Реферат: Очистка охлаждающей воды на тепловых и атомных электростанциях

--PAGE_BREAK--Очистка воды в механических фильтрах:

Более глубокое удаление взвешенных веществ из воды достигается фильтрованием ее через зернистую загрузку из инертных частиц небольшого размера.

Фильтрование воды через слой зернистой загрузки происходит под действием разности давлений на входе воды в зернистый слой и на выходе из него, которая называется перепадом давлений на слое DР:
DP = f (V, m, dэкв, Hполн),
где       V – скорость фильтрования;

            m— вязкость воды;

            dэкв– эквивалентный диаметр фильтрующей загрузки;

            Hполн– высота фильтрующего слоя.
При включении механических фильтров в работу первые порции фильтрата сбрасываются в дренаж в течение 2 – 3 минут с расходом 50 – 70 м3/час.

Окончание фильтрации определяется по снижению прозрачности осветленной воды менее 90 % или по достижению перепада давления более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). При достижении параметров вывода механического фильтра из работы, фильтр ставится на взрыхляющую отмывку. Отмывку заканчивают, когда две пробы, отобранные с интервалом 3-5 минут, не будут содержать видимой взвеси. При выносе фильтрующей загрузки фильтр отключается и вводится в ремонт.

Ионитное обессоливание воды:

Иониты – практически нерастворимые высокомолекулярные вещества, способные к реакциям ионного обмена.

Ионитное обессоливание воды – процесс последовательного фильтрования обрабатываемой воды через слои катионита и анионита, во время которого содержащиеся в обрабатываемой воде катионы обмениваются на катион Н+, содержащийся в катионите, а содержащиеся   в обрабатываемой  воде  анионы  обмениваются на анионы OH-,  CO3-2, HCO3-, содержащиеся в анионите и образующие с катионом H+ воду или свободную углекислоту. Глубокое обессоливание воды предусматривает две ступени H-OH- ионирования воды (двухступенчатое катионирование и двухступенчатое анионирование воды с промежуточной декарбонизацией).

Первая ступень Н – катионирования служит для замены большинства катионов, содержащихся в исходной воде, на катион Н+.
2[Кат]H + Ca, Mg, Na2 и др. /SO4, Cl2, (HCO3)2и др. ®

® Ca, Mg, Na2и др. [Кат]2 + H2SO4, Cl2, (HCO3)2и др.
Окончание  фильтрования  определяется   при  снижении  кислотности  фильтрата  на  1,0 мг-экв/кг по отношению к кислотности фильтрата в первые 2-3 часа работы. При достижении параметров вывода из работы, фильтр ставится на взрыхление осветленной водой, расход взрыхляющей воды должен быть в интервале 45-55 м3/час.

Вынос рабочих фракций смолы должен отсутствовать. Время взрыхления 30-50 минут.

Регенерация Н – катионитовых фильтров I ступени осуществляется ступенчато:

Первые 200 литров H2SO4пропускают с концентрацией 1,5 %. Остальные 100 литров – с концентрацией 3 %.
Ca, Mg, Na2 и др. /[Кат]2 + H2SO4 ® Ca, Mg, Na2и др./SO4 + 2H[Кат]
После пропуска кислоты фильтр в течение 10-15 минут отмывают. Расход на отмывку фильтра  60 м3/час.    Катионит  отмывается    до   следующих    показателей:     жесткость  0,1-0,2 мг-экв/кг; pH>3,5.

Анионитные фильтры I ступени загружают слабоосновными анионитами, которые сорбируют из H – катионированной воды только анионы сильных кислот:
2[Ан]OH + H2SO4, Cl, (NO3)2 и др. ® [Ан]2SO4, Cl2, (NO3)2и др. + H2O
Критерием отключения фильтра на регенерацию служит увеличение остаточного содержания хлоридов в пробе, отобранной после фильтра, до 3 мг/кг (проскок Cl – иона).

При достижении параметров вывода анионитного фильтра из работы, фильтр ставится на взрыхление. Расход воды на взрыхление 40-45 м3/час. Общее время взрыхления 30-50 минут. Регенерация истощенного анионита осуществляется 4 % — ным раствором NaOH и отмывкой щелочной водой от анионитных фильтров II ступени:
[Ан]2/SO4, Cl2, (NO3)2и др.+ NaOH ®АнOH + Na2/SO4, Cl2, (NO3)2и др.
По окончании регенерации продолжить промывку декарбонизированной водой в течение 30 минут.   Критерий  окончательной  отмывки – снижение  концентрации  хлоридов  менее 3 мг/кг.

