Реферат: Дметом труда, вещественной основой всех орудий труда и транспортных средств, а также конструкционным материалом для зда­ний, сооружений и передаточных устройств



СОДЕРЖАНИЕ


Введение 3

Общая характеристика металлургического

комплекса мира 6

1.1. Характеристика мировой черной металлургии 6

1.2. Характеристика мировой цветной

металлургии 12

2. Анализ развития металлургического комплекса 18

2.1. Современное состояние металлургического комплекса 24

2.2. Анализ состояния металлургического комплекса

3. Тенденции развития мировой металлургии 30

Заключение 35

Список использованных источников 37

Приложение


ВВЕДЕНИЕ


На протяжении всей истории цивилизации металлы являлись универ­сальным предметом труда, вещественной основой всех орудий труда и транспортных средств, а также конструкционным материалом для зда­ний, сооружений и передаточных устройств. В отличие от других видов материальных ресурсов (например, топлива, электроэнергии, некоторых химикатов), которые потребляются одноразово в момент их использова­ния, металлы после соответствующей обработки превращаются в мате­риальные элементы основных фондов и продолжают в большинстве слу­чаев эксплуатироваться в их составе.

Современное металлургическое производство, основными подразде­лениями которого являются черная и цветная металлургия,— это комп­лексная отрасль промышленности, к важнейшим особенностям которой относятся многопрофильность и цикличность технологических процессов, наличие многих переделов, высокая ресурсо- и капиталоемкость и интен­сивное воздействие на окружающую среду. Металлургические предприя­тия представляют собой крупные производственные комплексы, в кото­рых сырье (первичное и вторичное) в процессе многих переделов с использованием сложной технологии и оборудования перерабатывается в разнообразную металлопродукцию, реализуемую на рынке. В состав современных металлургических комбинатов нередко входят также горно­добывающие, горнообогатительные и коксохимические предприятия, а также целый спектр сопряженных и вспомогательных служб. Годовая мощность крупнейших комбинатов достигает 10 млн т и более стали и 1 млн т алюминия, на них заняты десятки тысяч человек.

Актуальность данной темы обосновывается тем, что металлургия в структуре экономики занимает проме­жуточное положение между добывающими отраслями первичной сферы, большая часть продукции которых идет на производственное потребле­ние в других отраслях, и отраслями, реализующими свою продукцию в сфере конечного потреблении. Продукция металлургического комплек­са является главным ресурсом реализации инвестиционных проектов и играет важнейшую роль в развитии инвестиционных процессов. При этом в результате структурных изменений металлургия превратилась в отрасль промышленности, экономические интересы которой полностью подчинены требованиям секторов потребления, и поэтому экономическая ситуация в черной и цветной металлургии непосредственно зависит от циклических колебаний динамики отраслей, работающих на конечный спрос.

Целью данной курсовой работы является выявление проблем и перспектив развития мировой металлургии.

Основные задачи:

- рассмотреть основные характеристики металлургического комплекса;

- проанализировать современное состояние металлургического комплекса;

- выяснить основные тенденции развития металлургии в мире;

- выявить проблемы и перспективы развития мировой металлургии.

Объектом исследования является мировая металлургия.

Предмет исследования – проблемы и перспективы развития металлургии в мире.

Методы исследования:

анализ экономической, научной и методической литературы;

анализ периодических изданий по исследуемой теме.

Данная тема широко освещается как в специализированной, так и в общеэкономической периодической печати. При подготовке работы были использованы статьи из журналов «ЭКО», «Энергия: экономика, техника, экология», «Рынок ценных бумаг», «Риск», «Вопросы экономики», «БИКИ».



^ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА МИРА




Характеристика мировой черной металлургии

Железо во всех его разновидностях (чугун, сталь и прокат из нее) было и остается главным массовым конструкционным материалом в современном мировом хозяйстве. Вытеснив древесину в ряде стро­ительных производств, соперничая с цементом и взаимодействуя с ним (железобетон), испытывая давление новых видов конструкцион­ных материалов (полимерных, керамики), оно пока сохраняет роль лидера. Главная область применения черных металлов по-прежнему машиностроение, где возможности их эффективного использования продолжают расширяться, и частности благодаря покрытию стальных изделий полимерными пленками и металлами (цинк, олово), повы­шающими их коррозионную стойкость.

