Реферат: Титульный лист программы обучения по дисциплине (Syllabus) Форма

Титульный лист программы обучения по дисциплине

(Syllabus)





Форма

Ф СО ПГУ 7.18.3/37


Министерство образования и науки Республики Казахстан


Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова


Факультет металлургии, машиностроения и транспорта


Кафедра машиностроения и стандартизации


ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

(Syllabus)

^ дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства»

для студентов специальностей 050712 – Машиностроение и 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация


Павлодар

Лист утверждения программы обучения по дисциплине (Syllabus)





Форма

Ф СО ПГУ 7.18.3/38



УТВЕРЖДАЮ
Декан ФММиТ

___________Т.Т. Токтаганов

(подпись)

«___»________2010 г.


Составитель: доцент _______________ Денчик А.И.

(подпись)
^
Кафедра машиностроения и стандартизации

Программа обучения по дисциплине (Syllabus)


по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства»


для студентов специальностей 050712 – Машиностроение и 050732 - Стандартизация, метрология и сертификация.


Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утверждённой

«____» _________20__г.


Рекомендована на заседании кафедры «___»_________20__г.

Протокол №___


Заведующий кафедрой _________ Шумейко И.А.

(подпись)

Одобрена учебно-методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта

«___»________20__г. Протокол №___


Председатель УМС ___________ Ж.Е. Ахметов

(подпись)


^ 1 Сведения о преподавателях и контактная информация


Денчик Александр Иванович

Кандидат технических наук, доцент

Кафедра машиностроения и стандартизации находится в корпусе Б-1 (г. Павлодар, ул. Ак. Чокина, 139), аудитория 214, контактный телефон 67-36-30, доб. 201.

^ 2 Данные о дисциплин

4 Цель и задачи дисциплины

^ Цель изучения дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства» - дать знания и умения обоснованно выбирать методы получения и обработки заготовок деталей машин, обеспечивающих высокое качество продукции, высокую производительность и экономичность производства.

^ Задачи изучения дисциплины - изучить технологические возможности и назначение методов получения и обработки заготовок деталей машин, применяемых в машиностроительном производстве с целью общего и целостного представления о машиностроении и металлургии.


^ 5 Требования к знаниям и умениям и навыкам

В результате изучения данной дисциплины студенты должны:

иметь представление:

- о перспективах развития литейного производства;

- о получении заготовок способами обработки давлением;

- о сварочном производст­ве и обработке металлов на металлорежущих станках.

знать:

сущность современных методов получения основных металлических и неметаллических материалов, их свойства и строения; методы формообразования и обработки заготовок для получения деталей заданной формы и качества; методы термической, химико-термической и химической обработки в целях получения заданных свойств, обеспечивающих высокую надежность и долговечность деталей машин;

уметь:

обоснованно выбирать технологические методы формообразования и обработки заготовок, включая и виды термообработки, исходя из служебного назначения, материала и формы детали, экономичности изготовления при заданных показателях качества.

6 Пререквизиты. Освоение дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства» основывается на знании студентов, полученных при изучении курсов физики, химии, инженерной графики, начертательной геометрии.

7 Постреквизиты

Знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины необходимы для освоения следующих дисциплин: проектирование и производство металлорежущих инструментов, конструкторско-технологическое обеспечение качества машин, металлорежущие станки.


^ 8 Тематический план дисциплины

№ п/п

Наименование тем
^ Количество контактных часов по видам занятий
лекции

практические

лабораторные

СРС

1

Введение.

2







5

2

Общая характеристика металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.

1




1,5

8

3

Технологические основы металлургического производства

1







12

4

Технология обработки металлов давлением

5

7,5




12

5
^ Технология литейного производства
4




1,5

12

6

Технология сварочного производства

4







12

7

Технология обработки конструкционных материалов резанием.

9




4,5

20

8

Технология производства заготовок и деталей машин из неметаллических материалов

4







9

ИТОГО:

30

7,5

7,5

90



^ 9 Краткое описание дисциплины
Приобретение практических навыков студентами по изготовлению разовых литейных форм и стержней, по получению отливок в металлические формы, по применению различных видов сварки.


^ 10 Компоненты курса

Содержание тем дисциплины

Тема 1 Введение

Определение «Технологические процессы машиностроительного произ­водства» как научной дисциплины. Роль технологии в обеспечении качества продукции и экономической эффективности в машиностроении. Задачи созда­ния малоотходных и ресурсосберегающих технологий.

