Реферат: Назначение посадок гладких цилиндрических сопряжений, подшипников качения, шпоночных соединений,

--PAGE_BREAK--
3  НОРМИРОВАНИЕ ДОПУСКОВ И НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


Цель работы: назначить поля допусков для деталей, входящих в шпоночные соединения в зависимости от условий эксплуатации и требований к точности центрирования.
Шпоночные соединения служат для передачи вращающихся элементов между валами и насаженными на них зубчатыми колесами, полумуфтами и другими деталями. Независимо от характера соединения шпонки должны обеспечивать хорошее центрирование и исключить относительное проворачивание соединенных деталей, поэтому боковые зазоры у шпонок не желательны. Получить шпоночные сечения с идеальным центрированием без боковых зазоров практически не возможно, и не всегда требуется по условиям эксплуатации. Различают соединения призматическими, клиновыми и сегментными шпонками.

Крутящий момент передается с вала 3 к шестерни 6.

Номинальные размеры шпоночных соединений выбираем из таблицы в зависимости от диаметра вала и получаем: диаметр вала (d)=46 мм, ширина шпонки (b)=14 мм, высота шпонки (h)= <metricconverter productid=«9 мм» w:st=«on»>9 мм, глубина паза на валу (t1)=5,5 мм, глубина паза во втулке (t2)=3,8мм, длина шпонки (l)=40 мм

Из условий работы и сборки соединения выбираем вид соединения по ширине шпонки b. Условие работы –  нормальное.

Назначаем поля допусков на диаметры вала и втулки, соединяемых шпонкой.Обычно для соединения выбирается одна из переходных посадок, которая обеспечивает хорошую точность центрирования.В данном случае с целью обеспечения легкой сборки-разборки соединения  выбираем посадку                                                                                                                                                                                    
                                                       
H7

                                             Æ46   h6                                                                                                                    

        
       


Назначаем допуски на размеры шпонки согласно таблице:

на ширину b=14-h9;

на высоту h=9-h11;

на длину l=40-h14.

Изобразим схему полей допусков на ширину шпоночных пазов.

<img width=«612» height=«372» src=«ref-2_829658269-1293.coolpic» v:shapes="_x0000_s1118 _x0000_s1117 _x0000_s1119 _x0000_s1120 _x0000_s1121 _x0000_s1122 _x0000_s1123 _x0000_s1124 _x0000_s1125 _x0000_s1077"><img width=«612» height=«372» src=«ref-2_829654710-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">Рисунок 4-Расположение полей допусков на ширину шпонки
 РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Цель работы:установить допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.


Размерная цепь — совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующий в поставленной задаче. Задачей расчета является определение допусков и предельных отклонений на составные звенья размерной цепи. Звено размерной цепи — это один из размеров, образующих размерную цепь. Имеются следующие виды звеньев: замыкающее (звено, которое получается последним в процессе изготовления и сборки), увязывающее (звено, наиболее простое в изготовлении, за счет него производится увязка размерной цепи), увеличивающее (при его увеличении замыкающее звено уменьшается).

<img width=«612» height=«372» src=«ref-2_829659635-565.coolpic» v:shapes="_x0000_s1127 _x0000_s1126 _x0000_s1128 _x0000_s1130 _x0000_s1136 _x0000_s1137 _x0000_s1140 _x0000_s1145 _x0000_s1146 _x0000_s1147"><img width=«612» height=«372» src=«ref-2_829654710-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">                                                   
                       Рисунок 5 -Схема размерной цепи
В данном задании цепь является конструктивной сборочной линейкой. Она состоит из основных звеньев A1, A2, A3, A4  и замыкающего звена A∆.

Звенья A2– увеличивающие, A1, А4-уменьшающие, А3-увязывающее.