Черная металлургия сильно зависит от многих других отраслей народного хозяйства. Ее сырьевая база — продукция горнодобываю­щей промышленности (железная руда, известняки, огнеупоры), топ­ливной (коксующийся уголь, природный газ) и электроэнергетика. Цветная металлургия обеспечивает поставку легирующих компонен­тов для разнообразных сплавов. Народное хозяйство — важнейший источник получения лома и других отходов для их вторичного ис­пользования в металлургических переделах. Технологически черная ме­таллургия тесно связана с некоторыми химическими производствами (коксование угля, использование кислорода и ряда инертных газов в процессах плавки металлов и т.д.). Большие объемы используемого сырья, получения готовой продукции и полупродуктов обусловливают их массовые перевозки разными видами транспорта.

Производство черных металлов, добыча и переработка сырья от­носятся к экологически опасным. Помимо выбросов газов в атмосферу и загрязнения водоемов образуется много неутилизуемых отходов. /13, с.276/

С экономических позиций черная металлургия стала одной из самых малодоходных отраслей современной обрабатывающей про­мышленности. Развитие всех ее производств требует очень больших капитальных вложений, что обусловлено технологией выпускаемой продукции — ее большими объемами, оснащением предприятий до­рогостоящим оборудованием, созданием развитой заводской инфра­структуры. На современных предприятиях отрасли до 15-20% общих капиталовложений приходится направлять на обеспечение экологи­ческой чистоты работы металлургического предприятия. В развитых странах мира требования к экологической безопасности все более ужесточаются.

Вложенные капиталы возвращаются более медленно, чем в других отраслях. Такой инвестиционный климат в отрасли далеко не соот­ветствует се роли в индустрии любой страны: удельный вес черной металлургии обычно не превышает 4—7%. Основная продукция чер­ной металлургии имеет сравнительно невысокую цену — от 20 до 400 долл. за одну тонну. Это гораздо меньше, чем в любой другой отрасли обрабатывающей промышленности. Поэтому идут постоян­ные поиски путей повышения эффективности за счет внедрения новых видов оборудования, разработок более совершенных техноло­гий во всех металлургических процессах, компьютеризации послед­них, особенно в сложных переделах (доменном, прокатном).

Непрерывный спрос всех отраслей мирового хозяйства на черные металлы определил стремительное увеличение номенклатуры продук­ции отрасли. Так, если сортов и марок чугуна насчитывается всего несколько десятков, то стали — уже несколько тысяч. Количество же изделий прокатного производства в развитых странах достигает не­скольких десятков тысяч видов, типов, размеров. Это обусловило не­обходимость их выпуска зачастую в сравнительно небольших объемах на узкоспециализированных предприятиях «четвертого передела», интенсивный внешнеторговый обмен такими видами продукции между многими странами./13, с.218/

Изменившаяся технология производства, типы используемого оборудования, характер спроса на продукцию отрасли сопровождался широкомасштабной реконструкцией и модернизацией предприятий: в доменном производстве сооружение гораздо более мощных домен; в сталелитейном — отказ от бессемеровского и мартеновского про­цессов выплавки стали, старого оборудования по ее разливу. Это способствовало формированию нового состава предприятий.

В черной металлургии всегда господствовали крупные компании, обладающие необходимыми средствами для инвестиций в строитель­ство новых предприятий и техническое перевооружение старых. Они легче преодолевают неустойчивость мирового рынка черных метал­лов, его затоваривание, быстрее внедряют инновационные виды про­дукции. Предприятия отрасли в разных странах имеют неодинаковую форму собственности, В одних они полностью принадлежат частным владельцам, акционерным компаниям, в других — государству. Име­ются и смешанные государственно-частные. Нередко ими владеют совместно национальный и иностранный капиталы.

Черная металлургия исторически складывалась как отрасль инду­стрии с очень большой мощностью оборудования. В прокатном производстве, особенно на заключительных стадиях четвертого передела, она значительно меньше. Именно в нем быстро растет количество малых и средних предприятий, которые со­здают фирмы, мало связанные организационно с крупнейшими ме­таллургическими монополиями.

