Реферат: Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 190302 -вагоны

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Брянский государственный технический университет



Утверждаю

Ректор университета


__________________А.В.Лагерев


«____»____________2010 г.


МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.


методические указания

к выполнению контрольной работы

для студентов заочной формы обучения специальности

190302 -Вагоны


Брянск 2010





УДК 621.9

Материаловедение и технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 190302 – Вагоны. - Брянск:

БГТУ, 2010. – 19 с.


Разработал:

С.В.Давыдов

д-р. техн. наук, проф.


Рекомендовано кафедрой «Технология металлов и металловедение» БГТУ (протокол № 6 от 07.10.09)


Введение


Развитие современного машиностроения особенно в условиях острой конкуренции определяется правильностью выбора конструкцион­ного материала, способа и технологии изготовления заготовки и последующей её обработки, технологического процесса упрочняющей обработки. От использования современных материалов и технологий зависит не только потребительские свойства, надежность и долговеч­ность производимых механизмов и машин, но возможность экономии ма­териальных, энергетических и трудовых затрат.

Знание основ материаловедения и технологии конструкционных материалов позволяет глубже понимать поведение материалов в разных условиях технологической обработки и эксплуатации, целенаправленно проводить выбор материалов с необходимыми свойствами и технологий изготовления деталей из них» что обеспечивает получение изделий с заданными эксплуатационными свойствами. Эти вопросы имеют важное значение не только для конструкторов и технологов, но и экономис­тов для экономического обоснования целесообразности использования тех или иных материалов, способов получения заготовок и изделий из них.

Дисциплина «Материаловедение и технология конструкционных материалов» состоит из двух взаимосвязанных частей:

- часть I - Материаловедение;

- часть П - Технология конструкционных материалов.

Материаловедение изучает кристаллическое строение металлов и сплавов, дефекты кристаллической решетки, фазовые превращения в сплавах при нагреве и охлаждении, устанавливает связи между хими­ческим составом, структурой и механическими свойствами сплавов, знакомит с основными способами управления структурой и свойствами для получения заданных механических и эксплуатационных свойств.

Технология конструкционных материалов рассматривает вопросы классификации конструкционных материалов и их свойства, современ­ные способы получения заготовок и деталей из них.


^ 1. Рабочая программа дисциплины


Общее число часов, отводимых на изучение дисциплины по Госу­дарственному образовательному стандарту - 180. Объем аудиторных занятий - 12 часов, из них: установочных лекций (1-й семестр)-4 часа обзорных лекций - 4 часа -(2-й семестр); лабораторных за­нятий - 4 часа. Одна контрольная работа. Зачет.

В качестве базовых учебников рекомендуются [1,2,3] (см. список рекомендуемой литературы). В учебниках приведены вопросы для само­проверки. В_ качестве дополнительной литературы использовать учеб­ники [4,5,6].


^ 1.1. Часть 1. Материаловедение


Общие понятия о механических свойствах, строении и деформации металлов


Виды напряжений [1, с.68-69].

Механические свойства, определяемые при статических испытаниях: предел прочности (σв), предел текучести (σт и σ0,2), относитель­ное удлинение (δ) и сужение (ψ), твердость (по Бринеллю -НВ и по Роквеллу - HR) [1, с.87-92, 95-98] .

Механические свойства, определяемые при динамических испытани­ях (удельная работа разрушения - ударная вязкость (КС) [1, с.98-100].

Механические свойства материала при переменных (циклических) нагрузках (предел выносливости ( σ-1 ) [1,с. 101-104].

Изнашивание металлов[1,с.104-108].

Разрушение металлов [1,с.77-80].

Атомно-кристаллическая структура металлов. Основные типы крис­таллических решеток (ОЦК, ГЦК и ГПУ). Дефекты кристаллических реше­ток (точечные, линейные, поверхностные) [1, о.11-15, 17-24].

Упругая и пластическая деформация металлов. Пластическая дефор­мация скольжением дислокаций. Изменение структуры и механических свойств поликристаллических металлических материалов при холодной пластической деформации. Наклеп [1, с.69-75] .

