Реферат: Технічна експлуатація дорожніх машин

--PAGE_BREAK--Дійсний річний фонд часу роботи виробничого робітника
Розрізняють номінальний і дійсний фонди робочого часу, що визначають для робітників і устаткування.

Номінальний фонд часу робітника визначається
<img width=«292» height=«29» src=«ref-1_1799011382-665.coolpic» v:shapes="_x0000_i1274">

<img width=«390» height=«32» src=«ref-1_1799012047-1313.coolpic» v:shapes="_x0000_i1275"> годин.
Дійсний фонд часу робітника, на відміну від номінального, враховує дні відпустки, втрати часу через хворобу й інші причини:
<img width=«179» height=«27» src=«ref-1_1799013360-341.coolpic» v:shapes="_x0000_i1276">

<img width=«12» height=«19» src=«ref-1_1799013701-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1277"><img width=«237» height=«27» src=«ref-1_1799013774-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1278"> годин
де Дпр, Дпп – кількість святкових і передсвяткових днів (Дпр=11, Дпп = 8);

Дот – кількість днів відпустки для даної спеціальності;

tcм – тривалість зміни в передсвяткові дні (tcм =5 ч);

<img width=«20» height=«25» src=«ref-1_1799014298-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1279"> – тривалість зміни при шестиденному тижні, тому що в число днів відпустки входять суботні дні (<img width=«20» height=«25» src=«ref-1_1799014298-108.coolpic» v:shapes="_x0000_i1280">= 6,67 ч);

<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_1799014514-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1281">– коефіцієнт, що враховує втрату часу через хворобу й інші причини

(<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_1799014514-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1282">= 0,96).
3.1 Розрахунок чисельності виробничого персоналу






Таблиця 3.1

Розподіл трудомісткості робіт і персоналу

Розподіл трудомісткості

Вага робіт

Кількість юдей

Значення люд.-год.

1. Пост ТО і Р

0,20

18

31974

2. Механічна ділянка

0,25

23

39967

3. Ковальське відділення

0,07

6

11191

4. Зварювальне відділення

0,15

14

23980,5

5. Мідницько-бляхарське

0,03

3

4796

6. Шиномонтажне відділення

0,05

5

7994

7. Відділення ремонту гідрооблад

0,15

14

23980,5

8. Відділення ремонту паливної апаратури

0,10

9

15987

Разом:

1

92

159870



Сумарна кількість робітників є сумою чисельності робітників на кожній ділянці
Рв = ∑Рвi Рв = 92 робітників
а) пост ТО і Р
Рв1 = 31974/1766 =18,01 приймаємо Рв1 = 18 робітників
б) механічна ділянка
Рв2 =39967/1766 =22,63 приймаємо Рв2 = 23 робітників
в) ковальське відділення
Рв3 = 11191/1766 =6,33 приймаємо Рв3 = 6 робітників
г) зварювальне відділення
Рв4 = 23980,5/1766 =13,6 приймаємо Рв4 = 14 робітників

є) Мідницько-бляхарське
Рв6 =4796/1766 =2,71 приймаємо Рв6 = 3 робітників
ж) Шиномонтажне відділення
Рв7 = 7994/1766 =4,52 приймаємо Рв7 = 5 робітників
з) відділення ремонту гідрообладнання
Рв8 = 23980,5/1766 =13,57 приймаємо Рв8 =14 робітників
і) відділення ремонту паливної апаратури
Рв9 =15987/1766 =9,05 приймаємо Рв9 =9 робітників
Кількість тупикових універсальних чи спеціалізованих постівТО та поточних ремонтів
<img width=«179» height=«49» src=«ref-1_1799014690-450.coolpic» v:shapes="_x0000_i1283">

<img width=«189» height=«44» src=«ref-1_1799015140-476.coolpic» v:shapes="_x0000_i1284"> 
Приймаємо 4 постів

де Кн — коефіцієнт, що враховує нерівномірне надходження ремонтного фонду на пости (Кн= 1,2);

Ксм — коефіцієнт змінності відділення;

де <img width=«21» height=«21» src=«ref-1_1799015616-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1285">– кількість людей що одночасно працюють на постах, при виконанні ТО – 2-4 чол.; при виконанні поточного ремонтів – 2-3 чол.;

Коефіцієнт використання постів приймають: для постів ТО <img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1799015719-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1286">=1; для постів ремонту <img width=«21» height=«24» src=«ref-1_1799015719-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1287">= 0,8...0,95.