Сырьевая база черной металлургии мира. Железная руда — основной исходный вид сырья в отрасли. В последние десятилетия освоены процессы использования руды для непосредственной выплавки стали, минуя стадию получения чугуна, что еще более увеличило роль же­лезной руды во всем металлургическом производстве. Железная руда остается одним из самых массовых видов продукции мировой горно­добывающей промышленности: по объемам добычи она уступает только углю, нефти и природному газу. Вместе с тем проблемы ее добычи, обогащения и транспортировки являются более трудными, чем этих энергоносителей.

Значение отдельных стран и регионов мира в общегеологических запасах железных руд неодинаково. Более 28% их находится в госу­дарствах Восточной Европы, преимущественно в СНГ (Россия, Ук­раина), до 17% — в Азии (КНР, Индия), по 16% — в Южной Америке (Бразилия) и Африке, 13% — в Северной Америке (США, Канада) и по 5-6% в Западной Европе и Австралии. География запасов желез­ной руды по регионам и странам мира далеко не совпадает с потреб­ностью в ней у целого ряда государств, зачастую полностью лишенных разрабатываемых месторождений этого сырья, но имеющих крупную черную металлургию (Япония, ФРГ, Республика Корея и др.).

Содержание железа в рудах разных месторождений колеблется в широких пределах: к богатым относятся руды с содержанием железа более 50%, к рядовым — от 25 до 50% и к бедным — до 25%. В раз­витых странах мира месторождений богатых руд мало: в Западной Европе такие ограниченные по запасам руды практически имеются только в Швеции (60—65% железа). Подавляющая часть рудных ре­сурсов региона бедные. Поэтому многие страны (Великобритания, ФРГ, Бельгия и др.) в 80-е гг. вообще прекратили их разработку.

В географии железорудной промышленности мира в XX в. произошли кардинальные сдвиги. Вплоть до Второй мировой войны Западная Европа оставалась ведущим регионом по добыче же­лезной руды: в 1913 г. — 55%, в 1938 г. — 40% (Северная Америки со­ответственно 35 и 20%). После Второй мировой войны в 1950 г. Се­верная Америка дала 43% железной руды в мире (Западная Европа 30%). В 70—80-е гг. вперед вышли три региона: Южная Америка, Азия и Восточная Европа с долей в мировой добыче каждого из них от 20 до 30%, а также Австралия. Их лидерство сохранилось вплоть до 1995 г. Западная Европа и Северная Америка суммарно добывают железной руды меньше, чем одна Австралия.

Все более важным видом сырья становится лом черных металлов. Каждая тонна лома экономит примерно такое же количество чугуна и соответственно необходимые для его получения железную руду и кокс. Металлофонд народного хозяйства развитых государств огромен и исчисляется сотнями миллионов и даже миллиардами тонн.

Легирующие металлы необходимы для получения ферросплавов, низколегированных (содержащих до 2,5% легирующих металлов), среднелегированных (2,5-10%) и высоколегированных (свыше 10%) сталей. В целом по сравнению с основным металлом — железом — использование легирующих металлов невелико. Среди них лишь мар­ганец, хром и никель производят в мире в количествах более 1 млн т каждого. Остальные металлы этой группы используются в гораздо меньших количествах, иногда только сотнями килограммов. Поэтому объемы добычи руд легирующих металлов и производство самих ме­таллов на размещение черной металлургии воздействия почти не ока­зывают.

Выплавка чугуна — сплава железа с углеродом — первая стадия непосредственного получения металла в отрасли. Из выплавляемого в доменных печах чу­гуна производят около половины всей стали в мире. Доменный процесс — самый материалоемкий в основном металлур­гическом цикле. На выплавку 1 т чугуна расходуется не менее 3 т железорудного сырья, топлива, известняков, до 30 м3 воды, природ­ный газ, кислород. Для повышения эффективности производства чу­гуна, уменьшения расходов материалов и топлива первоочередной проблемой было и остается применение высококачественной желез­ной руды. Экономический эффект достигается также за счет увели­чения объема доменных печей. Это позволяет значительно уменьшить инвестиции на сооружение домны, снизить себестоимость чугуна, улучшить технологический процесс, сократить расходы топлива.

Производство стали — промежуточная стадия металлур­гического цикла. Сталь всего лишь полупродукт, предназначенный для дальнейшего передела в прокат, идущий непосредственно в другие отрасли хозяйства. Каждый из потребителей предъявляет свои тех­нические требования к качеству прокатных изделий из разных сортов стали. Различают обыкновенную (рядовую), качественную и высоко­качественную сталь.