На второй ступени Н – катионирования из обработанной воды удаляется остаточное количество катионов, прошедших Н – фильтр I ступени, в первую очередь наименее сорбируемый катион Na.

Критерием отключения фильтра служит повышение значения концентрации Na в фильтре более 100 мкг/кг. После чего он ставится на взрыхление водой после анионитных фильтров I ступени, при расходе 45-50 м3/час. При этом контролируют вынос рабочих фракций смолы.

Регенерация Н – катионитовых фильтров II ступени проводится в 2-х вариантах:

·        Отдельная регенерация КФ II ступени 2-4 %-ным раствором H2SO4. Затем фильтр в течение 10–15 минут промывают частично обессоленной водой. По истечении данного времени фильтр ставят на отмывку с расходом 60 м3/час.

·        Совместная регенерация КФ  I и II ступеней тоже производится 2-4 %-ным раствором H2SO4.

Отмывка КФ  I и II ступеней производится раздельно. Критерий окончания отмывки – снижение значения концентрации катионов Na менее 100 мкг/кг.

Так как в воде накапливается углекислота, то ее удаляют. Этот процесс удаления CO2 называют декарбонизацией. Аппараты, в которых снижение концентрации CO2 в воде достигается продувкой воды воздухом в результате распределения CO2 между жидкой (вода) и газообразной (воздух) фазами, называют декарбонизаторами.

При работе аппарата контролируется содержание свободной углекислоты в обрабатываемой воде. Содержание углекислоты на выходе не должно превышать 8 мг/кг.

После декарбонизатора вода направляется на OH – фильтры II ступени, загруженные сильноосновным анионитом, где происходит сорбция анионов HSiO3- и остатков анионов угольной и минеральных кислот. Основные реакции происходят в соответствии с уравнением:
[Ан]OH + H/HSiO3, H/HCO3 и др. ® Ан/HSiO3, HCO3и др. + H2O
Критерием отключения фильтров служит повышение значений удельной электропроводности   свыше   1 МкСм/см  или  содержания  кремниевой  кислоты  свыше 500  мкг/кг.    Производится    взрыхление    частично   обессоленной   водой   с  расходом 40-45 м3/час.

Регенерация анионитных фильтров II ступени производится совместно с регенерацией анионитных фильтров I ступени 4 %-ным раствором NaOH.
Ан/HSiO3, HCO3и др. + NaOH ®Ан/OH + Na2/SiO3, CO3и др.
По окончании регенерации линию промывают в течение 30 минут, после чего отмывку I и II ступеней анионитных фильтров ведут раздельно.

Критерий окончания отмывки – снижение электропроводности на выходе из фильтра менее 1,2 МкСм/см.

Таблица 2.3

Химический контроль обессоленной воды после ВПУ



Показатели

Ед.измерения

Норма

Периодичность

c

МкСм/см

Не более 1,0

Постоянно

Na

Мкг/кг

>100,0

Постоянно

Fe

Мкг/кг

>20,0

Раз в неделю

Cu

Мкг/кг

>10,0

Раз в неделю

Cl

Мкг/кг

>50,0

Раз в неделю

pH

Ед.

не нормируется

Раз в неделю


2.5        Описание технологической схемы ВПУ

2.5.1      Состав системы ВПУ

ВПУ является системой трехступенчатого глубокого обессоливания и работает по схеме: осветлители – механические фильтры (МФ) – Н-катионитовые фильтры (КФ) I ступени – ОН-анионитовые фильтры (АФ) I ступени – Н-КФ II ступени – декарбонизатор – ОН-АФ II ступени – III ступень ВПУ.
В состав ВПУ входят следующие функциональные узлы и системы:

·        Узел хранения и приготовления реагентов;

·        Узел гидроперегрузки ионитов;

·        Насосное оборудование;

·        Узел нейтрализации сбросных вод;

·        Система управления гидроприводами и запорной арматурой.
Максимальная проектная производительность установки 210 м3/ч.
2.5.2      Эксплуатационные ограничения

·        Во избежание запаривания и увеличения вибрации не допускать работу центробежных насосов на закрытую арматуру более одной минуты.

·        Не допускать включения в работу насосов – дозаторов на закрытую запорную задвижку.

·        При проведении регенерации КФ I ступени, во избежание загипсовывания катионита, запрещается перекрывать пропуск кислоты или воды через фильтр.

·        Оптимальные интервалы концентраций H2SO4 и NaOH для КФ II ступени и АФ I и II ступени: 2 – 4 % соответственно.

