Реферат: Проект технологического процесса лесосечных работ с годовым объемом производства 180 тыс. м3

--PAGE_BREAK--1 Основные работы


1.1 Выбор схемы технологического процесса и системы машин


Эффективность процесса лесозаготовок может быть достигнута при соответствующей организации работ с учетом природно-производственных условий. При организации лесозаготовок большое влияние оказывает правильный подбор системы лесозаготовительных машин и механизмов. 

Можно выделить следующие принципы формирования систем машин:

1.     упрощение структуры системы, т. е. формирование системы из минималь­ного числа типов машин;

2.     обеспечение надежности функционирования системы путем формирова­ния звеньев из нескольких машин, выполненных на одной базе;

3.     согласование производительности звеньев машин, выполняющих различ­ные операции технологического процесса, посредством выбора соответствую­щих значений управляемых параметров;

4.     обеспечение полной загрузки каждой машины, входящей в систему.
Исходя из исходных данных выбираем следующий тип машин:





Валка

Трелевка

Обрезка сучьев

Погрузка

Вывозка

<img border=«0» width=«100» height=«40» src=«ref-2_526911320-2507.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">
Валочно-пакетирующая машина ЛП-19

Трактор с гидроманипуляторами

ЛТ-187

<img border=«0» width=«100» height=«40» src=«ref-2_526913827-2891.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">
Сучкорезная машина ЛП-33


Челюстной погрузчик

ЛТ-188



<img border=«0» width=«100» height=«40» src=«ref-2_526916718-2636.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">
Лесовозный автопоезд

Урал 4320



Рисунок 1.1 – Системы машин для заготовки хлыстов


<img border=«0» width=«79» height=«40» src=«ref-2_526919354-1984.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">
Валочно-пакетирующая машина ЛП-19

Трактор с гидроманипулятором

ЛТ-187

<img border=«0» width=«70» height=«40» src=«ref-2_526921338-1875.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">
Сучкорезн-раскряжовачная машина ЛО-120

<img border=«0» width=«67» height=«40» src=«ref-2_526923213-1919.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">
Манипуляторный погрузчик

ЛТ-72

<img border=«0» width=«74» height=«40» src=«ref-2_526925132-2021.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">
Лесовозный автопоезд

Урал 4320



Рисунок 1.2 – Системы машин для заготовки сортиментов

         1.2 Определение среднего расстояния трелевки


Лесосека шириной b=500м и глубиной l=400м (рисунок 1.3) .  
<img border=«0» width=«350» height=«410» src=«ref-2_526927153-4708.coolpic» v:shapes="_x0000_i1301">
1 – погрузочный пункт; 2 – пасечный волок; 3 – магистральный волок; 4 – лесовозный ус; 5 – зона безопасности
Рисунок 1.3 – Основные элементы лесосеки

Лесосекой называется часть лесосечного фонда, выделенная для лесозаготовок и ограниченная в натуре по размерам, установленным правилами рубок с учетом лесохазяйственных требований.

Разобьем лесосеку на секции. Секцией называется участок лесосеки, тяготеющий к одной погрузочной площадке. При проектировании лесосечной работы надо разбить лесосеку на секции и установить такой способ примыкания лесовозного уса (боковой, центральный (с разбивкой лесосеки на две половины)), чтобы среднее расстояние трелевки не превышало 300 м для гусеничных машин. Определяя схему расположения,

протяженность волоков, число погрузочных пунктов, необходимо ориентироваться на нормативные площади, допускаемые под эти объекты. В соответствии с нормативными документами технические и бытовые объекты (погрузочные площадки, склады) размещаются на площадях, свободных от подроста. При этом эти объекты должны занимать от общей площади лесосеки свыше 8 га не более 5% при сплошных рубках. Общая площадь волоков не должна превышать 15% при рубках с сохранением подроста. Ширина волоков принимается: для пасечного – 3м, для магистрального – 5 м.

Размеры погрузочной площадки составляют 30×60 м при работе на погрузочном пункте сучкорезных машин.

Связь среднего расстояния трелевки с размерами лесосеки может быть выражена формулой
                        <img border=«0» width=«154» height=«35» src=«ref-2_526931861-716.coolpic» v:shapes="_x0000_i1302"> ,                        (1.1)
lср = ( 700. 0,5 + 300. 0,5)1,20 = 600
где <img border=«0» width=«17» height=«25» src=«ref-2_526932577-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1303">, <img border=«0» width=«18» height=«25» src=«ref-2_526932678-104.coolpic» v:shapes="_x0000_i1304">  — коэффициенты, зависящие от схемы расположения  

                      трелевочных волоков на лесосеке;

       <img border=«0» width=«15» height=«22» src=«ref-2_526932782-92.coolpic» v:shapes="_x0000_i1305">, <img border=«0» width=«14» height=«28» src=«ref-2_526932874-167.coolpic» v:shapes="_x0000_i1306">  -  ширина и глубина лесосеки, м;

       <img border=«0» width=«16» height=«23» src=«ref-2_526933041-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1307">  — коэффициент удлинения трелевочных волоков, зависящий

                от рельефа, <img border=«0» width=«118» height=«29» src=«ref-2_526933141-453.coolpic» v:shapes="_x0000_i1308">
В зависимости от рельефа местности, несущей способности грунта и состава лесосечных машин, выбераем следующую схему разработки лесосеки (рисунок 1.4): -параллельную.
Рисунок 1.4 – Схема расположения волоков
1 – погрузочная площадка; 2 – пасечный волок; 3- магистральный волок


    продолжение
--PAGE_BREAK--
1.3 Расчет сменной производительности лесозаготовительных машин и механизмов


1.3.1 Сменная производительность валочно-пакетирующей машины манипуляторного типа ЛП-19 рассчитывается по формуле
<img border=«0» width=«328» height=«109» src=«ref-2_526933594-1897.coolpic» v:shapes="_x0000_i1309">         (1.2)
где <img border=«0» width=«22» height=«25» src=«ref-2_526935491-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">– продолжительность смены, с. (<img border=«0» width=«22» height=«25» src=«ref-2_526935491-176.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">=25200 с при 7-часовой смене);

<img border=«0» width=«28» height=«35» src=«ref-2_526935843-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034">– подготовительно-заключительное   время   на   смену, с (<img border=«0» width=«28» height=«35» src=«ref-2_526935843-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">=2500с);

<img border=«0» width=«23» height=«27» src=«ref-2_526936225-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">– коэффициент  использования рабочего времени смены (<img border=«0» width=«23» height=«27» src=«ref-2_526936225-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">=0,92);

<img border=«0» width=«25» height=«22» src=«ref-2_526936637-111.coolpic» v:shapes="_x0000_i1310">– ликвидный запас леса на 1 м2, м3 (М = 170);

<img border=«0» width=«14» height=«25» src=«ref-2_526936748-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1311"> – время переезда машины от стоянки к стоянке, с (<img border=«0» width=«14» height=«25» src=«ref-2_526936748-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1312"> =50 с)

<img border=«0» width=«23» height=«37» src=«ref-2_526936936-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1313">– максимальный вылет стрелы манипулятора, м (lм = 8м);

<img border=«0» width=«20» height=«31» src=«ref-2_526937128-171.coolpic» v:shapes="_x0000_i1314">– затраты времени на спиливание и укладку в пачку одного дерева, с. Зависят от объема дерева и определяется хронометражным путем. Для ЛП-19 <img border=«0» width=«19» height=«29» src=«ref-2_526937299-101.coolpic» v:shapes="_x0000_i1315">принимается в пределах 40 с.

