцесса сборочно-сварочных работ на заданную сварную конструкцию необходимо установить рациональный, качественный и количественный состав требуемой оснастки и технологического оборудования. Данную сварную конструкцию, т.е. система аварийного охлаждения зоны, которая работает под давлением будет собираться в специальном сборочно-сварочном цеху. Данную сварную конструкцию будут собирать на роликовом стенде, это поможет при сборке и сварке. Недопустимо что бы система аварийного охлаждения зоны в процессе сборки и сварки находилась в не правильном положении т.к. это повлияет на правильность сборки и сварки. Так как данная сварная конструкция очень ответственная, то нельзя допустить дефектов при сварке и сборке поэтому во время сборки проводят контроль и поэтому данную сварную конструкцию устанавливают на роликовый стенд, который позволит установить данную сварную конструкцию в нужном положении, что обеспечить быстроту и качество сварки. Роликовый стенд состоит из: роликов; сварочной головки для АСФ; тележки; подъемный балкон.
    продолжение
--PAGE_BREAK--