Реферат: Методические указания для студентов направления 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства», по профилю «Технология машиностроения» Электросталь 2011



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ







ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(филиал) Федерального государственного автономного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»



Электростальский политехнический институт (филиал)


^ Кафедра "Технология машиностроения и Конструирование "


А. И. ПЯТУНИН, К.А. Смирнов, Н.В. Лебедева


Автоматизированное проектирование технологии

механической обработки деталей в САПР ТП “АДЕМ”

по дисциплине“ ^ САПР Технологические ”


Раздел: Разработка маршрутной и операционной технологии.


Методические указания

для студентов направления 151900 «Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительного производства»,

по профилю «Технология машиностроения»





Электросталь 2011


Для выполнения работы студенту выдается индивидуальное задание. При выполнении задания на разработку технологического процесса изготовления зубчатого колеса с применением САПР ТП студенты работу выполняют в несколько этапов:

– самостоятельная работа (этапы 1, 2, 3, 4, 9);

– работа с САПР ТП «АДЕМ» (этапы 5, 6, 7, 8, 10).
^ Материал в настоящем пособии расположен в трех частях:
– теоретическая часть, содержащая указания по самостоятельной работе и подготовке к проведению лабораторных работ;

– приложения, содержащие рисунки и таблицы с рекомендациями по выполнению тех или иных разделов работы (рис. П-1, табл. П-1, табл. П-2, табл. П-3, табл. П-4, табл. П-5, табл. П-6, табл. П-7, табл. П-8, табл. П-9), стр. 10 – 21;

– раздаточный материал, содержащий шаблоны (слепыши) различных документов, в которые исполнители вносят свои данные при выполнении технологического проектирования и которые включаются в отчет (титульный лист, рис. О-1, табл. О-1, табл. О-2, табл. О-3),

стр. 23 – 29.

1 – й этап. Подготовительный


– проставьте на чертеже, рис. О-1, стр. 24, параметры колеса и зубчатого зацепления, согласно номеру варианта выданного задания. Чертеж колеса с буквенными обозначениями параметров показан на рис 1 в пособии [4] и на рис. П-1, стр.10, настоящего пособия; значения параметров – в таблице П-1, стр.11-12;

выберите способ получения заготовки в зависимости от типа производства;

примите предварительные размеры заготовки D'заг и B'заг , увеличив размеры готовой детали на 5-10 мм, т.е. D'заг = D1+(5…10) мм, B'заг = B1+(5…10) мм;

– ознакомьтесь с технологическими маршрутами обработки цилиндрических зубчатых колес, приведенными в учебной технической литературе:

– колесо со ступицей:

– 6-я степень точности, 28 операций, [1], стр. 242 – 252;

– 7-я степень точности, 18 операций, [1], стр. 353 – 255; [2], [3], стр. 272 – 279;

– колесо без ступицы:

– 6-я степень точности, 21 операция, [1], стр. 357 – 360; [2], [3], стр. 280 – 282..


Примечание. ^ Все расчеты по этапу 1 выполните в отчете, результаты расчетов занесите в табл. О-1, стр. 25, которую разместите в отчете.


2-й этап. Разработка плана обработки поверхностей


План обработки поверхностей составляется на каждую ответственную поверхность детали. Такими поверхностями для зубчатого колеса являются:

наружная цилиндрическая поверхность зубчатого венца с диаметром D1,

торцовые (боковые) поверхности зубчатого венца и ступицы с размером B1,

посадочное отверстие колеса с диаметром d1,

эвольвентные поверхности зубьев с модулем зацепления m и числом зубьев z.


Для составления плана обработки поверхностей 1) – (D1) и 2)– (B1):

установите количество переходов для каждой поверхности, исходя из так называемого ужесточения или уточнения требований к точности поверхностей заготовки и обрабатываемых поверхностей детали. Количество переходов определяется по формуле



lg Σ уточн.

n= ————, (1)

0,46

IΤ D заг

где Σ уточн. = ———— – коэффициент уточнения в процессе обработки детали;

IΤ Dдет

IΤ D заг – допуск размера исходной заготовки;

IΤ Dдет – допуск размера детали.


– распределите разность квалитетов точности заготовки и детали по найденному количеству переходов. Например, если исходная заготовка имеет 16-й квалитет точности, а обрабатываемая поверхность 6-й, то точность повышается на 16-6=10 квалитетов. Если количество переходов, например, принимается n=4, то по 4-м технологическим переходам коэффициент уточнения можно распределить по закону прогрессивного убывания, а именно 10=4+3+2+1.

