Реферат: Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения Специальность: 080502/5 Экономика и управление на предприятии химической

Федеральное агентство по образованию


Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный

инженерно-экономический университет»





Кафедра экономики и менеджмента

в химической промышленности


КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ


ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения


Специальность: 080502/5 Экономика и управление на предприятии химической

промышленности


Санкт-Петербург

2


006
Допущено
редакционно-издательским советом СПбГИЭУ

в качестве методического издания


Составители:


доктор экономических наук, профессор^ Садчиков И.А.

кандидат экономических наук Лаптев Н.В.

кандидат экономических наук, доцент Михайлов Ю.И.

. кандидат технических наук, доцент Никитин Е.Е.

кандидат экономических наук, доцент Эрам Р.И.


Рецензент

кандидат экон. наук, доцент ^ Малюк В.И.


Подготовлено на кафедре
экономики и менеджмента в химической промышленности

Одобрено научно-методическим советом специальности 080502 /5


Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета, представленного составителями


© СПбГИЭУ, 2006

СОДЕРЖАНИЕ


1. Общие указания.....................................................................4

2. Требования к содержанию разделов курсового проекта и методические пояснения к их выполнению.........................10

3. Список рекомендуемой литературы................................ 32

Приложение 1 Пример оформления титульного листа…...33

^ 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ


1.1. Цель и задачи курсового проекта

Студенты всех форм обучения выполняют курсовой проект по дисциплине «Организация производства на предприятиях химической промышленности» в соответствии с учебным планом и рабочей программой подготовки специалистов по специальности 080502 (5) “Экономика и управление на предприятии химической промышленности”.

Целью курсового проекта является проверка и закрепление полученных в ходе изучения дисциплины знаний и приобретение практических навыков в вопросах организации и проектировании производственной системы промышленного предприятия, специализирующегося на производстве химической продукции.

Для студентов заочного отделения курсовой проект, наряду с контрольными заданиями, является итогом самостоятельной работы в рамках рассматриваемой дисциплины.

Задача курсового проекта - помочь студентам в осмыслении организационной работы на предприятии в части подготовки производства, как важной составляющей управления предприятием в целом.

Выполнение курсового проекта дает возможность приобрести навыки и новые приемы в работе с нормативно-справочными материалами, технико-технологической документацией и плановыми показателями, чтобы анализировать итоги организационной работы и делать на этой основе правильные выводы, принимать оптимальные управленческие решения.

Курсовой проект занимает важное место в системе подготовки специалистов, ориентируя последних на современные методы и приемы организации производства, прогрессивные способы и принципы проектирования производственных систем.

В ходе выполнения проекта студент должен понять и оценить важность разработки целостного проекта организации производства химической продукции, принимая во внимание увязку организации материальной, технологической и кадровой подготовки производства.

В качестве объекта организации производства в рамках настоящего курсового проекта может быть выбрано любое химическое предприятие (производство, цех), занимающееся производством и реализацией химической продукции.

Студентами очного отделения могут быть использованы материалы, собранные в ходе производственной практики, а студентами заочного отделения – материалы предприятий, на которых они работают, согласно рекомендациям настоящих методических указаний.

Прежде чем приступить к выполнению курсового проекта студент должен изучить теоретические аспекты организации производства, формы, типы и методы проектирования производственных систем, сущность и структуру производственного процесса, особенности технологии производства и другие вопросы, изложенные в учебной программе данной дисциплины и смежных с ней дисциплин: “Экономика предприятия”, “Экономика химической отрасли”, “Теоретические основы прогрессивных технологий”, “Технология химического производства“, “Основы конструирования и проектирования производственных процессов“ и других.

Тема курсового проекта: ”Проект организации производства (наименование продукции)”. При выполнении проекта на основании нормативно-справочных материалов настоящих методических указаний продукцией является серная кислота.