Кількість постів поточної лінії
<img width=«96» height=«51» src=«ref-1_1799015925-270.coolpic» v:shapes="_x0000_i1288">
де <img width=«21» height=«21» src=«ref-1_1799015616-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1289">– кількість людей що одночасно працюють на постах, при виконанні ТО – 2-4 чол.; при виконанні поточного ремонтів – 2-3 чол.;

<img width=«19» height=«21» src=«ref-1_1799016298-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1290">– трудоємність ТО однієї машини; 13,8 чол/год для МДК-5321

<img width=«19» height=«21» src=«ref-1_1799016396-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1291">– ритм ТО.
<img width=«284» height=«50» src=«ref-1_1799016497-1029.coolpic» v:shapes="_x0000_i1292">

<img width=«107» height=«25» src=«ref-1_1799017526-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1293">

<img width=«187» height=«25» src=«ref-1_1799017736-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1294">
Розрахунок ритму ТО
<img width=«79» height=«51» src=«ref-1_1799018053-266.coolpic» v:shapes="_x0000_i1295">

<img width=«103» height=«46» src=«ref-1_1799018319-253.coolpic» v:shapes="_x0000_i1296">

<img width=«80» height=«51» src=«ref-1_1799018572-342.coolpic» v:shapes="_x0000_i1297">

<img width=«102» height=«46» src=«ref-1_1799018914-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1298">
Так як <img width=«176» height=«25» src=«ref-1_1799019170-303.coolpic» v:shapes="_x0000_i1299">, то приймаємо тупикові універсальні пости.

4. Розрахунок МТО
Кількість персоналу на пересувних майстернях розраховується, виходячи з того, що пересувні станції працюють теж за 6-ти денним графіком роботи на тиждень.
<img width=«379» height=«55» src=«ref-1_1799019473-1493.coolpic» v:shapes="_x0000_i1300">
Приймаємо 7
<img width=«234» height=«69» src=«ref-1_1799020966-741.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301">
де <img width=«32» height=«21» src=«ref-1_1799021707-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302">– трудоємність, припадає на пересувні майстерні;

<img width=«25» height=«21» src=«ref-1_1799021826-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303">– пониження нормативної трудоємності ТО і Р за рахунок застосування засобів механізації праці;

<img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1799021939-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304">– число робочих днів машини в сезоні;

<img width=«12» height=«13» src=«ref-1_1799022050-82.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305">– кількість робочих на МТО;

<img width=«27» height=«21» src=«ref-1_1799022132-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">– коефіцієнт змінності;

<img width=«20» height=«21» src=«ref-1_1799022245-102.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307">– продовження робочої зміни;

<img width=«13» height=«16» src=«ref-1_1799022347-86.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">– середня відстань пересування майстерні за зміну;

<img width=«12» height=«17» src=«ref-1_1799022433-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309"> <img width=«15» height=«17» src=«ref-1_1799022506-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">– середня швидкість пересування майстерні до місця обслуговування та назад;

<img width=«13» height=«17» src=«ref-1_1799022594-87.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311">– коефіцієнт використання машини за часом.
<img width=«323» height=«69» src=«ref-1_1799022681-1582.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312">

Приймаємо 8

Розрахунок відстані на якій доцільно використовувати МТО
<img width=«144» height=«46» src=«ref-1_1799024263-314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1313">
де <img width=«15» height=«21» src=«ref-1_1799024577-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1314">– тривалість підготовки пересувних майстерень до роботи, год;

<img width=«12» height=«13» src=«ref-1_1799024669-82.coolpic» v:shapes="_x0000_i1315">– швидкість пересування майстерень км/год.
<img width=«249» height=«46» src=«ref-1_1799024751-489.coolpic» v:shapes="_x0000_i1316">
за отриманим показником обираємо МТО на базі ЗИЛ-131