·        При проведении регенерации запрещается: создавать на фильтре давление более 3 кгс/см2.

·        Температура сырой воды, подаваемой на коагуляцию, должна быть 33 ±1°С.

·        Величина окисляемости по KMnO4 осветленной воды не должна превышать 60 % от величины окисляемости исходной воды.

·        Величина рН осветленной воды должна соответствовать интервалу 5,5 – 7,5 ед.

·        Прозрачность осветленной воды должна превышать 90 %.

·        Величина хлоридов после АФ I ступени при работе должна быть менее 3 мг/кг. Концентрация Na на выходе КФ II ступени при работе должна быть менее 100 мкг/кг. Величина удельной электропроводимости (c) после АФ II ступени должна быть менее 1мкСм/см. Величина содержания H2SiO3 в фильтрате должна быть менее 500 мкг/кг. При достижении указанных величин соответствующий фильтр выводится на регенерацию.

·        Допускается сброс нейтрализованных вод после баков – нейтрализаторов в сбросный канал при величине рН, равной 6,5 – 8,5 ед.
2.5.3      Характеристика оборудования

1. Система предочистки состоит из четырех осветлителей и шести механических фильтров, имеющих следующие технические данные:

Таблица 2.4




Таблица 2.5



Наим

Тип

Произ-води-тель-ность  м3/ч

Высота загруз-ки  м

Объем загруз-ки

м3

Диа-метр м

Рабо-чее давле-ние МПа

Кол-во

Мате-риал загруз-ки

Подсти-лающий мате-риал

Защитное покрытие

МФ 1-4

ФОВ-3,0-0,6

70,6

1,0

7

3,0

0,6

4

Сульфо-уголь

антрацит

эпоксидное

МФ 5-6

ФОВ-3,4-0,6

90

1,0

9

3,4

0,6

2

Сульфо-уголь

антрацит

эпоксидное



2. Система ионообменной очистки ВПУ имеет следующие технологические характеристики:

Таблица 2.6



Наим

Тип

Произ-води-тель-ность  м3/ч

Высота загруз-ки  м

Объем загруз-ки

м3

Диа-метр м

Рабо-чее давле-ние МПа

Кол-во

Мате-риал загруз-ки

Подсти-лающий мате-риал

Защит-ное покры-тие

Н-КФ       I ступени

Н-1     №7-13

ФИПа- 1-2,6-0,6

130

2,5

13,25

2,6

0,6

7

КУ-2-8

антрацит

Гумми-ровка

ОН-АФ    Iступени

А-1 №14

ФИПа- 1-2,6-0,6

130

1,6

8,5

2,6

0,6

5

АН-31

антрацит

Гумми-ровка

Н-КФ       II ступени

Н-2     №19-21

ФИП-П- 2,6-0,6

150

1,5

8,0

2,6

0,6

3

КУ-2-8

антрацит

Гумми-ровка

А-2

№22-24

ФИП-П- 2,6-0,6

150

1,4

7,5

2,6

0,6

3

АВ-17-8

антрацит

Гумми-ровка

Декарбо-низаторы

Д-1,2



200

2,5



2,1



2





Эпок-сидное



    

3. Узел гидроперегрузки ионитов включает следующее оборудование:
Таблица 2.7



Наим

Тип

Объем загрузки

м3

Рабочее давление МПа

Диаметр

м

Защитное покрытие

Фильтр гидроперегрузки катионита, К

ФИПа- 1-2,0-0,6

9,0

0,6

2,0

Гуммировка

Фильтр гидроперегрузки анионита, А

ФИПа- 1-2,0-0,6

9,0

0,6

2,0

Гуммировка

Фильтр гидроперегрузки №3

ФИПа- 1-2,0-0,6

9,0

0,6

2,0

Гуммировка


     4. Узел хранения и приготовления реагентов включает систему хранения и приготовления растворов H2SO4, NaOH, HNO3, раствора коагулянта. В состав каждой из этих систем входят цистерны, емкости для хранения данных реагентов, баки – мерники, используемые для приготовления рабочих растворов и подачи реагентов на энергоблоки.
2.5.4      Третья ступень ВПУ
Третья ступень ХВО предназначена для получения ХОВ с удельной электропроводностью не более 0,3 мкСм/см. Установка работает в составе станционной ХВО.

