Реферат: Рекомендации по монтажу гипсокартонных перегородок

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)
ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1988

Рекомендованы к изданию решением секции технологии производства работ Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Рекомендации по монтажу гипсокартонных перегородок / ЦНИИОМТП. - М.: Стройиздат, 1988.

Приведены технология и организация производства работ по монтажу гипсокартонных перегородок, транспортированию, приемке и хранению применяемых материалов, оснастка и инструменты.

Для инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1

^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1

2. КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕГОРОДОК 2

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК 18

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 29

^ 5. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 33

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 34

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ И ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 44

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 45

^ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 74

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 74

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 75

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 76
ВВЕДЕНИЕ
В нашей стране в настоящее время основная масса перегородок выполняется из мелкоштучных материалов (кирпича, блоков и др.). Трудоемкость устройства таких перегородок с учетом работ по оштукатуриванию их поверхностей составляет до 2,65 чел/м2 перегородки. Замена традиционных конструкций перегородок на гипсокартонные позволяет значительно снизить несущие нагрузки на здание, полностью избежать ручных процессов, повысить качество отделки.

Применение гипсокартонных перегородок позволяет выполнять из однотипных материалов разнообразные архитектурно-планировочные решения помещений с учетом различных требований прочности огнестойкости и звукоизоляции.

Промышленностью осваивается и в большинстве своем уже освоен выпуск материалов, комплектующих изделий и инструментов, необходимых для устройства указанных перегородок. Быстрыми темпами растут объемы выпуска гипсокартонных листов. Если за одиннадцатую пятилетку их было выпущено всего около 132 млн. м2 то к концу двенадцатой пятилетки ежегодный объем производства составит 97 млн. м2.

В настоящее время ведущими типологическими институтами - ЦНИИЭПжилища, ЦНИИПромзданий, ЦНИИЭП торгово-бытовых зданий разработаны различные варианты гипсокартонных перегородок с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами.

Эффективность применения гипсокартонных перегородок, сборка которых производится в построечных условиях, в решающей степени зависит от совершенства применяемых технологии и приемов выполнения монтажных работ, инструментов и технологической оснастки.
^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Рекомендации содержат технологию и организацию производства работ по монтажу гипсокартонных перегородок поэлементной сборки с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами.

1.2. Гипсокартонные перегородки применяются в гражданских и промышленных зданиях с относительной влажностью воздуха до 70% и температурой не ниже +15°С.

1.3. При производстве работ по монтажу гипсокартонных перегородок поэлементной сборки следует руководствоваться настоящими рекомендациями, указаниями проекта, а также нормами и правилами, регламентированными СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Инструкцией по эксплуатации монтажно-поршневого пистолета ПЦ-52-1».
^ 2. КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕГОРОДОК
2.1. Гипсокартонные перегородки поэлементной сборки собираются в построечных условиях и состоят из каркаса, обшиваемого с двух сторон гипсокартонными листами (ГКЛ). В зависимости от количества слоев обшивки перегородки могут быть одно или двухслойными.

2.2. Для повышения звукоизоляции между гипсокартонными листами устанавливаются полужесткие минераловатные или стекловатные плиты.

2.3. Каркас перегородок собирается из верхних и нижних направляющих и стоек. Верхние направляющие пристреливаются дюбель-гвоздями к конструкции потолка. Для компенсации возможных неровностей потолка между направляющей и потолком устанавливают упругие прокладки в виде полосы пористой резины толщиной 4 мм.

Нижние направляющие укладываются на выравнивающую стяжку и крепятся подобно верхним направляющим посредством пристрелки дюбель-гвоздями. При необходимости между нижней направляющей и стяжкой устанавливается прокладка из резиновой полосы.

2.4. В зависимости от конструкции каркас перегородок может быть металлическим, деревянным или асбестоцементным (рис. 1).

2.5. В металлическом каркасе перегородок верхние и нижние направляющие и стойки выполнены из тонколистовой стали толщиной 0,5-0,6 мм.

Стойки каркаса устанавливаются между верхней и нижней направляющими с шагом 600 мм и крепятся к ним посредством просечки.