4.1 Розрахунок річного фонду устаткування та його кількості

Устаткування працює водну зміни по шестиденному графіку у тиждень

Номінальний фонд часу устаткування
Фну1= (Тк – Тсв — Твх ) =(365 – 11 – 52)*6,67=2014,34год
    продолжение
--PAGE_BREAK--Дійсний фонд часу устаткування визначається


Фд.у1 = Фн.у1 ηу,=2014,34*0,85=1712,19 год
приймаємо 1712 год

Устаткування працює у двів зміни по шестиденному графіку у тиждень

Номінальний фонд часу устаткування
Фну2= (Тк – Тсв — Твх )tзм=(365 – 11– 52)*6,67*1,5=3021,5 год



Дійсний фонд часу устаткування визначається


Фд.у2 = Фн.у2 ηу,=3021,5*0,85=2568 год
приймаємо 2568 год
де ηу– коефіцієнт використання устаткування, що враховує його простої у ремонті (для металорізальних і деревообробних верстатів ηу= 0,85...0,9; для ковальсько-пресового устаткування й устаткування для зварювання і різання металу -ηу= 0,9...0,95; для складальних стендів і устаткування без механічного приводу ηу= 0,98...1).

Кількість штатних робітників виробничих відділень
<img width=«212» height=«55» src=«ref-1_1799025240-972.coolpic» v:shapes="_x0000_i1317"> Приймаємо 27 робітників
Явочна, чи технологічно необхідна, кількість робітників
<img width=«211» height=«55» src=«ref-1_1799026212-1041.coolpic» v:shapes="_x0000_i1318"> Приймаємо 24 робітників
Тепер можна визначити необхідну кількість основного устаткування

Розрахункова кількість устаткування по цехам і відділенням наведена у таблиці 4.1.
Таблиця 4.1

Розрахункова кількість основного устаткування

Цех, відділення, дільниця

Кількість, шт

1. Пост ТО і Р

16

2. Механічна ділянка

22

3. Ковальське відділення

6

4. Зварювальне відділення

13

5. Мідницько-жорстяницьке

3

6. Шиномонтажне відділення

4

7. Відділення ремонту гідрообладнання

13

8. Відділення ремонту паливної апаратури

9

Разом:

86






5. Пост ТО і Р
5.1 Визначимо розрахункову кількість обладнання
<img width=«225» height=«47» src=«ref-1_1799027253-556.coolpic» v:shapes="_x0000_i1319">
Приймаємо 16



Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу,

кВт

Габарит, м

Кількість, шт.

Загальна

Площа, м2

1. Верстак слюсарний



2,5

1,4 х 0,8

8

8,96

2. Стіл для зборки сервомеханізмів





1,6 х 1

4

6,4

3. Стіл для зборки великогабаритних вузлів 2393





2 х 1

4

8

4. Стелаж секційний 2247





1,4 х 0,45

2

1,26

5. Електроталь ТЕ-2

2т

1



1





Разом:

16

24,62



5.2 Механічна ділянка
Визначимо розрахункову кількість обладнання
<img width=«217» height=«47» src=«ref-1_1799027809-550.coolpic» v:shapes="_x0000_i1320">
приймаємо 22

де nст — загальна кількість верстатного устаткування;

Кількість верстатного устаткування механічного відділення, що відрізняється високим ступенем використання верстатного парку, розраховують за формулою

Тм.від — загальна річна трудомісткість механічного відділення.

Токарні

22·0,48 = 10,56 приймаємо 11 ст.

Фрезерні

22·0,12 = 2,64 приймаємо 3ст.

Шліфувальні

22·0,10 =2,2 приймаємо 3 ст.

Заточувальні

22·0,08 = 1,76 приймаємо 2 ст.

Свердлильні

22·0,1 = 2,2 приймаємо 2ст.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Приймаємо = 22ст.


Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу, кВт

Габарит, м

Кількість, шт.