Vхл– средний объем хлыста, м3 (V = 0,65).
Подставив значения в формулу получим
 (25200-2500).0,92 .2.82.170)    

      Псм =      50+40 .   2.82.170                   =150,83  м3                                                                         

0.65
1.3.2      Сменная производительность трелевочных тракторов ЛТ- 187
Сменная производительность трелевочных тракторов может быть рассчитана по формуле
                  <img border=«0» width=«169» height=«35» src=«ref-2_526937400-663.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">                   (1.3)
где  <img border=«0» width=«24» height=«32» src=«ref-2_526938063-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">– средний объем трелюемой пачки, м3 (Q = 6);

<img border=«0» width=«22» height=«24» src=«ref-2_526938291-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">– число рейсов трактора за смену (n= 17.74);

<img border=«0» width=«28» height=«32» src=«ref-2_526938472-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">– коэффициент использования рабочего времени смены, <img border=«0» width=«28» height=«32» src=«ref-2_526938472-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">=0,90.
                  <img border=«0» width=«296» height=«35» src=«ref-2_526938920-1084.coolpic» v:shapes="_x0000_i1316">                   (1.3)
Определение силы веса пачки, трелюемой машиной, определяют несколькими условиями (для зимы и лета):
а) По мощности двигателя или по касательной силе тяги
<img border=«0» width=«315» height=«70» src=«ref-2_526940004-1865.coolpic» v:shapes="_x0000_i1317">,        (1.4)
где <img border=«0» width=«30» height=«35» src=«ref-2_526941869-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1318"> — касательная сила тяги, Н;<img border=«0» width=«30» height=«35» src=«ref-2_526941869-211.coolpic» v:shapes="_x0000_i1319">=91680

       <img border=«0» width=«24» height=«25» src=«ref-2_526942291-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">  — сила веса трактора, Н (Р = 147500); 

      <img border=«0» width=«35» height=«33» src=«ref-2_526942475-257.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">  — коэффициент сопротивления движению машины (Wт = 0,13);

       <img border=«0» width=«39» height=«37» src=«ref-2_526942732-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045"> — коэффициент сопротивления движению хлыстов или деревьев (Wгр = 0,7).

        <img border=«0» width=«14» height=«25» src=«ref-2_526943006-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046"> — величина подъема и спуска в тысячных (i = 0.006);

        <img border=«0» width=«24» height=«33» src=«ref-2_526943157-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> — коэффициент распределения нагрузки между машиной и

           волоком (k1 = 0,64).<img border=«0» width=«12» height=«23» src=«ref-2_526943365-73.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">
Касательная сила тяги может быть определена по формуле
     <img border=«0» width=«134» height=«64» src=«ref-2_526943438-781.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">,                            (1.5)
где <img border=«0» width=«28» height=«27» src=«ref-2_526944219-210.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050"> — мощность двигателя, кВт (N = 95,5);

       <img border=«0» width=«20» height=«25» src=«ref-2_526944429-186.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051">  — коэффициент полезного действия трансмиссии, <img border=«0» width=«20» height=«25» src=«ref-2_526944429-186.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052">=0,8;

       <img border=«0» width=«35» height=«37» src=«ref-2_526944801-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">  — скорость движения машины в грузовом направлении, км/ч (<img border=«0» width=«35» height=«37» src=«ref-2_526944801-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">=3).

               Принимаем на I передаче.
Fk=3600.95,5.0,8  = 91680;

3
 Q1= 91680-147500.(0,13+0,006)                     = 210029,32 Н

                          0,64.(0,13+0,006)+(1-0,64)(0,7+0,006)
б) По сцеплению машины с грунтом
       <img border=«0» width=«354» height=«66» src=«ref-2_526945235-2024.coolpic» v:shapes="_x0000_i1320"> ,       (1.6)
где <img border=«0» width=«24» height=«25» src=«ref-2_526947259-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055"> — коэффициент   сцепления   трактора   с   грунтом.

              <img border=«0» width=«24» height=«25» src=«ref-2_526947259-194.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">=0,5
 Q2 = 147500 (0,5- (0,13 + 0,006 )                                      =2532547,1

                           0,64(0,13+0,006)+(1-0,64)(0,7+0,006)-0,64. 0,5
в) По грузоподъемности машины

  <img border=«0» width=«79» height=«60» src=«ref-2_526947647-452.coolpic» v:shapes="_x0000_i1321">,                                (1.7)
где <img border=«0» width=«20» height=«25» src=«ref-2_526948099-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057"> — допустимая нагрузка на ходовую часть (щит) машины, кН;
Для лесозаготовительных машин на базе тракторов ТТ-4М <img border=«0» width=«20» height=«25» src=«ref-2_526948099-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">=65кН.
Q3 = 65      = 101,56 Н

0,64
г) По допустимому давлению на грунт
<img border=«0» width=«160» height=«68» src=«ref-2_526948477-916.coolpic» v:shapes="_x0000_i1322">,               (1.8)
где <img border=«0» width=«35» height=«37» src=«ref-2_526949393-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1323"> — допускаемое удельное давление на грунт, МПа (кгс/см2) (<img border=«0» width=«35» height=«37» src=«ref-2_526949393-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1324">=47,1);

        <img border=«0» width=«31» height=«33» src=«ref-2_526949853-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059">  — давление трактора на грунт (из технической характеристики),

                  МПа (кгс/см2) (<img border=«0» width=«31» height=«33» src=«ref-2_526949853-208.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">= 100).
Q4 = (100-47,1). 147500 =121917,96 Н

                                              0,64. 100
Вес пачки, которую может трелевать машина, равен меньшей из величин <img border=«0» width=«24» height=«31» src=«ref-2_526950269-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061">, т.е. Q = 101562.

По подсчитанному весу трелюемой пачки может быть определен ее объем,  пл. м3
<img border=«0» width=«134» height=«55» src=«ref-2_526950499-379.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">,                      (1.9)
Q=101562-30468,6. 0.8 =7.81 м3

                                                 7280

где <img border=«0» width=«39» height=«37» src=«ref-2_526950878-279.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063">-   сила веса  кроны, Н.  Составляет 30 %   от   общего   веса

                 пачки (<img border=«0» width=«47» height=«33» src=«ref-2_526951157-290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">);

       <img border=«0» width=«55» height=«40» src=«ref-2_526951447-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065">  — средневзвешенный объемный вес древесины, Н/м3.
<img border=«0» width=«107» height=«47» src=«ref-2_526951715-402.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">,                                     (1.10)

где <img border=«0» width=«28» height=«35» src=«ref-2_526952117-192.coolpic» v:shapes="_x0000_i1067"> — доля участия i-ой породы в насаждении (4Е4П3Л);

       <img border=«0» width=«24» height=«35» src=«ref-2_526952309-191.coolpic» v:shapes="_x0000_i1068"> — объемный вес i-ой породы, Н/м3 (7100;5900;10400);

