Реферат: Справочник молодого шлифовщика профессионально-техническое образование оглавление

СПРАВОЧНИК

молодого шлифовщика


ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Оглавление

Стр.

Предисловие 3

Глава 1. Шлифовальные материалы и инструмент , 4

Шлифовальные материалы и их основные свойства 4

Основные виды абразивных инструментов , 19

Контроль н испытание абразивного инструмента . . 28

Крепление абразивного инструмента ..... 32

Алмазный и эльборовый абразивный инструмент . 39

Правка шлифовальных кругов 51

Подготовка абразивного инструмента к установке на
станок , . 62

^ Глава 2. Шлифовальные станки , 65

Классификация станков 65

Технологическая характеристика шлифовальных стан-
ков , . 65

Глава 3. Обработка иа круглошлнфовальных станках , , 81

Методы шлифования 81

Рабочий цикл шлифования 86

Основные операции круглого шлифования ... 88

Правка и профилирование кругов 89

Установка и крепление обрабатываемой детали . . 93

Изменение шлифуемой поверхности при шлифовании 105

Интенсификация процесса шлифования .... 106

Наладка круглошлифовальиых станков , 109

^ Глава 4. Бесцентровое круглое наружное шлифование , , 114

Технологические особенности 114

Бесцентровое шлифование на проход , , , 117

Бесцентровое врезное шлифование 124

Механизация загрузки и разгрузки деталей , . . 131

Подготовка стана к работе 134

^ Глава 5. Обработка на внутришлифовальных станках , , 146

Технологические особенности 146

Шлифование отверстий , 147

Установка и крепление обрабатываемой детали . . 151

Измерение шлифуемой поверхности при шлифовании 155

^ Глава 6. Обработка на плоскошлифовальных станках , , 162

Технологические особенности , , 162

Правка и профилирование круга , 163

Установка и крепление обрабатываемой детали . . 168

Измерение в процессе шлифования 183

Шлифование на двухсторонних станках .... 185

^ Глава 7. Общие сведения о технологии шлифования ... 198

Технологические особенности профильного шлифова-
ния 198

Качество шлифованной поверхности 201

Контроль качества поверхности 203

Шероховатость и волнистость поверхности , . . 205

ББК 34.637.3

Н 17 УДК 621.924


ПРЕДИСЛОВИЕ

Справочник рекомендован Ученым советом Государственного комитета СССР по профессионально-техническому образованию в качестве справочного пособия для средних профессионально-технических учгглшц.


Рецензенты:

канд. техн. наук В. Н. Комиссаржевская (Научно-исследователь­ский институт технологии автомобильной промышленности);

ннж. В. И. Минаев (Завод-втуз при Московском автомобильном заводе имени И. Л. Лихачева)


Наерман М. С.

Н 17 Справочник молодого шлифовщика.— М.: Высш. шк., 1985. — 207 с, ил.— (Профтехобразование).

60 к.

Содержатся сведения по абразивному и алмазному инструменту, его конструкции, выбору характеристик, подготовке к работе и экс­плуатации; изложены конструктивные особенности, устройство, подго­товка, наладка и эксплуатация шлифовальных станков; даны реко­мендации по выбору припусков и правки кругов.

Справочное пособие может быть использовано при профессио­нальном обучении рабочих на производстве.

„ 2704040000—037 „ „ ББК 34.637.3

п 58—85

052(01)—85 6П4.67

В Основных направлениях экономического и социального раз­вития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, принятых XXVI съездом КПСС, предусмотрено увеличить изготовление ин­струмента, в том числе абразивного, обеспечив более полное удов-2етворение потребности в нем машиностроения, металлообработки н других отраслей. Организовать производство в широких масштабах новых видов инструмента, в том числе с применением износостой­ких покрытий, безвольфрамовых твердых сплавов, синтетических ал­мазов и других сверхтвердых материалов.

В шлифовальной обработке абразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки и производительность про­цесса. Квалификация шлифовщика начинается с умения выбирать характеристику абразивного инструмента, подготовить его к работе и придать ему необходимый профиль и режущие свойства.