Загальна

площа, м2

1. Токарно-револьверний верстат 2345



5,5

3 х 2,1

5

31,5

2. Токарний



4,2

2,7 х 1,5

7

28,35

3. Горизонтально-фрезерний верстат



5,1

1,6 х 2,65

3

12,72

4. Вертикально-свердлильний верстат



3,8

1,6 х 1,4

2

4,48

5. Верстат точильний 2-х сторонній 332А



1,7

0,53 х 0,63

1

0,339

8. Електроталь ТВ-307

Q =3т

8



1



7. Стелаж секційний





3,06 х 0,6

2

3,67

6. Верстак шліфувальний





1,4 х 0,8

3

3,36

<img width=«49» height=«27» src=«ref-1_1799028359-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1321">28,3

Разом:

22

89,42



5.3 Ковальське відділення
Визначимо розрахункову кількість обладнання




<img width=«199» height=«47» src=«ref-1_1799028598-511.coolpic» v:shapes="_x0000_i1322">
приймаємо 6



Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу, кВт

Габарит, м

Кількість, шт.

Загальна

площа, м2

1. Молот провідний пневматичний МБ-412

<metricconverter productid=«150 кг» w:st=«on»>150 кг

10

2,77 х 1

1

2,71

2. Горн ковальський



2

2,23 х 1,03

2

4,59

3. Наковальня двухрогова







2



4. Ванна для гартування





1 x0,7

1

0,7





12

Разом

6

8,06



5.4 Зварювальне відділення
Визначимо розрахункову кількість обладнання
<img width=«204» height=«47» src=«ref-1_1799029109-536.coolpic» v:shapes="_x0000_i1323">
    продолжение
--PAGE_BREAK--приймаємо 13


Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу,

кВт

Габарит, м

Кількість, шт.

Загальна

Площа, м2

1. Верстат слюсарний





1,4 х 0,8

3

3,26

2. Стіл для електрозварювальних робіт 2228





1,06 х 0,8

3

2,54

3. Однопостовий зварювальний трансформатор СТИ-350

І = 350А

25

0,7 х 0,4

2

0,56

4 Газозварювальна зварка





0,5 х 0,3

1

0,15

4. Стіл для газозварювальних робіт





1,06 х 0,8

2

1,7

5. Напівавтоматична зварка

І = 50А

5

1,06 х 0,8

2

1,7





30

Разом:

13

10,07




5.5 Мідницько-бляхарське
Визначимо розрахункову кількість обладнання


<img width=«211» height=«47» src=«ref-1_1799029645-529.coolpic» v:shapes="_x0000_i1324">
приймаємо 3



Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу, кВт

Габарит, м

Кількість, шт

Загальна

Площа, м2

1. Верстат для ремонту радіаторів

Універсальний



3,6 х 0,9

1

3,24

2. Витяжна шафа для розпаювання радіаторів





1,28 х 0,93

1

1,19

3. Стелаж секційний





1,4 х 1,45

1

2,03



Разом:

3

6,46



5.6 Шиномонтажне відділення
Визначимо розрахункову кількість обладнання
<img width=«211» height=«47» src=«ref-1_1799030174-532.coolpic» v:shapes="_x0000_i1325">
приймаємо 4


Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу, кВт

Габарит, м

Кількість, шт

Загальна

Площа, м2

1. Установка для балансування



1

1,2 х 0,8

2

1,92

2. Стенд для зборки і розбирання коліс





1,85 х 0,75

1

1,39

3. Стелаж секційний





1,4 х 0,45

1

0,63



1

Разом:

4

3,94




5.7 Відділення ремонту гідрообладнання
Визначимо розрахункову кількість обладнання
<img width=«213» height=«47» src=«ref-1_1799030706-554.coolpic» v:shapes="_x0000_i1326">
приймаємо = 13



Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу, кВт

Габарит, м

Кількість, шт

Загальна

Площа, м2

1. Стенд для розбирання гідроциліндрів

З пневмозажимом

1,2

1,05 х 1,05

1

1,1

2. Верстак слюсарний





1,4 х 0,8

5

5,6

3. Стелаж секційний





1,4 х 0,45

4

2,52

4. Стенд для перевірки гидро- насосів



2,5

0,8 х 1,1

1

0,88

5. Стенд для ремонтна здвоєних насосів



3,5

0,7 х 1,1

1

0,77

6. Універсальний стенд





1 х 1,2

1

1,2



7,2

Разом:

