Реферат: Программа учебной дисциплины технологический практикум специальность 050502 технология и предпринимательство


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ В.Г.БЕЛИНСКОГО



Принято на заседании Ученого совета

"У Т В Е Р Ж Д А Ю"

физико-математического факультета

проректор по учебной работе

протокол заседания совета факультета

№ ___от «_____»______________2007г.







_______________ М.А. Пятин

Декан

факультета_________________



«______» ____________2007г.

В.И. Паньженский






^ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРАКТИКУМ


СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 050502 ТЕХНОЛОГИЯ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО

ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

^ КАФЕДРА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ И ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН





Пенза-2007


1. Требование ГОС и квалификационные требования

Выпускник, получивший квалификацию учителя технологии и предпринимательства, должен быть готовым осуществлять обучение и воспитание обучающихся с учетом специфики преподаваемого предмета: способствовать социализации, формированию общей культуры личности, осознанному выбору и последующему освоению профессиональных образовательных программ, использовать разнообразные приемы, методы и средства обучения; обеспечивать уровень подготовки обучающихся, соответствующий требованиям Государственного образовательного стандарта; соблюдать права и свободы учащихся, предусмотренные Законом Российской Федерации «Об образовании», Конвенцией о правах ребенка, систематически повышать свою профессиональную квалификацию, участвовать в деятельности методических объединений из других формах методической работы, осуществлять связь с родителями (лицами, их заменяющими), выполнять правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты, обеспечивать охрану жизни и здоровья обучающихся в образовательном процессе.

ДПП. Ф 08. Технологический практикум 414

^ Цели и задачи курса

Целью технологического практикума является формирование у будущего учителя технологии знаний, умений и навыков, необходимых для организации и проведения занятий по курсу «Технология» в условиях учебных мастерских в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Основными задачами технологического практикума явля­ются:

– формирование у студентов знаний, умений и на­выков по ручной и механической обработке материалов в соот­ветствии с учебной программой;

– развитие творческих способностей студентов;

– формирование у студентов умений планировать свою работу, разрабатывать и использовать технологическую документацию на изготавливаемые изделия;

–ознакомление студентов с современными высокопроизводительными способами обработки конструкционных материалов и организацией труда в учебных мастерских.

^ Место дисциплины в профессиональной подготовке.

Учебная дисциплина «Технологический практикум» является основой для сознательного и глубокого изучения студентами дисциплин «Машиноведение», «Основы производства», «Теория и методика обучения технологии и предпринимательства». Технологический практикум позволяет совершенствовать умения и навыки во время прохождения технологической практики.

Процесс обучения базируется на знаниях основ наук, полученных студентами в средней школе на уроках технологии, ПТУ, и осуществляется в процессе лабораторно-практических занятиях, выполнении практических заданий, экскурсий в МУК и на промышленные предприятия.


^ 4. Распределение времени по семестрам и видам учебных занятий:

^ Форма учебной работы

форма обучения

очная

заочная

по семестрам

по семестрам

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

7

8

^ Общая трудоемкость, всего часов

102

160

68

76

206

206

^ Аудиторные занятия (АЗ)

51

80

34

38







Лекции (Л)



















Практические занятия (ПЗ)



















Семинары (С)



















Лабораторные занятия (ЛЗ)

51

80

34

38

20

20

Другие виды аудиторных занятий



















^ Самостоятельная работа (СР)

51

80

34

38

186

186

Компьютерное тестирование



















^ Форма итогового контроля (зачет, экзамен)

зач

зач

зач

зач

зач

зач




^ Тематические план для очной формы обучения

№ п/п

Наименование тем

^ Форма обучения

очная

1СЕМЕСТР

Технология ручной обработки металлов (слесарные работы).

Л

ПЗ

СР

1

2

3

4




Основы измерения.




4

4




Организация рабочего места слесаря.




3

3




Правка и рихтовка металла (холодным способом).




4

4




Разметка металла.




4

4




Рубка металла.




4

4




Гибка металла.