Шлифование является одним из производительных методов об­работки разнообразных поверхлостей, особенно тел вращения, фа­сонных, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. Круглошлифовальная обработка является наиболее универсальным видом шлифования, обладает наиболее широкими технологическими возможностями. На­выки, полученные при работе на круглошлифовальных станках, по­зволяют шлифовщику быстро освоить и другие виды шлифовальной обработки, поэтому в книге наибольшее внимание уделено круглому шлифованию.

Назначение справочника состоит в оказании технической помощи молодому шлифовщику в решении практических задач, возникающих в процессе шлифования по выбору и подготовке, контролю и испыта­нию режущего инструмента, подготовке и наладке станка, приспо­соблений и мерительных средств, режимов шлифования и охлажда­ющих средств, устранению возникающих дефектов шлифования.

В книге гл. 1 содержит сведения об абразивном инструменте, его испытании и контроле, правке шлифовальных кругов; в гл. 2—7 приведены сведения о шлифовальной обработке на стайках шлифо­вальной группы, освещены вопросы качества.

Автор


© Издательство «Высшая школа», 1985

3





Глава 1

^ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТ


1.1. Шлифовальные материалы и их основные свойства

В отличне от металлического лезвийного инструмента абразив­ный инструмент не имеет сплошной режущей кромки, а состоит из огромного числа разобщенных режущих элементов (абразивных за­рой), скрепленных между собой связкой. Поэтому работоспособ­ность абразивного инструмента характеризуется не только материа­лом и размером режущего абразивного зерна, но также составом и количеством связки, структурой расположения абразивных зерен и пор в инструменте.

Все эти параметры маркируют на каждом инструменте и состав­ляют характеристику абразивного инструмента (рис. 1.1).



Шлифовальные материалы превосходят инструментальные стали по твердости и теплостойкости, поэтому ими можно обрабатывать любые металлы различной твердости на высоких скоростях резания.

Абразивная способность и износо­стойкость шлифовального материала зависят от его твердости, теплостойко­сти, хрупкости и дробнмости зерна, а также от степени химического взаимо­действия с обрабатываемым материалом.

Физико-механические свойства шли­фовальных материалов приведены в табл. 1.1, а марки и область примене­ния — в табл. 1.2.

Рис. 1.1. Маркирование абразивного инструмен­та :

К.АЗ — марка завода-изгото­вителя, 14А — вид шлифо­вального материала, 40—но­мер зернистости. П — индекс зернистости, С2 — степень твердости, 6 — номер струк­туры, Кб — вид связки. А — класс точности инструмента, 2 кл. — класс иеураанове-шенностн, ПП — форма кру­га, 500 — наружный диаметр круга, мм, 50 — высота кру­га, мм, 305 — диаметр поса­дочного отверстия, мм, 35 м/с — допустимая окружная скорость

Зернистость указывает на раз­мер режущих зерен основной фракции, примененных в данном инструменте. Шлифовальные материалы делятся в за­висимости от размера зерен на следую­щие группы: шлифзерно от № 200 до № 16, шлифпорошки от № 12 до № 4, микропорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5.

Шлифзерно и шлифпорошки полу­чаются рассевом, микропорошки явля­ются продуктом гидроклассификации. Однородность зернового состава, харак­теризуемая процентным содержанием ос­новной фракции, существенно влияет на параметры шероховатости обрабатыва­емой поверхности, режущие свойства н стойкость инструмента. Поэтому зернис­тость дополняют буквенным индексом, определяющим процент основной фрак­ции в инструменте.

В зависимости от группы материалов зернистость обозначается:

для шлифзерна и шлифпорошков — 0,1 размера стороны ячей­ки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зериа ос­новной фракции, например 40, 25, 16 (соответственно 400, 250, 160

МКМ);

для микрошлифпорошков — по верхнему пределу размера зереи основной фракции с добавлением индекса М, например М40, М28, М10 (соответственно 40, 28, 10 мкм);

для алмазных шлифпорошков — дробью, у которой числитель со­ответствует размеру стороны ячеек верхнего сита, а знаменатель — размеру стороны ячеек нижнего сита основной фракции в микрометрах, например 400/250, 400/315, 160/100, 160/125;

Для алмазных микропорошков и субмикропорошков — дробью, у которой числитель соответствует наибольшему, а знаменатель — на­именьшему размеру зерен основной фракции в микрометрах, напри­мер 40/26, 28/20, 10/7;

для шлифзерна н шлифпорошка эльбора — в зависимости от ме­тода контроля.