Производительность установки 160 м3/ч. При необходимости обеспечивается максимальная производительность 210 м3/ч.
В состав системы входят:

·        Три фильтра смешанного действия (ФСД);

·        Ловушка ионитов;

·        Две ловушки гуммировки;

·        Два насоса ХОВ;

·        Два дренажных насоса;

·        Бак ХОВ;

·        Бак – нейтрализатор регенерационных вод;

·        Бак слабоминерализованных вод;

·        Приемник дренажный;

·        Бак NaOH;

·        Бак HNO3;

·        Эжектор – смеситель кислоты;

·        Эжектор – смеситель щелочи;

·        Арматура, трубопроводы, КИПиА, электротехническое оборудование.
В ФСД соотношение анионита (An) к катиониту (Kt) равно 1:1.

Катионита 3,14 м3, марка КУ-2-8;

Анионита 2,8 м3, марка АВ-17-8;

Восстановление обменной емкости сорбентов в процессе регенерации осуществляется 5 % — ным раствором NaOH и 5,5 % — ным  раствором HNO3. Материал корпуса ФСД – углеродистая сталь. Внутренняя поверхность корпуса покрыта защитным слоем – гуммировкой.
Технические характеристики:
Рабочее давление                                              0,6 МПа

Пробное гидравлическое давление                 0,9 МПа

Температура рабочей среды                            менее 40°С

Масса                                                                  3800 кг

Диаметр корпуса аппарата                               2000 мм
Фильтр – ловушка предназначен для предотвращения попадания фильтрующего материала в ХОВ.

Бак запаса ХОВ предназначен для сбрасывания избыточного давления поступающей воды после АФ II ступениХВО на всас насосов и для накопления ХОВ. Бак выполнен из углеродистой стали с внутренним антикоррозионным химическим покрытием.

Баки запаса концентрированных растворов реагентов предназначены для приема и хранения растворов кислоты и щелочи.

Бак нейтрализации регенерационных вод предназначен для сбора отработанных регенерационных растворов.

Насосы обеспечивают подачу ХОВ на фильтр установки. Насосы оснащены КИПиА.
2.5.5      Описание работы ВПУ

Для приготовления осветленной воды в баке – мешалке приготавливается раствор коагулянта, который насосами – дозаторами коагулянта через бак – мерник подается в осветлители (ОСВ1 – ОСВ4). Туда же подается вода на очистку.

Осветленная вода направляется в баки осветленной воды (БОСВ1 – БОСВ4), откуда насосами осветленной воды (НОСВ1-НОСВ3) подается на механические фильтры (МФ1 – МФ6) и на взрыхление фильтров.

            Механические фильтры загружены сульфоуглем. Пройдя механические фильтры, вода следует на КФ1, затем на АФ1. Осветленная вода используется также для регенерации и отмывки фильтров. Раствор после регенерации фильтров поступает на узел нейтрализации. Частично обессоленная вода поступает на КФ2. Далее, пройдя декарбонизаторы, вода направляется в баки частично обессоленной воды, откуда насосами частично обессоленной воды подается на АФ2.

            Затем вода поступает в баки химически обессоленной воды, откуда насосами перекачивается на фильтры смешанного действия (ФСД).

            В осветлителях контролируемым параметром является температура исходного раствора коагулянта (33±1°С). Регулируемым параметром является расход воды через осветлитель, который определяется расходомером, установленным на щите ХВО. Переключение расходомеров осуществляется переключением датчиков расхода.

В механических фильтрах производят контроль расхода воды через фильтр по приборам, установленным на щите ХВО. Окончание фильтроцикла осуществляется по снижению прозрачности осветленной воды менее 90 % или по достижению перепада давления более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

В КФ и АФ регулируемыми параметрами являются: расход воды, давление на входе и выходе из фильтра.

При работе декарбонизатора следят за содержанием свободной углекислоты в обработанной воде.

В баке – мернике едкого натра регулируется расход щелочи вентилем по показаниям концентратомера, установленного на щите.

Контроль температуры в осветлителе осуществляет контур 1, работающий следующим образом: сигнал с термометра сопротивления ТСМ гр.23 (1а) поступает на вторичный прибор – автоматический уравновешенный мост КСМ4-И (1б).

Регулирование расхода в трубопроводе осуществляют контуры 2, 3, 4, 5, 6, 7, работающие аналогично. Контур 2 работает следующим образом: сигнал с датчика расхода – диафрагмы камерной ДК6-100 (2а) поступает на дифманометр “Сапфир-22ДД” (2б), с которого сигнал подается на вторичный прибор – миллиамперметр АСК М1632 (2в). Далее сигнал поступает на регулятор “Каскад-2” (2г), который обеспечивает регулирование расхода в трубопроводе с помощью исполнительного механизма МЭОБ-21 (2д).