Гипсокартонные листы обшивки крепятся к стойкам каркаса с помощью самосверлящих самонарезающих винтов. Силовая и слаботочная проводки, выполненные скрыто, пропускаются через отверстия в стенках стоек каркаса.

2.6. В деревянном каркасе верхние и нижние направляющие и стойки выполняются из деревянных брусков. Стойки каркаса устанавливают с шагом 600 мм и крепят к направляющим гвоздями.





^ Рис. 1. Конструкции гипсокартонных перегородок:

а) с металлическим каркасом; б) с деревянным каркасом; в) с асбестоцементным каркасом

1 - тканевая или бумажная лента; 2 – шпатлевка; 3 - стык гипсокартонных листов; 4 - винты самосверлящие самонарезающие; 5 - обрамляющий профиль; 6 - пакля, смоченная в гипсополимерцементвом растворе; 7 - минераловатные или стекловатные плиты; 8 - дюбель-гвоздь; 9 - перекрытие; 10, 16 - верхняя и нижняя металлические направляющие из тонколистовой стали; 11 - резиновая прокладка; 12 - гипсокартонный лист (лицевой слой); 13 - металлическая стойка из тонколистовой стали; 14 - отверстия в стойках для пропуска проводки; 15 - выравнивающая стяжка; 17 - гипсокартонные листы (внутренний слой); 18 - пол; 19 - плинтус деревянный; 20 - шурупы или гвозди; 21. 24 - верхние и нижние направляющие деревянные (бруски 40´50); 22 - стойки деревянные (бруски 40´50); 23 - гвоздь, для крепления стойки; 25 - плинтус электротехнический; 26 - шуруп; 27 - стойка-швеллер асбестоцементный (с. 5-6).

Гипсокартонные листы крепятся к деревянным стойкам шурупами или гвоздями. Силовая и слаботочная проводки прокладываются в электротехнических плинтусах.

2.7. Асбестоцементный каркас перегородок представляет собой конструкцию, в которой верхние и нижние направляющие выполнены металлическими из холодногнутых стальных профилей толщиной 0,7-1 и шириной - 65 мм, а стойки - из асбестоцементных швеллеров, изготовленных методом экструзии.

Асбестоцементные стойки устанавливаются в направляющие с шагом 600 мм. Гипсокартонные листы крепятся к асбестоцементным стойкам шурупами с шагом 300 мм.