Таблица 1.2 Шлифовальные материалы

^ Продолжение табл. 1.2


Характеристика

Ма рка шлифо­вального материала

Область применения

Характеристика

Марка шлифо­вального материала

Область применения



Электрокоруид титанистый

37А

Обладает высокой тепло­стойкостью, хорошей сиеп-ляемостыо со связкой, меха­нической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполне­ния операций с переменны­ми нагрузками

Электрокорунд циркониевый


38А


По физическому и хими­ческому составу более од­нородный, обладает более высокой твердостью, остры­ми кромками, хорошей са­мозатачиваемостью, обеспе­чивает меньший параметр шероховатости обрабатыва­емой поверхности по срав­нению с электрокорундом нормальным

Электрокорунд хромотитаиистый

91А; 92А

Монокорунд


43А


44А; 45А


Сферокорунд

Элсктрокорунд нормальный

13А

Обдирочное шлифопание стальных заготовок кругами на органических связках. Отделочные работы неза­крепленным зерном

НА

Шлифование стальных де­тален кругами на органиче­ских и неорганических связ­ках

15А

Отделочные работы шкур­кой. Скоростное шлифова­ние кругами на керамичес­кой и бакелитовой связках

Электрокорунд белый

23А

Шлифование стальных деталей кругами на органи­ческой связке. Отделочные работы стальных деталей незакрепленным зерном, па­стами и брусками

24А

Окончательная обработка закаленных стальных дета­лей кругами, брусками из шлифзерна и шлифпорош-ков на всех связках. Отде­лочные работы шлифоваль­ной шкуркой

25А

Скоростное шлифование, доводка стальных закален­ных деталей кругами, брус­ками из шлифзерна, шлиф-порошка и микронорошка на керамических связках. Шлифование труднообраба­тываемых сталей и сплавов. Отделочные работы шлифо­вальной шкуркой


По своим свойствам ана­логичен высококачественно му электрокорунду нор мальному

Мелкокристаллический, плотный и весьма прочный материал. Стойкость ин­струмента на обдирочных операциях в 10—40 раз вы­ше аналогичного инструмен­та из электрокорунда нор­мального


Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорун­дом нормальным

Имеет изометрическую форму зерна, высокую ме­ханическую прочность; в процессе шлифования ска­лывается и этим обеспечи­вает высокие режущие свойства и малую силу ре­зания


Шлифование на обычных и скоростных режимах стальных деталей кругами на керамической и бакели­товой связках

Обдирочное шлифование стальных заготовок кругами на бакелитовой связке при высоких скоростях и пода­чах

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Окончательная обработка труднообрабатываемых ста­лей и сплавов инструмен­тами из шлифзерна и шлиф-порошков на керамических связках

Отделочные работы и до­водка незакрепленным зер­ном и шлифовальной шкур­кой



Электрокорунд хромистый

По прочности приближа­ется к электрокорунду нор­мальному, по режущим свойствам — к электроко-руиду белому

ЗЗА;34А

Шлифование, доводка и отделка изделий нз углеро­дистых и конструкционных сталей в незакаленном и за­каленном состояниях

При шлифовании сфери­ческие зерна разрушаются и обнажают режущие кром­ки инструмента, обеспечи­вая производительную об­работку при малом тепло­выделении

ЗС

Обработка мягких и вяз ких материалов: кожи, ре­зины, пластмассы, цветньп металлов и др.


Отличается от электро­корунда повышенной твер­достью, абразивной способ­ностью и хрупкостью. Зер­на имеют форму тонких пластинок, из-за чего уве­личивается их хрупкость в работе. Зерна хуже удер­живаются связкой в инст­рументе. Применяют для обработки твердых, хруп­ких и очень вязких мате­риалов с низким сопротив­лением разрыву

Отличается от карбида кремния черного повышен­ной твердостью, абразивной способностью н хрупкостью
черный

53С

Отделочные работы и до­водка чугунных деталей, а также деталей из цветных металлов и их сплавов неза­крепленными микропорош­ками