Как и в производстве чугуна, в мировой географии получения стали произошли большие изменения. Новые технологии выплавки стали, особенно на малых предприятиях, позволили размещать их вне старых традиционных центров и районов металлургической промыш­ленности развитых стран мира. Очень сильное влияние они оказали на создание сталеплавильных предприятий в новых индустриальных странах, где их сооружали в малоосвоенных в промышленном отно­шении местностях, зачастую не располагавших первичным сырьем для металлургического производства. Так, значительное количество стали (до 2,5 млн т в 1995 г.) дает Саудовская Аравия./11, с.67/

За 1950-1995 гг. главным результатом сдвигов в географии миро­вой сталеплавильной промышленности был ее мощный рост в странах Восточной Европы и Азии. Их суммарная доля в выплавке стали уве­личилась с 22 до 55%. Однако темпы роста были мень­ше, чем в получении чугуна в этих регионах, что объясняется более узким рыночным спросом на сталь в условиях недостаточно развитого машиностроения. Одновременно более чем вдвое снизился удельный вес западных регионов — с 77 до 37%. В Южной Америке, Африке и в Австралии выплавка стали росла быстрее, чем чугуна: там появились также крупные продуценты металла. Существенные сдвиги произо­шли в получении стали среди стран мира. Длительное лидерство США завершилось в середине 70—х гг., когда первенство перешло к СССР и удерживалось им до 1991 г. С распадом СССР вперед вышла Япо­ния, а с 1997 г. — КНР.

Прокат — конечный (выходной) продукт заключительной стадии всего цикла черной металлургии. Его стоимость в 2-5 и более раз превышает стоимость стали, он идет непосредственно по­требителям во все отрасли народного хозяйства. Прокат — главный товар внешней торговли продукцией черной металлургии. Мировая статистика не приводит стоимостных показателей выпущенного про­ката, ограничиваясь только его весом. Изделия из проката очень раз­нообразны, их состав — сортамент — в странах развитого машино­строения достигает 20—30 тыс. наименований и продолжает расти и обновляться в зависимости от требований рынка.


^ 1.2. Характеристика мировой цветной металлургии

Подавляющая часть цветных металлов потребляется в различных отраслях индустрии, особенно в машиностроении, а также в стро­ительстве и химической промышленности. Развитие цветной метал­лургии теснейшим образом связано с НТП, который сильно расширил сферу применения цветных металлов, выявил области применения разных их видов, внедрил эффективные технологии получения как старых, так и новых металлов.

Растущее значение цветной металлургии обусловлено увеличени­ем количества видов металлов не только основных тяжелых и легких, но и редких и рассеянных элементов. В начале XX в. использовалось всего лишь около 15 видов металлов, в середине XX в. — уже около 30, а в настоящее время — около 70, т.е. подавляющая часть всех су­ществующих металлов. Их роль в повышении качества черных и цвет­ных металлов, в создании уникальных сплавов исключительно велика.

На рост производства тяжелых цветных металлов (свинца, меди, цинка, никеля) мощное влияние оказывала военная промышленность (изготовление боеприпасов) уже в прошлые века, а в XX в. легкие металлы (алюминий, магний, титан) явились главными конструкци­онными материалами для АРКП. Редкие и рассеянные металлы — составная часть многих современных сплавов. Широкое применение в разных отраслях хозяйства нашли благородные металлы — золото, серебро, платина и другие платиноиды (палладий, иридий, осмий и т.д.). Однако их роль по мере развития НТП существенно менялась.

Большинство руд цветных металлов чрезвычайно сложны по свое­му составу и содержат помимо целевого металла легирующие, бла­городные, редкие и рассеянные, соединения серы, калия и других элементов. Поэтому технология переработки разных руд не только сложна, но и зачастую сугубо индивидуальна. Извлечение всех со­держащихся в рудах и первичном металле различных элементов оп­ределяет многие проблемы развития цветной металлургии. Это сти­мулирует глубокую комплексную переработку руд при их решении./14, с.109/

Усложнение технологии переработки руд цветных металлов обу­словило появление отдельных ее циклов — добыча руды, ее обогаще­ние, получение основного («чернового») металла, рафинирование, из­готовление проката или других видов изделий (например, порош­ков — «порошковая металлургия»), сбор и подготовка лома цветных металлов для вторичного использования. Каждый из этих циклов имеет свою технологию, свои виды оборудования, характеризуется своими технико-экономическими показателями (величиной инвес­тиций, расходом энергии, затратами труда, себестоимостью продукта в каждом цикле и т.д.).

