Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали втулка

--PAGE_BREAK--Операция «Токарная». Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
1. Глубина резания –t, мм

t= <metricconverter productid=«1,39 мм» w:st=«on»>1,39 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача-Sмм/об

S= 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.].

3. Скорость резания – Vм/мин
<img width=«132» height=«52» src=«ref-1_1601866326-343.coolpic» v:shapes="_x0000_i1029"> . (5)

втулка технология резание

По [5. табл. П 2.11.] выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.

σв = 750 МПа

Сυ = 350

х = 0,15

у = 0,35

m= 0,20
Период стойкости инструмента – T= 120 мин

Находим поправочные коэффициенты
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ, (6)
<img width=«116» height=«49» src=«ref-1_1601866669-330.coolpic» v:shapes="_x0000_i1030"> [5. табл. П.2.11.] (7)
где Кмυ — поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,

Кпυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,

Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5.],

Киυ — поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,

Киυ = 1 [5. табл. П 2.6],

пυ= 1 [5. табл. П 2.2.],

Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].
<img width=«140» height=«41» src=«ref-1_1601866999-357.coolpic» v:shapes="_x0000_i1031">

<img width=«371» height=«44» src=«ref-1_1601867356-784.coolpic» v:shapes="_x0000_i1032">
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
<img width=«204» height=«44» src=«ref-1_1601868140-510.coolpic» v:shapes="_x0000_i1033">об/мин (8)
5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n= 500 об/мин.

6. Пересчитываем скорость резания,VФ.

Vф– фактическая скорость резания, м/мин:

<img width=«261» height=«41» src=«ref-1_1601868650-576.coolpic» v:shapes="_x0000_i1034"> (9)


Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
1.Глубина резания –t, мм

t= <metricconverter productid=«0,44 мм» w:st=«on»>0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача — Sмм/об

S=0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].

3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин

По [5. табл. П 2.11] выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.

Сυ =420,

х =0,15,

у = 0,20,

m= 0,20.

Период стойкости инструмента — Т= 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

Кпυ = 1[5. табл. П 2.5.].

Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].

пυ = 1; Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].

Кυ = 1

<img width=«275» height=«44» src=«ref-1_1601869226-591.coolpic» v:shapes="_x0000_i1035">
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
<img width=«212» height=«44» src=«ref-1_1601869817-530.coolpic» v:shapes="_x0000_i1036">об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n= 1000 об/мин.

6.Пересчитываем скорость резания,Vф.

Vф– фактическая скорость резания:
<img width=«269» height=«41» src=«ref-1_1601870347-590.coolpic» v:shapes="_x0000_i1037">.

Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50. Шероховатость Ra= 0,63 мкм.

Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка- «прокат». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава Т15К6.
Операция «Токарная». Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
1. Глубина резания –t, мм

t= <metricconverter productid=«1,39 мм» w:st=«on»>1,39 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача-Sмм/об

S= 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.].

3. Скорость резания – Vм/мин

По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.

σв = 750 МПа

Сυ = 350

х = 0,15

у = 0,35

m= 0,20

Период стойкости инструмента – T= 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5.],

Киυ — поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,

Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.],

пυ= 1 [5. табл. П 2.2.],

Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].

<img width=«140» height=«36» src=«ref-1_1601870937-326.coolpic» v:shapes="_x0000_i1038">

<img width=«371» height=«44» src=«ref-1_1601867356-784.coolpic» v:shapes="_x0000_i1039">

4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
<img width=«204» height=«44» src=«ref-1_1601872047-510.coolpic» v:shapes="_x0000_i1040">об/мин
5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n= 800 об/мин.

6. Пересчитываем скорость резания,VФ.

Vф– фактическая скорость резания, м/мин:

<img width=«261» height=«41» src=«ref-1_1601872557-572.coolpic» v:shapes="_x0000_i1041">


    продолжение
--PAGE_BREAK--Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
1.Глубина резания –t, мм

t= <metricconverter productid=«0,44 мм» w:st=«on»>0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача — Sмм/об

S=0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].

3.Рассчитываем скорость резания – Vм/мин

По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.

Сυ =420,

х =0,15,

у = 0,20,

m= 0,20.

Период стойкости инструмента — Т= 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5)

Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].

пυ = 1; Кr= 1 [5. табл. П 2.2.].

Кυ = 1

<img width=«280» height=«44» src=«ref-1_1601873129-610.coolpic» v:shapes="_x0000_i1042">
4. Определяем частоту вращения шпинделя — n, об/мин
<img width=«212» height=«44» src=«ref-1_1601873739-524.coolpic» v:shapes="_x0000_i1043">об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n= 1600 об/мин.

6.Пересчитываем скорость резания,Vф.

Vф– фактическая скорость резания:
<img width=«269» height=«41» src=«ref-1_1601874263-591.coolpic» v:shapes="_x0000_i1044">
Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40+0,025. Шероховатость Ra= 6,3 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5

Операция «Сверлильная».

Переход 1. Сверлить отверстие 1.

1.Глубина резания <img width=«65» height=«25» src=«ref-1_1601874854-291.coolpic» v:shapes="_x0000_i1045">
, мм

<img width=«149» height=«25» src=«ref-1_1601875145-613.coolpic» v:shapes="_x0000_i1046">
,мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об [5. табл. П 2.16.].