Цель, задачи и содержание курса «Технологические процессы машино­строительного производства» и его значение в технологической подготовке ба­калавров.

Тема 2 Общая характеристика металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.

Материалы, применяемые в машиностроении. Стали, чугуны, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы.

Тема 3 Технологические основы металлургического производства

3.1 Производство чугуна

Исходные материалы для доменной плавки. Подготовка руд к плавке. Конструктивные основные элементы доменной печи и принцип ее работы. Ос­новные физико-химические процессы получения чугуна в современных домен­ных печах. Продукция доменного производства.

3.2 Производство стали

Исходные материалы для плавки стали. Производство стали в кислород­ных конверторах и электродуговых печах. Физико-химические процессы полу­чения стали.

3.3 Производство цветных металлов и сплавов

Производство меди, алюминия и титана. Способы выплавки и рафиниро­вания. Прогрессивные технологические процессы получения цветных металлов. Характеристика применяемого оборудования.

3.4 Порошковая металлургия

Виды и свойства порошковых материалов. Методы получения металли­ческих порошков и изделий из них. Формование и спекание металлических по­рошков. Обработка порошковых изделий. Продукция и технико-экономические характеристики порошковой металлургии.

Тема 4 Технология обработки металлов давлением

4.1 Виды и основы обработки металлов давлением

Общая характеристика обработки металлов давлением. Классификация

видов обработки металлов давлением, области применения. Физические основы обработки металлов давлением. Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явления. Определение понятия профиля и сортамента.

4.2 Оборудование и технология различных видов обработки металлов давлением

Прокатка. Сущность процесса прокатки. Прессование. Сущность процес­са прессования. Оборудование и инструмент, применяемые при прессовании. Волочение. Сущность процесса волочения. Оборудование и инструмент воло­чильного производства. Производство гнутых профилей. Схемы деформирова­ния и характеристика гнутых профилей. Области применения.

Сущность ковки: исходные заготовки и основные операции. Классифика­ция способов штамповки. Оборудование и инструмент процессов ковки и штамповки. Механизация и автоматизация процессов горячей объемной штам­повки. Сущность листовой штамповки. Оборудование и инструмент, приме­няемые при листовой штамповке.

Тема 5 Технология литейного производства

5.1. Теоретические основы литейного производства

Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация, газопо­глощение. Затвердевание отливок и происходящие при этом процессы (усадоч­ные, тепловые и т.д.). Напряжения в отливках и склонность к образованию трещин, короблению. Меры предупреждения дефектов в отливках. Особенно­сти конструирования отливок с учетом литейных свойств сплавов.

5.2. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах

Сущность способа. Литейная оснастка. Формовочные и стержневые ма­териалы и смеси и требования, предъявляемые к ним. Литниковая система и ее назначение. Виды песчано-глинистых форм; способы формовки. Изготовление стержней. Сборка и заливка форм расплавленным металлом. Охлаждение отли­вок в форме. Выбивка отливок из формы. Выбивка стержней из отливок. Об­рубка и очистка отливок. Методы повышения качества отливок, получаемых в песчаных формах.

5.3. Получение отливок специальными способами литья
Характеристика специальных способов литья. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы. Сущность способа и его особенности. Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа и его особенности. Литье в кокиль. Сущность способа и его особенности. Основные типы кокилей и материалы для их изготовления. Теплоизоляционные покрытия и их назначение. Последова­тельность изготовления отливок литьем в кокиль. Изготовление отливок под давлением. Сущность способа и его особенности. Центробежное литье. Сущ­ность способа и его особенности. Схемы процессов изготовления отливок на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения.

5.4. Особенности технологии изготовления отливок из различных сплавов. Изготовление отливок из белого, серого, ковкого и высокопрочного чугу­
на. Литейные свойства чугунов. Выплавка чугунов и плавильные печи. Особенности изготовления отливок из чугунов. Изготовление отливок из стали. Угле­родистые и легированные стали, применяемые для получения отливок. Произ­водство отливок из цветных сплавов. Особенности технологии изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов.