1.2. Структура и содержание курсового проекта

Структурно курсовой проект в определенной мере должен отражать основные разделы пояснительной записки к рабочему проекту организации производства химической продукции. В связи с этим, в курсовом проекте должны найти отражение следующие расчеты и описания:

1) введение;

2) технико-экономическая характеристика рассматриваемой химической продукции, ее назначение и области ее применения;

3) выбор метода производства химической продукции;

4) характеристика используемых в процессе производства материально-технических ресурсов;

5) выбор основного технологического оборудования;

6) определение эффективного фонда времени работы оборудования и его производственной мощности;

7) расчет производственной мощности производственных участков (стадий);

8) построение профиля производственной мощности цеха (предприятия);

9) установление годовой производственной мощности цеха;

10) определение показателей использования производственной мощности участков;

11) выявление недостатков в организации производства и разработка мероприятий по устранению «узких мест» и повышению уровня использования производственных резервов;

12) разработка производственной структуры цеха и организационной структуры управления цехом;

13) расчет параметров работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП) при организации конвейера;

14) разработка плана и составление графической схемы (планировки) размещения оборудования и рабочих мест для участка комплектации ГП и расчет его площади;

15) формулировка выводов и рекомендаций по результатам курсового проекта.


1.3. Исходные данные для выполнения курсового проекта

При отсутствии возможности самостоятельного сбора информации для курсового проекта настоящими методическими указаниями предусматривается его выполнение на основе специальных нормативно-справочных материалов, составленных на основе первичных и отчетных данных некоторых химических предприятий. В случае необходимости возможна корректировка некоторых исходных данных по усмотрению руководителя курсового проекта.

Для выполнения курсового проекта студентом используются:

индивидуальное задание на проектирование,

рекомендованная литература,

настоящие методические указания.

Индивидуальное задание для выполнения проекта включает нормативно-справочные материалы, характеризующие одно из действующих производств по выпуску серной кислоты.

Для студентов дневного отделения выбор варианта курсового проекта (из 10-ти представленных) производится по согласованию с руководителем курсового проектирования; для студентов заочного отделения - по последней цифре шифра зачетной книжки студента (для цифры «0» - вариант №10).

Исходная нормативно-справочная документация для выполнения курсовой работы изложена в соответствующих разделах настоящих методических указаний и приложениях к ним, либо представлена в специальных изданиях применительно к конкретным технологическим производствам.


1.4. Требования к оформлению, объему и срокам выполнения курсового проекта

Курсовой проект оформляется в виде сброшюрованной расчетно-пояснительной записки в машинописном виде и прилагаемых к ней требуемых графических материалов.

Курсовой проект выполняется с использованием персонального компьютера в операционной среде программных редакторов Microsoft Word и Excel с обязательной распечаткой электронных таблиц, графиков и полученных результатов.

Содержание курсового проекта должно соответствовать требованиям настоящих методических указаний (раздел 1.2).

Материалы в курсовой работе располагаются в следующей логической последовательности:

1. Титульный лист (форму см. в приложении 1).

2. Индивидуальное задание на проектирование.

3. Оглавление.

4. Расчетно-пояснительная записка.

5. Список использованной литературы.

6. Приложения (графические материалы, вспомогательная информация, дополнительно проведенные расчеты).

Расчетно-пояснительная записка включает:

Введение,

описательную часть,

расчетно-аналитическую часть,

заключение.

Более подробно о требованиях к содержанию расчетно-пояснительной записки изложено в разделе 2 настоящих методических указаний.

Оформленный курсовой проект должен иметь сквозную нумерацию страниц, таблиц, рисунков (графиков и схем), отступ полей для возможности отражения замечаний рецензентом (руководителем проекта), подпись исполнителя с указанием даты завершения работы над проектом (на титульном листе).


1.5. Руководство и контроль выполнения курсового проектирования

Непосредственное руководство курсовым проектированием осуществляет руководитель курсового проекта - преподаватель кафедры экономики и менеджмента в химической промышленности СПбГИЭУ.