       <img border=«0» width=«31» height=«33» src=«ref-2_526952500-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1069"> — коэффициент использования расчетного объема рейсовой

               нагрузки, <img border=«0» width=«31» height=«33» src=«ref-2_526952500-233.coolpic» v:shapes="_x0000_i1070">= 0,8.
<img border=«0» width=«55» height=«40» src=«ref-2_526951447-268.coolpic» v:shapes="_x0000_i1071">= 4, 7100+4, 5900+2, 10400 = 7280 Н/м3

10


                                                 
Количество рейсов машин в смену
 <img border=«0» width=«166» height=«64» src=«ref-2_526953234-653.coolpic» v:shapes="_x0000_i1072">,                        (1.11)
где <img border=«0» width=«17» height=«29» src=«ref-2_526953887-99.coolpic» v:shapes="_x0000_i1073">– время движения трактора в порожнем направлении, с;

<img border=«0» width=«20» height=«28» src=«ref-2_526953986-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1074">– время, затраченное на набор пачки, с;

<img border=«0» width=«17» height=«28» src=«ref-2_526954089-99.coolpic» v:shapes="_x0000_i1075">– время движения в грузовом направлении, с;

<img border=«0» width=«23» height=«32» src=«ref-2_526954188-178.coolpic» v:shapes="_x0000_i1076">– время разгрузки пачки, с.
<img border=«0» width=«77» height=«63» src=«ref-2_526954366-391.coolpic» v:shapes="_x0000_i1077">;                                  (1.12)       

  <img border=«0» width=«76» height=«59» src=«ref-2_526954757-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1078">,                                  (1.13)

где <img border=«0» width=«28» height=«37» src=«ref-2_526955087-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1079"> — среднее расстояние трелевки, м (600 м);

     <img border=«0» width=«43» height=«35» src=«ref-2_526955291-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1080"> — скорость движения машины в порожняковом направлении, м/с (<img border=«0» width=«43» height=«35» src=«ref-2_526955291-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1081">= 2,2);

     <img border=«0» width=«45» height=«37» src=«ref-2_526955723-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1082"> — скорость движения машины в грузовом направлении, м/с (<img border=«0» width=«45» height=«37» src=«ref-2_526955723-232.coolpic» v:shapes="_x0000_i1083">= 0,7).

t1 =600 = 272,7 с;

        2,2
t3 =600 =857,14 c.

0,7

При трелевке подборщиками пачек   <img border=«0» width=«22» height=«33» src=«ref-2_526956187-177.coolpic» v:shapes="_x0000_i1084">= 120 с.
-         при трелевке подборщиком пачек ЛТ-89  t4 = 30 с.

Подставив значения в формулу получим:
n= 25200-2500             =  17,74

         272,7+120+857,14+30
1.3.2 Сменная производительность сучкорезной машины ЛП-33 может быть рассчитана по формуле
<img border=«0» width=«260» height=«92» src=«ref-2_526956364-1461.coolpic» v:shapes="_x0000_i1325">              (1.14)

где <img border=«0» width=«16» height=«29» src=«ref-2_526957825-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1085">– время на отделение ствола дерева из штабеля и зак­ладку комля в зажимной механизм машины, с (<img border=«0» width=«16» height=«29» src=«ref-2_526957825-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1086">= 20 с);

<img border=«0» width=«18» height=«33» src=«ref-2_526958025-179.coolpic» v:shapes="_x0000_i1326">– длина протяжки зажимаемой части хлыста, м  (<img border=«0» width=«16» height=«28» src=«ref-2_526958204-98.coolpic» v:shapes="_x0000_i1087">=2,5м);

<img border=«0» width=«28» height=«36» src=«ref-2_526958302-199.coolpic» v:shapes="_x0000_i1088">– длина хлыста, м (lхл= 19 м);

<img border=«0» width=«32» height=«32» src=«ref-2_526958501-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1089">– средняя скорость перемещения каретки протаскива­ющего механизма, м/с (<img border=«0» width=«32» height=«32» src=«ref-2_526958501-131.coolpic» v:shapes="_x0000_i1090">=2,30 м/с ).

Подставив значения в формулу получим:
(25200-2500)*0,95*0,8*0,65 

           Псм =         20 +   2*(19-2,5)              =  326,46м3

             2,30
1.3.3      Сменная производительность сучкорезно-раскряжевочных машин
 Выработка сучкорезно-раскряжевочной машины ЛО–120 зависит от среднего объема хлыста, длины выпиливаемых сортиментов и определяется по формуле:

<img border=«0» width=«157» height=«54» src=«ref-2_526958763-509.coolpic» v:shapes="_x0000_i1327">                             (1.15)

где  <img border=«0» width=«119» height=«29» src=«ref-2_526959272-364.coolpic» v:shapes="_x0000_i1091">– те же, что и в предыдущих формулах;

<img border=«0» width=«22» height=«37» src=«ref-2_526959636-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1092">– затраты времени  на раскряжевку одного хлыста, с ( <img border=«0» width=«20» height=«34» src=«ref-2_526959820-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1093">=100 с).
                               (25200-2500)*0,95*0,65 

                     Псм =          100                           =140,17 м3
1.3.4 Производительность лесопогрузчика  штабелера ЛТ-72
Производительность лесопогрузчика  штабелера ЛТ-72 при погрузке сортиментов на лесовоз можно рассчитать по формуле
<img border=«0» width=«214» height=«64» src=«ref-2_526960000-945.coolpic» v:shapes="_x0000_i1094">                            (1.16)
где tц — продолжительность цикла погрузки одной пачки, с (см (1.39));

<img border=«0» width=«209» height=«42» src=«ref-2_526960945-548.coolpic» v:shapes="_x0000_i1095">                                (1.17)

 <img border=«0» width=«20» height=«34» src=«ref-2_526961493-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1096">и <img border=«0» width=«25» height=«34» src=«ref-2_526961668-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1097">– время захвата и укладки пачки, с (<img border=«0» width=«20» height=«34» src=«ref-2_526961493-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1098">+ <img border=«0» width=«25» height=«34» src=«ref-2_526961668-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1099">= 30);

<img border=«0» width=«24» height=«36» src=«ref-2_526962207-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1100">и <img border=«0» width=«23» height=«36» src=«ref-2_526962389-179.coolpic» v:shapes="_x0000_i1101">– время перемещения манипулятора штабелера с пачкой и без пачки, с (<img border=«0» width=«24» height=«36» src=«ref-2_526962207-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1102">+<img border=«0» width=«23» height=«36» src=«ref-2_526962389-179.coolpic» v:shapes="_x0000_i1103">=40 с).

tц = 30 + 40 = 70 с.

Подставив значения получим:

(25200-2500)*0,95*0,80*0,65 

Псм =                    70                          =160,20 м3
1.3.5 Производительность  челюстного погрузчикаштабелера ЛТ-188 при погрузке хлыстов.
                                     <img border=«0» width=«214» height=«64» src=«ref-2_526960000-945.coolpic» v:shapes="_x0000_i1104">                    (1.18)
    продолжение
--PAGE_BREAK--где j2– коэффициент учитывающий неравномерность поступления лесовозного транспорта под погрузку (j2= 0,80)


Qn– средний объем погр. Пачки. Предельный объем пачки хлыстов составляет для лесопогрузчиков на базе ТТ-4 равна 4,0 м3
Tц – продолжительность цикла погрузки одной пачки, с
                               <img border=«0» width=«209» height=«42» src=«ref-2_526960945-548.coolpic» v:shapes="_x0000_i1105">                  (1.17)
 

где tpи tx– время движения погрузчика с пачкой и без пачки, с

 

                                     

                                         tp+tx=2. lср

                                           Vср                                                      (1.19)


Lср – путь перемещения погрузчика, м. Зависит от глубины штабеля хлыстов или деревьев. Наибольшее значение не должно превышать 30 м.
Vср – средняя скорость погрузчика, м/с. (0,5 – 0,6)

Время захвата и укладки пачки t1 и t2 принимаем (120 – 150), с.
tp+ tx= 2. 30  = 120 с                                             0,5 tц = 120+125 = 245 с Псм = (25200 – 2500). 0,95.  0,80. 4,0 =281,66 м3/см                                      245
1.4 Выбор организационной формы лесосечных работ, определение потребного количества основного оборудования и рабочих


Суточное задание бригады находим исходя из условия, что выработка на отдельных операциях при проведении основных работ должна быть примерно равна.
         Хлыстовая заготовка:
                     Валка               Трелевка       Обрезка сучьев     Погрузка

 <img border=«0» width=«460» height=«36» src=«ref-2_526964422-1325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1106">,
где   <img border=«0» width=«48» height=«42» src=«ref-2_526965747-280.coolpic» v:shapes="_x0000_i1107"> — производительность механизма i-ой  операции (П1см = 150,83; П2см =95,796; П3см = 326; П4см =281,66);

         <img border=«0» width=«27» height=«40» src=«ref-2_526966027-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1108"> — число механизмов, занятых на i-ой операции;

         <img border=«0» width=«27» height=«40» src=«ref-2_526966233-206.coolpic» v:shapes="_x0000_i1109"> — сменность на i-ой  операции.

Сопоставив сменную производительность получим:
150,83 * 3 * 1 ≈ 95,796* 5 * 1≈ 326 * 1 * 1,5 ≈ 281,66* 1 *2;

452,5≈ 478,9 ≈ 489≈ 563,3
Тогда суточное задание бригады хлыстовой заготовки определяется
<img border=«0» width=«148» height=«52» src=«ref-2_526966439-443.coolpic» v:shapes="_x0000_i1110">,                              (1.20)
где <img border=«0» width=«37» height=«29» src=«ref-2_526966882-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1111"> — минимальная выработка машин на одной операции, с учетом их числа (452,5);

      <img border=«0» width=«44» height=«33» src=«ref-2_526967018-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1112"> — максимальная выработка машин (563,3).

452,5+563,3   

                                  Вбр =                    2        =507,9 м3
         Сортиментная заготовка:
   Валка                 Трелевка             Обрезка                 Погрузка

                                                            сучьев 

 <img border=«0» width=«460» height=«36» src=«ref-2_526964422-1325.coolpic» v:shapes="_x0000_i1113">,
где   <img border=«0» width=«48» height=«42» src=«ref-2_526965747-280.coolpic» v:shapes="_x0000_i1114"> — производительность механизма i-ой  операции (П1см = 150,83; П2см = 95,796; П3см = 140,17; П4см = 160,20);

        

Сопоставив сменную производительность получим:
150.83 * 2 * 1 ≈ 95,796* 3 * 1 ≈ 140,17 * 2 * 1 ≈ 160,20 * 1 * 2;

301,66 ≈ 287,39 ≈ 280,34 ≈ 320,4
Тогда суточное задание бригады  сортиментной заготовки определяется
<img border=«0» width=«148» height=«52» src=«ref-2_526966439-443.coolpic» v:shapes="_x0000_i1115">,                     (1.20)
где <img border=«0» width=«37» height=«29» src=«ref-2_526966882-136.coolpic» v:shapes="_x0000_i1116"> — минимальная выработка машин на одной операции, с учетом их числа (280,34);

      <img border=«0» width=«44» height=«33» src=«ref-2_526967018-250.coolpic» v:shapes="_x0000_i1117"> — максимальная выработка машин (320,4).

280,34 + 320,4

                                  Вбр =                    2         = 300,37 м3
Рассчитанное потребное количество основного оборудования для одной комплексной бригады заносим в таблицу 1.3. и 1.4
Таблица 1.3 – Потребное количество основного оборудования и рабочих для одной комплексной бригады (хлыстовая заготовка)





Таблица 1.4 – Потребное количество основного оборудования и рабочих для одной комплексной бригады (сортиментная заготовка)




Определяем комплексную норму  выработки по формуле:   
    <img border=«0» width=«97» height=«59» src=«ref-2_526969702-290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1118"> ,                         (1.21)
где     <img border=«0» width=«28» height=«36» src=«ref-2_526969992-201.coolpic» v:shapes="_x0000_i1119">– число рабочих в бригаде по норме (12,03/9,14).

         Хлыстовая заготовка:
507,9

                                          Вн =              12,03     =  42,22м3
         Сортиментная заготовка:
300,37

                                          Вн =             9,14        =  32,86 м3
Затем определяем фактическую выработку на чел.-день по формуле:

        

       <img border=«0» width=«105» height=«60» src=«ref-2_526970193-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1120"> ,                     (1.22)
где  <img border=«0» width=«26» height=«29» src=«ref-2_526970510-113.coolpic» v:shapes="_x0000_i1121">– фактически, принятое число рабочих в бригаде (12/9).

Хлыстовая заготовка:
507,9

            Вф =     12        =   42,33 м3.
Сортиментная заготовка:
300,37

            Вф =     9        =   33,37 м3
Тогда процент выполнения норм выработки
       <img border=«0» width=«119» height=«63» src=«ref-2_526970623-640.coolpic» v:shapes="_x0000_i1122"> .                (1.23)
Хлыстовая заготовка:
                  12,03   * 100%

                                 Р =                  12                    =    100,25 %
Сортиментная заготовка:

                  9,14   * 100%

                                 Р =        9                     =    101,55 %
Процент выполнения норм выработки должен быть от 100 до 120 % Принятый состав бригады верен.

    продолжение
--PAGE_BREAK--1.5 Расчет потребного количества бригад и мастерских участков
Мастерский участок входит в состав лесозаготовительного пункта (ЛЗП) и является основной производственной единицей при выполнении лесосечных работ.

В данном курсовом проекте два мастерских участка с разделением по виду заготовляемых лесоматериалов (хлысты и сортименты).

В состав мастерского участка кроме рабочих, занятых на основных работах, входят звено слесарей из 5 человек для технического обслуживания и ремонта машин.

Потребное количество комплексных бригад для выполнения производственного задания определяем по формуле:
   <img border=«0» width=«208» height=«77» src=«ref-2_526971263-1246.coolpic» v:shapes="_x0000_i1123">,               (1.24)
где  <img border=«0» width=«21» height=«22» src=«ref-2_526972509-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1124">– число рабочих дней в году (250);

<img border=«0» width=«36» height=«31» src=«ref-2_526972612-255.coolpic» v:shapes="_x0000_i1125">– годовое производственное задание, соответственно по хлыстовой и сортиментной технологиям, м3 (117000/63000);

<img border=«0» width=«20» height=«23» src=«ref-2_526972867-180.coolpic» v:shapes="_x0000_i1126">– число лесосек, разрабатываемое за год всеми бригадами;

<img border=«0» width=«33» height=«37» src=«ref-2_526973047-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1127">– количество бригад, одновременно работающих в одной лесосеке;

<img border=«0» width=«21» height=«26» src=«ref-2_526973314-158.coolpic» v:shapes="_x0000_i1128">– время на перебазировку из одной лесосеки в дру­гую (при тракторной трелевке — 0,5 дня).
Число лесосек, разрабатываемых предприятием ежегодно, составляет:
           <img border=«0» width=«78» height=«58» src=«ref-2_526973472-291.coolpic» v:shapes="_x0000_i1129">,                         (1.25)

где  <img border=«0» width=«28» height=«34» src=«ref-2_526973763-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1130">– площадь одной лесосеки, га (21);

<img border=«0» width=«25» height=«21» src=«ref-2_526973966-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1131">– запас древесины, м3 на га (170)
Хлыстовая заготовка:

                                                117000

                                              n  =   21*170     =   32,77 лесос.
Сортиментная заготовка:

                                               63000

                                      n  =  21*170     =    17,65 лесос.
Хлыстовая заготовка:

mбр. =  1   .  (117000 + 32,77.1.0,5)=  0,99 бр.

                              250       507,9
Сортиментная заготовка:

mбр. = 1   .  (63000 + 17,65.1.0,5)=  0,87 бр.

                              250     300,37


1.6 Составление технологической карты на разработку лесосеки


Технологическая карта является основным  техническим документом, определяющим установленную для разработки лесосеки технологию. Она служит кратким руководством при производстве лесосечных работ и предназначена для оказания помощи мастеру леса в организации работ в оптимальных условиях и обеспечении выполнения плана производства при наименьших затратах труда и материальных средств. Карта содержит:

1.     Схему разработки лесосеки с указанием времени ее разработки (начало и окончание);

2.     Характеристику лесосеки (эксплуатационная площадь, ликвидный запас, состав насаждения, средний запас на 1 м2, средний объем хлыста, характеристика подроста);

3.     Технологические указания (порядок работы в лесосеке, способы выполнения основных работ и очистки лесосеки);

4.     Количественные показатели (сменное задание мастерскому участку, количество комплексных бригад, сменное задание на бригаду, сменное задание на погрузке, число смен работы на основных работах, число работающих механизмов на валке, трелевке, обрезке сучьев и погрузке, прочие указания).

Пример технологической карты приведен в приложении.
 

2
Вспомогательныеи подготовительно-заключительные работы



2.1 Подготовительные работы
В состав подготовительных работ входят: осмотр и прием ле­сосечного фонда подготовка лесосек для безопасной работы, рас­теска границ пасек (секторов) и волоков, подготовка магистраль­ных трелевочных волоков, устройство погрузочных пунктов и монтаж оборудования, подготовка места для стоянки машин и механиз­мов, устройство пунктов технического обслуживания и мелкого ре­монта, оборудование места для хранения ГСМ, изыскание и строительство усов лесовозных дорог.

Трудозатраты в человеко-днях по отдельным видам подготови­тельных работ определяются по следующим формулам:
Приемка лесосечного фонда
    <img border=«0» width=«101» height=«59» src=«ref-2_526974075-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1132">,                          (2.1)
где    <img border=«0» width=«35» height=«33» src=«ref-2_526974510-234.coolpic» v:shapes="_x0000_i1133">– площадь годового лесосечного фонда, м2 (S = 1058000 м2);

<img border=«0» width=«37» height=«37» src=«ref-2_526974744-239.coolpic» v:shapes="_x0000_i1134">– норма выработки на перечет деревьев на 1 чел-день, м2 (Н1 = 25000).

Подставив получим:

                                          0,1.  1058000

              Т1          25000         =   42,35 чел-день.
Подготовка лесосек к работе
   <img border=«0» width=«101» height=«70» src=«ref-2_526974983-523.coolpic» v:shapes="_x0000_i1135">,                          (2.2)
где <img border=«0» width=«33» height=«31» src=«ref-2_526975506-222.coolpic» v:shapes="_x0000_i1136">  — норма выработки на подготовку лесосек к работе на 1 м2 (Н2 =18000).

Подставив, получаем:
                                                       1058000

                                             Т2 =        18000    = 582,2 чел-день.
Прорубка граничных визиров
   <img border=«0» width=«99» height=«64» src=«ref-2_526975728-533.coolpic» v:shapes="_x0000_i1137">,                           (2.3)
где  <img border=«0» width=«15» height=«26» src=«ref-2_526976261-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1138">– протяженность визиров на разрабатываемой лесосеке (l1 = 3400);

<img border=«0» width=«16» height=«18» src=«ref-2_526976358-88.coolpic» v:shapes="_x0000_i1139"> – количество лесосек, разрабатываемых в год всеми бригадами (n =50,42);

<img border=«0» width=«20» height=«20» src=«ref-2_526976446-129.coolpic» v:shapes="_x0000_i1140">– норма выработки на прорубку визиров, 1 чел-день, м (Н3 = 2000).

Подставив получим:

Хлыстовая заготовка:
                                         3400. 50,42

 Т3 =       2000      = 85,714 чел-день.
Протяженность визиров определяем графическим путем, используя технологическую карту разработки лесосеки. Визирами ограничиваются: зона безопасности, магистральные, волоки, границы уса, периметр лесосеки.    

                                                                                                                           

Устройство погрузочных пунктов
  <img border=«0» width=«106» height=«61» src=«ref-2_526976575-554.coolpic» v:shapes="_x0000_i1328">                           (2.5)
где  <img border=«0» width=«25» height=«34» src=«ref-2_526977129-197.coolpic» v:shapes="_x0000_i1141">– число погрузочных пунктов на разрабатываемой лесосеке

 (nn = 17)

<img border=«0» width=«27» height=«29» src=«ref-2_526977326-112.coolpic» v:shapes="_x0000_i1142">– норма выработки на устройство погрузочной площадки, чел.-день (Н5 = 0,2).

Подставив, получим:
                                                  17. 50,42

                                               Т5 =      0,2      =  4250 чел-день.
Строительство  лесовозных усов
   <img border=«0» width=«108» height=«75» src=«ref-2_526977438-583.coolpic» v:shapes="_x0000_i1329">                          (2.6)
где    <img border=«0» width=«19» height=«33» src=«ref-2_526978021-174.coolpic» v:shapes="_x0000_i1143">– протяженность уса на лесосе­ке, м (ly = 700);

<img border=«0» width=«31» height=«33» src=«ref-2_526978195-228.coolpic» v:shapes="_x0000_i1144">– норма выработки на строительство лесовозного уса на 1 чел-день, м ( Н6 = 10).
Подставив, получим:
                                                       700. 50,42

                                                 Т6 =            10          =  3529,4  чел-день.
Оснащаем подготовительную бригаду следующим оборудованием:
Таблица 2.1 – Типовой набор оборудования и приспособлений для подготовительной бригады

    продолжение
--PAGE_BREAK--



2.2 Вспомогательные работы


К вспомогательным работам на лесосеках относятся: тех­ническое обслуживание машин, обеспечение горюче-смазочными материалами, содержание инструмента, а также бытовое обслуживание рабочих, организация горячего питания, перевозка на лесосеку и обратно, обеспечение обогревательными  домиками.  Трудозатраты на техническое обслуживание и текущий ремонт рассчитываются исходя из обработанных моточасов. Расчеты сводятся в таблицу 2.1.

Сумма последней колонки   таблицы 2.1 дает годовые трудозатраты на ТО и ТР – Т1.

Трудозатраты на подготовку режущего инструмента рассчитываются по формуле
       <img border=«0» width=«183» height=«57» src=«ref-2_526978423-890.coolpic» v:shapes="_x0000_i1330">               (2.7)

.

где <img border=«0» width=«26» height=«38» src=«ref-2_526979313-203.coolpic» v:shapes="_x0000_i1145"> – число работающих механизмов, имеющих режущий инструмент

      <img border=«0» width=«16» height=«29» src=«ref-2_526979516-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1146"> — го вида =5

      <img border=«0» width=«23» height=«32» src=«ref-2_526979677-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1147">– коэффициент,  учитывающий  потребность  в  заточке  в течение смены: для валочных машин – 1;

      <img border=«0» width=«26» height=«40» src=«ref-2_526979879-207.coolpic» v:shapes="_x0000_i1148">– сменность работы механизмов <img border=«0» width=«16» height=«29» src=«ref-2_526979516-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1149"> — го вида (аi = 1);

      <img border=«0» width=«29» height=«29» src=«ref-2_526980247-230.coolpic» v:shapes="_x0000_i1150">– число дней работы в году (N = 250);

      <img border=«0» width=«23» height=«28» src=«ref-2_526980477-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1151">–продолжительность смены, час (Т = 7);

      <img border=«0» width=«32» height=«28» src=«ref-2_526980666-122.coolpic» v:shapes="_x0000_i1152">– норматив затрат труда на подготовку режущего инструмента <img border=«0» width=«16» height=«29» src=«ref-2_526979516-161.coolpic» v:shapes="_x0000_i1153"> — го вида, чел.-час/шт. (Н2i = 0,304).

     

ЛП-19; ЛП-33; ЛО-120
Т2= 5. 1.  1.  250. 0,304  + 1. 0,5. 1,5. 250. 3 + 2. 1. 1. 250. 3     =348,94                                                                     7                                     7                 7

Таблица 2.1 – Годовые трудозатраты на ТО и ТР основного оборудования






Трудозатраты на доставку топливно-смазочных и других вспомогательных материалов
<img border=«0» width=«117» height=«64» src=«ref-2_526980949-751.coolpic» v:shapes="_x0000_i1154">,                        (2.8)
где <img border=«0» width=«34» height=«40» src=«ref-2_526981700-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1155"> — годовой объем заготовки леса, м3 (Q2 = 180000);

       <img border=«0» width=«36» height=«32» src=«ref-2_526981974-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1156"> — норматив затрат труда, чел.-дней (Н4 = 2,0).
                                                     180000. 2,0

                                               Т=           1000          =  360 чел-дней

Трудозатраты на прогрев тракторов в зимнее время, подогрев воды на лесосеке и охрану машин
  <img border=«0» width=«99» height=«54» src=«ref-2_526982198-618.coolpic» v:shapes="_x0000_i1157"> ,                           (2.9)
где <img border=«0» width=«34» height=«33» src=«ref-2_526982816-224.coolpic» v:shapes="_x0000_i1158">– норматив затрат труда, чел.-дней на 1000 м3 (Н5 = 4,0).
                                                    180000. 4,0

                                                Т5 =       1000         =  720 чел-дней
Трудозатраты на перевозку рабочих к месту работы и обратно, чел.-дней рассчитываются по формуле
 <img border=«0» width=«129» height=«36» src=«ref-2_526983040-518.coolpic» v:shapes="_x0000_i1331">,                        (2.10)
где <img border=«0» width=«28» height=«33» src=«ref-2_526983558-202.coolpic» v:shapes="_x0000_i1159"> – число мастерских участков (nм = 2);

 <img border=«0» width=«22» height=«24» src=«ref-2_526983760-181.coolpic» v:shapes="_x0000_i1160">– сменность работы мастерских участков (а = 1).
                Т6 = 2. 250. 1 = 500 чел-дней
Для обеспечения горячего питания на мастерский участок выделяется повар и кухонный работник.

Количество рабочих на вспомогательных работах определяется по формуле
      <img border=«0» width=«201» height=«84» src=«ref-2_526983941-916.coolpic» v:shapes="_x0000_i1332"> ,          (2.11)
где <img border=«0» width=«56» height=«60» src=«ref-2_526984857-361.coolpic» v:shapes="_x0000_i1161"> — суммарные   трудозатраты   по  отдельным  видам  работ, чел.-дней;
Хлыстовая заготовка:

                                Рв = 42,35+582,2+85,714+4250+3529,4  +  2 = 35,96 чел.

                                                               250

      

Вспомогательные работы (рабочие) распределяются по мастерским участкам в соответствии с их количеством и объемом заготовок.

Для охраны мастерского участка назначается сторож, который по совместительству выполняет обязанности истопника при разогреве машин в зимнее время.

    продолжение
--PAGE_BREAK--


2.3 Заключительные работы и противопожарные мероприятия


 Заключительные работы выполняются после окончания основных работ. К ним относятся работы, связанные с очисткой лесосек и оправкой жизнеспособного подроста. Очистка лесосек от порубочных остатков и валежника необходима для естественного лесовозобновления, обеспечения пожарной безопасности и приведение их после рубок в санитарное состояние.

При очистке лесосек без вовлечения отходов в переработку применяют следующие способы очистки лесосек:

— сбор порубочных остатков в кучи или валы с последующим их сжиганием;

— сбор порубочных остатков в кучи или валы и оставление их на лесосеках для перегнивания;

-  измельчение и разбрасывание порубочных остатков на местах рубок.

Наиболее эффективным способом является механизированная очистка лесосек, которая производится тракторными подборщиками сучьев сразу после окончания разработки лесосеки, в том числе и в зимний период при глубине снега до 0,5 м. Одновременно со сбором порубочных остатков проводится рыхление поверхностного слоя почвы, что содействует последующему естественному лесовозобновлению. Этот способ рекомендуется применять при разработке лесосек без подроста, а также на лесосеках, предназначенных для искусственного лесовозобновления.

При механизированной очистке лесосек тракторными под­борщиками грабельного типа порубочные остатки собирают в валы, расположенные параллельными рядами на расстоянии 15-25 м друг от друга в зависимости от захламленности лесосеки и технологии ее раз­работки. Как правило, подборщик двигается параллельно большему размеру лесосеки, т.е. длина гона приблизительно равна длине лесосеки. Валы должны размещаться преимущественно на волоках и по границам пасек. Размеры вала по ширине составляют 1,5-2,5 м, по высоте 0,8-1,2 м. Рыхлые валы и валы высотой более 1,2 м должны уплотняться гусеницами трактора. Крайние валы должны отстоять от границ лесосеки на расстояния не менее 15 м, а концу валов — не менее 10 м от стен леса. Схема работы подборщика сучьев приведена на рисунке 2.1.

Механизированную очистку от порубочных остатков и валежника выполняют специальными бригадами (звеньями) в составе трех человек, подчиненных мастерским участкам или отделу лесного хозяйства лесозаготовительного предприятия, каждая бригада должна иметь подборщик сучьев и две бензиномоторные пилы.
<img border=«0» width=«394» height=«374» src=«ref-2_526985218-40314.coolpic» v:shapes="_x0000_i1162">

1 – подборщик сучьев; 2 – прямолинейные челночные ходы подборщика; 3 – пасечные волоки; 4 – границы пасек; 5 – валы порубочных остатков; 6 – минерализованная полоса.
Рисунок 2.1  – Схема работы подборщика сучьев

Раскряжевка неликвидной стволовой древесины на лесосеке производится бензомоторными пилами «Тайга-214». Сменная производительность бензопилы при обслуживании одним раскряжевщиком составляет 15 м3. Сбор раскряжеванной неликвидной древесины с подноской до 20 м и укладкой в кучи объемом 1,5 – 2,0 м3 производится рабочими вручную.

Сбор лесосечных отходов в валы шириной 1,5 – 2,5 м и высотой 0,8 – 1,2 м производится подборщиками сучьев ПСГ-3.

Погрузка древесных отходов из куч на лесосеке и транспортировка их на лесопогрузочный пункт про­изводится погрузочно-транспортными машинами ЛП-23. Сменная производительность погрузочно-транспортными машинами на расстоянии до 500 м и обслуживание одним операто­ром составляет 20-30 м3.

3 Проектирование мероприятий, обеспечивающих лесовозобновление


Способ лесовозобновления для каждой лесосеки определяют на основании анализа возможности естественного и искусственного лесовозобновления.

Для определения связи между количеством подроста до рубки и его количеством после рубки пользуемся формулой (только при хлыстовой заготовки т.к. при сортиментной благоприятного подроста нет.):
   <img border=«0» width=«200» height=«33» src=«ref-2_527025532-699.coolpic» v:shapes="_x0000_i1333">               (3.1)
где  <img border=«0» width=«37» height=«34» src=«ref-2_527026231-267.coolpic» v:shapes="_x0000_i1334">  — количество подроста на лесосеке до рубки, тыс. шт (М0= 6000);

<img border=«0» width=«28» height=«37» src=«ref-2_527026498-195.coolpic» v:shapes="_x0000_i1335">  — коэффициент отношения площади, занимаемой волоками, площадками и другими технологическими объектами к общей площади лесосеки; = 0.85

<img border=«0» width=«34» height=«41» src=«ref-2_527026693-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1336">  — коэффициент сохранения подроста летом <img border=«0» width=«19» height=«23» src=«ref-2_527026910-97.coolpic» v:shapes="_x0000_i1337">=0,7;

<img border=«0» width=«23» height=«25» src=«ref-2_527027007-184.coolpic» v:shapes="_x0000_i1338">  — коэффициент выживания подроста, <img border=«0» width=«16» height=«17» src=«ref-2_527027191-91.coolpic» v:shapes="_x0000_i1339">=0,5;

<img border=«0» width=«23» height=«28» src=«ref-2_527027282-223.coolpic» v:shapes="_x0000_i1340">  — зональный коэффициент, для подзоны северной тайги <img border=«0» width=«15» height=«17» src=«ref-2_527027505-94.coolpic» v:shapes="_x0000_i1341">=0,7.
  <img border=«0» width=«125» height=«60» src=«ref-2_527027599-571.coolpic» v:shapes="_x0000_i1342">                    (3.2)
где  <img border=«0» width=«24» height=«29» src=«ref-2_527028170-109.coolpic» v:shapes="_x0000_i1343">  — суммарная площадь пасечных волоков, погрузочных пунктов, находящихся на лесосеке, м2 (S1 = 31500);

<img border=«0» width=«20» height=«25» src=«ref-2_527028279-182.coolpic» v:shapes="_x0000_i1344">  — площадь лесосеки, м2 (S = 210000).
                                                      (1 – 31500)

                                          К1 =            210000   = 0,85
                                М = 6000. 0,85. 0,7. 0,5. 0,7 = 1249,5 тыс.шт.
Выбираем следующие лесовосстановительные мероприятия пользуясь шкалой оценки состояния возобновления вырубки главными породами получим.
Таблица 3.1 – Шкала оценки состояния возобновления



Категория вырубки

Почвы

Количество среднего (0,6…1,5 м) жизнеспособного подроста, тыс. шт./га

Не нуждаются в искусственном лесовозобновлении

(Хлыстовая заготовка)

свежие

3

Требуют искусственного лесовозобновления

(сортиментная заготовка)

свежие

1,5



При проведении сплошных рубок, независимо от способа возобновления в сосновых, лиственничных и темнохвойных лесах оставляем обсеменители в виде одиночно стоящих ветроустойчивых семенников, семенных групп, куртин, полос. В этих лесах оставляем на лесосеке 12-15 одиночных семенников или не менее одной группы из 6-8 деревьев на 1 га. Расстояние между обсеменителями не должно превышать 100 м. В качестве обсеменителей оставляют элитные деревья господствующего полога 1-2 классов роста с хорошо развитой кроной.

При неблагонадежном подросте (сортиментная заготовка) проводим искусственное лесовозобновление. Искусственное лесовозобновление подразделяется на посадки саженцев и посев семян.

Для проведения искусственного лесовозобновления необходима подготовка почвы – ее минерализация. На лесосеках, очищенных от порубочных остатков, можно проводить механизированную подготовку почвы без предварительной корчевки пней, если количество их не превышает 600 шт. на 1 гектар. Для этого применяем прицепные лесные плуги ПЛП-135.

Количество пней на 1 га определится по зависимости:
   <img border=«0» width=«85» height=«60» src=«ref-2_527028461-470.coolpic» v:shapes="_x0000_i1345">                            (3.3)
где  <img border=«0» width=«37» height=«31» src=«ref-2_527028931-284.coolpic» v:shapes="_x0000_i1346">  — запас древесины на 1 га, м3 (М = 170);

<img border=«0» width=«36» height=«38» src=«ref-2_527029215-238.coolpic» v:shapes="_x0000_i1347">  — средний объем хлыста, м3 (V = 0,65).