Влияние нагрева на структуру и механические свойства деформи­рованного (наклепанного) металла. Возврат (1-го и 2-го рода), ре­кристаллизация (первичная, собирательная). Холодная и горячая пластическая деформация [1, с.81-86] .


^ Общие вопросы материаловедения.

Железо и его сплавы


Компоненты (Fe,С) и фазы (аустенит, феррит, цементит) железо­углеродистых сплавов. Диаграмма состояния железо-цементит. Стали. Влияние углерода и вредных примесей (S, Р) на свойства сталей. Чугуны (белые, серые, ковкие, высокопрочные с шаровидной формой гранита) [1,с.118-128, 131-134, 144-156].

Маркировка и характеристика углеродистых и легированных сталей. Подразделение сталей на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные; на мало-,средне- и высокоуглеродистые; на низко-, средне- и высоколегированные [1, с.256-258, 261-262, 281-283, 295] и [3, с.155-158] .


^ Основные виды термической обработки стали


Отжиг II рода (фазовая перекристаллизация). Полный отжиг доэвтектоидных и неполный отжиг заэвтектоидных сталей. Режимы и назначение [1,с.194-199].

Нормализация (нормализующий отжиг). Режимы и назначение [1,с. 199-200].

Закалка. Полная закалка доэвтектоидных и неполная закалка заэвтектоидних сталей. Режимы. Цели. Закаливаемость и прокаливаемость. Внутренние напряжения в закаленных сталях. Дефекты, возникающие при закалке. Способы закалки (при непрерывном охлаждении, прерывистая, ступенчатая и изотермическая) [1,с.200-215].

Отпуск закаленных сталей (низкотемпературный, среднетемпературный, высоко температурный). Режимы и назначение [1,с.215-217].

Поверхностные способы упрочнения деталей (закалка токами вы­сокой частоты (ТВЧ), цементация, азотирование). Термическая обработ­ка цементируемых и азотируемых деталей [1,с.220-225, 228-244].


^ Сведения об основных группах промышленных материалов. Конструкционные стали и сплавы


Конструкционные строительные и машиностроительные стали [1,с.262-265,267-283 3, с.159-163].

Рессорно-пружинные стали общего назначения [1, с.285-288; 3, с. 159-163]

Шарикоподшипниковые стали [1, с.288-289; 3, с.166-167].

Корозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы [1, с. 291-298, 3, с. 167-172]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы [1, с.292, 300-312| 3, с.135-141, 172-175, 205-210].

Титан и его сплавы [1, с.378-384; 2, с.191-197].

Алюминий и его сплавы [1, с.384-400; 3, с. 180-191 ].

Медь и его сплавы [1, с.406-417; 3, с. 197-205).

Порошковые материалы (порошковая металлургия) [1, с.428-431).

Неметаллические материалы: пластические массы (пластмассы), керамические материалы [1, с.449-473].

Композиционные материалы на металлической и неметаллической основах [1, с.422т429, 475-481; 3, с.251-296].


^ Инструментальные стали и сплавы


Стали и твердые сплавы для режущего инструмента. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали для деформирования ме­таллических материалов в холодном и горячем состояниях [1, с.349-366].


^ 1.2. Часть 2. Технология конструкционных материалов


Производство черных и цветных металлов и сплавов


Общие принципы извлечения металлов из руд. Производство чугуна в доменных печах, основные физико-химические процессы в доменной печи. Продукты доменной плавки: передельные и литейные чугуны, до­менные ферросплавы. Технико-экономические показатели работы доменной печи.

Производство стали. Кислый и основной процессы выплавки стали, их влияние на её качество. Производство стали в кислородных, марте­новских и электродуговых печах. Современные способы разливки стали.

Строение слитков спокойных и полуспокойных и кипящих сталей. Спосо­бы повышения качества сталей; обработка синтетическими шлаками, вакумирование, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, плавка в электронно-лучевых и плазменно-дуговых печах. Продукты сталеплавильного производства.