Руководитель курсового проектирования:

выдает индивидуальное задание,

проводит групповые и индивидуальные консультации по ходу выполнения студентами курсового проекта;

осуществляет текущий контроль хода выполнения проекта согласно учебному графику прохождения дисциплины;

проверяет оформленный проект (отдельные разделы), отмечая недоработки, ошибки;

дает допуск к защите курсового проекта после соответствующей доработки.


1.6. Защита курсовой работы

Защита курсовой работы проводится на заседании комиссии при обязательном участии в ней самого исполнителя и руководителя курсовой работы.

Если руководитель не допустил курсовую работу к защите (как не соответствующую предъявляемым требованиям), то последняя должна быть исправлена студентом в соответствии с указанными замечаниями руководителя.

В ходе защиты студент обязан ответить на вопросы членов комиссии, руководствуясь материалами курсового проекта и знаниями, приобретенными в ходе его выполнения.

При неудовлетворительной защите работы студенту дается срок для дополнительной подготовки к защите, по истечении которого проводится повторная защита.

Без защиты курсовой работы студент не допускается к сдаче итогового экзамена по дисциплине «Организация производства на предприятиях химической промышленности».

^ 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА И МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ К ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ


2.1 Введение

В настоящем разделе следует показать место и задачи организации производства в управлении химическим предприятием, дать описание существующих форм организации производства применительно к нефтегазохимическому промышленному комплексу.

Дать краткое описание современной ситуации рассматриваемой отрасли химической промышленности, основных направлений использования производимого продукта, тенденций в развитии рынка спроса и предложения рассматриваемой продукции.

Обосновать задачи, стоящие перед студентами в ходе выполнения курсового проекта и актуальность выбранной темы.


2.2 Характеристика выпускаемой продукции

При характеристике продукции, подлежащей изготовлению в проектируемом цехе, необходимо указать ее химический состав, основные свойства и технические параметры согласно стандартам качества (ISO, ГОСТ, ОСТ, ТУ), назначение и области применения.


2.3 Описание технологического метода производства химической продукции

На основе анализа современных методов производства рассматриваемой в курсовом проекте продукции описывается принятый для дальнейших расчетов технологический процесс (один) её производства с указанием основных технологических стадий (переделов) и перечня основного технологического оборудования. Описание технологического процесса проводится на основе его упрощенной схемы, графически проиллюстрированной с помощью общепринятых условных обозначений, применяемых при выполнении графических работ с использованием вычислительной техники (персональных компьютеров).


2.4 Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы

На основе представленной схемы технологического процесса производится выбор (определение) основного технологического оборудования, используемого на основных стадиях (переделах) производства. При изучении действующих схем производства провести сравнение используемого оборудования с его более прогрессивными видами, представленными на конкурентном рынке. Не исключается возможность рассмотрения нескольких однотипных видов оборудования на каждой отдельной стадии, отличающихся друг от друга отдельными технико-экономическими параметрами (габариты, производительность, межремонтный пробег, структура межремонтного цикла и т.п.).

Для производства серной кислоты примерный перечень основного технологического оборудования и его технико-экономические параметры представлены в таблице 1. Представленный перечень оборудования может быть дополнен информацией (данными), собранной на основе анализа рекомендованной литературы и других источников.

Показатели планируемого объёма производства (производственной программы) серной кислоты по вариантам представлены в табл. 2.

Если производственной программой предусматривается производство нескольких видов однородной продукции, отличающейся друг от друга физико-химическими параметрами (массой, содержанием полезного вещества и др.), то необходимо произвести перерасчет суммарного объёма производства в сопоставимые единицы измерения, отражающие специфику данного вида продукции.

Таблица 1

Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования


Наименование

оборудования

Тип оборудо-вания

Производи-тельность,

тонн/час

Продолжительность

ремонта, час.

Период между

ремонтами, час.