Тема 6 Технология сварочного производства

6.1 Общая характеристика сварочного производства. Технология и разно­видности сварки. Сущность процессов сварки. Физические основы получения сварных со­единений. Условия образования межатомных и межмолекулярных связей при получении сварного соединения. Понятие о свариваемости. Оценка сваривае­мости по степени соответствия свойств сварного соединения и основного ме­талла и способность материала образовывать бездефектные сварные соедине­ния. Классификация способов сварки и области их применения.

6.2. Термический класс сварки.

Дуговая сварка. Основные способы дуговой сварки. Сущность процесса. Электрические и тепловые свойства дуги. Статическая характеристика дуги. Источники тока для дуговой сварки. Сварочные трансформаторы. Сварочные генераторы. Технология ручной дуговой сварки. Электроды для ручной дуго­вой сварки. Назначение и состав покрытия электродов. Особенности образова­ния и строение сварного шва. Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущ­ность процесса. Оборудование, флюсы. Дуговая сварка в защитных газах. Сущ­ность процесса, его разновидность. Автоматическая сварка. Применяемые за­щитные газы электрошлаковой сварки. Сущность и схема процесса Особенно­сти электрошлаковой сварки. Сварочные материалы. Сварка электронным лу­чом. Сущность и схема процесса. Сварка лазером. Сущность и схема процесса. Получение лазерного луча и его характеристика как источника нагрева. Техно­логические возможности способов термического класса сварки и областей их применения Термическая резка металлов: воздушно-дуговая, кислородная, плазменная, лазерная.

6.3.Термомеханический класс сварки

Электрическая контактная сварка. Сущность процесса. Способы контакт­ной электрической сварки: стыковая сопротивлением и оплавлением, точечная, шовная и рельефная. Диффузионная сварка в вакууме. Сущность способа. Осо­бенности подготовки свариваемых поверхностей. Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка, сварка трением, холодная сварка, сущность и схемы процессов.

6.4 Нанесение износостойких и жаростойких покрытий
Наплавочные работы. Ручная дуговая наплавка металлическими электро­
дами. Автоматическая наплавка под флюсом. Электрошлаковая наплавка. На­
плавка токами высокой частоты. Дуговая наплавка неплавящимся электродом
(угольным или графитовым). Дуговая наплавка вольфрамовым электродом (в
защитных газах). Материалы для наплавочных работ. Металлизация. Сущность
процесса и области применения.

6.5 Особенности сварки различных металлов и сплавов

Свариваемость сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. При­чины пониженной свариваемости. Особенности сварки конструкционных угле­родистых и легированных сталей. Особенности сварки меди и ее сплавов. Осо­бенности сварки алюминия и его сплавов. Особенности сварки тугоплавких ме­таллов и сплавов.

6.6 Пайка металлов и сплавов

Сущность и схема процесса пайки. Типы и характеристика паяных соеди­нений. Способы пайки. Области применения. Контроль качества сварных и паяных соединений. Виды дефектов сварных и паяных соединений. Способы контроля сварных и паяных соединений.

Тема 7 Технология обработки металлов резанием

7.1 Общие сведения о процессе резания металлов и металлорежущих станках. Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима ре­зания. Поверхности на обрабатываемой заготовке. Плоскости и углы резца. Процесс образования стружки. Нарост и наклеп при резании. Износ режущего инструмента. Материалы для инструментов. Сведения о металлорежущих стан­ках. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин резанием. Классификация металлорежущих станков.

7.2 Обработка заготовок на токарных станках

Характеристика метода обработки точением и его технологические воз­можности. Схема обработки заготовок и физико-механические особенности процесса резания. Основные узлы токарно-винторезного станка. Виды токар­ных резцов. Принцип действия токарных полуавтоматов. Станки токарной группы: многорезцовые, револьверные, карусельные.

7.3 Обработка заготовок на фрезерных станках

Характеристика метода обработки фрезерованием и его технологические возможности. Применяемый инструмент. Виды фрез. Схема обработки. Уни­версально-фрезерный станок.

7.4. Обработка заготовок на сверлильных, расточных и протяжных станках. Технологические методы обработки отверстий сверлением, растачиванием и протягиванием. Применяемый режущий инструмент и оборудование.

7.5. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
Технологические методы обработки плоских поверхностей корпусных

деталей и станин. Характеристика методов обработки строганием и долблени­ем. Типы строгальных станков. Виды строгальных резцов.

