Реферат: 2 Назначение детали и её поверхностей

Содержание:

Введение……………………………………………………………………2

Анализ сборочного чертежа детали………………………………………3

Назначение детали и её поверхностей…………………………………....4

Физико-химические механические свойства материала детали………...4

Получение заготовки…………………………………………………….....5

Назначение методов обработки отдельных поверхностей………………5

Используемый инструмент и оборудование……………………………14

Описание отдельных видов обработки…………………………………14

Характеристика метода обработки………………………………………15

Технологичность детали………………………………………………….19

Список используемой литературы………………………………………20



Введение

Данная курсовая работа выполнена для закрепления материала полученного по предмету «Технология машиностроения». Итогом курсовой работы будет обобщение материала и получение опыта в проектировании изготовления детали. В курсовой работе требовалось изучить конструкцию детали и узла в целом, определить материал детали и его основные свойства, подобрать инструмент и оборудование, рассмотреть отдельно все поверхности детали и проанализировать их для определения наилучших методов обработки и формообразования.


^ 1 Анализ сборочного чертежа детали




Рис.1 Номера поверхностей.

Исполнительные – 3, 7, 13, 16, 18, 25, 26, 27, 28

Свободные – 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 17, 19, 20, 21, 22, 23. 24

^ 2 Назначение детали и её поверхностей.


Деталь – вал-шестерня предназначена для передачи крутящего момента от рычага зажима и поворота револьверной головки, с которым взаимодействует поверхностями 26, 27, посредством штифта, с которым взаимодействует поверхностью 26, к блоку шестерни, с которым взаимодействует поверхностью 18. Вал-шестерня установлена в шпинделе, с которым взаимодействует поверхностями 7 и 13. На правый конец вал-шестерни накручена гайка круглая, с которой он взаимодействует поверхностью 3.


3 Физико-химические механические свойства материала детали.


Таблица№1 Химические свойства стали 45 ГОСТ1050-88.

Марка стали

C

Mn

Si

Cr

Ni

45

0,40-0,50

0,50-0,80

0,17-0,37

0,25

0,25


Таблица№2 Физические свойства стали 45 ГОСТ1050-88.

Марка стали

Физико-механические свойства

δ в, МПа

δт, МПа

δ, %

Твердость НВ, МПа

45

780-930

590-690

16

230


Термообработка 18 поверхности закалка + высокий отпуск.

^ 4 Получение заготовки.


Заготовку получают из прутка из стали 45 ГОСТ1050-88. пруток подается через отверстие в шпинделе, отрезается необходимой длины, затем переустанавливается и обрабатывается.

Можно получить штамповкой. Нагретый металл деформируют с помощью. Можно получить заготовку поковкой, но в данном случае затратится больше металла.

Лучший метод получения заготовки это отрезка прутка. Такой метод можно применить в массовом производстве.


^ 5 Назначение методов обработки отдельных поверхностей.