13

12,07



5.8 Відділення ремонту паливної апаратури
Визначимо розрахункову кількість обладнання
<img width=«209» height=«49» src=«ref-1_1799031260-530.coolpic» v:shapes="_x0000_i1327">
Приймаємо 9



Найменування

устаткування

Основна

характеристика

Потужність приводу, кВт

Габарит, м

Кількість, шт

Загальна

Площа, м2

1. Установка для миття приладів



1

1,2 х 0,8

2

1,92

2. Стіл для зборки і розбирання паливної апаратури





1,85 х 0,75

3

4,16

3. Стелаж секційний





1,4 х 0,45

2

1,26

Стенд для перевірки паливних насосів КИ 15711



3,2

1,2 х 1,1

1

1,32

Стенд для перевірки форсунок





0,7 х 0,5

1

0,35



4,2

Разом

9

9,01




6. Визначення площ виробничих приміщень і складів
6.1 Визначення площ виробничих приміщень та складів
Площа виробничих приміщень
    продолжение
--PAGE_BREAK--Розрахунок площ ведемо по формулі


Sвп = Sоб · Кпр
де Кпр– коефіцієнт щільності розміщення устаткування,

Sоб – площа, що займає обладнання.

Площі виробничих приміщень розраховуються з даних, що наведені у таблицях по кожній ділянці чи відділенню. Результат розрахунку необхідно відкоригувати згідно будівельних норм для будівель.

Площі відділень, у яких роботи виконують на постах, як правило, визначають по габаритах машин для постів ТО і Р
<img width=«81» height=«19» src=«ref-1_1799031790-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1328"> <img width=«240» height=«27» src=«ref-1_1799031964-406.coolpic» v:shapes="_x0000_i1329">
Із умови приймаємо 108 м2 6 х 18

Площа механічної ділянки
<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1330">f1+f2(p-1)=12+10∙(8-1)= <metricconverter productid=«72 м2» w:st=«on»>72 м2
Площа ковальського відділення
<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1331">f1+f2(p-1)=26+20∙(3-1)= <metricconverter productid=«66 м2» w:st=«on»>66 м2
Площа зварювальної ділянки




<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1332">f1+f2(p-1)=20+15∙(6-1)= <metricconverter productid=«95 м2» w:st=«on»>95 м2
Площа мідницько-жорстяницького відділення
<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1333">f1+f2(p-1)=12+10∙(7-1)= <metricconverter productid=«92 м2» w:st=«on»>92 м2
Площа шино монтажного відділення
<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1334">f1+f2(p-1)=12+10∙(4-1)= <metricconverter productid=«42 м2» w:st=«on»>42м2
Площа відділення ремонту гідрообладнання
<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1335">f1+f2(p-1)=12+10∙(4-1)= <metricconverter productid=«32 м2» w:st=«on»>32 м2
Площа відділення ремонту паливної апаратури
<img width=«29» height=«17» src=«ref-1_1799032370-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1336">f1+f2(p-1)=12+10∙(3-1)= 22м2
Результати розрахунків наведені у таблиці 6.1.
Таблиця 6.1

Площі виробничих приміщень

Найменування відділення

S Обл, м2

Sвід, м2

Розмір приміщення, м

1. Пост ТО і Р

19,04

108х4

432(18х24)

2. Механічна ділянка

77

72

144(12х12)

3. Ковальське відділення

8,06

66

72 (6 х 12)

4. Зварювальне відділення

10,07

95

108(6 х 18)

5. Мідницько-жорстяницьке

6,46

92

108(6 х 18)

6. Шиномонтажне відділення

3,94

42

54 (6 х 9)

7. Відділення ремонту

гідрообладнання

12,07

32

54(6 х 9)

8. Відділення ремонт паливної апаратури

9,01

22

36 (6 х 6)

Разом:



493

1008

Розрахуємо загальну площу виробничого корпусу. Вона складається із площі виробничих приміщень, а також приміщень складів, адміністративних і побутових приміщень.
6.2 Площі складських приміщень визначаються по укрупнених нормах питомої площі на одну машину
<img width=«103» height=«25» src=«ref-1_1799033091-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1337">
де <img width=«24» height=«24» src=«ref-1_1799033308-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1338">– питома площа на одну машину і-го типу, <img width=«21» height=«21» src=«ref-1_1799033413-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1339">;

