Реферат: Цех обжига портландцемента

--PAGE_BREAK--=1256281,4 т.
2. Производительность при дроблении с учетом потерь – 0,5 %
φ2=<img width=«73» height=«63» src=«ref-1_1606536926-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">=1262594,4 т.
3. Производительность цеха обжига с учетом потерь – 1%
φ3=<img width=«88» height=«63» src=«ref-1_1606537247-393.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">= 4789811,8 т.
4. Производительность склада дробленого клинкера с учетом потерь 1%
φ4=<img width=«73» height=«63» src=«ref-1_1606537640-307.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033"> = 4838193,7 т.

Расчет производительности завода
Табл.2.2



2.3 Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах
Сводный материальный баланс
Табл.2.3

№

наименование сырья

ед. изм.

Потребность

в год

в сутки

в смену

в час

1

Клинкер

т.

1250000

3425

1142

143

2

Шлам

<img width=«21» height=«21» src=«ref-1_1606537947-105.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">

4789811,8

13123

4374

547



2.4 Обоснование принятого способа производства
При помоле применяют как открытый цикл помола «на проход» так и замкнутый с промежуточной сепарацией измельченного продукта.

Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите № 008 и составляет 8-12%. Для большинства отечественных цементов удельная поверхность тонкого цемента составляет примерно 2500 — 3000 см2/г. Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32-36 кВтч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большой степени, чем степень измельчения. Так, увеличение тонкости помола на каждый 1% повышает расход электроэнергии на 4 – 6% и соответственно снижает производительность мельниц.

Применение замкнутого цикла помола повышает производительность мельниц на 10-20% и более.

Заключается это в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мельнице тела и снижают размалываемую способность последних. Для сепарации клинкера применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента.

При замкнутой схеме помола получают цемент наиболее устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств, как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период в циклах и фильтрах того или иного вида в виде продуктов.
2.5 Расчет основного технического и транспортного оборудования
Согласно технологической схеме производства шлакопортландцемента основным технологическим и транспортным оборудованием является:

Склад клинкера:

— ленточный конвейер

— грейферный кран

Склад шлака:

— ленточный конвейер

— грейферный кран

Склад гипса:

— ленточный конвейер

— грейферный кран

Помольное отделение:

— шаровая мельница

— элеватор

— сепаратор

— аэрожелоба

— рукавный фильтр

— камерный насос

Для расчета помольного оборудования принимаем:

Шаровая мельница 4,2 х 10 м:

1) Частота вращения — 15,62 мин-1

2) Производительность – 130 т/ч

3) Тонкость помола, % Р008. – 15%

4) Завод-изготовитель — «Волгоцеммаш»

5) Дозаторы сырья – Весовой «Шенк»

Аспирационные установки:

Циклоны:

1) Диаметр, мм — 3000/1100

2) Количество, шт. — 2/2

Электрофильтр:

1) ТИП — УГЗ-3-115

2) Производительность, м3/ч -350000

3) Производительность вентилятора, м3/ч -180000

4) Мощность электродвигателя, кВт -160

5) Сепаратор — Воздушно-проходной

6) Механизм, транспортирующий крупку — Аэрожелоба

7) Пневмонасос — Камерные ТА-28
2.5.1 Расчетная производительность мельницы
Q= 6,45 * Vn* √Дc* (m/ Vn)0,8 * k* b* g,

где Vn– полезный объем:
Vn= πR2* l= 3,14*2,12 * 9,8 = 138,5 м3
Дс – диаметр мельницы в свету:
Дс = Д – 2*0,005=4,1 м
m– масса мелющих тел:
m= 3,77*φ* Дс *αn
Принимаем
φ=0,27

Дс =4,1

αn= α — 0,2 = 9,8

m= 3,77*0,27 * 4,1 * 9,8 = 41 т.
Принимаем
k=1,1

b= 0,004

g= 1

Q= 6,45 *138,5 * √4,1 * (41/138,5)0,8 *1,1 * 0,004 * 1 = 31,8
Технологический расчет
M= G/(g* Kb) = 159,4/(31,8 * 0,9) =4,7

Kb= 0,9

Принимаем 5 мельниц.
2.5.2 Расчет и выбор оборудования для сушки шлака

Сушильный барабан 2,6 х 20

1) Влажность:

начальная – 12

конечная – 1

2) Производительность – 25 т/ч

3) Мощность электродвигателя – 40 кВт

Аспирационные установки:

Циклоны:

1) Диаметр – 800 мм

2) Количество – 2 шт.