Сред-ний

Теку-щий

Капита-льный

Сред-ний

Теку-щий

Капита-льный

Контактный аппарат

К-39-4

2,92

96

8

600

17280

720

34560




К-39-4

9,34

96

8

600

17280

720

34560




К-85-5

14,00

96

8

600

17280

720

34560

Печь для сжигания серы

КС-200

5,79

300

12

720

17280

720

34560




ДКСМ

3,76

300

12

720

17280

720

34560

Промывная башня (брызгоулавливатель)

ПБ

3,45

240

12

720

8640

720

34560

Сушильная башня

СБ

3,45

96

8

360

8640

720

34560

Абсорбер для кислоты технической

АТ

3,45

120

8

600

17280

720

86400

Абсорбер для кислоты реактивной

АР

0,14

48

8

120

8640

2160

17280

Примечания.

1. Производительность оборудования дана в тоннах в пересчете на 100% моногидрат H2SO4.

2. Межремонтный пробег рассчитан, исходя из годового фонда времени, равного 8640 часам.

3. В некоторых химических производствах действует практика проведения так называемого расширенного текущего (среднего) ремонта.

4. Продолжительность ремонтного цикла принимается равной пробегу между двумя (смежными) капитальными ремонтами.

5. Ведущим оборудованием являются в производстве:

а) серной кислоты технической контактной - контактный аппарат,

б) серной кислоты реактивных квалификаций – абсорберы.


Таблица 2

Планируемая производственная программа (индивидуальные задания)

Наименование продукции

Ед. измер.

Плановый годовой объём производства продукции

В А Р И А Н Т Ы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Серная кислота, техническая


тонн


25000


30000


27500


32500


35000


22500


20000


17500


15000


25000

Серная кислота, реактивная


тонн


15000


20000


17500


22500


12500


20000


25000


30000


27500


25000


Примечание:

Объём производства по каждому виду продукции приведен с учетом соответствующей концентрации согласно принятым стандартам качества.


Исходя из приведенной к сопоставимости производственной программы, следует рассчитать требуемое к установке количество основного технологического оборудования на каждой стадии технологического процесса, руководствуясь следующими рекомендациями:

1) Эффективный фонд времени работы оборудования в среднем за год (Тэф) рассчитывается по формуле:

(1)

где:

Тном – номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования за год, устанавливаемый согласно установленному режиму работы предприятия (цеха);

- время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год в течение ремонтного цикла.

2) Расчетное количество ремонтов к - го типа () в течение ремонтного цикла (РЦ) определяется на основе данных о продолжительности ремонтного цикла () и пробега между двумя смежными ремонтами одного типа () для каждого вида оборудования, представленных в табл. 1, по следующей формуле:

(2)

3) При этом следует учитывать, что при проведении более трудоемкого ремонта предусматривается проведение всех более мелких ремонтов. Так, при проведении капитального (К) ремонта проводятся и средний (С), и текущий (Т) ремонты. Таким образом, например, общее количество планируемых текущих ремонтов () в течение ремонтного цикла, не совмещенных с проведением более крупных ремонтов может быть рассчитано следующим образом:

(3)

где:

- количество планируемых средних ремонтов, не совмещенных с капитальным ремонтом, в течение ремонтного цикла;

1 – количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле.

При этом, исходя из имеющихся данных о нормативной продолжительности ремонтов, необходимо правильно рассчитать суммарную продолжительность простоя оборудования в ремонтах.

4) В связи с тем, что производственная программа задается на год, а ремонтный цикл, как правило, охватывает более длительный период, то необходимо в начале рассчитать суммарную продолжительность простоев каждой единицы оборудования в ремонтах в течение всего ремонтного цикла, а затем среднюю продолжительность ремонтов в год в рамках ремонтного цикла:

(4)

где:

– продолжительность ремонта к-го типа (час),

m – продолжительность ремонтного цикла (лет).


