Реферат: Методические указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам Санкт- петербург

Федеральное агентство по образованию _____________________________________________________________________

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

(СПбГТИ(ТУ))

________________________________________________________________________________________________

Кафедра химической энергетики


А.С. Мазур, А.С. Афанасьев, И.Г. Янковский, А.А. Козлов, Т.В. Украинцева


МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

^ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ


Методические указания

к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам


Санкт- Петербург

2008

УДК 658.012.011.56: (621.867+622.235).002.72


Мазур А.С. Методология оценки промышленной безопасности опасных производственных объектов: Метод. указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам/ Мазур А.С., Афанасьев А.С., Янковский И.Г., Козлов А.А., Улыбин В.Б., Украинцева Т.В. СПб., СПбГТИ(ТУ), 2007.-83 с.


В методических указаниях даны рекомендации по сбору материалов на производственной и преддипломной практике, расчетам и оформлению курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».

Методические указания предназначены для студентов 4,5 курсов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Методические указания также могут быть использованы студентами других кафедр факультета защиты окружающей среды при сборе материалов и оформлению по отдельным разделам работ и проектов.


Ил 15, табл. 26, прил.1, библиогр. 44 назв.


Рецензент: А.А. Кирюшкин, канд. хим. наук, зав. кафедрой обеспечения жизнедеятельности и охраны труда


Утверждены на заседании учебно-методической комиссии факультета защиты окружающей среды 10.06.2008 г.


Рекомендованы к изданию РИСо СПбГТИ(ТУ)


Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………….

5

1 Основные определения…………………………………………………………………………..

6

2 Тематика курсовых (семестровых) и дипломных работ………………………………............

7

3 Исходные данные для выполнения курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ………………………………………………………………………………………...


8

4 Рекомендации по разработке технологической части курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ…………………………………………………………………….


10

4.1 Характеристика опасных веществ……………………………………………………………

10

4.2 Разделение опасного производственного объекта на составляющие и (или) блоки………

14

4.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков……………………….

17

4.4 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества и данные о распределении веществ по оборудованию……………………………….


25

4.5 Перечень аварий и неполадок, имевших место на исследуемом ОПО и на других аналогичных объектах, или аварий, связанных с обращающимися опасными производственными веществами………………………………………………………………………………………….



28

4.6 Оценка частоты исходных событий (аварийной ситуации)…………………………………

31

4.7 Анализ «дерева событий»……………………………………………………………………...

40

4.8 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии……………………………...

43

4.9 Выбор физико-математических моделей и методов расчета вероятных зон поражающих факторов…………………………………………………………………………………………….


46

4.10 Оценка возможного числа пострадавших…………………………………………………...

51

4.11 Оценка возможного ущерба………………………………………………………………….

52

4.12 Оценка индивидуального, коллективного и социального риска гибели людей………….

52

4.13 Оценка уровня производственной санитарии и гигиены труда на производстве……….

56

4.13.1 Химический фактор и пыль на производстве…………………………………………….

56

4.13.2 Вредные физические факторы производственной среды………………………………..

57

4.13.3 Тяжесть и напряженность труда…………………………………………………………...

59

4.13.4 Сведения о системе вентиляции…………………………………………………………...

62

4.13.5 Освещение производственных помещений……………………………………………….

64

4.13.5.1 Естественное и совмещенное освещение………………………………………………..

64

4.13.5.2 Искусственное освещение………………………………………………………………..

65

4.13.6 Классификация производственных помещений…………………………………………..

66

4.13.7 Определение размеров санитарно-защитной зоны……………………………………….

67

4.14 Комплексные мероприятия по защите окружающей среды и ликвидации

чрезвычайных ситуаций…………………………………………………………………………...




67

4.15 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий, повышения уровня промышленной безопасности……………………………………………………..


67

5 Состав и содержание пояснительной записки к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам………………………………………………………………………


69

Литература…………………………………………………………………………………………..

73

Приложение А – Примеры составления «деревьев событий» для различных типов аварийных ситуаций


77



Введение


Методические указания предназначены для студентов, выполняющих курсовые (семестровые) выпускные квалификационные работы по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».