<img width=«17» height=«24» src=«ref-1_1799033517-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1340">– чисельний склад машин.
6.3 Площі складських приміщень приймаємо у розмірі 25% від виробничих площ
Склад масла 0,3 · 161 = <metricconverter productid=«48,3 м2» w:st=«on»>48,3 м2;

Склад гуми 0,25 · 117= <metricconverter productid=«29,25 м2» w:st=«on»>29,25 м2;

Склад матеріалів, запасних частин і агрегатів 0,5 · 161= <metricconverter productid=«80,5 м2» w:st=«on»>80,5 м2;

Інструментально-роздавальна 0,15 · 161 = <metricconverter productid=«24,15 м2» w:st=«on»>24,15 м2;

Такелажна 0,25· 6= <metricconverter productid=«1,5 м2» w:st=«on»>1,5 м2.

Орієнтовано розміри складських приміщень приймаємо 12 х 18, тобто 216м2
6.4 Площі побутових приміщень приймаємо у розмірі 15% від виробничих площ
Sпоб = 0,15·Sвп

Sпоб = 0,15·1008= 151,2м<img width=«11» height=«20» src=«ref-1_1799033617-79.coolpic» v:shapes="_x0000_i1341"> Розміри 12 х 12 = <metricconverter productid=«144 м2» w:st=«on»>144 м2




6.5 Площі адміністративних приміщень приймаємо у розмірі 6% від виробничих площ
Sадм = 0,06·Sвп

Sадм = 0,06·1008= 60,48м<img width=«11» height=«20» src=«ref-1_1799033617-79.coolpic» v:shapes="_x0000_i1342"> Розміри 6 х 9 = 54 м2
6.6 Площі адміністративно-побутового корпусу
Sапк = Sпоб + Sадм =144 + 36 = <metricconverter productid=«180 м2» w:st=«on»>180 м2.
Найближчий стандартний розмір будівлі тоді буде 12 х 18 = <metricconverter productid=«216 м2» w:st=«on»>216 м2.
6.7 Площа стоянок
<img width=«150» height=«30» src=«ref-1_1799033775-460.coolpic» v:shapes="_x0000_i1343">

<img width=«46» height=«29» src=«ref-1_1799034235-134.coolpic» v:shapes="_x0000_i1344">161·3·13,6=656 м2

де, <img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1799034369-118.coolpic» v:shapes="_x0000_i1345">– коефіцієнт проходу ( приймаємо 3 );

ni – кількість машин;

Fi – горизонтальна проекція однієї машини;
6.8 Кількість стоянок
<img width=«229» height=«25» src=«ref-1_1799034487-353.coolpic» v:shapes="_x0000_i1346">

<img width=«43» height=«24» src=«ref-1_1799034840-129.coolpic» v:shapes="_x0000_i1347">161-9-6-50-16=80 місць

де, Аі – кількість машин в парку;

Хто – кількість машин одночасно перебувоючих на ТО;

Хпр – кількість машин одночасно перебувоючих на ПР;

Хкр – кількість машин одночасно перебувоючих на КР

<img width=«48» height=«25» src=«ref-1_1799034969-142.coolpic» v:shapes="_x0000_i1348"> кількість машин які не повертаються




7.
Розрахунок необхідної кількості паливо-мастильних матеріалів

Кількість палива розраховується таким чином:
Qп = <img width=«108» height=«45» src=«ref-1_1799035111-425.coolpic» v:shapes="_x0000_i1349">

<img width=«319» height=«29» src=«ref-1_1799035536-1096.coolpic» v:shapes="_x0000_i1350">

<img width=«326» height=«30» src=«ref-1_1799036632-1019.coolpic» v:shapes="_x0000_i1351">

<img width=«307» height=«29» src=«ref-1_1799037651-1036.coolpic» v:shapes="_x0000_i1352">