Таблица 1

Эскиз

Толщина перегородок, мм

Индекс изоляции от воздушного шума, дБ

Максимальная высота помещения, мм

Расход материала на 1 м2 перегородки

Масса 1 м2 перегородки, кг

гипсокартонный лист, м2

металл, кг

минераловатные плиты, м2

бумажная или тканевая лента, м

обрамляющие элементы

пористая резина, м

гипсовая шпатлевка, кг

крепежные изделия

стойка

направляющая

угловой профиль ПУ-2, м

торцевой буртик ПБ-1, м

дюбель-гвозди, шт

винты самосверлящие, кг



93

38

2700

2

1,12

0,34

-

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,082

26,6







3000







0,31




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,077

26,8



93

45

2700

2

1,12

0,34

0,05

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,082

33,1







3000







0,31




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,077

32,9



121

45

2700

4

1,12

0,34

-

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,184

50,8







3000







0,31




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,176

50,7







3300







0,57




2,65

0,09

0,46

0,61

0,084




0,212

51







3900







0,48




2,53

0,08

0,39

0,51

0,08




0,2

50,8



121

50

2700

4

1,12

0,34

0,05

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,184

57,1







3000







0,31




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,176

57







3300







0,57




2,65

0,09

0,46

0,61

0,084




0,212

57,3







3900







0,48




2,53

0,08

0,39

0,51

0,08




0,2

57,1



103

38

2700

2

1,25

0,37

-

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,082

26,9







3000







0,33




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,077

26,8







3300







0,45




2,65

0,09

0,46

0,61

0,08




0,092

27,7







3900







0,38




2,53

0,08

0,39

0,51

0,08




0,086

26,7



103

45

2700

2

1,25

0,37

0,05

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,082

33,2







3000







0,33




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,077

33,1







3300







0,45




2,65

0,09

0,46

0,61

0,084




0,092

34







3900







0,38




2,53

0,08

0,39

0,51

0,08




0,086

33



131

45

2700

4

1,25

0,37

-

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,184

51







3000







0,33




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,176

50,9







3300







0,45




2,65

0,09

0,46

0,61

0,084




0,212

51,1







3900







0,38




2,53

0,08

0,39

0,51

0,08




0,2

50,9



131

50

2700

4

1,25

0,37

0,05

2,07

0,11

0,56

0,74

0,072

2

0,184

57,3







3000







0,33




2,07

0,1

0,5

0,67

0,07




0,176

57,2







3300







0,45




2,65

0,09

0,46

0,61

0,084




0,212

57,4







3900







0,38




2,53

0,08

0,39

0,51

0,08




0,2

57,2

Таблица 2

Эскиз

Толщина перегородки, мм

Индекс изоляции от воздушного шума, дБ

Высота помещения, мм

Расход материала на 1 м2 перегородки

Масса 1 м2 перегородки, кг

гипсокартонный лист, м2

древесина, м2

минераловатные плиты, м2

пористая резина, м

гипсовая шпатлевка, кг

крепежные изделия

дюбель-гвозди, кг

гвозди ГОСТ 4028-63*, кг

гвозди ГОСТ 4034-63*, кг

шурупы, кг



78

38

2700

2

0,006

-

0,74

0,72

0,038

0,036

2

0,017

27,2







3000

2

0,005

-

0,67

0,07

0,034

0,036

2

0,015

26,7



78

44

2700

2

0,006

0,05

0,74

0,072

0,038

0,036

2

0,017

33,4







3000

2

0,005

0,05

0,67

0,07

0,034

0,036

2

0,015

33



106

43

2700

4

0,006

-

0,74

0,072

0,038

0,036

2

0,017

51







3000

4

0,005

-

0,67

0,07

0,034

0,036

2

0,015

50,5







3300

4

0,006

-

0,61

0,084

0,038

0,038

2

0,023

51







3900

4

0,006

-

0,51

0,08

0,034

0,036

2

0,02

51



106

47

2700

4

0,006

0,05

0,74

0,072

0,038

0,036

2

0,017

57,3







3000

4

0,005

0,05

0,67

0,07

0,034

0,036

2

0,015

56,8







3300

4

0,006

0,05

0,61

0,084

0,038

0,038

2

0,023

57,3







3900

4

0,006

0,05

0,51

0,08

0,034

0,036

2

0,02

57,3

Таблица 3

Тип перегородки

Толщина перегородки

Расход основных материалов на 1 м2 перегородки

Масса 1 м2 перегородки, кг

стойки асбестоцементные, кг

направляющие металлические, кг

гипсокартонные листы, м2

плиты минераловатные полужесткие, м2

дюбель-гвозди, шт

шурупы, шт

бумага перфорированная, м

губчатая резина 65´4, м

шпатлевка, кг

герметик, кг

плинтус, м

Межкомнатная



94

6,7

0,36

2

0,05

1,4

10,6

3,27

1,63

1

0,23

0,8

40

Межквартирная



208

13,4

0,72

4

0,05

2,8

15,1

4,93

3,26

1

0,46

0,8

71







Рис. 2. Узлы гипсокартонных перегородок с металлическим каркасом:

а) примыкание к стене; б) рядовой стык; в) узел с дверной коробкой; г) примыкание к колонне; д) примыкание к перегородке; е) пересечение перегородок; ж) угол перегородки

1 – стойка; 2 - пористая резина; 3 - железобетонная стена; 4 - дюбель-гвоздь; 5 - гипсовая шпатлевка; 6 - бумажная или тканевая лента; 7 - самосверлящий винт СМ1-25; 8 - деталь для крепления коробки; 9 - дверная коробка; 10 - самосверлящий винт СМЗ-25; II - гипсокартонный лист; 12 - минераловатная плита; 11 - железобетонная колонна

2.8. Во всех конструкциях перегородок применяются деревянные дверные коробки, а в перегородках с металлическим каркасом также и металлические коробки.