S=0,28 – 0,33мм/об принимаем S= 0,29 мм/об.

1.                 Рассчитываем скорость резания Vм/мин
2.                 <img width=«107» height=«44» src=«ref-1_1601875758-290.coolpic» v:shapes="_x0000_i1047"> . (10)
Т – период стойкости, мин [5. табл. П 2.21]

Т = 45 мин.

Находим неизвестные [5. табл. П 2.19.].

Сv= 9,8,

q= 0,40,

y= 0,5,

m= 0,2.

Находим поправочные коэффициенты:

<img width=«141» height=«24» src=«ref-1_1601876048-262.coolpic» v:shapes="_x0000_i1048">,

КMV-коэффициент на обрабатываемый материал [5. табл. П 2.1-П 2.4.].

<img width=«129» height=«53» src=«ref-1_1601876310-392.coolpic» v:shapes="_x0000_i1049">[5. табл. П 2.1.]. (11)

<img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1601876702-151.coolpic» v:shapes="_x0000_i1050">,

КИV–коэффициент на инструментальный материал

<img width=«55» height=«24» src=«ref-1_1601876853-147.coolpic» v:shapes="_x0000_i1051"> [5. табл. П 2.6.].

К1V– коэффициент, учитывающий глубину сверления:

<img width=«49» height=«24» src=«ref-1_1601877000-141.coolpic» v:shapes="_x0000_i1052"> [5. табл. П 2.22.].

<img width=«43» height=«24» src=«ref-1_1601877141-135.coolpic» v:shapes="_x0000_i1053">

Подставляем значения в формулу:
<img width=«267» height=«47» src=«ref-1_1601877276-697.coolpic» v:shapes="_x0000_i1054">м/мин.
4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя nоб/мин

<img width=«148» height=«48» src=«ref-1_1601877973-435.coolpic» v:shapes="_x0000_i1055">об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n= 200 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания Vм/мин:
<img width=«171» height=«41» src=«ref-1_1601878408-407.coolpic» v:shapes="_x0000_i1056">м/мин.
Переход 2. Растачивание чистовое отверстия 1.


1.Скорость резания V
=150, мм [5.табл. П 2.13].

2.Расчитываем скорость вращения шпинделя nоб/мин
<img width=«141» height=«43» src=«ref-1_1601878815-397.coolpic» v:shapes="_x0000_i1057">об/мин,
3. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n= 1000 об/мин.

4. Пересчитываем фактическую скорость резания Vм/мин
<img width=«175» height=«41» src=«ref-1_1601879212-406.coolpic» v:shapes="_x0000_i1058">м/мин.
2.3 Определение норм времени
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности <metricconverter productid=«7 мм» w:st=«on»>7 мм, диаметр 80. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.

1. Основное время
<img width=«93» height=«59» src=«ref-1_1601879618-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1059"><img width=«112» height=«48» src=«ref-1_1601879915-321.coolpic» v:shapes="_x0000_i1060">мин, (12)


l
р.х
= <metricconverter productid=«7 мм» w:st=«on»>7мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

lвр, пер= <metricconverter productid=«2,6 мм» w:st=«on»>2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].

n= 500 об/мин — частота вращения (по расчету режимов резания).

Sоб= 0,6 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.]
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.

1. Основное время
<img width=«93» height=«54» src=«ref-1_1601880236-274.coolpic» v:shapes="_x0000_i1061"><img width=«135» height=«48» src=«ref-1_1601880510-354.coolpic» v:shapes="_x0000_i1062">мин,


l
р.х
= <metricconverter productid=«7 мм» w:st=«on»>7 мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

lвр, пер= <metricconverter productid=«2,6 мм» w:st=«on»>2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].

n= 1000 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

Sоб= 0,144 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности <metricconverter productid=«21 мм» w:st=«on»>21 мм, диаметр 50. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45°.

1. Основное время
<img width=«93» height=«59» src=«ref-1_1601879618-297.coolpic» v:shapes="_x0000_i1063"><img width=«112» height=«48» src=«ref-1_1601881161-317.coolpic» v:shapes="_x0000_i1064">мин,


l
р.х
= <metricconverter productid=«21 мм» w:st=«on»>21мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

n= 800 об/мин — частота вращения (по расчету режимов резания).

Sоб= 0,6 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Приспособление – тиски пневматические с призматическими губками.
Переход 1. Сверлить отверстие 1.

Сверло спиральное.

1. Основное время
<img width=«83» height=«50» src=«ref-1_1601881478-265.coolpic» v:shapes="_x0000_i1065"><img width=«114» height=«44» src=«ref-1_1601881743-304.coolpic» v:shapes="_x0000_i1066">мин,


l
р.х
= <metricconverter productid=«28 мм» w:st=«on»>28 мм– длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

lвр, пер= <metricconverter productid=«6 мм» w:st=«on»>6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.18.].

n= 200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

Sоб= 0,29 мм/об — подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,1 мин [5.табл. П 3.11.].




3. Конструкторская часть
3.1 Описание конструкции и принципа работы мерительного устройства
    продолжение
--PAGE_BREAK--