Номинальные размеры составляющих звеньев указаны в таблице 1
Таблица 1.Размеры звеньев размерных цепей

Звено

Размеры, мм

Единица допуска, i

Допуски по 11 квалитету

Допуски по 13 квалитету

Середина поля допуска

A1

4-0,12

0,73

4-0,12h11-0,075

4-0,12h13-0,18

-0.165

A2

100

2,51

100H110,22

100H11+0,54

-0.195

A3

4

0,73

4h11-0,075

4h13-0,18

-0,135

A4

90-0,12

2,51

90-0,12h11-0,22

90-0,12h13-0,54

-0,165

A∆.

20+1



-

-





Решаем прямую задачу, то есть, назначаем допуски и предельные отклонения на составляющие звенья размерной цепи.

Средняя точность составляющих звеньев определяется по числу единиц допуска.

a=TA∆/∑ik, где TA∆— допуск замыкающего звена

 ik– единица допуска k-го звена.

Рассчитаем допуск замыкающего звена TA∆:

TA∆=A∆max-A∆min

TA∆=3-2=1,2мм=100мкм

Средняя точность:

 a=1000/(0,73+1,86+2*2,51)=131,4мм

Выбираем квалитет в сторону увеличения точности –11.

Допуски и посадки не указывают на одно из составляющих звеньев, называемых увязываемым. В качестве увязывающего звена возьмем A3.

Определим номинальный размер замыкающего звена A∆:

A∆=∑Aiув.— ∑Aiум.=100-(4+4+90)=2мм

Рассчитываем предельные отклонения и допуск замыкающего звена:

Верхнее отклонение: ESA∆= A⌂max-A∆=3-2=1 мм           

Нижнее отклонение: EIA∆= A⌂min-A∆=0 мм

Определим допуск и предельное отклонение увязывающего звена:

ТА3увяз.= ТА∆-∑ТАiув -∑ТАiум.

ТА7увяз.=1-0,22-(0,075+0,075+0,22)=-0,41мм

Верхнее отклонение:ESA3 увяз. =∑EIAiув.-(∑ESAiум.-ESA∆)

                                  ESA3увяз. =0 мм

Нижнее отклонение: EIA3 увяз. = ∑ESAiув.-∑EIAiум.-ESA∆

EIA3 увяз.= 0.22+(0,075+0,075+0,22)-1 =-<metricconverter productid=«0,41 мм» w:st=«on»>0,41 мм

Проверка: 0-(-0,41)=0,41=ТА3увяз.= ESA3увяз.     –EIA3увяз.                                                 

Проведем расчет вероятностным методом.

<img width=«26» height=«2» src=«ref-2_829660273-75.coolpic» v:shapes="_x0000_s1243">Средняя точность при этом способе равна

<img width=«134» height=«2» src=«ref-2_829660348-81.coolpic» v:shapes="_x0000_s1244">a=TA∆/∑√(ik2)

a=1000/√0,782*2+2,512*2=270,5

<img width=«194» height=«2» src=«ref-2_829660429-83.coolpic» v:shapes="_x0000_s1245">Выбираем 13 квалитет.

<img width=«194» height=«2» src=«ref-2_829660429-83.coolpic» v:shapes="_x0000_s1246">Допуск увязывающего звена: TA3 увяз.= √(TA∆2-∑TAiув.2-∑TAiум.2)

TA3 увяз.= √12-0,542-0,182-0,182-0,542=0,596 мм

EmAi= (ESAi— EIAi)/2

EmA3 увяз.=∑EmAiув.— ∑EmAiум.— EmA∆=0,2-(-0,18-0,18-0,54)-(-0,2)= <metricconverter productid=«1,3 мм» w:st=«on»>1,3мм

Верхнее отклонение увязывающего звена:

ESA3 увяз.=EmA3+TA3 увяз./2 = 1,5+0,41/2= <metricconverter productid=«1,705 мм» w:st=«on»>1,705 мм

Нижнее отклонение увязывающего звена:

EIA7 увяз.=EmA7-TA7 увяз./2 = 1,5-0,41/2= <metricconverter productid=«1,3 мм» w:st=«on»>1,3 мм



    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству