Реферат: Организация эффективной работы прядильного производства

--PAGE_BREAK--Пт = (3,14*
dc
*
nc
*0.06*
Tx
) /1000

Где, dc– диаметр выпускного органа, мм

nc– скорость выпускного органа, м/мин

Тх — линейная плотность холста, текс.

Таким образом: Пт = (3,14*230*11.85*0.06*403) / 1000 = 206.9 кг/ч;

2. Для чесальной машины ЧМ-50 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:
Пт=(3,14*
dc
*
nc
*60*
e
*
T
л
) /(1000*1000)
Где, dc– диаметр выпускного органа, мм

nc– скорость выпускного органа, м/мин

е — частота вытяжки

Tл– линейная плотность чесальной ленты, текс.

Таким образом: Пт = (3,14*670*44,2*60*3,45) / (1000*1000) = 19,24 кг/ч.

3. Для ленточной машины SB– 951 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:
Пт=(
U
выт
*60*Т*
d
*
e
) /1000
Где, Uвыт– линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин

T– линейная плотность, ктекс

d– число выпусков

E– частота вытяжки.

Таким образом: Пт = (750*60*1,06*3,5) / 1000 = 166,9 кг/ч.

4. Для ленточной машины RSB– 951 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:

Пт=(
U
выт
*60*Т*
d
*
e
) /1000

Где, Uвыт– линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин

T– линейная плотность, ктекс

d– число выпусков

E– частота вытяжки.

Таким образом: Пт = (750*60*1,06*3,5) / 1000 = 166,9 кг/ч.

6.     Для прядильной машины ППМ-120МС теоретическую производительность рассчитывают по формуле:
Пт = 0,06*
nb
*
T

/
K
*1000
Где, Nв– частота вращения веретена, мин-1

T– линейная плотность, ктекс

К – крутка, число кручений на 1 метр.

Таким образом: Пт = 0,06*450*15,8/806*1000 = 1,171*76 = 529,2 кг/ч
7.

Расчет фактической производительности оборудования

Для расчета фактической производительности необходимо рассчитать коэффициент использования машин (КИМ).

КИМ = КПВ * КРО

Трепальная машина (МТБ-1) 0,91 * 0,97 = 0,88

Чесальная машина (ЧМ-50)0,94 * 0,98 = 0,92

Ленточная машина 1 (SB-951)0,94 * 0,99 = 0,93

Ленточная машина 1 (RSB-951)0,94 * 0,99 = 0,93

Прядильная машина (ППМ-120МС)0,95 * 0,96 = 0,91

Где, КПВ – коэффициент полезного времени, (значение КПВ берутся из справочника);

КРО – коэффициент работающего оборудования.

КРО = 1- (АПЛ / 100);

Где, а % плановых остановок в работе оборудования; АПЛ = 3;

КРО = 1 – (3/100) = 0,97.

Расчет фактической производительности оборудования.

Используя результаты расчета предыдущего этапа, следующим действием мы будем рассчитывать фактическую производительность оборудования. Фактическая производительность отличается от теоретической тем, что при ее расчете учитывается фактическое время работы оборудования в течение планируемого периода (КИМ).

Для расчета фактической производительности оборудования по всем технологическим переходам применим формулу:
Пфакт = Птеор * КИМ, (кг/ч)
Где, Пфакт – фактическая производительность оборудования;

Птеор – теоретическая производительность оборудования;

Трепальная машина (МТБ-1)206,9 * 0,88 = 182,07кг/ч

Чесальная машина (ЧМ-50)19,24 * 0,92 = 17,7кг/ч

Ленточная машина 1 (SB-951)166,9 * 0,93 = 155,2кг/ч

Ленточная машина 2 (RSB-951)166,9 * 0,93 = 155,2кг/ч

Прядильная машина (ППМ-120МС)529,2 * 0,91 = 481,5кг/ч
Таблица 6. Фактическая производительность оборудования.

оборудование

Птеор

КИМ

Пф, кг/ч

Трепальная

МТБ-1

206,9

0,88

182,07

Чесальная

ЧМ-50

19,24

0,92

17,7

Ленточная

SB-951

166,9

0,93

155,2

Ленточная

RSB-951

166,9

0,93

155,2

Прядильная

ППМ-120МС

529,2

0,91

481,5



8.

Расчет необходимого количества оборудования по переходам
Для максимально эффективного выполнения заказа по таким показателям как, срок выполнения, нам необходимо рассчитать количество машин по всем технологическим переходам. Для расчетов используем результаты этапов 5 и 7. От количества необходимого оборудования для производства заданного объема, зависят такаие показатели как численность рабочих, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и труда.

Для расчета количества машин применим формулу:
М = В / Пф,
Где, В – необходимое количество полуфабрикатов по каждому технологическому переходу;

Пф – фактическая производительность оборудования.

Трепальная машина (МТБ-1)795,6 / 182,07 = 4,36

Чесальная машина (ЧМ-50)723,3 / 17,7 = 40,8

Ленточная машина 1 (SB-951)669,7 /155,2 = 4,31

Ленточная машина 2 (RSB-951)650,2 / 155,2 = 4,18

Прядильная машина (ППМ-120МС)631,3 / 481,5 = 1,3

Аппаратная сопряженность и ее расчет.

Аппаратной сопряженностью называется такая, при которой определенные группы машин на всех переходах приготовительного и выпускного прядильного цехов закреплены одна за другой. Это закрепление проводится с таким расчетам, чтобы оборудование каждого предшествующего перехода вырабатывало достаточное количество полуфабрикатов для прикрепленных машин последующего перехода. Кроме того должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологической цепочке машин.

За основу в аппарате принимается либо ленточная машина, либо лентосоиденительная с необходимым числом предшествующих и последующих машин.

Аппаратная система закрепления машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах данного аппарата.

Для определения аппаратности иногда бывает целесообразно несколько изменить число машин, полученное по расчетам. В этих случаях изменяют или частоту вращения рабочих органов машин или число выпусков ленточных машин и число веретен на прядильных машинах.

Полученные данные сведем в таблицу и рассчитаем аппаратную сопряженность. Таблица 7.
Таблица 7. Расчет потребности оборудования для выполнения заказа.

Технологический переход

Потребность полуфабриката, тыс.т.

Фактическая производительность, кг/ч

Кол-во машин

Аппаратная сопряженность

Трепальный

795,6

182,07

4,36

5

Чесальный

723,3

17,7

40,8

41

Ленточный

669,7

155,2

4,31

5

Ленточный

650,2

155,2

4,18

5

Прядильный

631,3

481,5

1,3

2



9.

Расчет численности и состава работающих
При выполнении долгосрочного объем – заказа, для достижения договорных обязательств и поставленных целей, предприятию необходимо рассчитать трудовые ресурсы персонала. Управление трудовыми ресурсами включает решение следующих задач:

-                   Планирование трудовых ресурсов;

-                   Набор необходимого числа сотрудников;

-                   Отбор персонала;

-                   Определение размера заработной платы;

-                   Льгот;

-                   Обучение;

-                   Повышение или понижение в должности;

-                   Перевод;

-                   Увольнение…ит.д.

Набор необходимого числа сотрудников берут из внешних и внутренних источников. Набор необходимого числа основных сотрудников зависит:

1)                Объем продукции

2)                Количество оборудования на всех переходах производства

3)                Числа смен рабочих… и т. д.

Так же нужно учитывать и такие факторы как, выход на пенсию, текучесть кадров, увольнения в связи с истечением срока договора о найме.

При расчете численности рабочих по нормам выработки явочное число основных производственных рабочих данной профессии определяется по формуле:




Ч = В
i

/
H
в
i

*
K
н
i

*
T
эф
,
Где, Вi– задание по выработке продукции;

Hвi– норма выработки рабочего времени;

Kнi– планируемый коэффициент норм выработки;

Tэф– эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в планируемом периоде, (ч)

Явочное число вспомогательных рабочих в зависимости от группы профессий находят по формуле:
Ч = В
ni

/
H
в
i

,
Где, Вni– плановый объем работы за сутки;

Hвi– норма выработки 1 – го рабочего за смену.
10.

Организация оплаты труда
Для работников предприятия оплата их труда в виде заработной платы является их личным доходом, который должен соответствовать личному вкладу в результат деятельности предприятия. Реальные доходы работника определяются номинальной к реальной заработной плате и общественными фондами потребления. Номинальная заработная плата – это сумма денег, которую получает работник за свой труд.

В настоящее время существует несколько форм оплаты труда.

Сдельная – применяется в таких областях материального производства, где работник может в значительной степени проявить свою квалификацию и способность к высокопроизводительному труду.

Повременная – обычно используют при оплате работ, где требуется высокое качество их исполнения, а также там, где трудно или невозможно рассчитать объем выполненных работ.

Контрактная – может применятся для работников различных направлений труда, оплата рассчитывается согласно договора (контракта).

Размер зароботной платы при выполнении заданного объема определяется по формуле:
ЗП = Рсд *
N

* курс $ ,
Где, Рсд – сдельный расценок в долларах;

N– объем выработанной продукции в погонных метрах, за отработанный период (месяц, то есть фактически отработанное время).

Рационально организованная оплата труда обеспечивает личную, коллективную и государственную заинтересованность каждого работника в результате высокопроизводительного труда.

Рациональная организация, обоснованное нормирование и оплата труда играют важную роль в плодотворности труда при использовании тех вещественных элементов, которыми располагает предприятие. Знания в области организации, нормирования и оплаты труда служат фундаментом укрепления его дисциплины, повышения ответственности за выполнение порученных функций. Они позволяют решать на основе социальной справедливости задачи в оплате по труду и по ликвидации уравнительности в распределении материальных благ.
11.

Расчет потребности электроэнергии
Электрическая энергия используется для привидения в движение машин и агрегатов, имеющихся как в основных, так и во вспомогательных цехах. Используется для технологических целей; — для освещения зданий и территорий предприятия.

Произведем расчет двигательной электроэнергии по формуле:




Эдв =
N

*
M
з
* Т * Кз * Ко /
n
,
Где, N– номинальная мощность электродвигателя (кВт);

Мз – количество заправляемого оборудования;

Т – продолжительность работы оборудования, час;

Кз – коэффициент загрузки электродвигателя;

Ко – коэффициент одновременности работы оборудования;

N– коэффициент, учитывающий потери в энергосети.

Трепальная машина:

-                     Эдв = (17,8 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 451123,2 кВт

Чесальная машина:

-                     Эдв = (7,5 * 41 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 862008,0 кВт

Ленточная машина SB – 951

-                     Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт

Ленточная машинаRSB – 951:

-                     Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт

Прядильная машина:

-                     Эдв = (70 * 2 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 709632 кВт

Общий расчет:

451123,2+862008+347212,8+347212,8+709632 = 2717188,8 кВт.

Согласно справочной литературе, двигательная электроэнергия составляет до 65% от общего объема затрат электроэнергии предприятием. Остальные 35% распределяются следующим образом: 15% — осветительная электроэнергия, 20% — составляет расход электроэнергии на кондиционирование и вентиляцию процессов, оборудования, цехов. Данные расчета приведем в таблице 8.






Таблица 8 Расчет потребления электроэнергии.

Затраты электроэнергии

%

кВт

Двигательная

65

2717188,8

Осветительная

15

354415,9

Кондиционирование и вентиляция

20

452864,8

Итого:

100

3524469,5

Таким образом, для выполнения заказа потребуется 3524469,5 кВт электроэнергии.
    продолжение
--PAGE_BREAK--