2.9. Стыки в перегородках заделываются: в местах примыкания верха обшивки к перекрытиям - конопаткой паклей, смоченной в гипсополимерцементном составе на всю глубину стыка, либо торцевым буртиком из поливинилхлорида; между низом обшивки и плитой перекрытия - гипсополимерцементным составом на всю глубину стыка; между смежными гипсокартонными листами - гипсополимерцементным составом с последующей проклейкой бумагой или тканевой лентой.

2.10. Для защиты от механических повреждений торцы гипсокартонных листов в углах пересечения перегородок и в местах примыкания их к другим конструкциям обрамляются специальными профилями. Характеристики перегородок с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами приведены соответственно в табл. 1-3, узлы перегородок - на рис. 2 - 7.

2.11. Для отделки поверхностей гипсовых перегородок могут применяться клеевые, водоэмульсионные и синтетические краски, эмали, отделочные декоративные пленки, обои, асбестоцементные листы с декоративной отделкой и др.

2.12. Оборудование и предметы интерьера крепятся на перегородках с помощью различных по конструкции крепежных деталей: анкер падающий, крючок, анкер проходной, анкер распорный, дюбели пластмассовые и др. (рис. 8).



Рис. 3. Схема металлического каркаса:

а) при плоском перекрытии; б) при ребристом перекрытии

1 - железобетонное перекрытие; 2 - пористая резина; 3 - направляющие ПНЗ-ПН7; 4 - стойки ПС1-ПСЗ; 5 - самосверлящие винты; ^ 6 - стойки ПСЗ-ПС7; 7 - выравнивающая стяжка; 8 - вкладыши для крепления коробок; 9 - дюбель-гвоздь; 10 - уровень чистого пола; 11 - крепление стойки к направляющей просечкой; 14 - ребристая плита



^ Рис. 4. Схема крепления полужестких минераловатных плит в перегородках с металлическим каркасом с помощью отрезков профилей

1 - вертикальные стойки каркаса; 2 - прокладки из гипсокартона размером 30Х70 мм (4 шт. на плиту); ^ 3 – отрезок профиля стойки длиной 100 мм (крепится к вертикальной стойке каркаса); 4 - самонарезающийся винт



Рис. 5. Схема крепления ГКЛ к металлическому каркасу





Рис. 6. Узлы перегородок с асбестоцементным каркасом:

а) примыкание к стене; б) рядовой стык; в) узел с дверной коробкой; г) примыкание к колонне; д) примыкание к перегородке; е) пересечение перегородок; ж) угол перегородки

^ 1 - минераловатная плита; 2 - дюбель-гвоздь; 3 - пористая резина; 4 - мастика; 5 - гипсокартонный лист; 6 - бумажная или тканевая лента; 7 - шпатлевка; 8 - шуруп 5Х70; 9 - дверной блок; 10 – раскладка; 11 - гвозди или шурупы; 12 - брусок 40Х50; 13 - колонна; 14 - гвозди 3,5Х90
^ 3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК
3.1. Листы гипсокартонные состоят из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон картоном. С лицевой стороны картон, дополнительно покрытый слоем плотной бумаги, заводится на продольные кромки листов, предохраняя их от механических повреждений.



^ Рис. 7. Узлы перегородок с асбестоцементным каркасом:

а) рядовой стык; б) узел с дверной коробкой; в) угловой стык

1 - минераловатная плита; 2 - шпаклевка; 3 - бумажная или тканевая лента; 4 - шуруп; 5 - наличник; 6 - гвозди 2Х40; 7 - стойки асбестоцементные; 8 - дверная коробка; 9 - деревянный брус

3.2. Листы изготавливаются двух типов: с утоненными УК с лицевой стороны и прямыми ПК продольными кромками.

Скос кромки у листов типа УК представляет собой катет размерами 50Х2,5 мм по всей длине листа (рис. 9).

Листы с прямыми кромками применяются в качестве внутреннего обшивочного слоя перегородок.