5) Расчет требуемого количества оборудования j-го типа для выполнения производственной программы (Вгод) может производиться по следующей формуле:

(5)

где:

- расчетное количество оборудования j-го типа,

Nj – часовая производительность единицы оборудования j-го типа,

- эффективный фонд времени работы оборудования j-го типа в среднем за год в течение межремонтного цикла.

Если на данном типе оборудования производится несколько видов продукции, то общая расчетная потребность в нем определяется по формуле:

(6)

где:

k – количество видов продукции, выпускаемой на оборудования j-го типа.


6) В связи с тем, что расчетное количество единиц оборудования, как правило, не равно целому числу, то количество единиц оборудования, принимаемого к установке (nуст), следует рассчитывать путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону. Например, если:





В случаях, когда расчетное число единиц оборудования не намного превышает целое число (до 0,15), следует при разработке организационно- технических мероприятий предусматривать возможность изыскания резервов, направленных на повышение производительности рассчитываемого оборудования (см. п.2.7).

7) Для иллюстрации цикличности проведения планово-предупредительных ремонтов требуется представить график проведения ППР в течение ремонтного цикла для каждой принятой к установке единицы выбранного типа оборудования, пример которого показан в табл. 3. Данный график носит условный характер, т.к. не имеет привязки к конкретному календарному периоду. В связи со значительной продолжительностью ремонтного цикла (4 года и более) график может быть представлен в поквартальном разрезе. При этом следует руководствоваться принципом совмещения (параллельности) проведения ремонтов оборудования на разных стадиях производства с целью сокращения суммарного простоя оборудования в ремонтах, особенно, если останову подлежит оборудование, которое имеется в единственном числе.


Таблица 3

Условный график ППР основного технологического оборудования

Наименование стадии и оборудования (№)

Остановы оборудования для проведения ремонтов

1-й год РЦ

…….

n-й (последний) год РЦ
































Печь для сжигания серы (№1.1)

4Т

4Т

4Т

3Т

1С













4Т

4Т

4Т

4Т




Печь для сжигания серы (№1.2)

4Т

4Т

4Т

4Т













4Т

4Т

4Т

3Т

1К




………

…

..

..

..

..

…

…

..

…

…

..

…






2.5 Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом

^ Производственная мощность характеризует максимально возможный объём производства продукции при оптимальном уровне организации и использования всех факторов производства за определенный период времени.

При организации многостадийного производства необходимо, в первую очередь, определить среднегодовую производственную мощность каждого производственного звена (участка, стадии и т.п.), после чего определяется мощность производства (цеха, предприятия) в целом.

В зависимости от особенностей организации производства (непрерывное, прерывное, периодическое) применяется соответствующая методика расчета производственной мощности.

Для условий непрерывного производства следует руководствоваться следующей формулой расчета производственной мощности участка (отдельной технологической стадии):

(7)

где:

Мj – среднегодовая производственная мощность j-го участка в течение межремонтного цикла;

Njr - часовая производительность единицы r-го вида однотипного оборудования j-го участка;

- эффективный фонд времени единицы r-го вида оборудования j-го участка (стадии);

njr – количество единиц r-го вида однотипного оборудования, установленного на j-ом участке;

r – количество видов однотипного оборудования j-го участка.

Для условий периодического производства может быть использована следующая формула расчета производственной мощности участка:

(8)

где:

- продолжительность производственного цикла на j-ом участке при использовании r-го вида оборудования;

- выход (выгрузка) продукции с одного цикла на j-ом участке при использовании r-го вида оборудования.

Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела), т.е.:

Мцех = Мвед (9)

Ведущее оборудование (стадия, участок) выбирается на основе соответствующих признаков. В качестве таких признаков могут быть рекомендованы:

- сложность и уникальность оборудования или процесса, осуществляемого с его помощью;

- получение целевого (конечного) продукта и т.д.