4

4




Резка металла.




4

4




Опиливание металла.




4

4




Сверление металла.




4

4




Зенкерование, развертывание, зенкование.




2

2




Профили и элементы резьбы, применение резьбовых соединений.




2

2




Клепка металла.




4

4




Шабрение.




2

2




Притирка и доводка.




2

2




Пайка.




2

2




Сварка




2

2

2СЕМЕСТР
^ Механическая обработка металлов и сплавов












Основные методы обработки материалов. Назначение и сущность токарной обработки.




4

4




Резцы.




4

4




Понятие о режимах резания при точении.




4

4




Классификация, назначение и устройство токарных станков.




6

6




Механизмы главного движения и подач, их кинематические схемы и органы управления. Приспособления к токарному станку: патроны, центры и т.д.




6

6




Правила ухода за станком. Организация и обслуживание рабочего места токаря. Техника безопасности труда при выполнении токарных работ.




4

4




Обработка наружных цилиндрических поверхностей.




4

4




Выбор режимов резания для наружного точения. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей.




4

4




Точение ступенчатых валиков. Сверление отверстий на токарном станке.




4

4




Особенности обработки глубоких отверстий. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических поверхностей.




4

4




Обработка наружных и внутренних конических поверхностей.




4

4




Нарезание резьбы плашками и метчиками на токарном станке. Тонкое точение, притирка, полирование, накатывание.




4

4




Составление технологического процесса токарной обработки детали.




6

6




Построение технологического процесса для конкретной детали. Исходные данные. Выбор способа обработки детали.




6

6




Обработка деталей на фрезерных станках. Классификация, назначение и область применения.




4

4




Механизмы главного движения и подач. Правила ухода за станком.




4

4




Фрезы. Классификация и назначение, область применения.




4

4




Встречное и попутное фрезерование.




4

4

3 СЕМЕСТР

^ Ручная обработка древесины













Строение и свойства древесины. Применение изделий из древесины.




4

4




Разметка древесины.




2

2




Пиление древесины.




2

2




Приспособления, применяемые при пилении древесины.




2

2




Строгание древесины.




2

2




Строгание плоских поверхностей. Настройка рубанка.




2

2




Долбление и резание древесины.




2

2




Заточка стамесок и долот. Техника долбления.




2

2




Сверление древесины. Применяемый инструмент: дрели и коловороты, область применения.




2

2




Заточка сверл. Техника сверления.




2

2




Предохранение древесины от разрушения и гниения. Обработка напильникам и, шлифование и полирование.




4

4




Склеивание древесины. Виды клеев, их свойства, приготовление и область применения.




4

4




Понятие о столярных соединениях.




2

2




Столярные соединения на гвоздях и шурупах




2

2




Шиповые соединения, их особенности и область применени




4

4

4 СЕМЕСТР

^ Механическая обработка древесины













Классификация деревообрабатывающих станков, их область применения. Основные части деревообрабатывающих станков, их назначение.




2

2




Обработка заготовок на круглопильных станках. Основные узлы круглопильного станка.




2

2




Обработка деталей на фуговальных станках. Основные виды выполняемых работ. Основные части и узлы фуговального станка.




2

2




Изготовление изделий на токарных станках. Назначение и устройство токарного станка по дереву.




4

4




Управление токарным станком. Виды работ, выполняемые на токарных станках.




4

4

^ Творческий проект.




20

20

ИТОГО:




203

203


^ Тематический план для заочной формы обучения

№ п/п

Наименование тем

заочная

Л

ЛЗ

СР

5 СЕМЕСТР

^ Технология ручной обработки металлов (слесарные работы).













Основы измерения.







4




Организация рабочего места слесаря.




1

6




Правка и рихтовка металла (холодным способом).




1

4




Разметка металла.




1

4




Рубка металла.




2

4




Гибка металла.




1

4




Резка металла.




2

8




Опиливание металла.







8




Сверление металла.







8




Зенкерование, развертывание, зенкование.







4




Клепка металла.