Тип электрофильтра: 10/3

Дымосос:

1) Производительность — 30000 м3/ч

2) Мощность – 90 кВт
W= <img width=«89» height=«41» src=«ref-1_1606538367-305.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038"> = <img width=«111» height=«41» src=«ref-1_1606538672-312.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039"> = 12375 кг
Необходимый объем сушилок при сушке шлака:
Vбар.общ= <img width=«45» height=«44» src=«ref-1_1606538984-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">
Потребное количество сушилок:

Принимаем Kb=0,8
g= 50

Vбар.общ=<img width=«55» height=«41» src=«ref-1_1606539175-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041"> = 309,4 м3

Vбар= πR2*h= 3,14*2,62*20=424,52 м3

Пбар = Vбар.общ/ Vбар= 309,4 / 424,52 ≈ 1 (шт.)
Действительное напряжение объема сушилки:
g׳v=<img width=«71» height=«43» src=«ref-1_1606539409-241.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042"> = <img width=«69» height=«41» src=«ref-1_1606539650-259.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043"> = 29,15 кг/(м3ч)
Количество теплоты которое следует подвести к сушилке за 1 ч., ккал/ч
Q= <img width=«44» height=«43» src=«ref-1_1606539909-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044"> = <img width=«88» height=«41» src=«ref-1_1606540111-264.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> = 16087500 ккал/ч

g– 1300 ккал.
2.5.3 Для сушки и дробления гипса принимаем дробилку – сушилку:

1) Влажность:

начальная – 16

конечная – 8

2) Производительность – 100 т/ч

3) Завод – изготовитель – «Хацемаг» ФРГ

4) Мощность завода – 2*200 кВт

5) Размер пылеосадительной камеры – 6 х 8 х 11 м

Циклоны:

1) Диаметр – 1600мм

2) Количество – 14 шт.
2.5.4 Транспортное и вспомогательное оборудование

Ленточные транспортеры, предназначенные для перемещения клинкера со склада в промежуточный бункер:

1) Лента – плоская

2) Ширина ленты – 400 мм

3) Наибольшая скорость – 1 м/с

Производительность конвейера для клинкера:
ρ=1,5 т/м3
V— скорость двигателя, м/с

В – ширина ленты, м
Q= 576В2*V*ρ*tgφ* Kф* Kс=576*0,42*1*1,5*0,6*2*0,93=148,6 т/ч
— для шлака
ρ=1 т/м3

Q=576*0,42*1*1*0,6*2*0,93=102,85 т/ч
— для гипса
ρ=1 т/м3

Q=576*0,42*1*1*0,6*2*0,93=102,85 т/ч
Принимаем пластинчатые питатели для подачи гипса в мельницу:

1) Производительность – 25-40 т/ч

2) Мощность 1,28 кВт

— для подачи шлака:

1) Производительность – 25-40 т/ч

2) Мощность 1,28 кВт

Для дозирования гипса принимаем:

1) Тип дозатора – СБ-111

2) Максимальная крупность кусков – 130 мм

3) Производительность – 6,3;10;16 т/ч

4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт

— для дозирования клинкера принимаем:

 1) Тип дозатора – СБ-106

2) Максимальная крупность кусков – 130 мм

3) Производительность – 32 — 100 т/ч

4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт

— для дозирования шлака принимаем:

1) Тип дозатора – СБ-106

2) Максимальная крупность кусков – 130 мм

3) Производительность – 32 — 100 т/ч

4) Потребляемая мощность – 1,6 кВт
Ведомость оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Марка

Кол-во

Габаритные размеры, м

Мощность электродвигателя, кВт

длина

ширина

высота

1

Ленточный конвейер

 

5

 

 

 

1,6

2

Дробилка — сушилка

«Хацемаг»

1

 

 

 

400

3

Сушильный барабан



1

20

2,6

 

40

4

Шаровая мельница

«Волгоцеммаш»

5

10

4,2

 

160

5

Дозатор

Весовой

3

 

 

 

1,6

6

Питатель

Пластинчатый

2

 

 

 

1,28

7

Сепаратор

Воздушно — проходной

4

8,75

 

 

520

8

Элеватор

 

4

 

 

 

75

9

Электрофильтр

УГЗ-3115

1

18,8

 

12

160

10

Циклоны

 

12

 

 

 

160



2.6 Расчет бункеров и складов
Вместимость бункеров и складов рабочего цеха должна обеспечить создание запаса на нерабочий период цеха.

V=<img width=«43» height=«44» src=«ref-1_1606540375-196.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">, м3
где G— производительность, т/ч

t— время запаса, ч (для бункеров 2-4 ч)

γ0 — объемная масса материала, т/ м3

К3 — коэффициент заполнения бункера

Бункер клинкера, установленный перед мельницей:
V=<img width=«63» height=«41» src=«ref-1_1606540571-254.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047">    продолжение
--PAGE_BREAK--