Общие принципы производства цветных металлов и их сплавов. Про­изводство меди. Производство алюминия. Производство магния. Производ­ство титана. Производство сплавов меди, алюминия, магния и титана. Деформируемые и литейные сплавы [3, с.20-45].


^ Способ получения заготовок деталей малин и механизмов из металлических конструкционных материалов


Производство заготовок деталей обработкой давлением. Деформа­ция упругая и пластическая. Горячая и холодная обработка металлов давлением. Классификация способов обработки металлов давлением. Про­катка: оборудование и инструмент. Продукты прокатного производства. Холодная листовая штамповка. Объемная штамповка. Ковка. Волочение. Прессование. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением [3, с.50-106].

Производство заготовок деталей методом литья. Сущность процесса получения заготовок литьем. Литейные сплавы. Литейные свойства спла­вов. Понятия: отливка, модель; стержень, литниковая система, форма. Получение отливок в разовых песчаных формах. Специальные способы литья: литье по выплавляемым моделям, в кокиль (металлические формы), под давлением, электрошлаковое литье. Выбор рационального способа изготовления отливок. Технологичность конструкций литых деталей [3, с.105-145, 160-166].

Производство заготовок деталей, узлов машин и строительных конструкций сваркой. Физические основы получения сварного соединения. Свариваемость материалов. Сварка плавлением. Электродуговая сварка. Электрические и тепловые свойства дуги. Ручная электродуговая сварка. Автоматическая сварка под слоем флюса. Газовая сварка и резка. Плазменная сварка и резка, электрошлаковая сварка, лазерная сварка. Сварка давлением. Электроконтактная сварка: стыковая, точечная, шовная. Пайка металлов и сплавов. Нанесение износостойких и жаропроч­ных покрытий [3, с. 167-234 ] .


^ Получение деталей машин и механизмов обработкой резанием


Лезвийная обработка. Физико-механические основы обработки резанием. Режущий инструмент, его геометрические параметры.

Обработка заготовок на металлорежущих станках: токарно-винторезных, сверлильных, фрезерных. Оборудование и инструмент.

Абразивная обработка. Обработка и инструмент [3,с.235-393].

Отделочная обработка поверхностей

Обработка поверхностей со снятием стружки: тонкое точение, шлифование, полирование, притирка, хонингование.

Обработка поверхностей без снятия стружки пластическим деформированием [3,с.360-379].


^ Получение деталей из композиционных материалов


Композиционные материалы и их свойства. Получение изделий из металлических композиционных материалов. Получение деталей из порош новых и полимерных композиционных материалов. Особенности механической обработки заготовок из композиционных материалов [3,с.393-427].

Электрофизические и электрохимические методы обработки.

Общая характеристика электрофизических и электрохимических ме­тодов обработки. Электроэрозионные способы обработки. Электрохими­ческие методы обработки [3, с.380-385].


^ 2. Тематический план установочных

и обзорных лекций, лабораторных работ


Установочные лекции - 4 часа.


Лекция 1 (2 часа). Дели и задачи изучения дисциплины. Программа дисциплины, части и разделы, их характеристика. Рекомендуемая литература.

^ Лекция 2 (2 часа). Классификация конструкционных материалов и их свойства. Новые конструкционные материалы. Роль материаловедения и технологии в создании современных машин и механизмов.


^ Обзорные лекции - 4 часа.


Лекция I (2 часа). Материаловедение. Кристаллическое строение металлов и сплавов. Железо и его сплавы. Основы теории и технологии термической обработки сплавов черных и цветных металлов.

^ Лекция 2 (2 часа). Технология конструкционных материалов. Общие принципы извлечения металлов из руд, получение сплавов. Основные способы получения заготовок деталей машин. Основные способы обработ­ки заготовок.


^ Лабораторные работы - 4 часа.


Лабораторная работа № I (2 часа). Основные механические свой­ства металлов и сплавов.

Лабораторная работа № 2 (2 часа). Структура стали и чугуна. Изменение структуры в процессе термообработки.