2

8




Шабрение.







4




Притирка и доводка.







4




Пайка.




2

4

Сварка







4

^ Механическая обработка металлов и сплавов













Резцы.







8




Понятие о режимах резания при точении.







8




Классификация, назначение и устройство токарных станков.




2

6




Механизмы главного движения и подач, их кинематические схемы и органы управления. Приспособления к токарному станку: патроны, центры и т.д.







6




Правила ухода за станком. Организация и обслуживание рабочего места токаря. Техника безопасности труда при выполнении токарных работ.







4




Обработка наружных цилиндрических поверхностей.




2

4




Выбор режимов резания для наружного точения. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей.







4




Точение ступенчатых валиков. Сверление отверстий на токарном станке.




2

4




Особенности обработки глубоких отверстий. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических поверхностей.







8




Обработка наружных и внутренних конических поверхностей.







8




Составление технологического процесса токарной обработки детали.




2

6




Построение технологического процесса для конкретной детали. Исходные данные. Выбор способа обработки детали.







6




Обработка деталей на фрезерных станках. Классификация, назначение и область применения.







4




Механизмы главного движения и подач. Правила ухода за станком.







4




Фрезы. Классификация и назначение, область применения.







4




Встречное и попутное фрезерование.







4

6 СЕМЕСТР

^ Ручная обработка древесины













Строение и свойства древесины. Применение изделий из древесины.







12




Разметка древесины.




1

8




Пиление древесины.




1

8




Приспособления, применяемые при пилении древесины.







8




Строгание древесины.




2

8




Строгание плоских поверхностей. Настройка рубанка.







12




Долбление и резание древесины.







8




Заточка стамесок и долот. Техника долбления.




2

12




Сверление древесины. Применяемый инструмент: дрели и коловороты, область применения.







10




Заточка сверл. Техника сверления.







8




Склеивание древесины. Виды клеев, их свойства, приготовление и область применения.







8




Понятие о столярных соединениях.




2

8




Столярные соединения на гвоздях и шурупах







8




Шиповые соединения, их особенности и область применения




2

12

^ Механическая обработка древесины













Классификация деревообрабатывающих станков, их область применения. Основные части деревообрабатывающих станков, их назначение.







8




Обработка заготовок на круглопильных станках. Основные узлы круглопильного станка.







8




Обработка деталей на фуговальных станках. Основные виды выполняемых работ. Основные части и узлы фуговального станка.




2

8




Изготовление изделий на токарных станках. Назначение и устройство токарного станка по дереву.




4







Управление токарным станком. Виды работ, выполняемые на токарных станках.




4

12

^ Творческий проект.







40

ИТОГО:




40

372




^ Содержание дисциплины.

Занятия по курсу «Технологический практикум» организуются следующим образом: часть занятий отводится на изучение теоретического материала, а другая – применение этих знаний на лабораторно-практических занятиях.

Раздел I. Технология ручной обработки металлов (слесарные работы).

1. Основы измерения. Общие понятия о технических измерениях. Классификация средств измерения. Техника и приемы измерения различными измерительными средствами.

2. Организация рабочего места слесаря. Общие правила безопасности труда при выполнении слесарных работ.

3. Правка и рихтовка металла (холодным способом). Применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Техника правки и рихтовки.

4. Разметка металла. Виды, способы и особенности слесарной разметки. Применяемый инструмент и приспособления. Техника разметки.

5. Рубка металла. Способы рубки металла. Выбор инструмента. Техника и приемы рубки. Заточка режущего инструмента.

6. Гибка металла. Применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Техника и приемы гибки.

7. Резка металла. Устройство и настройка слесарной ножовки. Техника резки металла слесарной ножовкой и ножницами по металлу. Особенности резки различных видов металла.

8. Опиливание металла. Виды опиливания. Применяемый инструмент и приспособления. Техника опиливания. Контроль качества поверхностей при опиливании.

9. Сверление металла. Применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Виды сверл. Заточка режущего инструмента. Техника, приемы и особенности сверления сквозных и глухих отверстий.

10. Зенкерование, развертывание, зенкование. Область применения. Применяемое оборудование и инструмент. Техника и приемы зенкерования, развертывания и зенкования отверстий. Контроль качества обработки.

11. Профили и элементы резьбы, применение резьбовых соединений. Применяемый инструмент и приспособления. Техника нарезания внешней и внутренней резьбы. Контроль качества резьбы.

12. Клепка металла. Виды заклепочных соединений, их применение. Применяемый инструмент и приспособления. Техника клепки. Контроль качества заклепочных соединений.

13. Шабрение. Область применения. Виды шаберов. Техника и приемы шабрения плоских и криволинейных поверхностей. Контроль качества обработки.

14. Притирка и доводка. Область применения. Виды абразивов. Применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Контроль качества обработки.

15. Пайка. Область применения. Припои и флюсы. Применяемый инструмент и приспособления. Техника, приемы и особенности пайки.

16. Сварка. Виды сварки, их область применения. Виды сварных соединений. Применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Техника, приемы и особенности дуговой и газовой сварки. Контроль качества сварных соединений.

Раздел II. Технология механической обработки металлов.

1. Основные методы обработки материалов. Значение обработки металлов резанием. Назначение и сущность токарной обработки. Понятие о процессе образования стружки. Виды стружек.

2. Резцы. Классификация токарных резцов. Назначение и область применения. Части, элементы и главные углы резцов. Материалы для изготовления токарных резцов.

3. Понятие о режимах резания при точении. Износ и заточка токарных резцов. Смазывающе-охлаждающие жидкости.

4. Классификация токарных станков. Назначение и область применения. Основные части и узлы токарно-винторезного станка. Механизмы главного движения и подач, их кинематические схемы и органы управления. Приспособления к токарному станку: патроны, центры и т.д. Настройка и обслуживание станка.

5. Организация и обслуживание рабочего места токаря. Общие правила техники безопасности труда при выполнении токарных работ.

6. Установка и закрепление заготовки в патроне. Установка токарных резцов. Выбор режимов резания для наружного точения. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей. Точение ступенчатых валиков. Обработка торцевых поверхностей и уступов. Техника, приемы и особенности наружного точения детали. Контроль качества обработки наружных цилиндрических поверхностей.

7. Сверление отверстий на токарном станке. Центрование на токарном станке. Особенности обработки глубоких отверстий. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических поверхностей. Контроль качества обработки.

8. Нарезание резьбы плашками и метчиками на токарном станке. Техника, приемы и особенности нарезания резьбы. Контроль качества резьбы.

9. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей. Особенности обработки. Контроль при обработке.

10. Отделка поверхностей. Тонкое точение, притирка, полирование, накатывание. Приемы и особенности накатывания и полирования.

11. Составление технологического процесса токарной обработки детали. Основные понятия и определения. Инструкционные и технологические карты. Общие принципы построения технологических карт. Исходные данные. Выбор способа обработки детали. Выбор установочных баз и способы закрепления заготовок. Построение технологического процесса для конкретной детали.

12. Обработка деталей на фрезерных станках. Классификация, назначение и область применения фрезерных станков. Основные части и узлы станка. Механизмы главного движения и подач. Приспособления к фрезерному станку. Настройка и обслуживание станка.

13. Фрезы. Основные типы фрез, их назначение и область применения. Материал для изготовления фрез.

14. Встречное и попутное фрезерование. Техника, приемы и особенности фрезерования плоскостей и канавок различной формы. Контроль качества фрезерования.

Раздел III. Технология обработки древесины.

1. Ручная обработка древесины (столярные работы).

1. Строение и свойства древесины. Применение изделий из древесины. Краткая характеристика древесных пород. Пороки древесины. Виды лесоматериалов, их область применения и свойства.

2. Организация рабочего места столяра. Общие правила безопасности труда при выполнении столярных работ.

3. Разметка древесины. Правила и особенности разметки древесины. Применяемый инструмент и приспособления.