В настоящее время в соответствии с федеральным законом №116-ФЗ от 21.07.97 на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах с целью уменьшения техногенного риска аварий разрабатываются следующие документы [1]:

1) декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта (ОПО);

2) план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на ОПО;

3) паспорт безопасности ОПО;

4) план по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории ОПО.

Структура, состав и основные требования к оформлению указанных документов содержатся в нормативно-технических документах, утвержденных Ростехнадзором и Министерством РФ по делам ГО и ЧС.

В каждом документе решаются конкретные задачи в области промышленной безопасности ОПО, однако все они направлены на всестороннюю оценку риска аварии, анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий и по обеспечению готовности организации к эксплуатации ОПО в соответствии с требованиями норм и правил промышленной безопасности, а также локализации и ликвидации последствий аварии.

В настоящих указаниях представлены рекомендации по выполнению оценки технологической безопасности ОПО в курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работах, которые связаны, прежде всего, с опасными химическими энергоносителями и токсическими веществами, в том числе, со взрывчатыми веществами промышленного назначения.

Общая направленность методических указаний заключается в приобретении студентами навыков, позволяющих дать ответы на три основных вопроса:

Что плохого может произойти? (Идентификация опасностей);

Как часто это может случаться? (Анализ частоты);

Какие могут быть последствия? (Анализ последствий).

Методические указания в целом раскрывают студентам сущность методологии выполнения конкретных этапов оценки промышленной безопасности ОПО и в частности аналитический подход к решению конкретных задач при разработке вышеперечисленных документов в области промышленной безопасности на стадии проектирования, эксплуатации и реконструкции ОПО.


^ 1 Основные определения


При выполнении курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ студент должен иметь четкое представление о таких общих понятиях, как опасный производственный объект, составляющие ОПО, технологический блок, авария, инцидент и др.

Предприятия, организации, на которых получаются, используются, перерабатываются, хранятся, транспортируются (далее обращаются) опасные вещества могут включать один или несколько опасных производственных объектов. В свою очередь каждый опасный производственный объект может состоять из одной или нескольких составляющих и (или) из нескольких блоков.

Следует отметить, что опасным производственным объектом считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом, а производственный объект – предприятия или их цехи, участки, площадки, на которых обращаются [1]:

а) воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества;

б) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС;

в) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

г) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

д) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.

Составляющие опасного производственного объекта – участки, установки, цеха, хранилища или другие составляющие (составные части), объединяющие технические устройства или их совокупность по технологическому принципу и входящие в состав опасных производственных объектов [2].

Технологический блок – аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов, которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (выведены из технологической схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в смежной аппаратуре или системе [3].

Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [1].

Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений 116-ФЗ от 21.07.97, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте [1].

Пролив опасных химических веществ – вытекание при разгерметизации из технологических установок, емкостей для хранения или транспортирования опасного химического вещества или продукта в количестве, способном вызвать химическую аварию [4].

Разгерметизация оборудования – образование в оборудовании отверстий с размером, существенно меньшим, чем размеры оборудования, через которые опасное вещество в жидком или газообразном состоянии в течение некоторого времени поступает в окружающую среду [5].

Разрушение оборудования - существенное нарушение целостности оборудования с образованием отверстий с размером, сопоставимыми с размерами оборудования, при этом содержащееся в оборудовании опасное вещество в жидком или газообразном состоянии мгновенно выбрасывается в окружающую среду [5]..

Анализ безопасности – анализ состояния опасного производственного объекта, включающий описание технологии и анализ риска эксплуатации объекта.

Анализ риска – процесс идентификации опасностей и оценка риска для отдельных лиц или групп населения, имущества или окружающей природной среды [6].

Промышленная безопасность опасных производственных объектов – состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий [1].


^ 2 Тематика курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ


Тематика курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ должна быть актуальной, увязанной с проблемными вопросами в области промышленной безопасности и соответствовать основным направлениям, указанным в нормативных документах и постановлениях Ростехнадзора России, Министерства по чрезвычайным ситуациям (МЧС) России и других нормативных документах по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой промышленности, в области производства и применения промышленных взрывчатых материалов.