Обработка деталей из чу­гуна, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов инструментами из шлифпорошков и микропо­рошков на всех связках. Шлифование, отделочные работы н доводка незакреп­ленным зерном и шлифо­вальной шкуркой

54С

Обработка деталей из чу­гуна, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов инструментами из шлифзерна на всех связках. Отделочные работы шлифо­вальной шкуркой

Карбид кремния зеленый

64С

Обработка деталей нз чу­гуна, меди, алюминия, гра­нита, мрамора инструмента­ми нз мнкропорошков на всех связках. Отделочные работы н доводка незакреп­ленным зерном и шлифо­вальной шкуркой

62С

Обработка деталей из чу­гуна, меди, алюминия, гра­нита, мрамора инструмента­ми из шлифпорошков на всех связках. Отделочные работь! н доводка незакреп­ленным зерном н шлифо­вальной шкуркой

63С

Обработка титановых и титаиотанталовых твердых сплавов инструментами из шлнфзерна при всех связ­ках. Отделочные работы и доводка шлифовальной шкуркой

Превышает твердость эль-бора. Обладает высокой из­носостойкостью. Имеет по­ниженную теплостойкость, химически активен к желе­зу. АС2 обладает повышен­ной хрупкостью и понижен­ной прочностью, способству­ющих самозатачиванию. Синтетические алмазы каж­дой последующей марки (от АС2 до АС50) отличаются от предыдущей увеличением прочности и уменьшением хрупкости


АС4


АС6


АС15


АС32

Изготовление инструмен­тов иа органических связ­ках, применяемых на чисто­вых и доводочных операци­ях при обработке твердого сплава и сталей

Изготовление инструмен­тов на органических и кера­мических связках, применяе­мых для шлифования твер­дых сплавов, керамики и других хрупких материалов Изготовление инструмен­тов на металлических связ­ках, работающих при повы­шенных нагрузках

Изготовление инструмен­тов на металлических связ­ках, работающих в тяже­лых условиях (резка и об­работка стекла, шлифова­ние и полирование камня)

Изготовление инструмен­тов на металлических связ­ках (бурение, резка камня, черновое хонингование)

^ Продолжение табл. 1.2



Марка шлифо­вального материала

Характеристика


Поликрнсталлические дробленые алмазы типа «баллас»

Поликристаллические дробленые алмазы типа «карбонадо»

Поликристаллические дробленые алмазы типа «спеки»

Обладает наивысшей твердостью и износостой­костью. Используется глав­ным образом на операциях, где необходима исключи­тельно высокая износостой­кость инструмента и высо­кая абразивная способность при обработке твердых и сверхтвердых материалов

Корунд


Кремеиь




Область применения

АС50


Изготовление инструмен­тов, работающих в особо тяжелых условиях (бурение пород IX—X категории бу-римости, резка [ранитов, обработка керамики, квар­цевого стекла, корунда и др.)

АРВ1

Изготовление инструмен­тов, применяемых для чер­нового хонииговаиия чугу-иов, резки стеклопластиков

АРК4

Изготовление инструмен­тов, работающих в тяжелых условиях (хоииигованпе, камиеобработка, обработка материалов в стройиидуст-рии)

АРСЗ

Изготовление инструмен­тов, работающих в особо тяжелых условиях (бурение, правка шлифовальных кру­гов, камиеобработка, обра­ботка материалов в строн-иидустрии)

Алмаз природный

А1 А2 A3

Изготовление инструмен­тов иа металлических связ­ках для обработки техни­ческого стекла, керамики, камня, бетона

А5

Изготовление шлифоваль­ных кругов на металличес­ких связках, в том числе для изготовления кругов гальваническим методом

А5 А8

Изготовление правящего и бурового инструмента, а также инструмента для стройнидустрии и камиеоб-работки

92Е

Изготовление инструмен­тов и микропорошков для полирования деталей из стекла и металлов

81 Кр

Шлифовальная шкурка для обработки дерева, ко­жи, эбонита

При методе ситового анализа размер зерен определяется раз­мерами ячеек сита, например Л20, Л16, Л10 (соответственно 200, 160 и 10U мкм). При микроскопическом методе контроля — дробью, аналогично алмазным шлифзерну и шлифпорошкам в микрометрах, ианример 250/200, 200/160, 125/100.