7.6 Обработка заготовок на шлифовальных и отделочных станках
Технологические методы обработки поверхностей деталей машин с ис­
пользованием абразивного инструмента. Характеристика метода обработки шлифованием и его технологические возможности. Назначение метода. Абра­зивные материалы. Шлифовальные круги. Понятие о методах отделки поверх­ностей притиркой, абразивно-жидкостной обработкой, обработка поверхностей абразивными лентами, хонингованием, суперфинишированием.

7.7 Электрофизические и электрохимические методы обработки

Роль и назначение электрохимических методов обработки в машино­строении. Физические и химические процессы, лежащие в основе технологиче­ских методов. Электрофизические и электрохимические методы формообразо­вания поверхностей деталей машин.

Тема 8 Технология производства заготовок и деталей машин из неметаллических материалов

8.1 Технология изготовления изделий из пластмасс

Классификация способов производства изделий из пластмасс и их харак­теристика. Инструмент и оборудование. Области применения изделий из пла­стмасс в машиностроении.

8.2. Технология изготовления изделий из резины

Классификация резинотехнических изделий (РТИ). Способы изготовле­ния изделий из резины и области их применения. Понятие о технологии изго­товления изделия из резины, инструмент и оборудование.

^ Перечень и содержание практических занятий

Тема 4 Практическое занятие № 1. Разработка чертежа отливки, поковки. Разработка чертежа отливки, поковки.

Перечень и содержание лабораторных занятий

Тема 2

Лабораторная работа 1. Технологические возможности токарной обработки.

Лабораторная работа 2. Технологические возможности, обработки на станках сверлильной группы.

Тема 5

Лабораторная работа 3. Обработка заготовок на фрезерных станках.

Лабораторная работа 4. Технологические методы обработки деталей методами пластического деформирования.

Тема 7

Лабораторная работа 5. Технологические методы обработки протягиванием.

Лабораторная работа 6. Технологические процессы обработки заготовок на шлифовальных станках.


^ Содержание самостоятельной работы студента

Цель самостоятельной работы студентов - углубленное изучение отдельных тем курса, подготовка к лабораторным работам, зачетному занятию и экзамену. Изучение теоретических тем курса проводится путем изучения и последующего опроса учебного материала по теме.

Описание тематики заданий предлагаемых студентам для самостоятельного изучения.


ТЕМА 1. Введение.

1. «Технологические процессы машиностроительного произ­водства» - как научная дисциплина.

2.Роль технологии в обеспечении качества продукции и экономической эффективности в машиностроении.

3.Задачи созда­ния малоотходных и ресурсосберегающих технологий.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций

ТЕМА 2. Общая характеристика металлов и сплавов, применяемых в машиностроении

1. Внутреннее строение металлов. Виды кристаллических решеток металлов (ОЦК, ГЦК, ГПУ).

2. Анизотропия кристаллов. Изотропия и квазиизотропия кристаллов. Ликвация Реальное строение металлических кристаллов

3. Кристаллизация металлов. Процессы, протекающие во время кристаллизации.

4. Влияние скорости охлаждения на возникновение центров кристаллизации и на величину образующих зерен. Дендритная структура кристаллов.

5. Металлические сплавы. Разновидности сплавов:

химическое соединение;

механическая смесь;

твердый раствор (процессы замещения и внедрения атомов).

6.Классификация свойств металлов:

физические свойства;

эксплуатационные свойства;

технологические свойства;

механические свойства.

7. Пластическая и упругая деформации.

8. Методы испытания механических свойств:

статические, динамические, циклические.

9.Испытание на твердость по Бринеллю. Схема испытания по Бринеллю.

10.Испытание на твердость по Роквеллу. Схема испытания по Роквеллу.

11. Испытание на твердость по Виккерсу. Схема испытания по Виккерсу.

12.Термическая обработка углеродистой стали.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций

ТЕМА 3. Основы металлургического производства.

1.Изучение исходных материалов и продуктов металлургического производства.

2.Производство чугуна. Устройство и принцип действия доменной печи.

3.Производство чугуна. Подготовка материалов к доменной плавке (агломерация, брикетирование, производство окатышей).

4.Производство стали. Исходные материалы, их состав и назначение. Суть процесса передела чугуна в сталь.

5.Этапы выплавки стали.. Разливка стали. Изложницы. Машины для непрерывного литья заготовок.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций.
^ ТЕМА 4. Технология обработки металлов давлением.
1. Виды обработки металлов давлением, область их применения

2. Обработка металлов давлением. Ее физико-механические основы.

3. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Роль температуры при обработке металлов давлением.

4. Прокатное производство. Сущность процесса прокатки понятие калибра ручей. Инструмент и оборудование для прокатки. Продукция прокатного производства. Производство гнутых профилей

5. Холодная объемная штамповка. Выдавливание. Сущность процесса выдавливания. Оборудование и инструмент, применяемые при выдавливании.

6. Волочение. Сущность процесса волочения. Оборудование и инструмент волочильного производства..

7. Свободная ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки, основные операции ковки и применяемый инструмент.

8. Оборудование и инструмент для ковки. Этапы разработки чертежа поковки. Технологические требования к поковкам. Понятие припуск, напуск.

9.Горячая объемная штамповка. Сущность процесса.

10.Способы горячей штамповки. Проектирование технологического процесса горячей объемной штамповки. Способы получения заготовки.

11.Оборудование для горячей объемной штамповки. Механизация и автоматизация горячей объемной штамповки.

12.Специализированные процессы получения заготовок.

13.Способы холодной штамповки. Высадка, особенности процесса, область применения, оборудование. Холодная формовка. Формирование эксплуатационных свойств деталей.

14. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Основные операции технологического процесса листовой штамповки.

15. Оборудование и инструмент, применяемые при листовой штамповке.

Штампы их виды и классификация по технологическому признаку и количеству выполняемых операций.

16. Изучение операционных технологических процессов заготовительного участка листовой штамповки и проволочных изделий, гильотина ее устройство, принцип работы, инструментальное оснащение, проволочные ножницы, планировка рабочего места. Составление эскиза изготавливаемых деталей.

17. Изучение операционных технологических процессов листовой штамповки. Устройство штампа для листовой штамповки. Устройство пресса для холодной листовой штамповки. Планировка рабочего места штамповщика. Определение фактической нормы расхода металла при листовой штамповке. Составление эскиза штампуемых деталей.

18. Изучение операционных технологических процессов гибки при изготовлении деталей из проволоки и металлического листа. Устройство и принцип работы оборудования, приспособлений применяемых при гибке. Составление эскиза изготавливаемых деталей

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций.
^ ТЕМА 5. Технология литейного производства.
1. Сущность литейного производства.

2.Основные этапы технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах.

3. Элементы литейной формы. Литейные сплавы. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация, газопоглощение.

4. Затвердевание отливок и происходящие при этом процессы (усадочные, тепловые и т.д.). Напряжения в отливках, пористость, образование трещин, коробление.

5.Меры предупреждения дефектов в отливках. Внешние внутренние холодильники, прибыли.

6. Технология литейной формы. Модельный комплект.

7. Формовочные и стержневые смеси.

8. Литниковая система и ее назначение. Изготовление литейных форм, способы формовки. Изготовление стержней.

9. Сборка и заливка форм расплавленным металлом. Охлаждение, выбивка и очистка отливок.

10. Изготовление отливок специальными способами литья. Характеристика недостатков литья в песчаные формы. Характеристика специальных способов литья. Литье в оболочковые формы.

11. Литье по выплавляемым моделям. Литье в кокиль.

12. Литье под давлением. Литье под регулируемым давлением.

13. Центробежное литье. Непрерывное литье.

14. Изготовление отливок из различных сплавов. Изготовление отливок из серого, высокопрочного, ковкового и белого чугуна. Литейные свойства чугунов. Способы и особенности изготовления отливок из чугунов.

15. Изготовление отливок из стали. Углеродистые и легированные стали, применяемые для получения отливок.

16. Изготовление отливок из алюминиевых, медных и титановых сплавов.

17.Изучение конструкции модели для литейного производства. Разработка эскиза литейной формы по заданной модели.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций.
^ ТЕМА 6. Технология сварочного производства.
1. Физические основы получения сварочного соединения. Понятие о свариваемости. Классификация способов сварки и области их применения.

2. Термическая сварка. Дуговая сварка. Сущность процесса. Свойства электрической дуги.

3.Источники сварочного тока. Сварочные трансформаторы и преобразователи.

4.Технология ручной дуговой сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

5.Дуговая сварка в защитном газе. Плазменная сварка.

6.Электрошлаковая сварка. Электронно-лучевая сварка.