^ Рис. 8. Крепежные изделия для крепления оборудования и предметов интерьера на перегородках:

а) анкер падающий; б) анкер проходной; в) крючок; г) анкер распорный; д) дюбели пластмассовые

^ 1 - крючок; 2 - втулка; 3 – винт; 4 – шайба; 5 - гипсокартонный лист; 6 - падающая планка; 7 - лепестки анкера; 8 - шуруп; 9 - дюбель; 10 - минераловатная плита; 11 - гайка; 12 - гвоздь



Рис. 9. Формы кромок гипсокартонных листов:

а) утоненная; б) прямая

3.3. Технические характеристики листов приведены в табл. 4

Таблица 4

Размеры листов, мм

Масса, кг, листов шириной 1200 мм и толщиной 14 мм при средней плотности, кг/м3

длина

ширина

толщина

850

950

2900




-

35,5

39,7

3000







42,84

47,88




1200

12; 14; 16







3300







53,86

60,19




600

18; 20; 25







3600







66,1

73,87

3900







79,56

88,92

4200







107,1

119,7

3.4. Листы гипсокартонные должны соответствовать требованиям ГОСТ 6266-81 с изм.

Влажность листов не должна превышать 1%.

Средняя плотность листов при нормируемой влажности должна быть, кг/м3, не более: для высшей категории качества - 850; для первой категории качества - 950.

3.5. Внешний вид листов должен соответствовать утвержденным эталонам. На лицевой поверхности листов не допускаются загрязнения, масляные пятна, волнистость. Отклонения от номинальных размеров, отбитость углов и повреждения продольных кромок не должны превышать величин, приведенных в табл. 5.

3.6. В изломе листы должны иметь однородную структуру, без пустот, расслоений, связующее должно быть равномерно распределено между волокнами.

3.7. Сцепление гипса с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

3.8. Поставляемые листы должны быть рассортированы по категориям качества, размерам и наличию скосов. На тыльной стороне каждого листа должна быть проставлена маркировка.

3.9. Для предотвращения загрязнения и увлажнения пачки листов на заводе необходимо упаковывать в полиэтиленовую пленку толщиной 16 мкм, в пергамент, в упаковочную двухслойную водонепроницаемую или в упаковочную битумную, или дегтевую бумагу.

Таблица 5

Контролируемые параметры

Допустимые отклонения для листов

высшей категории качества

первой категории качества

Габариты, мм:







длина

±4

±8

ширина

0; -4

0; -5

толщина

±0,5

±0,5

Количество отбитых углов по длине ребра

Не допускается

Не более двух, длиной не более 20 мм

Число поврежденных продольных кромок:

Не более двух

длиной, мм

До 10

До 20

глубиной, мм

До 3

До 5

Размеры катета скоса кромки листа, мм

±0,5

3.10. Для устройства перегородок применяются верхние и нижние направляющие ПН-1¸ПН-7, стойки ПС-1¸ПС-7, обрамляющие профили угловые ПУ-2 и торцевые ПБ-1¸ПБ-8.

3.11. Профили каркаса изготавливаются путем профилирования рулонной тонколистовой оцинкованной стали на профилегибочных станах.

3.12. Для изготовления профилей применяется листовая оцинкованная сталь толщиной 0,5 – 0,6 мм.

3.13. Профили стоек по всей длине полки имеют насечки глубиной 0,3 мм, предназначенные в качестве направляющих кернов для сверлящей части винта при креплении к ним гипсокартонных листов (рис. 10).

В стенках стоек каркаса предусмотрены регулярные отверстия 40Х40 мм для пропуска силовой и слаботочной проводки.

3.14. Профили ПН-3 и ПС-3 применяются для каркаса перегородок высотой 3 м; профили ПН-4 и ПС-4 - для каркаса перегородок высотой 3,3 и 3,6 м; а профили ПН-5, ПН-6 и ПС-6 соответственно для высот 4,2 и 4,8 м. Профили ПС-1, ПС-2, ПН-1, ПН-2 - для рассматриваемых высот перегородок являются вспомогательными и применяются при обрамлении лючков отверстий и т.д., профили ПН-7 и ПС-7 – для каркаса перегородок высотой 6 м.



Рис. 10. Профиль стойки

3.15. Технические характеристики профилей приведены в табл. 5 и 6.

3.16. При заказе профилей оговаривается их длина. Стойки профилей изготавливаются длиной от 2,5 до 6 м, остальные профили длиной 3 м и 6 м.