 Регулирование уровня в баках осуществляют контуры 8, 9, 10, работающие аналогично. Контур 8 работает следующим образом: сигнал с буйкового уровнемера УБ-ПВ (8а) поступает на электрический датчик ДЭВП – С4А (8б), с которого сигнал подается на вторичный дифференциально-трансформаторный прибор КСД-3 (8в), далее сигнал поступает на регулятор системы “Каскад-2” (8г), который обеспечивает регулирование уровня помощью исполнительного механизма МЭОБ-21 (8д).

Контроль электропроводности на выходе из Н-катионитового фильтраIIступени осуществляет контур 11, работающий следующим образом: сигнал с кондуктометрического концентратомера КК-2 (11а) подается на вторичный прибор – потенциометр КПУ-1 (11в).
2.6        Эффективность работы химводоочистки НВ АЭС

На период с 01.02.96 по 01.02.97 эффективность работы химводоочистки:
1.      Принято на ХВО 1,5 × 106 м3 сырой воды.

2.      Выработано химобессоленной воды (ХОВ) 0,7 × 106 м3.

3.      Извлечено из ХОВ:

·                Катионов 3,922 т-экв

·                Анионов 3,932 т-экв

4.      Затрачено реактивов на производство ХОВ:

·                Кислоты 14,941 т-экв

·                Щелочи 7,67 т-экв

5.      Коэффициенты затрат реагентов на удаление ионных примесей из ХОВ:

·                Ккt= 3,81 г-экв H2SO4/(г-экв катионов)

·                КAn= 1,95 г-экв NaOH/(г-экв анионов)
2.7        Характеристика и принцип действия ионитного параллельноточного фильтра I ступениФИПаI– 2,6 – 0,6

ФИПаI – 2,6 – 0,6  — фильтр ионитный параллельноточный I ступени диаметром 2,6 м на расчетное давление 0,6 МПа используется для умягчения обрабатываемой воды, частичного обессоливания и других ионообменных процессов.

Фильтр спроектирован и изготовлен в соответствии с технической документацией предприятия – изготовителя оборудования.
Технические характеристики:
Производительность, м3/час                 — 130

Давление, МПа

     Рабочее                                               — 0,6

     Пробное гидравлическое                  — 0,8

Температура, °С                                     — 40

Емкость корпуса, м3                               — 19,2

Фильтрующая загрузка:

     Высота, м                                           — 2,5

     Объем, м3                                           — 13,25

     Масса, т:

       Сульфоугля при =0,65-0,7 т/м3      — 8,6-9,3

       Катионита КУ-2 при =0,71 т/м3    — 9,4

       Анионита АВ-17 при =0,74 т/м3    — 9,8

Масса конструкции фильтра, т             — 4,124

Нагрузочная масса, т                              — 27,5
Фильтр рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре и относительной влажности окружающего воздуха при которой обеспечивается отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов.

Ионитный параллельноточный фильтр представляет собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат.

Фильтр состоит из следующих основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Корпус аппарата состоит из цилиндрической сварной обечайки 1, к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры. Корпус снабжен двумя лазами диаметром 800 мм, 4 и 5. Вблизи от центра нижнего эллиптического днища фильтра приварен штуцер 6 для гидравлической выгрузки фильтрующего материала, штуцер 7 для гидрозагрузки приварен вверху цилиндрической части корпуса фильтра. К верхнему днищу корпуса фильтра приварены два ушка для поднятия фильтра при его транспортировке и установке на фундамент.

Нижнее РУ, 8 состоит из вертикального коллектора 9 с заглушенными верхними концами, четырех коллекторов – отводов 10, вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального коллектора и расположенных, для максимального приближения к днищу фильтра, под углом к горизонтальной плоскости, коллектора отвода приварены к вертикальному коллектору сваркой.

От каждого коллектора – отвода, также под углом к горизонтальной плоскости, отходят перфорированные распределительные трубы 11, по нижней образующей которых расположены отверстия  диаметром 8 мм. Отверстия прикрывает приварной желобок с шириной щели 0,4 мм.

Концы распределительных труб, вставленных в отверстия коллекторов – отводов, обжаты на конус, а противоположные концы заглушены.

Верхнее РУ 12 состоит из вертикального коллектора 13, заглушенного снизу и соответствующего количества радиально расположенных перфорированных полимерных труб 14. Наружные концы лучей заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Лучи установлены отверстиями вверх под углом 60 ° к вертикальной оси и строго горизонтально.