Цветные металлы гораздо дороже черных, но и сами отличают­ся по своей стоимости. Суммарная стоимость всех цветных ме­таллов, производимых в настоящее время в мире, превышает стои­мость первичного черного металла — чугуна.

Указанные особенности цветной металлургии и ее готовой про­дукции обусловили мощную монополизацию отрасли. Транснацио­нальные корпорации контролируют всю деятельность, все ее произ­водства от добычи руд, получения металлов до их продажи на мировом рынке. Так, в алюминиевой промышленности выделяются: «Алкоа», «Рейнолдс металс» (США), «Алкан» (Канада), «Пешине Южин Кюль-ман» (Франция) и т.д. В медной промышленности — «Анаконда», «Асарко» и др. (США). Сравнительно небольшое количество получа­емых в мире цветных металлов по сравнению с черными позволяет создавать большие складские запасы, диктовать цены на мировом рынке. Спекуляция ТНК на цветных металлах наносит большие убыт­ки производителям как руды, так и готовой продукции. Это после 1990 г. в полной мере ощутила Россия при продаже платины, алю­миния, никеля и других металлов.

В структуре получения цветных металлов в XX в. произошли круп­ные изменения. Движущим стимулом в этом был быстрый рост спроса на новые конструкционные металлы новейших отраслей промышлен­ности (авиационная, ракетно-космическая), проявившийся особенно в послевоенные годы: алюминий, магний, титан. Развитию отраслей способствовало внедрение новых технологий и техники в добыче сырья, производстве полупродуктов и выплавке указанных металлов, а на их основе — различных сплавов.

Определяющим направлением структурных сдвигов был быстрый рост производства легких металлов, среди которых наиболее устой­чиво шла выплавка алюминия. Крупные мощности по его получению, созданные для нужд военной авиации, продолжали расширяться в связи с появившимися направлениями использования алюминия в гражданских отраслях хозяйства. Медленнее увеличивалось производ­ство основных тяжелых металлов, а получение свинца практически стабилизировалось.

Алюминиевая промышленность. Алюминий стал одним из важней­ших конструкционных материалов, расширившим благодаря своим свойствам возможности использования этого металла в машинострое­нии, строительстве, в изготовлении тары и упаковки. В силу своих физических свойств (плотности, высокой электропроводности, плас­тичности) он конкурирует с другими цветными металлами и заменяет их. Соединения алюминия имеют применение в химической про­мышленности (катализаторы), в металлургии (сплавы).

Основные запасы разведанных бокситов (более 4/5) находятся в Африке, Австралии, Южной Америке, Азии. География добычи и по­требления бокситов в 1950-1995 гг. заметно изменилась.

Все важнейшие промышленные страны мира стали крупнейши­ми производителями алюминия из вторичного сырья. Так, в США получение первичного и вторичного алюминия равны (каждого по 3,3 млн т), Япония имеет только вторичное его производство, во мно­гих странах Западной Европы выплавка вторичного металла превы­шает получение первичного. В 1995 г. в целом по миру на долю вто­ричного алюминия приходилось более 1/3 объемов выплавки первич­ного металла.

Алюминий в последнее десятилетие стал важным экспортным то­варом: на экспорт идет более половины металла, выплавляемого во многих странах мира (только по получению первичного алюминия — около 50%).

Медная промышленность удерживает второе место по объему вы­плавки в цветной металлургии после алюминия, несмотря на растущую конкуренцию последнего в машиностроительных производствах (электротехнических изделиях в первую очередь). Месторождения мед­ных руд, сильно различающихся по качеству, имеются во всех регионах мира, но в Западной Европе они невелики. Однако по объему добы­ваемой медной руды регионы и страны отличаются очень сильно. По­ловину всей добываемой в мире руды (по содержанию меди) дают всего три страны Южной и Северной Америки — Чили, США, Канада.