Таблица 6

Эскиз сечения

Марка профиля

Размеры профиля, мм

Масса 1 м, кг

А

Б

толщина стенки



ПН-1

40

25

0,6

0,438

ПН-2

50

0,485

ПН-3

65

0,551

ПН-4

75

0,598

ПН-5

90

0,668

ПН-6

100

0,715

ПН-7

150

0,951



ПС-1

40

35

0,6

0,589

ПС-2

50

0,6

0,635

ПС-3

65

0,6

0,706

ПС-4

75

0,6

0,777

ПС-5

90

0,6

0,824

ПС-6

100

О,6

0,871

ПС-7

150

0,7

1,106



ПУ-1

30

30

0,3

0,141



ПБ-1

30

25

0,5

0,205

ПБ-2

16

25

0,5

0,213



ПБ-5

14

31

0,5

0.235

ПБ-6

14

31

0,5

0,242



ПБ-7

ПБ-8

14

16

32

32

0,5

0,5

0,208

0,215

3.17. Профили должны соответствовать ТУ 400-28-287-81.

3.18. Допуски на свободные размеры профилей по контуру должны соответствовать 7-му классу точности по ОСТ 1010, на длину - 9-му классу точности по ГОСТ 2689-54 с изм.

3.19. Для профилей допускается: продольный изгиб, устраняемый давлением груза массой 10 кг; скручивание - не более 1° на длине 1 м; волнистость - не более 1 мм на 1 м длины; искажение поперечного сечения на концах профилей, превышающее допуски не более чем в 5 раз; незначительное повреждение цинкового покрытия, вызванное процессом профилирования и качеством поставляемых рулонов в местах, допускаемых эталонами.

3.20. На профилях не допускаются трещины в местах изгибов.

Элементы деревянных каркасов

3.21. Элементы деревянного каркаса - бруски верхней и нижней направляющих (обвязок) и стоек изготавливаются из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685-61 с изм.

Размеры сечения брусков направляющих и стоек 40Х50 мм.

3.22. Отклонения размеров брусков направляющих и стоек каркаса от установленных размеров не должны превышать, мм:

по длине +50;

по толщине ±2.

3.23. В брусках не допускаются пороки древесины по ГОСТ 2140-81* с изм. (сучки, гнили, трещины, сердцевина, наклон волокон и др.), превышающие установленные ГОСТ 8488-66 Е с изм. для пиломатериалов второго сорта.

3.24. Дефекты пилообработки при изготовлении брусков не должны превышать значений, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

Наименование дефектов

Допускаемые значения

Обзол

Допускается только тупой на пластях и кромках каждой стороны брусков в долях ширины стороны без ограничения по длине не более 1/6 (7 и 8 мм) и местный на кромках в долях ширины кромки не более 1/3 на протяжении не более 1/6 длины пиломатериала.

Кривизна, покоробленность продольная и винтовая

Допускаемая стрелка прогиба в долях ширины брусков не более 0,2% (1 мм)

Поперечная покоробленность

Допускаемая стрелка прогиба в долях ширины брусков не более 1% (4 - 5 мм)

Непараллельность пластей и кромок

В пределах норм допускаемых отклонений по толщине и ширине (±2 мм)

Опилки торцов

Отклонения от прямоугольности торца допускаются до 5% от толщины и ширины бруска (±2 - 3 мм)

3.25. Бруски должны быть антисептированы согласно ГОСТ 20022.9-76 с изм. Максимальная влажность брусков не должна превышать 17 (±1)%. Допускается применение нестроганых брусков.

Швеллеры асбестоцементные

3.26. Швеллеры асбестоцементные изготавливаются по ТУ 21-24289-81 «Швеллеры асбестоцементные экструзионные». Применяются швеллеры марки АШЭ-65-9:35, имеющие следующие размеры, мм:

длина 2980

высота 65

ширина полки 35

толщина стенки 9

толщина прямого участка полки 12

3.27. Отклонения от номинальных размеров швеллеров не должны превышать, мм, по:

длине +10; -5

высоте ±1,5

ширине полки +2,5

толщине стенки +1,5

толщине прямого участка полки ±2

3.28. Швеллеры должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности наружной поверхности швеллера не должно быть более 3 мм на длине 1 м, стенки швеллера - более 4 мм на длине 1 м.