4. Пиление древесины. Ручные пилы, классификация, область применения, свойства. Разводка, правка и точка зубьев пил. Приспособления, применяемые при пилении древесины. Техника, приемы и особенности пиления вдоль, поперек волокон и под углом.

5. Строгание древесины. Классификация стругов и их устройство. Область применения различных стругов. Ножи для стругов. Заточка ножей. Строгание плоских поверхностей. Настройка рубанка. Техника, приемы и особенности строгания различных поверхностей.

6. Долбление и резание древесины. Применяемый инструмент: стамески и долота, их свойства, особенности применения. Заточка стамесок и долот. Техника долбления.

7. Сверление древесины. Применяемый инструмент: дрели и коловороты, область применения. Виды сверл, их свойства, характеристики и применение. Заточка сверл. Техника, приемы и особенности сверления. Контроль качества сверления.

8. Отделка изделий из древесины. Обработка напильниками и шлифование. Прозрачная и непрозрачная отделка древесины. Предохранение изделий из древесины от разрушения и гниения.

9. Склеивание древесины. Виды клеев, их свойства, приготовление и область применения. Приспособления, применяемые при склеивании. Контроль качества склеивания.

10. Понятие о столярных соединениях. Конструктивные элементы. Соединения деталей по длине, угловые и срединные соединения. Основные виды столярных вязок, их свойства и область применения. Столярные соединения на гвоздях и шурупах. Правила и особенности изготовления и применения. Шиповые соединения, их особенности и область применения. Конструктивные элементы шиповых соединений. Техника изготовления и применяемый инструмент.

2. Обработка древесины на деревообрабатывающих станках.

1. Классификация деревообрабатывающих станков, их область применения. Основные части деревообрабатывающих станков, их назначение. Точность и качество обработки древесины на станках.

Организация рабочего места при работе на деревообрабатывающих станках. Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках.

2. Обработка заготовок на круглопильных станках. Основные узлы круглопильного станка. Режущий инструмент и приспособления к станку. Настройка и обслуживание круглопильного станка. Раскрой материалов на круглопильных станках. Техника и приемы работы на круглопильных станках.

3. Обработка деталей на фуговальных станках. Основные виды выполняемых работ. Основные части и узлы фуговального станка. Режущий инструмент, требования к его установке. Настройка и обслуживание фуговального станка. Заточка ножей. Техника, приемы и особенности фугования пластин и кромок брусков и досок. Контроль качества обработки.

Изготовление изделий на токарных станках. Назначение и устройство токарного станка по дереву. Основные части и узлы токарного станка по дереву. Ручные резцы для токарных работ, их применение. Приспособления к токарному станку. Настройка и обслуживание токарного станка по дереву. Заточка режущего инструмента.

4. Управление токарным станком. Виды работ, выполняемые на токарных станках. Установка и закрепление заготовок и приспособлений на стан­ке. Выбор необходимого инструмента для выполнения заданной работы. Затачивание инструмента. Техника, приемы и особенности обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Растачивание отверстий на токарном станке по дереву. Контроль качества обработки.

Раздел IV. Творческий проект.

Выбор темы проектного задания с учетом потребностей учебных мастерских. Сбор и обработка информации по теме проекта. Разработка идеи выполнения проекта с учетом экономических, технологических и экологических ограничений. Разработка необходимой технологической документации по проекту. Организация и выполнение проекта. Оценка качества выполненной работы. Защита проекта.


^ 7. ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ К ЗАЧЕТУ

1 курс 1 семестр:

1. Измерение: определение. Классификация измерительных устройств. Методы измерения.

2. Метрология. Основные характеристики измерительных средств.

3. Штангенинструменты. Назначение, устройство.

4. микрометрические инструменты. Назначение, устройство.

5. определение правки. Ее сущность. Основные приспособления.

6. Правка полосового и круглого металла. Правка листового металла.

7. Определение разметки. Виды рисок. Классификация разметок.