Производственный цикл медной промышленности отличен от алюминиевой. Содержание меди в рудах и медных концентратах не­велико (не более 15-25% в концентратах). Это делает не очень вы­годными их дальние перевозки. Поэтому в местах добычи руды и ее обогащения выплавляют черновую медь. Лишь часть концентратов вывозится за пределы мест их получения. Первичный металл (черно­вая медь) подвергается рафинированию — очистке от примесей, в том числе благородных металлов. Это делает процесс рафинирования эко­номически очень эффективным. Отсюда в медной промышленности производственный цикл тоже разорван в пространстве, хотя и в мень­шей степени, чем в алюминиевой.

Цинковая и свинцовая промышленность. Свинец и цинк содержатся, как правило, совместно в одних и тех же рудах, где имеется также и ряд других металлов, особенно редких. Крупнейшие месторождения этих металлов находятся в Северной Америке, Австралии, Западной и Восточной Европе. Содержание металла в концентрате цинка и свинца высокое, сопоставимое с железными рудами (до 60—75%). Это позволяет эффективно разрывать циклы добычи руды, получения чернового и рафинированного металла, создавая не только внутри­региональные межстрановые их потоки, но и межрегиональные.

В свинцовой промышленности мира аналогичная ситуация в до­быче свинцовых руд и получении концентрата: Северная Америка (29%) и Азия (20%) дают половину их мировой продукции. Однако Северная Америка сохранила лидерство в выплавке рафинированного свинца (34%). Добыча свинца издавна сложилась в Западной Европе, однако месторождения свинцовых руд за многие столетия в значи­тельной степени выработаны, и регион дает всего 8% свинцовых кон­центратов в мире.

География добычи и потребления самого дорогого из рассмотрен­ных тяжелых металлов - олова - имеет свои специфические особен­ности Месторождений оловянных руд сравнительно немного. Наи­более крупные из них находятся в Азии, особенно в государствах Юго-Восточной ее части, в Южной Америке и в меньшей степени в Африке и Австралии. Эти регионы традиционно дают подавляющую часть олова в мире.

В мировой добыче благородных металлов в 1950-1995 гг. быстрее росло получение платины (с 11 до 150 т) и платиноидов. Гораздо мед­леннее увеличивалось производство золота (с 735 до 2200 т) и серебра (с 5500 до 14 500 т). Это отражало колеблющийся спрос на золото и серебро В добыче золота в 1995 г. впереди по-прежнему Африка (в 1995 г до 25%) где лидер в мире - ЮАР. Второй крупный проду­цент - Северная Америка (22%) с ведущей ролью США. Австралия -третий производитель (15%). Основной поставщик серебра - Север­ная Америка (36%), а лидером была Мексика. Первенство в добыче платины у ЮАР (3/4 в мире).

Восточная Европа утратила свою роль в получении этих металлов (от 9% в мире по золоту до 15% по платине). Главный продуцент - Россия но она в мире только вторая по производству платины, шес­тая - золота и не входит даже в первую десятку государств по добыче серебра./4, с.107/


^ АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА




Современное состояние металлургического комплекса

Несмотря на сокращение значения металла как конструк­ционного материала, в настоящее время он по-прежнему остается основой современной промышленности, и в частности машино­строения.

В течение ряда лет мировая металлургия переживала довольно тяжелый период приспособления к структурным сдвигам в современ­ной экономике. В наибольшей степени эти проблемы коснулись чер­ной металлургии. За последние десятилетия резко увеличилось металлосбережение во всех сферах хозяйства. В связи с этим уменьши­лось удельное потребление стальной продукции на единицу ВВП. Динамика сталелитейного производства представлена в табл. 4.

Таблица 4

Выплавка стали в мире (млн.т)

Страны

2006 г.

КНР

182.0

Страны ЕС

15-.0

Япония

108.0

США

91.6

Россия

59.8

Итого

598.4

Всего в мире

904.0

Источник: L'Etat du monde. 2006. Р 80.