2.6 Построение профиля производственной мощности и его анализ

Профиль производственной мощности цеха составляется путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, расположенных по ходу последовательного выполнения производственных операций (процессов, стадий), пример которого показан на рис.1 (ведущий – -й участок).

Анализ профиля производственной мощности сводится к определению коэффициентов сопряженности отдельных j-х участков производства (), рассчитываемых как отношение мощности отдельного j-го участка (Mj) к мощности ведущего участка (Мв):

(10)





Если , то данный производственный участок (стадия, установка) является “узким местом”, т.к. он имеет дефицит мощности по отношению к ведущему участку.

Если , то на данном участке имеется резерв (избыток) производственной мощности по сравнению с ведущим участком.

Важнейшим показателем оценки уровня организации производства является коэффициент использования производственной мощности цеха (КИМ), определяемый по формуле:

(11)

где:

- плановый годовой объём производства продукции;

Мцех – среднегодовая производственная мощность цеха в течение межремонтного цикла.


2.7 Разработка организационно-технических мероприятий по выравниванию профиля производственной мощности цеха

Мощность цеха устанавливается по мощности ведущего участка и сопоставляется с мощностями отдельных участков.

На основе проведенного анализа производственного профиля разрабатываются организационно-технические мероприятия, направленные на устранение (сокращение) “узких мест” и рациональное использование производственных резервов за счет:

- сокращения производственного цикла;

- изменения структуры ремонтного цикла;

- увеличения производительности оборудования;

- изменения количества принимаемого к установке оборудования или его замены аналогичным, но имеющим иные технико-экономические характеристики, позволяющие наиболее рационально решить поставленные задачи.

Если устранение “узких мест” предусматривается за счет сокращения времени на планово-предупредительный ремонт, или увеличения ремонтного пробега оборудования, то следует выполнить новые расчеты по обоснованию количества ремонтов и времени простоев оборудования в ремонте, с определением в конечном итоге среднегодового эффективного фонда времени в течение межремонтного цикла. Здесь же следует построить новый график ППР для рассматриваемого оборудования.

Если мероприятия направлены на увеличение часовой производительности единицы оборудования, то следует исходить из ограничений, обусловленных особенностями и условиями проведения каждого технологического процесса, применяемого оборудования, в конечном итоге приводящим к повышению их КПД (как правило, в пределах не более 15-20%).

Также требуют обоснования мероприятия, связанные с изменением количества однотипного оборудования. При этом, не следует избегать возможности установки нескольких однотипных единиц оборудования, отличающихся друг от друга технико-экономическими параметрами, в первую очередь, производительностью.

Составляется новый профиль производственной мощности цеха, учитывающий предлагаемые мероприятия на всех участках (стадиях) производства. Вновь определяется коэффициент сопряженности производственных мощностей каждого участка и проводится анализ полученных изменений.

В конечном итоге рассчитывается окончательный (итоговый) показатель использования производственной мощности цеха () по формуле:

(12)

Таким образом, в результате предлагаемых мероприятий могут быть изменены значения не только производственной мощности цеха, но и производственной программы. Производственная программа может быть изменена в случае, если в результате предлагаемых организационно-технических мероприятий коэффициент использования мощности остается на недопустимо низком уровне – менее 70% (принимаем, что рассматриваемая продукция имеет на данном товарном рынке спрос).

В заключении необходимо дать оценку изменений рассчитываемых показателей, происшедших в результате проведения предлагаемых мероприятий:

- абсолютный прирост (уменьшение) производственной мощности цеха (М):

(13)

- относительное изменение производственной мощности цеха (М%):

(14)

- индекс изменения производственной мощности (IM):

(15)

- абсолютное изменение коэффициента использования производственной мощности цеха (КИМ):

(16)

- относительное изменение коэффициента использования производственной мощности цеха ():

(17)

- индекс изменения коэффициента использования производственной мощности цеха ():

(18)

Рекомендуется проведение факторного анализа изменения производственной мощности в результате проведения разрабатываемых мероприятий, как за счет влияния экстенсивных, так и интенсивных факторов.