примите предварительно возможный вариант технологического маршрута обработки каждой из этих поверхностей. Например, точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки может соответствовать такой последовательности изменения квалитетов:

0 – заготовка 16-й квалитет, (h 16)

1 – черновая обработка 12-й квалитет, (h 12)

2 – получистовая обработка 9-й квалитет, (h 9)

3 – чистовая обработка 7-й квалитет, (h 7)

4 – отделочная обработка 6-й квалитет, ??? – по чертежу

– при составлении плана обработки поверхности 1) – (D1) учтите рекомендации [9], см. табл. П-6 – основные методы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей, стр.20.

– при составлении плана обработки поверхности 2) – (В1), ширина колеса, учтите рекомендации [9], см. табл. П-8 – основные методы и виды обработки плоских поверхностей, стр. 21.

Для составления плана обработки поверхности 3) – (d1), посадочное отверстие колеса:

– установите количество переходов исходя из необходимости начала обработки путем сверления. Выберите план обработки по рекомендациям литературы [7], или приложения

табл.П-5 – обработка отверстий (рекомендации САПР ТП «КАРУС»), стр. 18-19. При составлении плана обработки отверстия учтите также рекомендации [9], см. табл. П-7 – основные методы и виды обработки внутренних цилиндрических поверхностей отверстий, стр. 20).


Для составления плана обработки поверхности 4)– (эвольвентные поверхности зубьев):

установите количество переходов исходя из последовательности изменения параметров шероховатости поверхности в ходе из механической обработки, по рекомендации пособия [4], табл. 8, и справочника [6]. Например, в такой последовательности изменения параметров шероховатости поверхности:

0 – заготовка Ra 80 (Rz 320)

1 – черновая обработка Ra 20 (Rz 80)

2 – получистовая обработка Ra 5 (Rz 28)

3 – чистовая обработка Ra 2,5 (Rz 10)

4 – отделочная обработка Ra 1,25 (Rz 6,3)

5 – чистовая отделочная обработка Ra 0,63 (Rz 1,25)

– учтите также рекомендации [9], см. табл. П-9 – основные методы формообразования зубьев зубчатых колес, стр. 20.

При составлении плана обработки, назначении точности и качества поверхности, достигаемых при тех или иных переходах механической обработки, можно также руководствоваться справочными данными [5], [6] и др. В пособии [4] приводятся некоторые рекомендации по выполнению отдельных этапов такого плана.

– ознакомьтесь с возможным количеством переходов и планом обработки поверхностей, приведенными в табл. П-2, стр. 13.

– разработайте Ваш план обработки этих поверхностей (состав переходов) и занесите

в табл. О -1.

Примечание. Все расчеты по этапу 2 выполните в отчете, результаты расчетов занесите в табл. О-1, которую разместите в отчете.


3-й этап. Расчет припусков, выбор заготовки,

определение переходных размеров.


Расчет припусков

Расчет припусков для каждой поверхности начинается от конечного размера поверхности в готовой детали, и далее – по переходам в последовательности, обратной ходу технологического процесса. Таким образом, расчет припусков начинается с перехода, имеющего последний номер в возможном варианте технологического маршрута обработки поверхностей, занесенного в табл. П-2. Это отражено в таблице П-3, см. стр. 14.

– оформите табл. О-2. стр. 26, для расчета припусков и межпереходных размеров, разместив в ней переходы от последнего к первому из табл. О-1 Вашего техпроцесса, аналогично табл. П-3.

– рассчитайте пропуски для всех переходов при обработке каждой поверхности, согласно намеченному маршруту.

При расчетно-аналитическом методе определения припусков рассчитывается минимальный припуск Zi, min дифференцированно для каждого конкретного перехода с последующим их суммированием для выбора размера заготовки.


^ Припуски для наружной поверхности колеса D1

При обработке наружных и внутренних поверхностей (здесь это – поверхности D1 и d1) двухсторонний припуск значения находятся по формуле [6]:

2 Z i min= 2 [(Rz + h)i-1 +√(∆2i-1 + ε2i )] , (2)

где высота неровностей профиля на предшествующем (i-1)-м переходе;

— глубина дефектного слоя на (i-1)-м переходе;

∆i-1 – суммарное отклонение расположения поверхностей на (i-1)-м переходе;

εi — погрешность установки заготовки на выполняемом (i)-м переходе.

Значения факторов Rzi-1, hi-1, ∆Σi-1, εi, влияющих на величину в формуле (2), находятся из справочников [5]. [6]. [7]; некоторые величины приведены в пособии [4].