В развитии черной металлургии наметились две основные тен­денции. В странах, где все эти годы создавалась индустриальная мо­дель экономики, шло бурное развитие металлургического произ­водства. Показателен пример стран Азии. Суммарная доля в миро­вом производстве стали Китая, Республики Корея, Индии, Тайваня выросла в 1,6 раза. В начале XXI в. Китай по производству стали (182 млн т) вышел на первое место в мире, опередив США и Японию. Республика Корея (41.1 млн т) опередила Германию и почти догна­ла Россию, занимающую четвертое место (52.4 млн т). Общее про­изводство стали в странах Азии достигло почти половины мирового объема. А если взять новое строительство, то на долю развиваю­щихся стран приходится 70%. Если в начале 70-х гг. сталь произво­дилась в 65 государствах, то в настоящее время ее выплавляют более 100 стран./14, с.5/

Для большинства развитых стран характерны сравнительно низ­кие темпы наращивания производства и потребления стали, что свя­зано с высоким металлонасыщением хозяйства и продолжающейся его структурной реорганизацией. В США, странах Западной Европы. Японии усиливается концентрация производства, меняется соотно­шение сил между крупнейшими объединениями. В 2001 г. на первое место вышла группа возникшая за счет компаний, контролируе­мых французским капиталом (Ysinord—Sasilor) и капиталом Люксем­бурга (Arbed). По объему производственных мощностей (более 50 млн т стали) она опережала занимавшую второе место японскую компанию Nippon Steel почти в 2 раза. Но уже в следующем году на первое место вышла группа индийского мультимиллионера Лакшми Миттала, начавшего борьбу за установление контроля над европей­ской металлургией.

Наиболее высокими темпами развивается черная металлургия Китая. Общий объем инвестиций в китайские металлургические предприятия за последние 10 лет превысил 29 млрд долл. Благодаря этому среднегодовой прирост производства здесь стоит на уров­не 8%. В настоящее время основные приоритеты отдаются реконст­рукции и модернизации действующих заводов.

Большие изменения происходят в международной торговле чер­ными металлами. Традиционными экспортерами металлопродук­ции из черных металлов являются Япония и страны ЕС. И в настоя­щее время на их долю приходится свыше половины мирового экс­порта. Первое место принадлежит Германии.

Но в последние годы существенно укрепляются позиции Респуб­лики Корея, которая активно внедряется на рынки США, Японии и Китая. Кроме того, Корея — крупнейший в мире косвенный экс­портер стали, т. е. поставщик сталеёмких товаров. Так, в 90-е гг. сталеёмкость экспорта Кореи в 10 раз превышала соответствующий показатель стран ЕС и в 3 раза — Японии. Корея, в частности, экс­портирует 60% автомобилей, 90% судов, 60% электротехническо­го и электронного сектора.

Существенно возрастает на мировых рынках черных металлов роль Бразилии. По объемам производства стали и ее поставкам в дру­гие страны Бразилия достигает уровня Франции и Великобритании и даже превосходит его.

Развитие мировой цветной металлургии на протяжении дли­тельного периода характеризовалось устойчивым ростом. Мировое потребление основных цветных металлов за период с начала 70-х до конца 90-х гг. возросло с 26 до 37 млн т. Но под влиянием ряда факторов (замедление темпов роста экономики в некоторых стра­нах и др.) появились трудности. В 1998 и в начале 1999 г. цены на Лондонской бирже металлов на многие цветные металлы упали. Сейчас положение восстанавливается.

В настоящее время в мире производится приблизительно 70 раз­личных видов цветных металлов. Пятью «грандами» считаются алю­миний, медь, цинк, никель, свинец. На их долю приходится св. 97— 98% общей выплавки. Заметное место занимают также олово, ко­бальт, хром, вольфрам, молибден и некоторые другие.

Особенно велико экономическое значение алюминия. Круп­нейшие в мире районы добычи бокситов, сырья для производ­ства алюминия, находятся в Северной Австралии, на полуострове Йорк, а также в Гвинейском районе в Африке и в зоне Карибского бассейна (Ямайка) и др. Выпуск алюминия тяготеет к центрам про­изводства электрической энергии. Крупнейшие производители алюминия в 2006 г. (58,5% мирового выпуска): Китай (5563 тыс. т первичного алюминия, 19,9% мирового производства), Россия (3475 тыс. т, 12,4%), Канада (2792 тыс. т, 10,0%), США (2704 тыс. т, 9,7%), Австралия (1857 тыс. т, 6,6%).