Требования к зерновому составу шлифовальных материалов при­ведены в ГОСТ 3647—80, алмазных порошков —в ГОСТ 9206—80, для эльбора в зерне — в OCT 2.МТ 79-2-75.

В табл. 1.3. приведены зернистости, процентное содержание ос­новной фракции в каждом индексе и область применения шлифоваль­ных материалов разной зернистости.

Твердость характеризует прочность удержания абразив­ных зерен в инструменте с помощью связки. Поэтому твердость оп­ределяется количеством и свойствами связки, введенной в инстру­мент. С увеличением связки на 1,5 % твердость инструмента повы­шается на одну степень. При этом объем связки увеличивается за счет соответствующего уменьшения объема пор. Расстояние между зернами остается неизменным. На рис. 1.2 а, б показана структура мягкого и твердого абразивного инструмента.

Твердость оказывает влияние на режущие свойства и кромко-стойкость инструмента, а также на характер его изнашивания в про­цессе резания. Если прочность закрепления зереи в инструменте ниже прочности самого абразивного зерна, то изнашивание происходит за счет выкрашивания зерен, и абразивный инструмент будет работать в режиме самозатачивания. Если прочность абразивного зерна ока­жется ниже прочности его закрепления в инструменте, то изнашива­ние протекает частично за счет хрупкого разрушения, скалывания зереи и частично за счет их истирания с образованием износиых пло­щадок на зерне.

В табл. 1.4 приведены классификация твердости и область при­менения абразивного инструмента различной твердости.

Структура абразивного инструмента характеризуется соот­ношением объемов абразивных зерен, связки и пор. Система регули­рования структур осковаиа на сохранении равенства: V3+Vc + + V„=100%, где V3 —объем зерна, Vc — объем связки, Vn — объем пор. Определяющим параметром структуры является 1/3-

С увеличением иа один номер структуры объем зереи уменьша­ется иа 2 %, расстояние между зернами и размер отдельных пор увеличиваются, однако для сохранения одинаковой твердости иист-





Степень твер­дости

Обозначение твердости

Таблица 1.4. Твердость абразивных инструментов


Область применения

Мягкий М, среднемягкнй СМ

Средний С

Среднетвер­дый СТ

Ml—МЗ, Шлифование с интенсивным само-СМ1, СМ2 затачиванием инструмента: плоское торцом круга; внутреннее закален­ных сталей; заточка н доводка режу­щего инструмента; цветных метал­лов, труднообрабатываемых и вяз­ких сплавов; высокотвердых закален­ных сталей, имеющих склонность к прнжогам и трещинам; зубошлифо-вание, резьбошлнфование. Чистовое шлифование и суперфиниширование CI, С2 Окончательное и чистовое шлифо­вание (круглое, бесцентровое и внут­реннее). Плоское шлифование пери­ферией круга. Резьбошлнфование. Шлифование чугунов. Обдирочное шлифование торцом круга CTI—СТЗ Круглое и бесцентровое врезное шлифование. Профильное шлифова­ние. Обработка разобщенных поверх­ностей. Обдирочное шлифование чу­гунов

Твердый Т

Весьма твер­дый ВТ

Чрезвычайно твердый ЧТ

Tl, Т2 Обдирочное шлифование, снятие заусенцев на поковках и литье. От­резные круги. Ведущие круги для бесцентрового шлифования. Хонннго-вание закаленных сталей. Врезное профильное шлифование с большим съемом металла ВТ1, ВТ2 Обдирочное шлифование и зачист­ка в металлургии н кузнечно-лнтей-ном производстве. Правка шлифо-ЧТ1, ЧТ2 вальных кругов. Шлифование шарон и операций с большим удельным давлением резання

Примечание. Б табл. 1.4 даиа шкала твердостей для инструмента иа керамической и бакелитовой связках. Инструмент на вулкаиитовой связке выпускается твердостью С, СТ и Т.


румента объем связки также увеличивается на 2 %, при этом Vnостается неизменным.

Различные соотношения объемов зерна и связки, при соблюде­нии которых в процессе производства получаются абразивные ин­струменты различной твердости с тем нлн другим объемом пор, при­ведены в табл. 1.5.