<img width=«308» height=«30» src=«ref-1_1799038687-1082.coolpic» v:shapes="_x0000_i1353">

<img width=«363» height=«49» src=«ref-1_1799039769-1414.coolpic» v:shapes="_x0000_i1354">

<img width=«368» height=«30» src=«ref-1_1799041183-1233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1355">

<img width=«319» height=«30» src=«ref-1_1799042416-1042.coolpic» v:shapes="_x0000_i1356">

<img width=«335» height=«29» src=«ref-1_1799043458-1145.coolpic» v:shapes="_x0000_i1357">

<img width=«347» height=«49» src=«ref-1_1799044603-1376.coolpic» v:shapes="_x0000_i1358">

<img width=«321» height=«29» src=«ref-1_1799045979-1055.coolpic» v:shapes="_x0000_i1359">

<img width=«301» height=«29» src=«ref-1_1799047034-1087.coolpic» v:shapes="_x0000_i1360">
де <img width=«27» height=«25» src=«ref-1_1799048121-127.coolpic» v:shapes="_x0000_i1361"> – кількість машин i-го типу у парку, шт.;

<img width=«21» height=«31» src=«ref-1_1799048248-119.coolpic» v:shapes="_x0000_i1362"> – годинна норма витрати палива машини i-го типу, кг/год.

Кількість мастильних матеріалів та бензину розраховуються у відсотках до витрат основного палива: моторних масел – 5%, бензину – 10%. Трансмісійне – 1%, гідравлічне — 1,5%, пластичні змазки – 1%.






Таблиця 7.1

Кількість основного палива для машин парку

Найменування машини

Марка

Кільк.

машин

qр, кг/год.

Кількість основного палива, кг

Тр

Автобетонозмішувач

СБ-92

8

16

288720

1203

Автогрейдер

ГС-14

10

14,5

105374,4

1415

Баражна машина

ЕЦУ-150

10

10

127350

1190

Кран

КТА-28

6

8,8

131060,2

1379

Комбінована машина

МДК-5321

28

46

303502,8

24992

Асфальтоукладчик

ДС-181

11

9,1

71531,5

1191

Бульдозер

Б-10

18

19

152771,4

1489

Автогудранатор

ДС-142

13

32

126452,2

28635

Екскаватор

ЕТ-16

22

8,4

97100,6

1482

Цепной екскаватор

ЕЦУ-4150

15

24,9

476257,3

1386

Каток

ДУ-16

18

18

247860

1530

Разом:

161



2127980,5





Кількість дизельного пального на рік – 2127980,5кг

Кількість бензину на рік – 212798,05кг
Qб = Qп·0,1 = 2127980,5·0,1 = 212798,05кг
Кількість моторних масел – 106399,025 кг
Qм = Qп·0,05 = 2127980,5·0,05 = <metricconverter productid=«106399,025 кг» w:st=«on»>106399,025 кг
Кількість трансмісійного масла – <metricconverter productid=«21279,805 кг» w:st=«on»>21279,805 кг
Qтр = Qп·0,01 =2127980,5·0,01 = <metricconverter productid=«21279,805 кг» w:st=«on»>21279,805 кг
Кількість гідравлічного масла – <metricconverter productid=«31919,7 кг» w:st=«on»>31919,7 кг
Qгм = Qп·0,15 = 2127980,5· 0,015 =31919,7 кг




Кількість пластичних змазок – 21279,805кг
Qсм = Qп·0,01 = 2127980,5·0,01 = <metricconverter productid=«21279,805 кг» w:st=«on»>21279,805 кг
Річна потреба у паливо-мастильних матеріалах по кварталах наведена у таблиці 4.2.

Запас матеріалів розраховуємо на 15 днів роботи машин:
<img width=«234» height=«29» src=«ref-1_1799048367-487.coolpic» v:shapes="_x0000_i1363">
<img width=«43» height=«29» src=«ref-1_1799048854-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1364">- кількість машин і-го виду;

<img width=«33» height=«29» src=«ref-1_1799048995-121.coolpic» v:shapes="_x0000_i1365">— годинна витрата дизельного пального;

<img width=«15» height=«22» src=«ref-1_1799049116-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1366">- коефіцієнт враховуючий спосіб заправлення <img width=«35» height=«19» src=«ref-1_1799049210-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1367">;

<img width=«24» height=«29» src=«ref-1_1799049323-110.coolpic» v:shapes="_x0000_i1368">- час робочої зміни <img width=«97» height=«24» src=«ref-1_1799049433-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1369">;

<img width=«33» height=«29» src=«ref-1_1799049641-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1370">- коефіцієнт змінності <img width=«64» height=«24» src=«ref-1_1799049763-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1371">.