^ 3. Методические указания

по изучению дисциплины


Основной формой изучения материала является самостоятельная работа с книгой.

Для начала ознакомьтесь с введением, бегло просмотрите учебник (учебное пособие), чтобы составить в нем первое впечатление. Затем приступайте к вдумчивои, детальней, последовательной проработке каждого раздела.

Читать следует в строгой последовательности, указанной в рабо­чей программе. Прочитанный материал рекомендуем воспроизводить по памяти. Не следует смущаться, если не все становится понятным сразу. Читайте повторно. Читая, старайтесь не только запоминать содержание изучаемого материала, но и составлять краткий конспект, в который вносите основные положения изучаемого раздела, сопровождая их при необходимости графическими иллюстрациями. На полях конспекта отмечай­те вопросы, по которым хотели бы получить консультации у преподавате­ля. Не следует переходить к работе над последующими разделами, не изучив предыдущие разделы. Старайтесь постоянно перечитывать конспект. Помните, личный опыт вырабатывает навыки и умение работать с учебником.

После изучения всех разделов программы можно приступать к вы­полнению контрольной работы.


^ 4. методические указания к выполнению контрольной работы


Контрольная работа составлено в соответствии с содержанием рабочей программы и состоит из 10 вариантов. Студент выполняет тот вопрос задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр номера его зачетной книжки.

Титульный лист работы оформляется в соответствии с установленными требованиями и должен включать наименование контрольной работы (см. титульный лист методических указаний), Ф.И.О. студента, вариант задания, его №, учебный шифр (номер зачетной книжки), дату отсылки (подачи) работы в университет, свой адрес, подпись. После титульного листа идет страница с перечислением вопросов задания (или ксерокопия задания из настоящих методических указаний).

Текстовую часть работы обязательно выполнять в компьютерном варианте. Рисунки, таблицы, графики, эскизы, формулы выполняются либо с применением соответствующих программных ресурсов, либо в виде копий с последующей вклейкой в текстовую часть, либо оформляются вручную с применением соответствующих чертежных приспособлений. Работа выполняется на листах формата А4.

Очередность выполнения заданий - в порядке их следования в заданном варианте. При оформлении работы обязательна ссылка на используемую литературу или образовательные ресурсы Интернета. В конце работы приведите список использованной литературы. При использовании образовательных ресурсов Интернета в списке литературы укажите соответствующие образовательные сайты, с которых взята использованная в работе информация.

Выполненная работа высылается (передается) на рецензирование. Работа, содержащая неправильные ответы, ответы не на все вопросы варианта или не своего варианта, не засчитывается. Не засчитанная работа выполняется заново. В работе с замечаниями рецензента исправления (письменные ответы) представлять на новых чистых листах в конце работы (вносить исправления в первоначальный текст работы не допускается). Исправленная работа повторно направляется на рецензирование. Зачтенная работа не возвращается студенту и выдается на экзамене для подготовки к его сдаче.


^ 5. Задания для контрольных работ (рефератов)


Вариант 1


I. Механические свойства металлических материалов, определяемые при статических и динамических испытаниях.

2. Композиционные материалы. Классификация. Понятие матрицы и наполнителя. Строение и свойства.

3. Чугун. Производство чугуна в доменных печах. Исходные мате­риалы. Основные физико-химические процессы доменной плавки.

4. Эксплуатационные свойства металлов и сплавов. Износостойкость, жаропрочность, жаростойкость. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий на поверхность детали.


Вариант 2


1. Дефекты кристаллических решеток (точечные, линейные, поверх­ностные) и их влияние на прочностные свойства металла.

2. Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали. Какое практическое значение они имеют? Факторы, влияющие на закаливаемость и прокаливаемость стали.

3. Общее устройство доменной печи. Условия, необходимые для получения чугуна из руды. Продукты доменной плавки.

4. Общая характеристика видов обработки металлов резанием. Лезвийная обработка. Абразивная обработка.


Вариант 3


1. Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Изменение микроструктуры и механических свойств металлов в результате холодной пластической деформации. Наклеп.