Поверх-ность

Требуемая точность

Вариант

Методы обработки

Достигаемая точность

IT

Ra

IT

Ra

1

12

12,5

1

торцевое фрезерование черновое

7-12

3,2-12,5

2

цилиндрическое фрезерование черновое

7-12

3,2-12,5

3

строгание черновое

9-14

6,3-50

4

торцевое точение черновое

14

25-50

торцевое точение чистовое

7-11

1,6-6,3

5

протягивание черновое

6-9

1-3,2

6

шлифование предварительное

6-9

1,6-4

2

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

3

9

3,2

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

обтачивание чистовое

8-10

0,4-6,3

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

4

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

5

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

6

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

7

11

6,3

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

обтачивание чистовое

8-10

0,4-6,3

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

8

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

9

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

10

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

11

12

12,5

1

сверление и рассверливание

9-13

0,8-25

2

зенкерование черновое

12-13

6,3-25

3

развертывание нормальное

10-11

0,8-12,5

4

протягивание черновое

10-11

0,8-12,5

5

растачивание черновое

11-13

1,6-25

6

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

7

притирка, хонингование

4-5

0,1-1,6

8

раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание

5-10

0,1-6,3

12

12

12,5

1

сверление и рассверливание

9-13

0,8-25

2

зенкерование черновое

12-13

6,3-25

3

развертывание нормальное

10-11

0,8-12,5

4

протягивание черновое

10-11

0,8-12,5

5

растачивание черновое

11-13

1,6-25

6

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

7

притирка, хонингование

4-5

0,1-1,6

8

раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание

5-10

0,1-6,3

13

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

14

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

15

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

16

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

17

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

18

10

3,2

1

Зубострогание

9-12

1,6-6,3

2

зубофрезерование

7-12

3,2-12,5

19

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

20

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

21

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

22

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

23

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

24

12

12,5

1

обтачивание черновое

12-14

6,3-50

2

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

3

обкатывание, алмазное выглаживание

5-10

0,05-0,8

25

10

3,2

1

сверление и рассверливание

9-13

0,8-25

2

зенкерование чистовое

9-11

1,6-12,5

3

развертывание нормальное

10-11

0,8-12,5

4

протягивание черновое

10-11

0,8-12,5

5

растачивание черновое

11-13

1,6-25

6

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

7

притирка, хонингование

4-5

0,1-1,6

8

раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание

5-10

0,1-6,3

26

12

12,5

1

торцевое фрезерование черновое

7-12

3,2-12,5

2

цилиндрическое фрезерование черновое

7-12

3,2-12,5

3

строгание черновое

9-14

6,3-50

4

торцевое точение черновое

14

25-50

торцевое точение чистовое

7-11

1,6-6,3

5

протягивание черновое

6-9

1-3,2

6

шлифование предварительное

6-9

1,6-4

27

12

12,5

1

торцевое фрезерование черновое

7-12

3,2-12,5

2

цилиндрическое фрезерование черновое

7-12

3,2-12,5

3

строгание черновое

9-14

6,3-50

4

торцевое точение черновое

14

25-50

торцевое точение чистовое

7-11

1,6-6,3

5

протягивание черновое

6-9

1-3,2

6

шлифование предварительное

6-9

1,6-4

28

12

12,5

1

сверление и рассверливание

9-13

0,8-25

2

зенкерование черновое

12-13

6,3-25

3

развертывание нормальное

10-11

0,8-12,5

4

протягивание черновое

10-11

0,8-12,5

5

растачивание черновое

11-13

1,6-25

6

шлифование предварительное

8-9

0,4-6,3

7

притирка, хонингование

4-5

0,1-1,6

8

раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание

5-10

0,1-6,3



^ 6 Используемый инструмент и оборудование.



Поверхности

Метод обработки

Оборудование

Инструмент

3

Нарезание резьбы

Токарно-карусельный

Резец для нарезания наружной резьбы Р6М5

7

Точение

Токарно-винторезный

Резец проходной Т15К6

13

Точение

Токарно-винторезный

Резец проходной Т15К6

16

Точение

Токарно-винторезный

Резец подрезной Т15К6

18

Зубофрезерование

Зубофрезерный полуавтомат

Фреза червячная Р6М5

25

Нарезание резьбы

Токарно-карусельный

Метчик машинный Р6М5

26

Фрезерование

Горизонтально-фрезерный

Фреза торцевая Р6М5

27

Фрезерование

Горизонтально-фрезерный

Фреза торцевая Р6М5

28

Сверление

Вертикально-сверлильный

Сверло спиральное Р6М5


^ 7 Описание отдельных видов обработки.


Оборудование и инструмент для обработки 3 поверхности.

Обработку ведем на токарно-карусельном станке за один переход резцом для нарезания наружной метрической резьбы с пластиной из стали Р6М5.





8 Характеристика метода обработки.


Поверхности обрабатываем на токарно-винторезном станке. Точение происходит в автоматическом режиме. Главным движением является вращение шпинделя (об/мин). Движением подачи является поступательное перемещение суппорта (мм/об).







Поверхность 18 обрабатываем на зубофрезерном станке. Обработка производится в автоматическом режиме. Главным движением является вращение фрезы (об/мин). Движением подачи является вращательное движение заготовки (мм/об.фрезы).





^ 9. Технологичность детали.

Деталь имеет множество цилиндрических поверхностей, что позволяет обрабатывать ее на токарном станке. Жесткая конструкция детали позволяет обрабатывать поверхности на высоких режимах резания, не используя специальные приспособления. Невысокие требования к точности и шероховатости поверхностей позволяют обрабатывать большинство поверхностей за один переход. Конструкция детали технологична с точки зрения обработки на токарном станке.


^ 10. Список используемой литературы


Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л: Машиностроение, 1983.

Справочник технолога-машиностроителя/ Под. ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983.

Власов С.Н., Годович Г.М. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1983.

Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения/ Оробинский В.М., Чернышев Н.А. – ВолгГТУ, Волгоград, 1994.