                                                            170

                                                      N =        0,65    = 261,54 пней /га.
Производительность корчевателя рассчитывается по зависимости:
    <img border=«0» width=«216» height=«32» src=«ref-2_527029453-768.coolpic» v:shapes="_x0000_i1348">           (3.4)
где  <img border=«0» width=«13» height=«23» src=«ref-2_527030221-152.coolpic» v:shapes="_x0000_i1349">  — подготовительно — заключительное время, <img border=«0» width=«9» height=«16» src=«ref-2_527030373-81.coolpic» v:shapes="_x0000_i1350">= 2000 с;

<img border=«0» width=«26» height=«31» src=«ref-2_527030454-214.coolpic» v:shapes="_x0000_i1351">  — коэффициент использования рабочего времени, <img border=«0» width=«19» height=«23» src=«ref-2_527030668-100.coolpic» v:shapes="_x0000_i1352"> = 0,8;

<img border=«0» width=«25» height=«28» src=«ref-2_527030768-217.coolpic» v:shapes="_x0000_i1353">  — коэффициент, учитывающий повороты корчевателя, <img border=«0» width=«20» height=«23» src=«ref-2_527030985-103.coolpic» v:shapes="_x0000_i1354"> = 0,7;

<img border=«0» width=«21» height=«26» src=«ref-2_527031088-175.coolpic» v:shapes="_x0000_i1355">  — средняя скорость корчевателя, м/с, <img border=«0» width=«12» height=«15» src=«ref-2_527031263-83.coolpic» v:shapes="_x0000_i1356">= 0,7 м/с;

<img border=«0» width=«22» height=«27» src=«ref-2_527031346-177.coolpic» v:shapes="_x0000_i1357">   — ширина обрабатываемой полосы, <img border=«0» width=«12» height=«15» src=«ref-2_527031523-83.coolpic» v:shapes="_x0000_i1358">= 3 м;

Т – продолжительность смены (Т= 25200 с).
П = (25200 – 2000). 0,8. 0,7. 0,7. 3 = 27283,2 м2/смену

 

На посадке саженцев и сеянцев применяем лесопосадочные машины МЛУ-1. Производительность лесопосадочных машин 4 га/см.

Запланируем необходимый для лесовозобновления набор  машин и механизмов. Определим трудозатраты и число рабочих на лесовозобновлении. Число механизмов определится по зависимости:
   <img border=«0» width=«108» height=«52» src=«ref-2_527031606-348.coolpic» v:shapes="_x0000_i1359">                          (3.5)
где  <img border=«0» width=«21» height=«34» src=«ref-2_527031954-247.coolpic» v:shapes="_x0000_i1360">  — годовая площадь лесосек, требующих возобновления, м2 (Q = 6882352,9);

<img border=«0» width=«24» height=«23» src=«ref-2_527032201-189.coolpic» v:shapes="_x0000_i1361">  — производительность механизма, м2/смену ( П = 27283,2);

<img border=«0» width=«24» height=«24» src=«ref-2_527032390-204.coolpic» v:shapes="_x0000_i1362">  — число дней работы в году (N = 0,70дн);

<img border=«0» width=«15» height=«27» src=«ref-2_527032594-157.coolpic» v:shapes="_x0000_i1363">  — число смен работы в сутки (i = 1).
                                                         6882352,9

                n  =     27283,2. 0,70. 1      =360,36 маш.
Основные показатели запроектированных работ по лесовосстановлению заносим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Работы по лесовозобновлению





    продолжение
--PAGE_BREAK--4 Определение потребного количества техники, инвентаря, оборудования и ГСМ
Для выполнения годового объема лесосечных работ устанавливаем общую потребность в основном, вспомогательном оборудовании и инструментах.

К основному оборудованию относятся; бензопилы, трелевочные тракторы, агрегатные машины, канатные установки, сучкорезные машины, челюстные погрузчики, подборщики сучьев и др. К инструментам относятся: пильные цепи, топоры, канаты, блоки, чокеры, гидроклинья. Значения коэффициентов перехода:
Таблица  4.1 – Коэффициенты перехода от рабочего количества оборудования и инструментов к списочному





Также, в обязательном порядке, лесозаготовительное предприятие оснащается комплектом противопожарного оборудования в соответствии с нормами, приведенными ниже. Каждый трактор, автомашина оснащаются огнетушителем, топором и аптечкой.

Таблица 4.2 – Нормы обеспечения противопожарным оборудованием и средствами тушения пожаров лесозаготовительных предприятий

Оборудование

Ед. измерения

Количество средств пожаротушения  на предприятиях с объемом заготовки, тыс м3

Примечание

100-200



Емкости для воды объемом 1500 л (РДВ-1500)

шт.

2

При наличии цистерн, емкости иметь не обязательно









Насос НШН-600

шт

2

В комплекте

Мотопомпы 600-800 л/мин

шт

2



Напорные рукава

м

600



Бульдозер более 100 л.с.

шт

1



Трактор с плугом ПКЛ-70

шт

2



Автомобили вездеходы «Урал-4320», «Камаз-5310»

шт

1



Зажигательные аппараты

шт

3



Смачиватели

кг

100



Лесные ранцевые огнетушители (РЛО-М)

шт

20



Ручные инструменты:

Лопаты

Топоры

Мотыги

Грабли

Пилы



шт

шт

шт

шт

шт



100

10

20

20

5



Ведра

шт

10



Бидоны для питьевой воды

шт

10



Бензопилы

шт

4



Электромегафоны ЭМ12

шт

2



Радиостанции

шт

4



Спецодежда

компл



По числу рабочих



Продолжение таблицы 4.2



Аптечки

шт

3



Ручные инструменты:

Лопаты

Топоры

Грабли

Пилы

шт



10

2

2

1
1
2

2

1

1



Бензопилы

шт

Ранцевые огнетушители (РЛО-М)

шт



Ведра

шт

Радиостанции

шт

Аптечка

шт


Таблица 4.3 – Перечень  вспомогательного  оборудования  одного  мастерского  участка


Таблица – 4.4 – Потребное количество основного, вспомогательного оборудования и инструментов для лесосечных работ.



Продолжение таблицы 4.4



 

 Продолжение таблицы 4.4



В ходе выполнения лесозаготовительных работ необходимо компенсировать износ рабочих органов и инструментов. Нормативы расхода стальных канатов, цепей.
Таблица 4.5 – Ведомость годовой потребности в быстроизнашивающемся оборудовании


Наименование

Ед. измерения

Нормативный  расход быстроизнашивающегося оборудования

Ед/1000 м3

Годовой объем работ, м3

Годовая потребность, ед



Пильные цепи:

ПЦУ-30, 20



шт



1,2

195000



228


Продолжение таблицы 4.5



Канаты стальные:

Зажимной

Трососьемный

Сучкорезной машины:

Рабочий

Холостой

м



21,8

8,5
44,2

20,1





4142

1615
8398

3819


Ножи сучкорезные



шт.



0,2



38

Топоры

шт.

0,4

76

Круги абразивные

шт.

1

190


Производим расчет потребности в год горюче-смазочных материалов и рабочих жидкостей.

Потребное количество горюче-смазочных материалов для каждой операции рассчитывают по формуле:

                      <img border=«0» width=«166» height=«36» src=«ref-2_527032751-528.coolpic» v:shapes="_x0000_i1364">,              (4.1)

где НГСМ – потребное количество горюче-смазочных материалов на i-тую операцию;

ni – потребное количество механизмов, занятых на i-той операции;

НiГСМ – норма расхода ГСМ на одну машину i-той операции.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.6
Доставка рабочих производится автобусами ПАЗ вахтовыми автомобилями высокой проходимости на расстояние.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
еще рефераты
Еще работы по производству