8. Плоскостная разметка. Ее сущность. Инструменты плоскостной разметки.

9. Линейная разметка. Ее сущность. Инструменты линейной разметки.

10. Подготовка поверхности. Последовательность нанесения разметочных линий.

11. Разметочный циркуль, рейсмус. Назначение и устройство.

12. Кернеры. Накернивание разметочных линий.

13. определение гибки. Назначение.

14. Общие понятия о рубке. Физическая сущность процесса рубки.

15. Инструмент для рубки. Слесарное зубило. Действие, особенности

16. Резание. Суть резки.

17. Резка ручными ножницами. Виды ножниц.

18. Резка ножовкой. Строение ножовки.

19. Определение опиливания. Сущность опиливания. Напильник.

20. Вида насечек. Классификация напильников.

21. определение сверления. Назначение. Строение сверла

22. Определение зенкерования. Строение зенкера.

23. Зенкование. Виды зенковок. Назначение.

24. Развертывание отверстий. Суть процесса.

1 курс 2 семестр:

1. Основные методы обработки материалов. Назначение и сущность токарной обработки.

2. Резцы. Классификация токарных резцов. Назначение и область применения. Части, элементы и главные углы резцов.

3. Понятие о режимах резания при точении.

4. Классификация токарных станков. Назначение и область применения. Основные части и узлы токарно-винторезного станка.

5. приспособления к токарному станку: патроны, центы и тд. Настройка и обслуживание станка.

6. Организация и обслуживание рабочего места токаря. Общие правила техники безопасности труда при выполнении токарных работ.

7. Установка и закрепление заготовки в патроне. Установка токарных резцов.

8. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей. Точение ступенчатых валиков. Обработка торцевых поверхностей и уступов.

9. Сверление отверстий на токарном станке.

10. Центрование на токарном станке. Особенности обработки глубоких отверстий.

11. Зенкерование, развертывание растачивание цилиндрических поверхностей..

12. Нарезание резьбы плашками и метчиками на токарном станке.

13. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей.

14. Отделка поверхностей. Тонкое точение, притирка, полирование, накатывание.

15. Составление технологического процесса токарной обработки детали. Основные понятия и определения. Инструкционные и технологические карты.

16. Обработка деталей на фрезерных станках. Классификация, назначение и область применения фрезерных станков. Основные части и узлы станка.

17. Приспособления к фрезерному станку. Настройка и обслуживание станка.

18. Фрезы. Основные типы фрез, их назначение и область применения.

19. Встречное и попутное фрезерование. Техника, приемы и особенности фрезерования плоскостей и канавок различной формы.

2 курс 3 семестр:

Строение древесины

Строение древесины. Применение изделий из древесины.

Свойства древесины.

Пороки древесины.

Классификация лесных товаров.

Пиломатериалы.

Разметка

Рабочее место столяра

Разметка (определение). Последовательность разметки.

Инструмент разметки.

Пиление

Общее понятия пиления. Назначение.

Ручные пилы (классификация, устройство)

Разводка, правка и точка зубьев пил.

Техника пиления.

Строгание

определение строгания. Назначение.

Устройство стругов.

Ножи для стругов.

Виды стругов.

Плоское строгание.

2 курс 4 семестр

1. Классификация деревообрабатывающих станков, их область применения. Основные части деревообрабатывающих станков, их назначение.

2. Организация рабочего места при работе на деревообрабатывающих станках.

3. обработка заготовок на круглопильных стенках. Основные узлы круглопильного станка. Режущий инструмент и приспособления к станку.

4. Обработка деталей на фуговальных станках. Основные виды выполняемых работ. Основные части и узлы фуговального станка.

5. Заточка ножей. Техника, приемы и особенности фугования и кромок брусков и досок. Контроль качества обработки.

6. Изготовление изделий на токарных станках. Назначение и устройство токарного станка по дереву. Основные части и узлы токарного станка по дереву.

7. Ручные резцы для токарных работ, их применение. Приспособления к токарному станку. Заточка режущего инструмента.

