Реферат: Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

Выпуск 2.

Часть 1

Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные,

волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"

(утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)

Содержание

Введение

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий

рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного

Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его

разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического

прогресса в производственной деятельности повышением требований к уровню квалификации,

общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции

на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением

экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к

квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел

"Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в

отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих

материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных

для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и

должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с

профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом

дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые

содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих

разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять

работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по

содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе,

рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и

противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования,

предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и

устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на

рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-

квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-

квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить

рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-

квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более

высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий

рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда

наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы",

"Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы",

"Кузнечно-прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая обработка металлов и

других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные

работы".

^ Раздел "Литейные работы"

§ 1. Автоклавщик литья под давлением

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в

автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его

притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава

и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств. Чистка

автоклавов.

^ Должен знать: устройство и принцип действия автоклавов; устройство и способы отсчета

показаний по контрольно-измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого воздуха;

продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки, подъема и перемещения форм.

§ 2. Вагранщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка

форм. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода

плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в

вагранках производительностью от 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.

^ Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода

плавки; сорта чугуна для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов

и шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения температуры

жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и

огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.

§ 3. Вагранщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч.

Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках

производительностью от 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за

исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и

регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого

чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование

и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных

ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.

^ Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические

условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических

колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-

химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемых работ; способы

определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила

набивки подины вагранок; основы технологии металлов в пределах выполняемых работ; причины

неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.

§ 4. Вагранщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч.

Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более

высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью

до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по

наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за

подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль

качества ремонта вагранок.

^ Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры

или массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ

определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состава; температуру

плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы,

идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.

§ 5. Вагранщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч по

заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках

производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под

руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в

вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск

металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Регулирование хода плавки.

Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок

чугуна. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой

вентиляторов.

^ Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования

чугуна; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в

вагранках; влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого

чугуна.

§ 6. Вагранщик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по

заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в

автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла. Подготовка

вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за

завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

^ Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические

свойства выплавляемого чугуна; типы различных марок чугуна и их химический состав.

§ 7. Выбивальщик отливок

2-й разряд

Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок

или отливок из цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах,

расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабеля, на

тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на

транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие

операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров.

Спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки, конвейеры или на

отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки.

Выбивка крупных отливок, заформование в почве. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана

или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных

отливок, заформованных в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при

поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с

погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на

вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.

Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов; способы отделения литников и

выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения стержней,

каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый

инструмент; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом

производстве; режим остывания отливок в форме, устройство подъемно-транспортных средств; способы

строповки, правила подъема и перемещения отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.

2. Вкладыши и крышки подшипников.

3. Вкладыши для газовых плит.

4. Втулки.

5. Детали мелкие.

6. Колеса, шкивы.

7. Колодки тормозных башмаков.

^ 8. Консоли фрезерных станков больших размеров.

9. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров.

10. Крепления межрамные.

11. Кронштейны рессор.

12. Лапы судовых якорей.

13. Патроны станков.

^ 14. Педали сцепления.

15. Плиты.

16. Ползуны зубошлифовальных станков.

17. Поршни компрессоров.

18. Секции котлов.

19. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

20. Станины токарно-винторезных станков.

^ 21. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.

22. Фланцы.

23. Фитинги.

24. Шкивы вентиляторов.

25. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

§ 8. Выбивальщик отливок

3-й разряд

Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из

высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические формы, на выбивных

механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных

отливок. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом

производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой

выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и

приспособлений.

^ Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность

выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество;

механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру

выбиваемых отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

^ 1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.

2. Балки шкворневые вагонов.

3. Барабаны тормозные.

4. Бачки для гидропультов скальчатых.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины литых тележек.

^ 7. Буксы локомотивов и вагонов.

8. Валы многоступенчатые сложные.

9. Горловины конвертеров.

10. Детали автосцепного устройства.

11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

^ 12. Изложницы, поддоны, прибыльные надставки и центровые для разливки стали.

13. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.

14. Ковши шлаковозные.

15. Конусы и чаши для доменной печи.

16. Корпусы турбин.

^ 17. Коробки пароперегревателей.

18. Мульды завалочных и разливочных машин.

19. Рамы дизелей фундаментные.

20. Рамы рольгангов.

21. Рамы тележек вагонов.

22. Сердечники крестовин.

^ 23. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и

прокатных станов.

24. Станины зубошлифовальных станков.

25. Станины и картеры компрессоров.

^ 26. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

27. Ступицы колес.

28. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

29. Цилиндры компрессоров.

30. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.

§ 9. Гидропескоструйщик

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и

штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков

противокоррозийного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей,

имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер.

Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор однородных отливок и укладка их на

столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки.

Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

^ Должен знать: принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых

подъемно-транспортных средств; свойства материалов, применяемых для очистки; правила загрузки

очистительного материала; технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и

штампованным деталям после очистки; величину давления воды, необходимого для очистки; способы

укладки отливок, поковок и штампованных деталей.

§ 10. Гидропескоструйщик

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в

гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины,

коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и

старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и

регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и

обеспечение бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и установление

режимов очистки.

^ Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов

различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры

зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.

§ 11. Гидрочистильщик

^ 2-й разряд

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и т.п.

со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120

атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников после

очистки.

Должен знать: принцип работы гидрокамер; правила определения давления струи; устройство

сопловых приспособлений и напорных шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси со

стенок и из полостей отливок и стержней.

§ 12. Гидрочистильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и

стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).

Должен знать: устройство гидрокамер и насосов высокого давления; основы гидромеханики в

пределах выполняемой работы; технические условия на гидроочистку различных отливок.

§ 13. Гидрочистильщик

^ 4-й разряд

Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка

отливок от остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и

включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки отливок по

показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима

работы. Отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за

пределы электрогидроустановки.