В приближенных расчетах можно принимать:

2Z imin= 2[(2…3)(Rz + h)i-1] (3)


^ Припуски для внутреннего отверстия колеса d1

В связи с тем, что в качестве исходной заготовки принят круглый прокат, в качестве черновой обработки примите сверление в сплошном металле. Поэтому расчет припусков для этой поверхности производится по формуле (2).


^ Припуск для боковых поверхностей колеса (ширина колесе В1)

При последовательной обработке противолежащих поверхностей односторонний припуск (здесь это – поверхности В1) значения находятся по формуле [6]:

Z i min= (Rz + h)i-1 +∆Σ i-1 + ε (4)

При этом значения и на заготовительных операциях и на операциях механообработки при выполнении тех или иных переходов принимаются согласно составленному плану обработки детали.

Примечание. ^ Рассчитанные величины припусков наружный диаметр, ширину заготовки и диаметр отверстия занесите в табл. О-2, разместив их в строки соответствующих переходов.


Определение размеров заготовки

Последовательно рассчитав 2Z i, minдля каждого перехода, начиная с последнего до первого, согласно ранее определенному количеству переходов, можно определить общий припуск на обработку этой поверхности.

Общий припуск на обработку поверхностей вращения определяется из выражения:



(6)

где n — количество переходов.

А).По найденному значению для наружной поверхности и размеру детали Dдет можно определить расчетный размер заготовки Dзаг(расч):

Dзаг(расч) = Dдет +2ZΣ+ITD ,

(7)

где ITD — допуск на принимаемый размер заготовки.

Фактический размер заготовки Dзаг(факт) обычно бывает больше расчетного, что чаще всего определяется технологическими возможностями заготовительного производства (например, стандартные размеры прокатных заготовок и др.).

Примите фактический размер заготовки Dзаг(факт) и занесите его в табл. О-2.

Б). Выполните аналогичные расчеты для ширины колеса. Общий припуск на обработку плоских поверхностей определяется из выражения:



По найденному значению ZΣдля ширины колеса и размеру B1дет можно определите расчетный размер Bзаг(расч).

Bзаг(расч) = B1дет +ZΣ+ITB (8)

где ITB — допуск на принимаемый размер заготовки.

Фактический размер заготовки Bзаг(факт) обычно бывает больше расчетного, так как он обычно округляется до ближайшего большего значения из стандартного ряда линейных размеров.

Примите фактический размер заготовки Bзаг(факт) и занесите его в табл. О-2.

В). По найденному значению для внутренней поверхности и размеру отверстия d1 можно определите расчетный размер отверстия, получаемого после сверления или после рассверливания (при диаметре отверстий >20…25 мм).

dзаг(расч) = d1–2ZΣ–ITd (9)

По найденному значению dзаг(расч) выберите размер сверла по ГОСТ из условия dсверла ≤ dзаг(расч).

Рассчитанные значения занесите в табл. О-2.


Определение межпереходных размеров

Межпереходные размеры могут устанавливаться в соответствии с данными, полученными при расчете припусков. Можно руководствоваться следующими положениями (т.н. табличный метод определения припусков).

После выбора размера заготовки определяется общий припуск на обработку Zобщ (факт) по формуле:

Zобщ (факт) = Rзаг.max– Rдет.min (10)

где Rзаг.max— наибольший размер заготовки, Rдет.min– минимальный размер детали.

Этот припуск нужно распределить между переходами механической обработки.

Поскольку принятый размер заготовки Rзаг(факт), как правило, бывает больше, чем расчетный Rзаг(расч), поэтому разницу между ними Rзаг(факт) – Rзаг(расч), нужно прибавить к припуску на первый (черновой) переход, припуски на остальные переходы можно оставить такими , какими принимались в предварительных расчетах.

Промежуточные (межпереходные) размеры заготовок определяются по формуле:

R(i-1) = Ri + Z i , (11)

где R(i-1) – размер поверхности до выполнения перехода;

Ri– размер поверхности после выполнения перехода;

Z i– припуск на выполняемый переход.


Примечание. Все расчеты по определению межпереходных размеров (для наружной поверхности, ширины колеса и отверстия) выполните в отчете, результаты расчетов занесите в табл. О-2, разместив их в строки соответствующих переходов.

.


4-й этап. Составление маршрута обработки детали


При составлении технологического маршрута обработки детали принимают общий план, намечают содержание технологических операций, определяют состав технологического оснащения. Решение задачи по выбору методов обработки всех поверхностей детали сводится к выявлению необходимости осуществления таких стадий обработки, как черновая, чистовая и отделочная.