3.29. Стенки швеллеров должны быть плоскими, отклонение от плоскости не должно быть более 0,0015 мм от длины швеллера. Полки швеллеров должны быть перпендикулярны стенке. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 3 мм.

3.30. Внутренняя и наружная поверхность швеллеров должны быть ровными и не иметь трещин, отколов, вмятин, наплывов, а также посторонних включений.

Винты самосверлящие самонарезающие

3.31. Винты самосверлящие самонарезающие предназначены для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу, а также могут быть использованы для крепления других элементов при устройстве перегородок.

3.32. Особенность винтов состоит в наличии сверлящего наконечника, позволяющего вворачивать винт при осуществлении крепления без предварительного просверливания отверстия; в конструкции крестообразного шлица, в рабочем положении обеспечивающего удержание винта при использовании шуруповерта с магнитным наконечником; в конструкции рожкообразной головки винта, обеспечивающей в процессе завинчивания плавное ее вхождение в тело листа без надрыва картона, плотное прижатие листа в стойке и надежное его крепление в процессе эксплуатации; в наличии антикоррозионного покрытия у винтов.

3.33. Винты изготавливают из стали марки 10 кп ГОСТ 1050-74 с изм.

3.34. Предусмотрено применение пяти типов винтов (рис. 11):

СМ1-20¸55, самосверлящие самонарезающие винты с потайной рожкообразной головкой, двухзаходной резьбой и конусообразным сверлящим концом; СМ2-20¸55, самосверлящие самонарезающие винты с потайной рожкообразной головкой и цилиндрическим сверлящим концом; СМЗ-15¸40, самосверлящие самонарезающие винты с плоской головкой двухзаходной резьбой и конусообразным сверлящим концом; самосверлящие самонарезающие винты с плоской головкой и цилиндрическим сверлящим концом (СМ4-15¸40); самонарезающие винты с потайной головкой, вворачиваемые в предварительно просверленные отверстия (СМ5); самонарезающие винты с плоской головкой, вворачиваемые в предварительно просверленные отверстия (СМ6); прокалывающие винты.







Рис. 11. Винты самосверлящие самонарезающие:

а) СМ-1; б) СМ-2; в) СМ-3; г) СМ-4; д) СМ-5; е) СМ-6

3.35. Винты СМ1, СМ3 и прокалывающие винты применяются для крепления гипсовых плит и других элементов к профилям металлического каркаса с толщиной стенки профиля до 0,7 мм.

Винты СМ2 и СМ4 применяются для крепления гипсовых плит и др. изделий к профилю каркаса с толщиной стенки от 0,7 до 2,5 мм.

Винты СМ5, СМ6 и СМ4-15 применяются для крепления металлических дверных коробок к каркасу перегородок.

3.36. Технические характеристики винтов приведены в табл. 8.