^ Должен знать: кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и

регулирующих устройств; устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики;

пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока; причины повреждений в работе

электрооборудования и способы их устранения; основы электротехники в пределах выполняемой

работы.

§ 14. Завальщик шихты в вагранки и печи

2-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную

или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации. Регулирование

заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых материалов по

внешнему виду.

Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок;

шихтовые, заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допускаемые габариты и массу

шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов; величину холостой колоши в

вагранке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 15. Завальщик шихты в вагранки и печи

^ 3-й разряд

Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т

шихтовыми материалами автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка

шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла. Наблюдение за своевременной

подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи. Наблюдение за сохранностью столбов и арок

печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших неполадок в работе завалочных

механизмов. Участие в ремонте завалочных машин.

Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой

завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно-измерительных приборов;

наименование всех шихтовых и заправочных материалов и способы отличия их по внешнему виду;

последовательность завалки шихтовых материалов; правила переноски грузов краном; основы

электротехники в пределах выполняемой работы; периодичность смазки механизмов завалочных

машин.

§ 16. Завальщик шихты в вагранки и печи

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей

вместимостью свыше 40 т автоматически и при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой

механизмов завалочной машины и ее электрооборудования, устранение неполадок в ее работе.

^ Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных машин, расположение на них

приборов, принцип их работы; допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для

соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов шихты на свойства

металла и сплавов.

§ 17. Заварщик отливок

2-й разряд

Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими

смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической

обработке. Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев отливок с изоляцией

частей или мест, не подлежащих нагреву. Наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической

отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации. Регулирование

охлаждения отливок и заваренных мест.

Должен знать: литейные и механические свойства чугуна; виды и свойства смол; температуру

жидкого металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к завариваемому месту; основные

способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном; способы заделки эпоксидными и другими смолами

раковин, трещин; способы строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и сливных

желобов.

§ 18. Заварщик отливок

3-й разряд

Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими

смолами и плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до

20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины.

^ Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.

Должен знать: способы наплавки отливок жидким чугуном, заделки эпоксидными и другими

смолами раковин, трещин; литейные и механические свойства чугуна; свойства смол; внутреннее

напряжение, возникающее в отливке при нагреве и наплавке, меры его устранения; способы изоляции

мест отливок, не подлежащих нагреву; методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных

сложных отливок.

§ 19. Заварщик отливок

4-й разряд

Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими

смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой

свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки

различной толщины. Изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого

чугуна. Регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.

^ Должен знать: режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок;

способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.

§ 20. Заливщик металла

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна,

стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для

несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к

заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с

заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве

подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним

признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

^ Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства

заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и

снятия жакетов с форм; устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и

промежуточных ковшей; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных

воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования

подъемно-транспортных средств.

^ Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

З. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

^ 4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпусы плечедержателей медицинского оборудования.

^ 8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы,

кнехты.

^ 11. Подшипники армированные подвижного состава.

12. Пятники и подпятники подвижного состава.

13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

§ 21. Заливщик металла

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей

вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3

т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы,

установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка

углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в

литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной

электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки

различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

^ Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их

вместимость; устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов; способ управления

разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы; способы модифицирования

и легирования чугуна в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при

заливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и

шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия

жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки

модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

^ 1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

^ 5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпусы фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпусы передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих

станков.

^ 9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

^ 13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

§ 22. Заливщик металла

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух

крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в

формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и

песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили.

^ Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами

вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение

температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

^ Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм

металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и

прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость

заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

^ 1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конверторов.

^ 7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

9. Корпусы крупных редукторов.

10. Корпусы турбин и насосов.

11. Литье тонкостенное.

12. Лопасти гидротурбин.

^ 13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.

14. Мульды и хоботы завалочных машин.

15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.

16. Патрубки турбин.

17. Поршни всех типов автомобилей.

^ 18. Радиаторы отопительные.

19. Рамы дизелей.

20. Станины крупных станков и прокатных станов.

21. Стойки подшипниковые.

22. Ступицы комбайнов.

23. Траверсы и салазки крупных станков.

^ 24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

§ 23. Заливщик свинцовооловянистых сплавов

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из

свинцовооловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей.

Подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами. Лужение и цинкование

поверхностей заливаемых деталей.

Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья

простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами,

содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов,

содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке

свинцовооловянистыми сплавами.

Примеры работ

^ 1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.

2. Подшипники переводных валов - заливка.

§ 24. Заливщик свинцовооловянистых сплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из

свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном

агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и

деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после

заливки баббитом.

^ Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата;

процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к

сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и

изделий из свинцовооловянистых сплавов.

Примеры работ

Заливка:

^ 1. Вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин.

2. Вкладыши ползунов паровозов.

3. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.

4. Пробки контрольные паровых котлов.

§ 25. Заливщик свинцовооловянистых сплавов

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов.

^ Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением.

Приготовление свинцового баббита.

Должен знать: устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных

агрегатов различных типов; процесс заливки и литья сложных деталей свинцовооловянистыми сплавами

и стальной ленты свинцовым баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов,

содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита;

режимы плавления баббита и входящих в него элементов.

Примеры работ

^ 1. Валы эксцентриковые - заливка.

2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка.

3. Вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом.

4. Вкладыши опорных и упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном

агрегате.

^ 5. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.

6. Конусы дробилок - заливка.

7. Подшипники бурсовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка

изношенного баббита и заливка нового.

^ 8. Подушки упорных подшипников - заливка баббитом.

9. Рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.

§ 26. Земледел

1-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых

смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации.

^ Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи

смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и

загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей. Заготовка материалов для

приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов

для окраски и исправления стержней и форм.

^ Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей;

основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила работы на

ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми

механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для

приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов;

правил