2. Азотирование. Термическая обработка азотируемых деталей. Режимы. Цель.

3. Сталь. Классификация стали: по технологическому исполнению, качеству, назначению. Основные способы выплавки стали. Кислый и основной процессы.

4. Лезвийная обработка. Основные виды лезвийной обработки. Движения при резании. Основные параметры режима резания.


Вариант 4


1. Влияние нагрева на микростроение и механические свойства деформированного (наклепанного) металла. Возврат. Рекристаллизация.

2. Инструментальные стали и сплавы для режущих инструментов. Термическая обработка инструментов.

3. Производство стали в кислородных конвертерах, мартеновских и электродуговых печах. Раскисление стали.

4. Основное физико-механические процессы при резании, их общая характеристика. Геометрия срезаемого слоя. Шероховатость обработанной поверхности при точении.


Вариант 5


1. Механические свойства материалов при переменных (цикли­ческих)нагрузках. Предел выносливости. Изнашивание материалов.

2. Медь и её сплавы. Маркировка. Термическая обработка.

3. Заливка стали. Продукты сталеплавильного производства. Строение слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Влия­ние раскисления металла на формирование структуры стального слитка.

4. Процесс стружкообразования как один из способов разрушения металлов. Возникающие при резании деформации и напряжения. К чему приводит упругое последействие при резании.


Вариант 6


1. Диаграмма состояния железо-цементит. Структура сплавов в зависимости от содержания углерода и температуры.

2. Закалка. Режимы. Щель. Способы закалки.

3. Общие принципы извлечения металлов из руд. Получение меди, титана, алюминия.

4. Основные виды лезвийного режущего инструмента. Геометричес­кие параметры резца. Их влияние на качество обработанной поверхнос­ти.


Вариант 7


1. Стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, их характеристика и маркировка.

2. Быстрорежущие стали и их термическая обработка.

3. Дать общую характеристику способов получения заготовок де­талей машин из металлических и неметаллических конструкционных ма­териалов.

4. Обработка заготовок на станках токарной группы. Оборудова­ние, инструмент, режимы резания.


Вариант 8


1. Отжиг и нормализация. Режимы. Цель этих термических обра­боток.

2. Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Источник Франка-Рида.

3. Сущность процесса обработки металлов давлением. Деформация. Упругая и пластическая деформации. Горячая и холодная обработка. Виды обработки металлов давлением, их общая характеристика.

4. Инструментальные материалы. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Твердые сплавы.


Вариант 9


1. Закалка. Полная и неполная закалка доэвтектоидных сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.

2. Холодная и горячая пластическая деформация. Процессы, про­текающие при этих видах деформации. Различие в микроструктуре и свойствах.

3. Прокатка, характеристика процесса. Оборудование, инструмент, продукты прокатного производства.

4. Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.


Вариант 10


1. Закалка. Полная и неполная закалка заэвтектоидннх сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.

2. Деформационное упрочнение металлов.

3. Изменение структуры и свойств сплавов при обработке метал­лов давлением. Температурный интервал горячей обработки. Рекристал­лизация деформированного металла.

4. Обработка заготовок на станках фрезерной группы. Оборудова­ние, инструмент, режимы резания.

Вариант 11


1. Отпуск закаленных сталей. Превращения при отпуске. Низко-, средне- и высокотемпературный отпуск. Режимы. Цель каждого вида отпуска.

2. Алюминий и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.

3. Характеристика процесса получения заготовок методом литья. Понятие: отливка, модель, стержень, литниковая система, литейная форма.

4. Композиционные материалы, их характеристика. Получение деталей из полимерных композиционных материалов.


Вариант 12


1. Закалка токами высокой частоты (ТВЧ). Режимы и их отличие от режимов закалки с печного нагрева. Особенности микростроения структуры закаленного поверхностного слоя. Стали для закалки ТВЧ.

2. Титан и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.

3. Классификация литейных сплавов. Литейные свойства. Изготов­ление отливок в разовых песчаных формах. Способы изготовления форм.