Трубопроводы и запорная арматура 15, 16, 17, 18, 19, 20 расположенная по фронту фильтра, позволяет переключить все потоки воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра и обеспечивают подвод регенерационного раствора, подвод взрыхляющей воды, подвод сжатого воздуха. Гидрозагрузку и гидровыгрузку фильтрующего материала, отвод регенерационного раствора отмывочной воды и первого фильтра.

Пробоотборное устройство расположено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами воды, подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей 23, 24, 25 и манометра 21, 22, показывающих давление до и после фильтра.
2.8        Технологический расчет Н-катионитного фильтра I ступени

1.      Требуемая площадь фильтрования:
F=Q/W,
где Q – производительность, м3/ч;

W – скорость фильтрования м/ч;

W = 25 м/ч; табл. 1.12, [4];
F = 130/25 = 5,2 м2.
Выбираем стандартный параллельноточный ионитный фильтр ФИПаI-2,6-0,6.

Таблица 2.8

Характеристика фильтра





Тип загруженного материала КУ-2-8. Рабочая емкость катионита Ер = 650 г-экв/м3.
2.      Продолжительность фильтроцикла:
T + t = f * hсл * Eр / (Q * C),
где C – концентрация воды перед фильтром, мг-экв/кг.
<img width=«64» height=«32» src=«ref-1_730687928-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1025">+ <img width=«71» height=«34» src=«ref-1_730688193-287.coolpic» v:shapes="_x0000_i1026">= 2,0 мг-экв/кг,
<img width=«62» height=«32» src=«ref-1_730688480-256.coolpic» v:shapes="_x0000_i1027">= 1,08 мг-экв/кг,
С = 2,0 + 1,08 = 3,08 мг-экв/кг.
T + t = 5,3 * 2,5 * 650 / (130 * 3,08) = 21,5.
3.      Суточное число регенераций фильтра:
m = 24 / (T + t),
m = 24 / 21,5 = 1,1
4.      Удельный расход реагента на регенерацию:
b = 60 кг/м3
5.      Расход 100 %-ного реагента на регенерацию:
<img width=«35» height=«32» src=«ref-1_730688736-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1028">= f * hсл* b,
<img width=«35» height=«32» src=«ref-1_730688736-216.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029">= 5,3 * 2,5 * 60 = 795 кг/регенерация.
6.      Суточный расход 100 %-ного реагента на регенерацию:
<img width=«108» height=«32» src=«ref-1_730689168-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030">,
<img width=«36» height=«32» src=«ref-1_730689472-236.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">= 795 * 1,1 = 874,5 кг/сут.
7.      Расход воды на взрыхление фильтра:
i = 50м3/ч.
8.      Время взрыхления фильтра:

tвзр= 0,5 ч.
9.      Объемный расход воды на взрыхление фильтра:
Vвзр= i * tвзр,
Vвзр= 50 * 0,5 = 25 м3/регенерация.
10.  Концентрация регенерационного раствора:
Cр.р.= 2,25 %.
11.  Расход воды на приготовление регенерационного раствора:
<img width=«123» height=«53» src=«ref-1_730689708-433.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">
<img width=«148» height=«44» src=«ref-1_730690141-430.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033"> м3/регенерация.
12.  Расход воды на отмывку:

a = 60 м3/час.
13.  Время на отмывку:

tотм= 10 мин.
14.  Объемный расход воды на отмывку:
Vотм. = tотм* a,
Vотм. = 60 * 10 /60 = 10 м3/регенерация.
15. Суммарный расход воды на регенерацию:
Vсум= Vвзр+ Vр.р.+ Vотм,
Vсум= 25 + 35 + 10 = 70 м3/регенерация.
16.Скорость пропуска регенерационного раствора:
W= 20 м/ч
17. Время пропуска регенерационного раствора:
tр.р.= Vр.р.* 60 / (f*Wр.р.).
tр.р.= 35 * 60 / (5,3*20) = 20 мин.
18. Суммарное время регенерации:

t=tвзр+tр.р.+tотм
t= 30 + 20 + 10 = 60 мин = 1ч.
19. Объемный расход воды на регенерацию:
V=70м3/ч.

Таблица 1.9

Материальный баланс



Приход воды, м3/ч

Вырабатывается воды, м3/ч

Расход воды на регенерацию и отмывку фильтра, м3/ч

130

60

70




                продолжение
--PAGE_BREAK--