2.8. Производственная структура цеха и организационная структура управления цехом

Проектирование производственной структуры цеха включает определение состава, количества производственных участков (стадий) и обслуживающих (инфраструктурных) звеньев и их взаимосвязи.

При проектировании производственной структуры цеха следует учитывать особенности каждого технологического процесса (стадии) и характер производимой продукции, формы кооперации и специализации, методы организации производства (поточный или непоточный, серийный, массовый) и другие факторы.

В работе следует предложить производственную структуру цеха, выделив участки основного и инфраструктурного характера и формы их взаимосвязи, руководствуясь типовыми схемами, используемыми на предприятиях химической отрасли.

Руководствуясь типовыми рекомендациями разработать организационную структуру управления цехом по производству рассматриваемой продукции.


2.9 Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)

Настоящий раздел проекта выполняется на основе данных, сбор которых осуществляется на основе специального задания, согласованного с руководителем проекта, если проект выполняется на основе самостоятельно собираемой информации на предприятиях химической промышленности.

Если же проект выполняется на основе организации производства серной кислоты, то для выполнения данного раздела следует руководствоваться индивидуальным заданием, представленным в таблице 4.

Предлагается рассчитать основные параметры организации участка фасовки и комплектации реактивной серной кислоты, располагая следующими исходными данными:

- объём исходного резервуара (сборника) серной кислоты (Qл);

- размер заказываемой партии готовой продукции (Зл);

- продолжительность технологических операций, выполняемых при фасовке и комплектации партии отгружаемой продукции (ti);

- емкости тары (бутыли) для готовой продукции (), измеряемой в литрах;

- вместимости транспортного контейнера ();

- грузоподъёмность транспортных средств.

Расчеты рекомендуется проводить в следующей последовательности:

определяется размер заказываемой партии в следующих единицах измерения:

- в количестве бутылей заданной емкости (Збут):

(19)

- в количестве контейнеров заданной вместимости (Зконт):

(20)

определяется количество загрузок исходного сборника (резервуара) готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой продукции:

(21)

на основе данных о структуре производственного цикла и продолжительности его составляющих технологических операций (табл.4) рассчитывается продолжительность производственного цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (Зконт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

(22)

(23)

(24)

где:

– продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

(25)

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;

Таблица 4

Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции

(индивидуальные задания по вариантам)

№

п/п

Наименование показателей

Единица измер.

В А Р И А Н Т Ы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Объём заказываемой партии

тыс. литр.

1,2

1,5

1,6

1,8

2,0

1,4

1,75

1,3

2,25

1,25

2

Емкость тары (бутыли)

литр

10

12

15

20

10

12

15

20

15

10

3

Вместимость контейнера

бут.

12

12

10

6

15

10

8

8

12

20

4

Грузоподъёмность транспорта

конт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

Ёмкость исходного сборника

литр

500

400

450

300

350

600

500

300

400

250

6

Продолжительность выполнения технологических операций:































6.1

Розлив в тару

мин/литр

0,5

0,6

0,4

0,5

0,6

0,4

0,5

0,6

0,4

0,5

6.2

Закупорка и маркировка тары

мин/бут

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

6.3

Укладка в контейнер

сек./бут.

20

25

25

30

20

25

25

30

25

20

6.4

Погрузка и доставка контейнера на склад

мин/конт.

10

12

15

8

10

12

10

12

8

10

6.5

Установка контейнера

мин/конт.

1,0

1,5

1,2

1,0

1,5

1,2

1,0

1,5

1,2

1,25

6.6

Возврат транспорта

мин.

8

9

12

6

8

10

8

9

6

8


m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (Зконт);

– продолжительность самой длительной стадии (операции) на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер;

Сi – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);

– продолжительность самой последней технологической стад