На первой стадии выполняют операции черновой обработки всех поверхностей, когда удаляется основная величина припуска. В нашем случае – это обработка наружной цилиндрической и боковых поверхностей колеса, а также первоначальная обработка отверстия. После черновой обработки возникает перераспределение остаточных напряжений, для снятия которых рекомендуется проведение термической обработки (отжиг, нормализация или улучшение).

На второй стадии осуществляются операции чистовой обработки, в результате которых завершается обработка одних поверхностей или происходит подготовка других поверхностей к последующей, более точной обработке. В нашем случае – это абразивная обработка (шлифование) наружной цилиндрической и боковых поверхностей колеса, а также обработка отверстия. На ранее обработанных поверхностях производится нарезание зубьев, обработку которых выделяют в самостоятельные операции. При наличии в технических требованиях необходимости получения твердости поверхностей HRCЭ > 40 проводят термическую обработку ТВЧ (закалка и отпуск), после для чего дальнейшей обработке применяют абразивные инструменты .

Третья стадия – отделочная обработка; на этой стадии обрабатывают поверхности с точностью по 6 – 7 - му квалитету и получают параметр шероховатости поверхности

R а = 0, 32 мкм и менее.

В маршрутной технологии механической обработки должен предусматриваться контроль, который может быть включен как переход в состав операции механообработки, или выделен в самостоятельные операции.


– Ознакомьтесь с возможным маршрутом и эскизами обработки плоского зубчатого колеса, показанным в табл. П-4, стр. 15-17.

– Результаты разработки маршрутной технологии и выбора оборудования для операций Вашего техпроцесса занесите в табл. О-3, см. стр. 27-29. При назначении содержания переходов, столбец 2, руководствуйтесь аналогичным содержанием в возможном варианте маршрута, табл. П-4.


5-й этап. Изучение САПР ТП “ADEM”


Выполните ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ № 1-ТДМ [8]. Изучите основные методы работы модуля ADEM TDM, назначение команд для создания и редактирования технологического процесса обработки деталей, структуру техпроцесса и базы данных.

^ 6-й этап. Проектирование технологического процесса в САПР ТП “ADEM”

Выполните ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ № 2-ТДМ [8]. Продолжите изучение системы САПР ТП “ADEM” с целью освоения автоматизированного проектирования маршрутной технологии. В соответствии с окончательным вариантом Вашего маршрута, табл. О-3. сформируйте маршрут механической обработки детали в системе “ADEM”.
^ 7-й этап. Разработка операционной технологии
в САПР ТП “АДЕМ”

Выполните ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ № 3-ТДМ [8]. Продолжите изучение системы САПР ТП “АДЕМ” с целью освоения автоматизиро­ванного проектирования операционной технологии в модуле AdemTDM.

– Ознакомьтесь с образцом маршрутно-операционного описания – расширенного маршрута (см. [4], Приложение 2, стр. 31-36), в котором представлен аналогичный техпроцесс, разработанный в САПР ТП «КАРУС».

– Согласно содержанию операций в табл. О-2 и табл. О-3 сформируйте набор переходов для каждой операции. В состав переходов нужно включать: установочные, основные, контрольные операции и снятие заготовки с рабочего места.

– Шаблоны переходов выберите из предлагаемых системой соответствующих меню. При формулировании переходов обратите внимание на то, что текст перехода должен начинаться с ключевого слова, Он содержит постоянную и переменную (конкретизируемую пользователем) информацию. Переменная информация в системе “АДЕМ” обозначается символом * – звездочка, а в системе «КАРУС» – набором символов, например (А ф(8 и др.

– Ключевые слова при формулировании текста переходов приведены в литературе [10], табл. 5.10, стр. 216 и в приложении, табл. П-10.

– Примеры полной и сокращенной записи содержания переходов обработки резанием см. [10], табл. 5.9, стр. 209.

– Произведите конкретизацию переходов (проставьте в переходы переменную информацию, т.е. – значения промежуточных (межпереходных) размеров, согласно табл. О-2).

– Например, для колеса (вариант 05), имеющего наружный диаметр ф188h7. ширину 40h8, отверстии ф40H6, переходы в операции 010 (черновая обработка) могут выглядеть так:

• точить поверхность ф188h7 в размер ф192,45h12 до кулачков;

• точить поверхность 40h8 в размер 43 65h13:

• точить поверхность ф40H6 в размер ф38,75H13.

Здесь размеры ф192,45h12, 40h8 и43 65h13 – это рассчитанные значения межпереходных размеров для соответствующих поверхностей после черновой обработки (первого перехода операции 010), и размещенные в табл. О-2.