Таким образом, абразивные инструменты одинаковой зернисто­сти н твердости, но разных структур, различаются между собой по степени сближения абразивных зерен.

Принято называть структуры от № 1 до № 4 закрытой (плот­ной), от № 5 до № 8 —средней, от № 9 до № 16 —открытой. Чем больше номер структуры, тем больше расстояние между зернами, т. е. инструмент будет иметь более открытую структуру.

П
лотная н открытая структуры инструмента показаны на рнс. 1.2, в, г. Инструменты открытой структуры улучшают условия отво­да стружкн н уменьшают тепловыделение. Наиболее эффективно их применение прн обработке вязких металлов, а также деталей, склон-

г) д) в)

Рнс. 1.2. Структура абразивного инструмента:

а —мягкого круга, б —твердого круга, в — плотная, г — открытая, с5 — на керамической связке, е — иа вулкаиитовой связке


ных к прижогам и трещинам. Рекомендуемые области применения инструмента основных номеров структур следующие:

изготовление инструментов на бакелитовой и керамической связ­ках прн шлифовании с малым съемом металла, преимущественно для обработки шарикоподшипников — для № 1—3;

профильное шлифование, шлифование с большими подачами н переменной нагрузкой, отрезные работы —для № 3—4;

круглое наружное, бесцентровое, плоское шлифование перифе­рией круга — для № 4—6;

плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование, за­точка инструмента — для № 7—9;

шлифование и заточка инструментов, оснащенных твердым спла­вом—для № 8—10;

профильное шлифование мелкозернистыми кругами (резьбошлн­фование) — для № 8—12.

Увеличенные размеры пор достнгаютси также добавкой в абра­зивную массу порообразующнх веществ, выгорающих при термиче­ской обработке инструмента (молотый уголь, пластмассовая крошка, Древесные опилкн). Такой абразивный инструмент отличается уве­личенным объемом пор и называется высокопорнстым. Наибольшая


эффективность высокопористого инструмента проявляется при об­работке очень вязких материалов, при сухом (без подачи охлажда­ющей жидкости) шлифовании и заточке.

Связка определяет прочность и твердость инструмента, ока­зывает большое влияние на режимы, производительность н качество обработки.

Связки бывают неорганические и органические. К неорганиче­ским относятся керамическая, снликатовая и магнезиальная, к орга­ническим — бакелитовая, вулкамитовая.

Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водо­стойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль ра­бочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяют плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляется на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся. Круги из электрокорунда более прочны, чем круги из карбида кремния.

Инструмент на керамической связке имеет меньшую прочность иа сжатие и изгиб, чем тот же инструмент на органических связках.

Снликатовая и магнезиальная связки имеют ограниченное при­менение, они малопрочны и чувствительны к охлаждающим жидко­стям. Основное их преимущество — меньшее выделение теплоты при шлифовании.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает более высокой прочностью и упругостью, чем инструмент на керамической связке. Он может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ.

Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидко­стей круги покрывают лаком, суриком или какой-либо водонепрони­цаемой краской, иногда пропитывают парафином. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакели­товая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с аб­разивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко ис­пользуется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую тепло­стойкость н выгорает при нагревании до 250—300 °С, а при 200 °С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный ин­струмент на бакелитовой связке чаще изготовляют из электрокорун­да нормального и карбида кремния черного.

В основе вулканитовой связки лежит термически обработанная смесь каучука с серой. Свойство эластичности инструмента на вул­канитовой связке используется при обработке фасонных поверхно­стей и профильном шлифовании. Круги на вулканитовой связке ра­ботают на скоростях до 60 м/с и могут быть изготовлены толщиной —0,5 мм для отрезных работ.