7. Газовая сварка. Термическая резка металлов.

8. Термомеханическая сварка. Контактная сварка. Стыковая сварка. Точечная сварка. Шовная сварка.

9. Оборудование для контактной сварки. Диффузионная сварка в вакууме.

10. Механическая сварка. Холодная сварка. Сварка трением. Ультразвуковая сварка.

11. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий. Наплавка. Металлизация.

12. Технология сварки различных металлов и сплавов. Свариваемость металлов и сплавов. Особенности сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов.

13. Пайка металлов и сплавов. Сущность и схема процесса. Материалы для пайки. Способы пайки. Области применения.

14. Технологичность сварных соединений. Понятие о технологичности сварных конструкций. Конструктивные и технологические мероприятия, обеспечивающие технологичность. Способы уменьшения сварочных деформаций и напряжений.

15. Контроль качества сварочных и паяных соединений. Дефекты сварных и паяных соединений. Виды контроля.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций.


ТЕМА 7. Технология обработки конструкционных материалов резанием.

1. Основные задачи производства при механической обработке заготовок.

Основы формообразования. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин.

2. Контактные явления в процессе формообразования поверхности.

Влияние тепловых процессов, возникающих при резании, на формообразование. Влияние физико-механических свойств материала заготовки на характер стружки.

3. Сведения о металлорежущих станках. Классификация металлорежущих станков. Приводы и передачи, применяемые в станках. Технологические возможности металлорежущих станков, применяемый инструмент.

4. Характеристика метода обработки точением и его технологические возможности. Схемы обработки.

5. Виды токарных резцов. Крепежно-зажимной инструмент (патроны, люнеты, оправки). Способы обработки ступенчатых валов. Способы обработки конусов.

6. Обработка сферических и фасонных поверхностей. Способы обработки внутренних поверхностей. Особенности обработки сложных деталей.

7. Принцип действия токарно-винторезного станка.

8.Технологические методы обработки отверстий сверлением, растачиванием и протягиванием. Применяемый режущий инструмент (типы сверл, зенковок, зенкеров и разверток; инструменты для растачивания отверстий, комбинированные инструменты).

9. Обработка заготовок на сверлильных, расточных и протяжных станках. Технологическое оборудование и его технологические возможности.

10. Обработка заготовок на фрезерных и зубофрезерных станках. Оборудование и его технологические возможности.

11. Характеристика метода фрезирования. Схемы обработки .Типы фрез, их конструкции и назначение. Приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках.

12. Методы отделочной обработки поверхностей: притирка, хонингование, суперфиниширование.

13. Обработка заготовок на шлифовальных станках их технологические возможности. Основные схемы шлифования.

14. . Характеристика методов обработки строганием и долблением. Типы строгальных станков. Виды строгальных резцов.

15. Методы обработки заготовок без снятия стружки.

Обкатывание и раскатывание поверхностей. Алмазное выглаживание. Калибрование, отделка и упрочнение.

16. Электроэррозионные методы обработки: электроискровая обработка, электроимпульсная обработка, высокочастотная электроискровая обработка.

17. Электрохимические методы обработки: электроабразивная и электроалмазная обработки.

18. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки. Понятие о механизации и автоматизации.

19. Методы отделочной обработки поверхностей: полирование, абразивно-жидкостная отделка, притирка,.

20.Понятие о схеме обработки. Режимы резания.

21. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках их технологические возможности.

Основные схемы бесцентрового - шлифования.

22. Обработка заготовок на зубошлифовальных станках. Основные схемы зубошлифования. Абразивный инструмент.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций.

ТЕМА 8. Технология производства заготовок и деталей машин из неметаллических материалов – пластмассы, резины.

1. Классификация и технологические свойства пластмасс. Способы производства деталей из пластмасс.

2. Технология изготовления деталей из пластмасс Оборудование и инструмент.

3. Технология изготовления изделий из резины. . Способы получения резиновых изделий.

4. Состав, свойства и области применения резиновых деталей Области применения изделий из пластмасс в машиностроении.

КОНТРОЛЬ - устный опрос, конспект лекций.

^ Содержание самостоятельной работы студентов с преподавателем для студентов очной формы обучения

Целью самостоятельной работы студентов в присутствии преподавателя - является отработка методологии углубленного изучения отдельных тем курса, в соответствии с полученным заданием для СРС, отработка защиты задания, и непосредственно защита задания.