Медная промышленность получила большое развитие в странах, обладающих крупными месторождениями медной руды. На первом месте — Чили, где производится 4,9 млн т меди, или 35,9% общеми­рового производства, второе место принадлежит США (1,1; 8,3%). Важное значение имеют также Индонезия, Австралия, Перу, Канада, Россия. Один из крупнейших районов медной промышленности сложился в Центральной Африке. Это так называемый медный пояс, протяженностью 500 км, на территории Заира и Замбии. Здесь до­бывается медная руда, производится выплавка черной и рафиниро­ванной меди.

В производстве цинка лидером является Китай (1,7 млн. т. 18,4% мирового производства в 2006 г.). Далее следуют Австралия (1,4; 16,1), Перу (1,9; 14,4), Канада (0,7; 8,6), США (0,7; 8,4).

Великой никелевой державой считают Россию. Она производит 300,7 тыс. т никеля, что составляет 23,4% общемирового производ­ства. Производство никеля в Австралии составляет 218,0 тыс. т (17,0% общемирового производства), в Канаде — 162,2 тыс. т (12,7%), на о. Новая Каледония — 111,9 тыс. т (8,7%), в Индонезии — 103,9 тыс. т (8,1%).

Основные производители свинца; Австралия (688,7; 24.1 мирово­го производства), Китай (631.5 тыс. т. 22,2%), США (435,2:15.3). Перу I (308,9; 10,8), Мексика (135,4; 4,8%).

На современном этапе повышается внимание к выплавке редких металлов (титана, магния, германия, тантала, ниобия и др.), кото­рые имеют не только чисто экономическое значение, но и важны для военно-стратегических целей.

К числу цветных металлов относятся также золото (основная до­быча осуществляется в ЮАР — 376 т. Австралии — 285 т. США — 276 т, Китае — 197 т и России — 177 т) и серебро (наиболее крупные 285 т. США - 276 т, Китае — 197 т и России — 177 т) и серебро (наиболее крупные производители — Мексика, Перу, Китай, Австралия и Чили)./14, с.7/

Можно констатировать, что мировая сталелитейная промышлен­ность в настоящее время переживает период консолидации. Последние годы характеризовались рекордными ценами на сталь, что привело к образованию сверхприбылей и позволило ведущим производителям сконцентрироваться на расширении бизнеса через слияния и погло­щения. В то же время резкий взлет цен на сырье сделал контроль над поставщиками весомым конкурентным преимуществом. Интег­рированные компании имеют большие возможности по укреплению позиций на существующих и освоению новых рынков сбыта. Кроме того, таким структурам гораздо легче привлечь необходимые средст­ва для дальнейшего развития. Так, практически все более или менее крупные компании данного сектора мировой экономики являются активными игроками на рынке слияний-поглощений. Здесь можно еще раз упомянуть о сделке Mittal Steel и Arcelor, в результате чего образуется компания с капитализацией свыше 60 млрд долл. (без учета синергетического эффекта).

Крупнейшие металлургические компании мира — это транс­национальные корпорации, активы которых разбросаны по всему миру. Поэтому принятое при анализе рынка акций металлургических компаний разделение их по принципу «компании из развивающихся стран» и «компании из развитых стран» можно посчитать не совсем корректным подходом.

Несмотря на активизацию процессов консолидации комплекса отдельные подотрасли мировой металлургии остаются достаточно сильно фрагментированными. С одной стороны, на долю 10 крупней­ших металлургических компаний в 2006 г. приходится чуть более 3/4мирового производства стали. С другой — в сырьевом секторе глобаль­ной металлургии на долю 3 крупнейших экспортеров железной руды приходится чуть меньше 70% объема мирового экспорта, практически 3/4 мирового экспорта угля приходится на долю только 4 компаний.

Типичной отраслевой модели распределения акционерного капи­тала в металлургии не существует. На рынке присутствуют как компа­нии, акционерный капитал которых распылен среди широкого круга акционеров (в качестве примера можно привести компанию Arcelor, у которой доля акций, находящихся в свободном обращении, достигает 85%), так и компании с консолидированной структурой собственнос­ти. Типичным примером последней может служить компания Mittal Steel, у которой доля акций, находящихся в свободном обращении, не превышает 11%, а остальные акции находятся в собственно
еще рефераты
Еще работы по разное