Запас ПММ на 15 днів:
<img width=«552» height=«72» src=«ref-1_1799049920-1576.coolpic» v:shapes="_x0000_i1372">
Кількість бензину на 15 днів:
Qб = Qп·0,1 = 286821·0,1 = 28682,1кг
Кількість моторних мастил :
Qм = Qп·0,05 = 286821·0,05 = <metricconverter productid=«14341,05 кг» w:st=«on»>14341,05 кг




Кількість трансмісійного мастила:
Qтр = Qп·0,01 = 286821·0,01 = 2868,21кг
Кількість гідравлічного мастила:
Qгм = Qп·0,15 = 286821· 0,15 = <metricconverter productid=«43023,15 кг» w:st=«on»>43023,15 кг
Кількість пластичних змазок:
Qсм = Qп·0,01 = 286821·0,01 = 2868,21кг
таблиця 7.2

Річна потреба у ПММ для парку машин

Найменування

Од. виміру

Усього

По кварталах

1

2

3

4

Диз. Паливо

кг

2127980,5

286821

640901,5

640901,5

559356

Бензин

кг

212798,05

28682

64090

64090

55935,6

Мастило моторне

кг

106399

14341

32045

32045

27968

Масло трансмісійне

кг

21279,8

2868

6409

6409

5593,8

Мастило гідравлічне

кг

31908,36

4302

9613,5

9613,5

8390,7

Пластичні змазки

кг

21279,8

2868

6409

6409

5593,8



7.1 Вибір місткостей під ПММ
По результатам розрахунків, підберемо кількість місткостей для складу ПММ.

Кількість ємностей для дизельного палива вибираємо:

Км = 20 по <metricconverter productid=«15000 м3» w:st=«on»>15000 м3 .

Кількість ємностей для бензину вибираємо, враховуючи, що марки бензину можуть бути різні у поставників:

Км = 8 по <metricconverter productid=«3000 м3» w:st=«on»>3000 м3.

Кількість ємностей для моторних масел вибираємо кадки по 250 кг:

Км = 50 по <metricconverter productid=«250 кг» w:st=«on»>250 кг.

Кількість ємностей для трансмісійних масел вибираємо кадки по 250 кг:

Км = 10 по <metricconverter productid=«250 кг» w:st=«on»>250 кг.

Кількість ємностей для гідравлічних масел вибираємо кадки по 250 кг:

Км = 170 по <metricconverter productid=«250 кг» w:st=«on»>250 кг.

Кількість ємностей для пластичних смазок вибираємо кадки по 250 кг:

Км = 10 по <metricconverter productid=«250 кг» w:st=«on»>250 кг.
7.2 Розрахунок паливозаправників
<img width=«200» height=«88» src=«ref-1_1799051496-854.coolpic» v:shapes="_x0000_i1373">

<img width=«277» height=«65» src=«ref-1_1799052350-776.coolpic» v:shapes="_x0000_i1374">
Приймаємо 3

де – Nзi– середньорічнакількість однотипних машин, які заправляються на місті їх використання за допомогою паливозаправників;

ηui– коефіцієнт використання однотипних машин;

tзап – тривалість заправки однотипної машини (10 літрів – 1 хв);

φзі – кількість заправок однотипних машин за день (1-2);

tсм – продовження робочої зміни;

tзап — продовження заповнення цистерни паливозаправника на складі (25-30хв.);

L– середня відстань пересування паливозаправника за зміну;

V – середня швидкість пересування паливозаправника за зміну;

Ксм – коефіцієнт змінності;

η – коефіцієнт використання машини за часом.
    продолжение
--PAGE_BREAK--