4. Отделочные виды обработки поверхностей. Обработка со сня­тием стружки.


Вариант 13


1. Химикотермическая обработка стали - цементация. Термическая обработка цементированных деталей. Режимы. Цель цементации. Стали для це­ментации.

2. Изменение механических свойств и микроструктуры в зависи­мости от степени холодной пластической деформации.

3. Специальные способы литья. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением.

4. Отделочные виды обработки поверхностей. Отделочная обра­ботка без снятия стружки.


Вариант 14


1. Химиотермическая обработка - азотирование. Термическая об­работка азотированных деталей. Режимы. Цель азотирования. Стали для азотирования.

2. Изменение механических свойств и микроструктуры наклепан­ного металла при нагреве его на различные температуры.

3. Физическая сущность процесса получения неразъемных соеди­нений сваркой. Способы сварки. Виды сварки плавлением, их характе­ристика.

4. Общая характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроэрозионные виды обработки.


Вариант 15


1. Конструкционные строительные и машиностроительные стали. Термическая обработка деталей из этих сталей.

2. Подразделение углеродистых и легированных сталей по качест­ву. Маркировка.

3. Электродуговая сварка. Характеристика процесса. Этапы зажи­гания дуги. Электрические и тепловые свойства дуги.

4. Композиционные материалы и их свойства. Получение изделий из металлических композиционных материалов.


Вариант 16


1. Рессорно-пружинные стали общего назначения. Шарикоподшипни­ковые стали. Термическая обработка. Режимы .Цель термических обрабо­ток.

2. Композиционные материалы. Виды .Свойства.

З. Ручная дуговая сварка. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Их характеристика. Области применения.

4. Электрохимические методы обработки. Электрохимическое поли­рование. Электроабразивная обработка.


Вариант 17


1. Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.

2. Закалка и отпуск доэвтектоидных сталей. Режимы. Структура и свойства.

3. Сварка плавлением. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка и резка металла.

4. Классификация композицонных материалов. Получение деталей из порошковых композиционных материалов.


Вариант 18


1. Композиционные материалы на металлической и неметалличес­кой основах, их характеристики и механические свойства.

2. Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей. Режимы. Структура и свойства.

3. Сварка давлением. Виды сварки давлением. Электроконтактная сварка. Области применения.

4. Обработка металлов резанием. Абразивная обработка. Основные схемы шлифования. Виды шлифовальных станков. Абразивный инструмент. Режимы резания.


^ 6. Список рекомендуемой литературы


Основная


1. Лахтин Ю. М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учеб .для ву­зов,- 3-е изд.- М.: Машиностроение, 1990.- 528 с.

2. Лахтин Ю.М.,Леонтьева В.П. Материаловедение2 Учеб. для ма­шиностр. вузов,- 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1980.- 493 с.

3. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М.Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.


Дополнительная


4.Материаловедение: учеб. для вузов / Б.Н.Арзамасов, В.И.Макарова, Г.Г.Мухин [и др.]; под общ. ред. Б.Н.Арзамасова, Г.Г.Мухина. – 5-е изд., стер. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. – 648 с.

5. Лахтин Ю.М.Материаловедение.- М.: Машиностроение, 1993 - 448 с.

6. Материаловедение и технология металлов / под ред. Ю.П.Солнцева. – М.: Металлургия, 2003. – 502 с.


Материаловедение и технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 190302 – Вагоны


Сергей Васильевич Давыдов


Научный редактор А.Я.Шатов

Редактор издательства Л.И.Афонина

Компьютерный набор М.Е. Амвросимова


Темплан 2010 г., п.




Подписано в печать Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная. офсетная печать. Усл. печ. л.1,27. Уч.- изд. л.1,27. Тираж 40 экз. Заказ . Бесплатно.




Брянский государственный технический университет.

241035, Брянск, бульвар 50-летия Октября, 7, БГТУ. 58-82-49.

Лаборатория оперативной полиграфии БГТУ, ул. Институтская, 16.