8. Управление токарным станком. Виды работ, выполняемые на токарных станках. Установка и закрепление заготовок и приспособлений на станке.

9. Техника, приемы и особенности обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Растачивание отверстий на токарном станке по дереву.

10. Защита творческого проекта.

^ 8. Список основной и дополнительной литературы

Список основной литературы

Берков В.И. Технические измерения. – М.: Высшая школа, 1977.

Воронков В.Д. Справочник инженера-организатора. – М.: Московский рабочий, 1976.

Кропивницкий Н.Н, Кучер А.М. и др. Технология металлов. – Л.: Лениздат, 1960.

Кучер А.М. Классификация металлорежущих станков и их типовых механизмов. – М.: Машиностроение, 1973.

Кучер А.М. Фрезерные станки и работа на них. – М.: Машиностроение, 1968.

Худяков А.В. Деревообрабатывающие станки. – М.: Машиностроение, 1981.

Шепелев А.М. Столярные работы в сельском доме. – М.: Россельхозиздат, 1986.



Список дополнительной литературы

Нефедотов Н.А. «Практическое обучение в машиностроительных техникумах». Изд-во: «высшая школа», 1990 г.

Дубровский Ю.Н. и др. Научная организация труда. – М.: Экономика, 1974.

Макиенко Н.И. Слесарное дело с элементами материаловедения. – М.: Высшая школа, 1976.



^ 9. Требования к уровню освоения программы

Выпускник должен уметь решать типовые задачи профессиональной деятельности, соответствующие квалификации учителя технологии и предпринимательства.

Типовыми задачами являются:

В области учебно-воспитательной деятельности:

Осуществление процесса обучения технологии в соответствии с образовательной программой и учебным планом;

Использование современных научно-обоснованных приемов, методов и средств обучения на базе современного оборудования школьных мастерских;

Воспитание у учащихся бережного отношения к учебному оборудованию, инструменту и другому инвентарю;

Реализация личностно-ориентированного подхода с целью создания у учащихся мотивации к обучению.

В области культурно просветительной деятельности:

Формирование общей культуры учащихся.

В области социально-педагогической деятельности:

Оказание помощи в социализации учащихся;

Проведение профориентационной работы.



Учебная программа, составлена на основании ГОС ВПО 2005г. для специальности 050502 технология и предпринимательство, рег. № 663 пед/сп (новый)


Программу составил(и)

Потанькин М.В., ассистент._______________________________________

Ф.И.О., ученая степень, ученое звание

2. ^ Чугунов М.Ю., ст. преподаватель____________________________________

Ф.И.О., ученая степень, ученая звание


Настоящая программа, не может быть воспроизведена ни в какой форме без предварительного письменного разрешения кафедры-разработчика программы.


Программа одобрена на заседании кафедры

наименование кафедры, дата заседания и номер протокола


Заведующий кафедрой

^ Кафедра теоретической физики и общетехнических дисциплин_ _____________ А.Г. Семин


Программа одобрена учебно-методическим советом факультета

«_____»_________________________ 2007г.

Председатель учебно-методического совета ______________ О.П. Сурина


Программа одобрена учебно-методическим управлением университета

«______» ___________________________ 2007г.

Начальник учебно-методического управления _____________ Г.Н. Шалаева


ПРИЛОЖЕНИЕ

К программе учебной дисциплине прилагаются внешняя и внутренняя рецензии.


^ CВЕДЕНИЯ О ПЕРЕУТВЕРЖДЕНИИ ПРОГРАММЫ И РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ


Учебный год

Решение кафедры (№ протокола, дата, подпись зав. кафедрой)

Внесение изменений

Номера листов (страниц)
Заменен- ных
новых
Аннулиро-
Ванных







































^


ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ



Изменения

Номера листов (стр.)

Всего листов

Номера распоря-

дитель-

ного доку-
еще рефераты
Еще работы по разное
© РОНЛ.орг 2000-2026 По всем вопросам обращаться на эту почту: admin@ronl.org