Вулканитовая связка значительно хуже, чем керамическая удерживает абразивные зерна и это компенсируется увеличением количества связки за счет уменьшения пор (рис. 1.2, д, е). Поэтому инструмент на вулканитовой связке отличается плотной структурой, вызывающей увеличенное тепловыделение при шлифовании. Низкая теплостойкость каучука (150—180 °С) приводит к размягчению и вы­горанию связки при интенсивном резании. Абразивные зерна углуб­ляются в эластичную связку и режут на меньшей глубине подобно

Таблица 1.6. ^ Свяэии абразивных кругов

Вид связки

Марки­ровка

Область применения

Керамическая

ко

К1 К5 К8 К5 К7

К2

КЗ

Малогабаритные круги для внутрен­него шлифования

Инструмент общего назначения для всех видов шлифования, кроме отрезных и прорезных работ

Инструмент повышенной прочности и кромкостойкостн для скоростного, про­фильного, врезного, прецизионного шли­фования

Инструмент из карбида кремния для всех видов шлифования и заточки

Бакелитовая

Б

Б1

Б2 БЗ БУ

Инструмент с повышенной режущей способностью для шлифования деталей, имеющих склонность к прижогам; для зачнетного и обдирочного шлифования, для заточки и хонингования

Инструмент общего назначения для плоского, внутреннего шлифования, за­точки, разрезных работ

Инструмент для торцешлифования сегментными кругами

Инструмент для резьбошлифовальных и отрезных работ, хонингования

Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования, зачистки литья и поковок, отрезных работ

Вулканитовая

В В1

В2 ВЗ

Инструмент общего назначения для ведущих кругов, бесцентрового шлифо­вания, для отрезных работ, обработка фасонных поверхностей, хонииговавие незакаленной стали

Инструмент повышенной прочности для скоростного шлифования и резьбо-шлифования

Инструмент повышенной режущей способности для профильной обработки подшипников качения, чистового шли­фования цилиндрических и некруглых поверхностей

Глифталевая

ГФ

Инструмент для доводочных и поли­ровальных работ

Поливинил-формалевая

ПФ

Эпоксидная

—

Инструмент для доводочных работ, абразивных шеверов

более мелкозернистому инструменту, обеспечивая наименьшие пара­метры шероховатости поверхности. Эти особенности вулкаинтовой связки эффективно используются при чистовой обработке фасонных поверхностей.

Указанные выше связки рекомендуется применять в следующих областях.

Керамическая — для всех видов шлифования, кроме обдирки па подвесных станках, разрезки н прорезки узких пазов, плоского шли­фования сегментными кругами н шлифования желобов колец шари­коподшипников.

Бакелитовая — для обдирочных работ, выполняемых вручную и на подвесных станках; плоского шлифования торцом круга; высоко­скоростного и силового шлифования, отрезки и прорезки пазов; за­точки режущих инструментов; шлифования прерывистых поверхно­стен; отделочного шлифования цилиндров, кулачков и роликов; резьбошлифования; хонингования; алмазных и эльборовых кругов.

Вулканитовая — для отрезки, прорезки и шлифования пазов, об­работки фасонных поверхностен, бесцентрового шлифования (глав­ным образом ведущие круги), отделочного шлифования и полирова­ния гибкими кругами, алмазных брусков для чистового хонингования.

Металлическая — для алмазных кругов при шлифовании твер­дых сплавов, кругов при электролитическом шлифовании, алмазных хонииговальных брусков.

Наиболее часто применяемые связки приведены в табл. 1.6.

1.2. Основные виды абразивных инструментов

Основными видами абразивного инструмента являются: шлифо­вальные круги, головкн, бруски, сегменты и шкурки.

Каждый вид абразивного инструмента имеет свою особенность, связанную с конструкцией станка и крепежного приспособления, с выполняемой операцией, конфигурацией и размерами детали. Внутри каждого вида инструменты различаются по наружному диаметру, высоте, диаметру отверстия (для шлифовальных кругов н головок), по диаметру и глубине выточек (для шлифовальных кругов), по длине и ширине (для брусков н сегментов).

Точность размеров и геометрической формы абразивных инстру­ментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее от­ветственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент клас­са А. Для работы в автоматических линиях, на высокопрецизиоиных и многокруговых станках применяется прецизионный инструмент АА. Ои отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется нз лучших сортов шлифовальных материалов.

Шлифовальные круги. Основные типы и область применения шлифовальных кругов приведены в табл. 1.7. Основные параметры, характеризующие классы точности шлифовальных кругов, приведе­ны в табл. 1.8.

Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности гео­метрической формы, равномерности размешивания абразивной мас­сы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления.

Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (табл. 1.9). По этим классам неуравновешенности про-

Таблица 1.7. Шлифовальные инструменты и их применение

Продолжение табл. 1.7







Название


Область применения

Название


Форма

О
Обозначе­ние
бласть применения

Круги отрезные (ГОСТ 21963—82)

Круги шлифовальные (ГОСТ 2424—83)


Прямоуголь вые

Выпукло-вогнутые


Вогнуто-выпуклые
Прямого про­филя


С двусторон­ним коническим профилем


С коническим профилем

С выточкой


С двусторон­ней выточкой


С конической выточкой

С двусторон­ней конической выточкой


Кольцевые

Чашечные: цилиндри­ческие

конические


тарельча­тые


I' I I 1 )


В

чаw


-г-г?

1









••-1 .






-1

\




—ь

пп


2П


ЗП ПВ


пвд


пвк пвдк


К

чц чк

Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией кру­га, обдирочное, зачнст-ные работы

Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и дол-бяков, зуборезного ин­струмента

Заточка пил


Круглое, внутреннее шлифование, шлифова­ние шейки и торца при круглом шлифовании

Круглое, плоское шли­фование. Ведущие круги для бесцентрового шли­фования

Круглое шлифование шейки и торца

Круглое наружное шлифование при одно­временной подрезке тор­ца

Плоское шлифование торцом круга


Заточка режущего ин­струмента, плоское шли­фование торцом круга

Заточка режущего ин­струмента, плоское шли­фование торцом круга, шлифование направляю­щих станин станков

Заточка и доводка многолезвийного режу­щего инструмента, шли­фование зубьев шесте­рен и зуборезного ин­струмента


Отрезные

Отрезные работы, про­резка канавок

Головки шлифовальные (ГОСТ 2447—82) AW

Цилиндриче­ские

Угловые

EW

F-1W

KW

F-2W FW

Обработка фасонных поверхностей штампов, пресс-форм, зачистка от­ливок, сварных конструк­ции

Конические

AVV применяют также для внутреннего шлифо­вания, EW — также для зачистки центров

Сводчатые



Конические с закругленной вершиной


Шаровые


Шаровые с цилиндрической боковой по­верхностью

Сегменты шлифовальные (ГОСТ 2464—82) СП

1С

Плоское шлифование торном круга, заточка ножен;

С2



для наборных кругов в зависимости от типа станка и конструкции сегментной головки или отправки

Продолжение табл. 1.7


Форма

Название

ЗС 4С 5С

6С 7С

8С 9С


Обозначе­ние

Область применения




Выпукло-пло­ские


Плоско­выпуклые


Трапециевид­ные

Специальные



Плоское торцовое шли­фование камня, гранита, керамики

ш



Шлифование рельс Бруски шлифовальные (ГОСТ 2456—82)

БКв

Квадратные

J

Прямоуголь­ные

Хонингование и супер­финиш; зачистные ра­боты



БП

БТ

Треугольные

БКр




Зачистные и слесар­ные доводочные работы

БПкр


Круглые


Полукруглые веряют качество кругов. Классы неуравновешенности ие имеют от­ношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок.

Класс точности кругов в зависимости от класса неуравновешен­ности (ГОСТ 3060—75) приведен ниже:

Класс:

точности кругов . . , АА А Б неуравновешенности , 1 1; 2 1—3

Таблица 1.9. Допустимая неуравновешенность массы кругов, г

Класс неуравновешенности



1-й

2,5 7,5 11,0 15,0 22,0 30,0 45,0 60,0 85,0

'2-й

4,0 12,0 17,0 25,0 35,0 50,0 65,0 95,0 130,0

3-й

6,0 20,0 27,0 40,0 55,0 75,0 110,0 150,0 210,0
Масса круга, кг


0,20—0,25 2,0—2,50 4,0—5,0 8,0—10,0 16,0—20,0 30,0—40,0 63,0—80,0 125,0—160,0 250,0—300,0





Рабочая окружная скорость круга ограничивается прочностью абразивного инструмента. Допускаемые рабочие скорости для кру­гов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках с учетом геометрических форм инструмента пирведены в табл. 1.10.

Головки шлифовальные. Основные типы головок и область их применения были приведены в табл. 1.7. Их изютовляют из элект­рокорунда белого зернистостью 4