Задание для курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ составляется преподавателем-руководителем.

Темы выполнения работ в области промышленной безопасности ОПО могут быть следующими:

а) идентификация опасностей и оценка риска аварий магистральных нефтепроводов (газопроводов)…;

б) определение уровней развития аварий и разработка мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий базы хранения…;

в) прогнозирование возможных аварий на ОПО… и пути снижения тяжести последствий пожаров и взрывов;

г) оценка технологической безопасности установки …;

д) пути снижения взрывоопасности технологических блоков производства…;

е) оценка последствий химических аварий производства…(по методике [5]);

ж) оценка масштабов возможных аварий на установке… и меры их предупреждения.

Темы выпускных квалификационных работ в соответствии с СТП СПбГТИ 017-97 [7] рассматриваются и утверждаются на заседании кафедры. Закрепление за студентами тем работ, по предоставлению кафедры, утверждается приказом ректора института.


^ 3 Исходные данные для выполнения курсовых (семестровых) работ и выпускных квалификационных работ


Исходными данными служат:

а) задание;

б) литературные, справочные источники и нормативно-технические документы по промышленной безопасности, утвержденные Ростехнадзором и Министерством ГО и ЧС;

в) данные, собранные студентами во время прохождения практики на предприятиях:

1) наименование опасных веществ, обращающихся в технологическом процессе, в соответствии с ГОСТ, ТУ, их количество, а также характеристики (физико-химические, пожаровзрывоопасные и токсикологические и другие свойства) каждого опасного вещества в соответствии с паспортом безопасности вещества [8];

2) принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования, запорной арматуры и описанием технологического процесса. Значения оптимальных и допустимых технологических параметров процесса (температура, давление, концентрация, расходы, уровни жидкости в аппаратах и т.д.), а также время закрытия запорной арматуры;

3) план размещения оборудования (в масштабе), в котором обращаются опасные вещества с указанием средств локализации аварии (поддоны, обваловки), пожаротушения, молниеотводов, средств связи;

4) данные о распределении опасных веществ по оборудованию (тонн (кг), м3 (л));

5) размеры поддонов, приямков, обваловки для оборудования (длина, ширина, высота, конструкционные материалы);

6) перечень и габаритные размеры технологического оборудования и приводов (высота, длина, диаметр, толщина стенки, вид конструкционного материала, тип привода и его характеристики: мощность, число оборотов ротора);

7) данные о системах автоматического регулирования, блокировок, сигнализаций и других средств обеспечения безопасности;

8) данные о размещении работающего персонала в (максимальной по численности) работающей смене, возможное время пребывания в опасных зонах;

9) ситуационный и генеральный план производства (в масштабе);

10) стоимость химических веществ, оборудования и основных фондов (мастерской, цеха, насосной).

Источниками информации об исходных данных являются:

- технологический регламент производства;

- рабочие инструкции производства;

- паспорта на технические устройства (емкости, резервуары, трубопроводы, запорная арматура и т.п.);

- паспорта безопасности веществ;

- проект производства или технико-экономическое обоснование проекта (ТЭО);

- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на ОПО;

- заключение идентификации ОПО предприятия;

- заключение экспертиз технических устройств;

- декларация промышленной безопасности ОПО;

- другие документы предприятия.


^ 4 Рекомендации по разработке технологической части курсовых (семестровых) и выпускных квалификационных работ


В соответствии с учебным планом института для выполнения курсовых и выпускных квалификационных работ студентам, как правило, отводится определенное количество времени (аудиторные занятия и самостоятельная работа).

Качество выполнения курсовых (семестровых) и выпускных квалификационной работ, а также затраченное время на их оформление зависит не только от структуры и состава расчетно-пояснительной записки и объема графической части работы, но и от общей методологии и последовательности их разработки.

Независимо от вида полученного задания по оценке промышленной безопасности ОПО студентам рекомендуется соблюдать последовательность выполнения конкретных этапов работ. Полученные результаты по каждому этапу необходимо согласовывать с преподавателем, так как допущенная ошибка на предыдущем этапе может отрицательно повлиять не только на выполнение следующих этапов, но и на курсовую (семестровую) или выпускную квалификационную работу в целом.


^ 4.1 Характеристика опасных веществ


Характеристика опасных веществ необходима для разработки «деревьев событий» и для других последующих этапов, поэтому студент должен предварительно, собрать данные по пожаровзрывоопасным и токсическим свойствам опасных веществ, систематизировать все характеристики опасных веществ, включающие идентификационные, физико-химические, токсикологические, взрывоопасные и другие данные.

Характеристику опасных веществ необходимо представлять в виде таблицы 1. Пример составления таблицы 1 приведен ниже. При заполнении данных в графе «Источник информации» необходимо сделать ссылку.


Таблица 1 - Характеристики опасного вещества – бутана

^ Наименование параметра

Параметр

Источник

1 Наименование вещества

1.1 Химическое

1.2 Торговое

Бутан

н-бутан, метилэтилметан,

фракция нормального бутана

[..]

2 Формула

2.1 Эмпирическая

2.2 Структурная

-

С4 Н10



[..]

3 Состав, % вес.

3.1 Основного продукта

3.2 Примеси

Для марки А

н-бутан – не менее 97,5 %

пропан – не более 0,5 %

изобутан – не более 1,5 %

сумма бутиленов – не более 1 %

сумма углеводородов С6 и выше не более 0,6 %

щелочи и свободной воды – ост.

[..]

4 Общие данные

4.1 Молекулярный вес

4.2 Температура кипения (при давлении 101 кПа)

Плотность при 20 ˚С


58 кг/моль


0,6 ˚С

0,537 г/см3

[9]

5 Данные о взрывоопасности


5.1 Температура вспышки

5.2 Температура самовоспламенения

5.3 Пределы взрываемости

объемные



Класс взрывопожароопасности Т-1


-69 ˚С (теор. расчет)


420 ˚С


от 1,8 до 9,1

[..]

Продолжение таблицы 1

^ Наименование параметра

Параметр

Источник

6 Данные о токсической опасности

6.1 ПДК в воздухе рабочей зоны

6.2 ПДК в атмосферном воздухе

6.3 Летальная токсодоза Lct50

6.4 Пороговая токсодоза Pct50

4 класс токсической опасности


300 мг/м3

200 мг/м3

5040 мг/кг

658 мг/кг

[..]

7. Реакционная способность

При обычной температуре химически инертен, при высоких сгорает нацело образуя СО2 и Н2О. Химически устойчив по отношению к

кислороду воздуха и сильным кислотам, щелочам и их растворам. Вступает в реакции замещения с галогенами с образованием различных алкилгалогенидов. Взаимодействует со смесью SO2 и Cl2 – реакция сульфохлорирования. Медленно взаимодействует с концентрированной азотной кислотой HNO3 (нитрование)

[..]

8 Запах

Запах ощущается при концентрации бутана 305-328 мг/м3

[10]


9 Коррозионное воздействие

Чистый бутан не оказывает коррозионного воздействия, однако примеси других веществ, обычно содержащихся в бутановой фракции, разрушают металлы со скоростью более 0,5 мм /год

[..]

10 Меры предосторожности

Во взрывоопасных помещениях должны быть установлены приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении.

[..]

Продолжение таблицы 1

^ Наименование параметра

Параметр

Источник




Первый сигнал даваться прибором при концентрации газа в воздухе 20 % от нижнего предела взрываемости бутана и второй при концентрации – 40 %. Кроме того, следует проводить анализ воздуха в производственных помещениях при помощи переносных приборов.




11 Информация о воздействии взрыва и продуктов взрыва на людей и окружающую среду

При взаимодействии с воздухом вызывает кислородное голодание, при значительных концентрациях в воздухе приводит к смерти от удушья. Действует на организм наркотически. Симптомы отравления: возбуждение, сужение зрачков, частичная потеря слуха, замедление пульса, рвота обильное слюнотечение, сон в течение нескольких часов, возможны пневмония и потеря памяти после очень тяжелых отравлений с длительным наркозом.

[..]

12 Средства защиты

При невысоких концентрациях фильтрующий противогаз марки А, а при высоких – изолирующие шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2, ДПА-5, при низком содержании кислорода – кислородные респираторы РКК-1, РКК-2, РКК-2м, КИП-5м, «Урал-1», «Донбасс-2»

[..]

13 Меры перевода вещества в безвредное состояние

При появлении в помещении опасной концентрации газа должно быть немедленно отключено электрооборудование и приняты меры к

[..]

Продолжение таблицы 1

^ Наименование параметра

Параметр

Источник




проветриванию загазованных помещений, включение аварийной приточно-вытяжной вентиляции создание водяных и водо-дисперсных завес и преград.




14 Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества

Удалить пострадавшего из вредной атмосферы, освободить от стесняющей его одежды, согреть тело, положить с приподнятыми ногами, оберегать от простуды. При нарушении дыхания чередовать кислород с карбогеном (через каждые 15 мин). При отсутствии дыхания немедленно (до прибытия врача) начать искусственное дыхание (предварительно освободив полость рта и дыхательные пути от рвотных масс и слизи). Искусственное дыхание не прекращать до появления спонтанного дыхания.

[..]


Примечание - Для каждого опасного вещества оформляется отдельная таблица.


^ 4.2 Разделение опасного производственного объекта на составляющие и (или) блоки


Исходными данными для разделения ОПО на составляющие и (или) блоки являются:

а) принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования и текстовым описанием технологического процесса. На принципиальной технологической схеме должны быть отражены насосы, компрессоры, отсекающие устройства. Для объектов магистральных трубопроводов рекомендуется привести полный или сокращенный профиль трассы, а также отдельно-принципиальные технологические схемы для площадочных сооружений, в том числе для резервуарных парков и насосов (компрессорных станций);

б) план расположения технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества (в масштабе). На “Плане” рекомендуется также указывать места размещения пультов, щитков управления, операторных помещений, дверных проемов, контуры обвалования, средств пожаротушения, связи, защиты от ударов молний. Для оборудования, размещенного на “Плане” на разной высоте рекомендуется указывать отметку высоты.

Примеры составления принципиальной технологической схемы и плана расположения технологического оборудования приведено на рисунках 1, 2.



ЦК- железнодорожная цистерна; ПБК – промежуточный бак;

ВН-1,2 - вакуум-насос; НПК-1,2 - насос перекачки;

БК-1,2,3,4,5 - бак хранения; МК-1,2 - мерник.

Рисунок 1 - Технологическая схема обращения серной кислоты



Рисунок 2 - План расположения оборудования мазутонасосной 11

^ 4.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков

Следует отметить, что определение категорий взрывоопасности технологических блоков производится только для тех блоков, в которых обращаются вещества способные образовать с кислородом (воздухом) газопаровоздушные взрывоопасные смеси (при температуре, превышающей температуру вспышки) и при возникновении источника воспламенения могут привести к взрыву с поражением персонала и оборудования ударной воздушной волной (УВВ).

Определение категорий взрывоопасности технологических блоков в курсовых и выпускных квалификационных работах осуществляется с целью:

а) установления значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков производства и выбора блоков для дальнейшего их исследования;

б) установления соответствия эксплуатации рассматриваемых блоков правилам [3]:, т.е. в зависимости от категории блока наличие: дистанционного, неавтоматического, ручного управления, автоматического управления подачей инертных сред, применения микропроцессорной и вычислительной техники, оснащения системами контроля, управления и противоаварийной защиты установки, установка быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с, 120 с, с ручным приводом и т.д.

в) предложения конкретных организационных и технических мероприятий для снижения риска аварий, т.е. установления признаков аварийной ситуации, оптимальных способов противоаварийной защиты (ПАЗ), рекомендации по внедрению технологических средств (систем) противоаварийной защиты и подавления и локализации аварийных ситуаций и т.п.

Исходными данными для определения категорий взрывоопасности технологических блоков являются:

а) принципиальная технологическая схема каждого блока (см. рис. 3-8);

б) количество опасного вещества (жидкость, газ) в аппарате;

в) конструктивные решения зданий, наружных площадок, т.е. наличие поддонов, приямков, обваловки;

г) время ликвидации пролива в соответствии с ПЛАСом;

д) количество жидкой (паровой) фазы, поступившей от смежных блоков.

Энергетический потенциал взрывоопасности блока Е (кДж) определяется полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, при этом считается:



Н-1, Н-1а – насосы для подачи сырья в печь П –2; Т-2а, Т-2б – теплообменники легкого газойля, аппарат типа «труба в трубе»; Т-2 – теплообменник легкого газойля, аппарат горизонтальный с плавающей головкой; Т-3а – Теплообменник тяжёлого газойля, аппарат горизонтальный с плавающей головкой; Т-3б, Т-3I, Т-3II, Т-3в – теплообменники тяжёлого газойля, аппарат горизонтальный типа «труба в трубе»; П-2 – печь нагрева сырья – двухскатная (двухкамерная); Е-2, Е-2а – емкости жидкого топлива, аппарат вертикальный цилиндрический со сферическим дном; Т-5 – холодильник лёгкого газойля – аппарат прямоугольный, погружного типа; Р-1 – реактор-аппарат вертикальный цилиндрический со сферическими днищами; К-1 – ректификационная колонна-аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; К-2 – стрипинг-аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; Н-3, Н-3а – насосы для откачки лёгкого газойля с низа К – 2; Т-5а – холодильник циркуляционного орошения - аппарат прямоугольный, погружного типа; Н-2, Н-2а – насосы для откачки тяжелого газойля; Н-2б – насос для откачки термогазойля с низа К – 1; Т-6 – холодильник тяжёлого газойля – аппарат прямоугольный, погружного типа; Е-1 – газосепаратор – аппарат вертикальный, цилиндрический со сферическими днищами; Н-5, Н-5а – насосы для откачки бензина из Е-1; Т-8 – конденсатор-холодильник бензина – прямоугольный аппарат погружного типа; Е-22 – щелочная емкость – аппарат горизонтальный, цилиндрический со сферическими днищами; Е-11 – емкость топливного газа – аппарат горизонтальный, со сферическими днищами; Т-7 – теплообменник газового топлива – аппарат горизонтальный с плавающей головкой

Рисунок 3 - Блок-схема установки каталитического крекинга



Рисунок 4 - Принципиальная технологическая схема блока № 1

установки КК 43/102-1



Рисунок 5 - Принципиальная технологическая схема блока № 2 установки

КК 43/102-1



Рисунок 6 - Принципиальная технологическая схема блока № 3 установки

КК 43/102-1



Рисунок 7 - Принципиальная технологическая схема блока №4 установки

КК 43/102-1




Рисунок 8 - Принципиальная технологическая схема блока № 5 установки

КК 43/102-1


при аварийной разгерметизации аппарата происходит его полное раскрытие (разрушение);

- для случаев отсутствия обвалования толщина слоя разлившегося опасного вещества принимается равной 0,05 м 5 . При наличии достаточных обоснований допускается задание слоя разлития с глубиной отличной от 0,05 м в частности в соответствии с нормами пожарной безопасности 12.

площадь пролива внутри помещения, в поддоне или в пределах обваловки определяется исходя из расчета, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а остальные жидкости – на 1 м2 пола помещения, обваловки, поддона. При разлитии в поддон или в обвалование необходимо определить, закрыто ли полностью слоем жидкости их дно. Условием для закрытия является наличие слоя жидкости толщиной более 0,02 м, т.е. V/S > 0.02, где V – объем жидкости, м3; S – площадь обвалования (поддона), м2.

Примечания

1 Если рассчитанная площадь пролива больше площади помещения, поддона, обваловки, то она принимается равной площади помещения, поддона, обваловки

2 Площадь пролива для наружных установок определяется исходя из расчета, что при разливе на горизонтальную поверхность (грунт, асфальт) [12] 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,1 м2, а остальных жидкостей – на 0,15 м2

3 При авариях в системах, не имеющих защитных ограждений, происходит растекание жидкости по грунту и (или) заполнение естественных впадин. Обычно при растекании на грунт площадь разлива ограничена естественными или искусственно созданными границами (дороги, дренажные канавы и т.п.), а если такая информация отсутствует, то для приближенных расчетов принимают толщину слоя равной h = 0,05 м [5]: и определяют площадь разлива по формуле (1):


, (1)


где mж – масса вылившейся жидкости, кг;

h – толщина слоя разлившейся жидкости, м;

ρж – плотность разлившейся жидкости, кг/м3.

По результатам экспериментов с жидким метаном и азотом компания «Газ де Франс» предлагает следующие значения h см. таблицу 2.


Таблица 2 - Толщина слоя разлившегося сжиженного газа, h, м

Характер поверхности

h · 102, м

Характер поверхности

h · 102, м

Бетонная

Водная

Гравий

0,3

1,0

5,0

Влажная песчаная

Сухая песчаная

15,0

20,0




Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологических блоков (относительного энергетического потенциала (Qв,), приведенной массы парогазовой среды m, категории взрывоопасности блоков) осуществляется в соответствии с [3] и таблицей 3.

Результаты расчетов по второму этапу рекомендуется оформить в виде таблицы 4.


Таблица 3 - Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков в соответствии с [3]:

Категория взрывоопасности

Qв

m, кг

I

>37

>5000

II

27-37

2000-5000

III

<27

<2000



Таблица 4 - Показатели категорий взрывоопасности исследуемых технологических блоков производства

№ блока

Qв

m, кг

Категория взрывоопасности

1










2










3










4










5












Далее выбирается самые опасные блоки, которые в дальнейшем рассматриваются в работе.


^ 4.4 Перечень основного технологического оборудования, в котором обращается опасные вещества и данные о распределении опасных веществ по оборудованию


Раздел 4.4 должен быть представлен в виде двух таблиц (см. таблицы 5,6).

Перечень основного технологического оборудования, в котором обращаются опасные вещества, необходимо приводить по составляющим (блокам) исследуемого ОПО в виде таблицы 5.

В таблицу 5 включаются следующие графы:

«Номер позиции оборудования по принципиальной технологической схеме»;

«Наименование оборудования и материал» (указывать основной материал, из которого изготовлено оборудование);

«Количество единиц оборудования»;

«Расположение» (месторасположение оборудования);

«Назначение»;

«Техническая характеристика» (для емкостного оборудования указывать габариты, объем и вместимость, для насосов и компрессоров – производительность, напор, мощность привода, для трубопроводов – длину и диаметр).

Пример составления таблицы с перечнем основного технологического оборудования приведен в таблице 5.


Таблица 5 - Перечень основного технологического оборудования, в котором обращается

опасное вещество – соляная кислота

Поз. по схеме

Наименование оборудования, материал

К

ККоличество,

шт

Расположение

Назначение

Техническая характеристика

1 Железнодорожная эстакада

Ц2

Железнодорожная цистерна

1

Тупик железнодорожной эстакады

Транспортировка и хранение соляной кислоты

Габаритные размеры:

Æ 3000х10500; толщина стенок 12мм, объем 73 м3; вместимость 70 т.

…



















№-ная составляющая

























































Данные о распределении опасных веществ по оборудованию приводятся по составляющим (блокам) в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Данные о распределении опасных веществ по оборудованию

Технологический блок, оборудование

Количество опасного вещества, т

Физические условия содержания опасного вещества

наименование блока

наименование оборудования, № по схеме, опасное вещество

количество

единиц

оборудования

в единице оборудования

в блоке

агрегатное

состояние

давление, МПа

температура, °С

Железнодорож-ная эстакада

Железнодорожная цистерна, поз. 1, серная кислота

1

60

60

Жидкость

0,1

окружающей среды

.

.

.








































Всего опасного вещества - серной кислоты на декларируемом объекте, т

618,931

из них в сосудах (емкостях), т

611,40

в трубопроводах (при перекачке), т

7,531



В таблицу 6 необходимо включать следующие основные графы:

а) графу «Технологический блок, оборудование», включающую подграфы:

1) «Наименование блока»;

«Наименование оборудования,