Описание тематики заданий, предлагаемых студентам, и время отводимое для проработки материала под руководством преподавателя, приведено в таблице.


№ п/п

Наименование тем

Количество часов

СРС всего

СРСП

1.

Введение.

6

3

2.

Общая характеристика металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.

12

6

3.

Технологические основы металлургического производства

12

6

4

Технология обработки металлов давлением

12

6

5
^ Технология литейного производства
12

6

6

Технология сварочного производства

12

6

7

Технология обработки конструкционных материалов резанием.

20

10

8

Технология производства заготовок и деталей машин из неметаллических материалов

4

2




ИТОГО по дисциплине

90

45


^ Календарный график контрольных мероприятий

по выполнению и сдаче заданий на СРС и работе на занятиях по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства» для студентов очной формы обучения специальности 050712 – Машиностроение



1 рейтинг (5 семестр – Мс, 4 семестр - СМС)

Недели

Макс. балл за 1 занятие

1

2

3

4

5

6

7

8

Всего

Максимальный балл за неделю




3

6

6

33

6

6

6

34

100

Посещение и подготовка к лекциям

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗЛ 1

ДЗЛ 1

ДЗЛ 2

ДЗЛ 2

ДЗЛ 3

ДЗЛ 3

ДЗЛ 4

ДЗЛ 4

11,25

Форма контроля




У

У

У

У

У

У

У

У

Макс. балл

1,5

0,75

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Посещение и подготовка к практическим занятиям

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗП1

ДЗП1

ДЗП1

ДЗП1

ДЗП1

ДЗП1

ДЗП1

ДЗП1

26,25

Форма контроля




У

У

У

У

У

У

У

У

Макс. балл

11,5

0,75

1,5

1,5

6,5

1,5

1,5

1,5

11,5

Посещение, подготовка и защита лабораторных работ

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗлаб1

ДЗлаб1

ДЗлаб1

ЗЛ1

ДЗлаб2

ДЗлаб2

ДЗлаб2

ЗЛ2


31,25

Форма контроля




Д

О

Д

О

Макс. балл

11,5

0,75

1,5

1,5

11,5

1,5

1,5

1,5

11,5

Самостоятельное изучение материала

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗ

СИ 1

ДЗ

СИ 1

ДЗ

СИ 2

ДЗ

СИ 3

ДЗ

СИ 3

ДЗ

СИ 4

ДЗ

СИ 4

ДЗ

СИ 5

31,25

Форма контроля




П

П

П

П

П

П

П




Макс. балл

11,5

0,75

1,5

1,5

11,5

1,5

1,5

1,5

11,5

Рубежный контроль РК (тестирование)

Вид СРС/форма отчётн.




























100

Форма контроля


























РК1

Макс. балл

























100




2 рейтинг (5 семестр – Мс, 4 семестр - СМС)

Недели

Макс. балл за 1 занятие

9

10

11

12

13

14

15

Всего

Максимальный балл за неделю

3

6

6

33

6

6

40

100

Посещение и подготовка к лекциям

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗЛ5

ДЗЛ6

ДЗЛ6

ДЗЛ7

ДЗЛ7

ДЗЛ8

ДЗЛ 8

11,25

Форма контроля




У

У

У

У

У

У

У

Макс. балл

3

0,75

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

3

Посещение и подготовка к практическим занятиям

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗП2

ДЗП2

ДЗП2

ДЗП2

ДЗП2

ДЗП2

ДЗП2

26,25

Форма контроля




У

У

У

У

У

У

У

Макс. балл

11

0,75

1,5

1,5

6,5

1,5

1,5

13


Посещение, подготовка и защита лабораторных работ

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗ

лаб3

ДЗ

лаб3

ДЗ

лаб3

ДЗ

лаб3

ДЗ

лаб3

ДЗ

лаб3

ЗЛ3



31,25

Форма контроля




Д

О

Макс. балл

13

0,75

1,5

1,5

11,5

1,5

1,5

13

Самостоятельное изучение материала

Вид СРС/форма отчётн.




ДЗ

СИ 5

ДЗ

СИ 6

ДЗ

СИ 6

ДЗ

СИ 7

ДЗ

СИ 7

ДЗ

СИ 8

ДЗ

СИ 8

31,25

Форма контроля




П

П

П

П