Таблица 8

Эскиз

Тип винта

Длина винта, мм

Номинальный размер резьбы, мм

Недорез резьбы, мм

Диаметр головки, мм

Масса 1000 шт., кг



СМ 1-20

20

4,8

5

9

2,19

СМ 1-25

25

4,8

5

9

2,51

СМ 1-30

30

4,8

5

9

2,89

СМ 1-35

35

4,8

10

9

3,28

СМ 1-45

45

4,8

15

9

4,06

СМ 1-55

55

4,8

25

9

4,84



СМ2-20

20

4,2

5

9

2,18

СМ2-25

25

4,2

5

9

2,5

СМ2-30

30

4,2

5

9

2,88

СМ2-35

35

4,2

10

9

3.27

СМ2-45

45

4,2

15

9

4,05

СМ2-55

55

4,2

25

9

4,83



СМЗ-15

15

4,8

-

8

2,46

СМЗ-20

20

4,8

-

8

2,86

СМЗ-25

25

4,8

-

8

3,38

СМЗ-30

30

4,8

-

8

3,9

СМЗ-35

35

4,8

5

8

4,42

СМЗ-40

40

4,8

5

8

4,92



СМ4-15

15

4,2

-

8

2,46

СМ4-20

20

4,2

-

8

2,86

СМ4-25

25

4,2

-

8

3,38

СМ4-30

30

4,2

5

8

3,90

СМ4-35

35

4,2

5

8

4,42

СМ4-40

40

4,2

5

8

4,92



СМ5-16

16

4,2

-

9

1,13



СМ6-16

16

4,2

-

8,5

1,13

3.41. Винты должны отвечать следующим требованиям: конусность винта, в пределах поля допуска, должна быть только в сторону конца винта; резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Частичные подрезы и утолщения или надрывы винтов не допускаются; винты должны быть термообработаны, твердость винтов и режущей части НРС 56-60; винты должны иметь противокоррозионное покрытие Ц 6; после вывинчивания винтов не должно быть выкрашиваний, трещин, сорванных винтов или смятия резьбы винта. Не допускается также смятие опорных поверхностей шлица на головке винта.

^ Звукоизоляционные материалы

3.42. Для повышения звукоизоляции перегородок применяют минераловатные плиты толщиной 50 мм, марок 100 или 125, длиной 1000 мм, шириной 600 или 1000 мм по ГОСТ 9573-82 или полужесткие стекловатные плиты марки ППС-50 или ППС-75 толщиной 50 мм, длиной 1000 мм и шириной 500, 900 и 1000 мм по ГОСТ 10499-78.

3.43. Минераловатные плиты в соответствии с ГОСТ 9573-82 должны отвечать следующим требованиям:

допускаемые отклонения размеров плит, мм, не должны превышать по:

длине ±10

ширине ±6

толщине ±5

плиты должны быть правильной геометрической формы; грани изделий должны быть ровными и параллельными. Разность размеров диагоналей плит не должна превышать 10 мм;

разность толщин плит не должна превышать 8 мм;

в изломе плиты должны иметь однородную структуру без пустот, расслоений, связующее должно быть равномерно распределено между волокнами;

плотность плит марок 100 и 125 должна соответственно составлять 100 и 125 кг/м3.

3.44. Стекловатные плиты в соответствии с требованиями ГОСТ 10499-78 должны отвечать следующим требованиям:

допускаемые отклонения размеров плит не должны превышать:

по длине для плит длиной, мм:

1000 ±10

св. 1000 ±25

по ширине для плит шириной, мм:

до 1000 ±10

св. 1000 ±15

по толщине ± 5;

плотность плит марок 50 и 75 должна соответственно составлять 50 и 70 кг/м3;

плиты не должны обладать неприятным запахом и выделять вредные химические вещества в концентрациях, превышающих допускаемый уровень.
^ 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Листы гипсокартонные

4.1. Листы гипсокартонные перевозят на любых крытых автомобилях или в открытых машинах надежно укрытыми водонепроницаемой тканью. При этом должна быть исключена возможность увлажнения, загрязнения и механического повреждения листов.

4.2. При транспортировке листы укладывают в штабели по размерам. Для обеспечения сохранности листов рекомендуется применять поддоны и контейнеры.

4.3. Контейнеры, поддоны с листами или пакеты листов должны быть надежно закреплены в кузове автомобиля при помощи инвентарных приспособлений (ложементов и др.), канатных или тросовых растяжек.

4.4. Перевозку гипсокартонных листов железнодорожным транспортом следует производить в крытых вагонах.

4.5. При разгрузке листов должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения. Разгрузку гипсокартонных листов с автотранспортных средств на объекте следует производить башенным или стреловым кранами, а при их отсутствии - автопогрузчиком соответствующей грузоподъемности.

4.6. При разгрузке пакетов листов краном необходимо применять мягкие ленточные стропы или вилочный захват. Запрещается сбрасывать листы.

4.7. Приемку гипсокартонных листов производят партиями. Размер партии обычно устанавливается не более 24 тыс. м2 листов. Каждая партия должна состоять из листов одного сорта.

4.8. Изготовитель должен сопровождать каждую партию листов паспортом установленной формы, где указывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии и количество отгружаемой продукции; наименование, условное обозначение продукции и дата ее изготовления; номер ГОСТа, а для листов высшей категории качества - Государственный знак качества.

4.9. Приемка листов по геометрическим размерам, качеству поверхности и внешнему виду должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18242-72. При этом применяют дву