– Выберите технологическое оснаще­ние для всех переходов (режущий и измерительный инструмент, технологическая оснастка, вспомогательные материалы и СОЖ и др.) для всех операций и переходов.


^ 8-й этап. Редактирование технологического процесса и формирование технологической документации
в САПР ТП “АДЕМ”

Выполните ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ № 4-ТДМ [8]. Продолжите изучение системы САПР ТП “АДЕМ” с целью редактирования спроектированного технологического процесса, изучения и формирования технологической документации, вывода её на печать.

– Произведите контроль и редактирование разработанного техпроцесса и его технологического оснащения с помощью функции Дерево технологий, которое находится в окне Маршрут системы “АДЕМ”. распечатка которого прилагается к отчету.

– Выполните распечатку техпроцесса в двух вариантах: 1 – маршрут (перечень операций), 2 – раскрытые операции и переходы (показывается технологическое оснащение техпроцесса).

– Произведите формирование технологических документов. Состав документов (МК, МОК, ОК, ВО и др.) согласуется с преподавателем при выполнении 6-го этапа работы.

– Произведите просмотр технологических документов в системе “АДЕМ”.

– Выполните распечатку технологических документов. Количество страниц в каждом документе согласуется с преподавателем.

– Распечатки технологических документов прилагаются к отчету.


9-й этап. Составление отчета


Отчет составляется на стандартных листах писчей бумаги формата 11 (А4) и должен содержать:

Титульный лист, см. стр. 23.

Содержание.

Чертеж детали, рис. О-1, оформленный в соответствии с требованиями ЕСКД, с проставленными размерами и параметрами колеса и зубчатого зацепления, согласно варианту задания.

Выбор вида и предварительных размеров заготовки.

Разработка плана обработки поверхностей.

Табл. О-1. Количество переходов и план обработки поверхностей.

Расчет припусков, выбор заготовки, определение переходных размеров.

Табл. О-2. Припуски, размеры заготовки, межпереходные размеры.

Обоснование маршрута обработки детали и выбор оборудования в маршруте.

Табл. О-3. Маршрут и эскизы обработки плоского зубчатого колеса.

Распечатка окна Маршрут в САПР ТП “АДЕМ”.

Распечатка окна Маршрут в САПР ТП “ АДЕМ ” с раскрытыми операциями и переходами.

Обоснование выбора инструмента и технологической оснастки.

Распечатка маршрутной карты (МК) в САПР ТП “ АДЕМ ”.

Распечатка маршрутно-операционной карты (МОК) в САПР ТП “ АДЕМ ”.

Распечатка операционной карты (ОК)в САПР ТП “ АДЕМ ”.

Распечатка ведомости оснастки (ВО) в САПР ТП “ АДЕМ ”.


10-й этап. Защита лабораторных работ

– Защита лабораторных работ производится по мере готовности выполнения каждого этапа с отметкой его выполнения в журнале преподавателя.

– Спроектированный техпроцесс должен быть записан на внешнюю память, с целью дальнейшего использования его, как АНАЛОГА, при проведении работ по дисциплине “САПР технологических процессов”.


Литература


Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А. А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986.

Проектирование технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1990.

Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. cпец. Вузов / И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд. Испр. - М.: Высш. шк. , 1999.

Проектирование технологии обработки деталей в САПР ТП “Карус” с применением тех процессов-аналогов. Методические указания к выполнению самостоятельной работы./ Сост. А. И. Пятунин. – М.: МИСиС, 2002.

5. Допуски и посадки: Справочник, в 2-х частях, ч. 1. / В.Д.Мягков и др. – Л.: Машино строение, Ленингр. отдел., 1982.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

7. Лакирев С. Г. Обработка отверстий: Справочник. – М. Машиностроение, 1984.

Пятунин А. И., Смирнов К.А. САПР технологических процессов; Автоматизированное проектирование технологии в САПР ТП “АДЕМ”: Лаб. практикум – М.: ЭПИ МИСиС, 2005.

Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Род ред. С.Л. Мурашкина.– 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005.– 278 с.: ил.

10. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2.Производство деталей маштн: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Род ред. С.Л. Мурашкина.– 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005.– 295 с.: ил.


Приложения



Рис. П-1. Обозначения параметров зубчатого колеса

Таблица П-1. Параметры элементов колеса и зубчатого зацепления




вар.

Z

m,

мм

d,

мм

W,

мм

D1,

мм

D2,

мм

D3,

мм

B1,

мм

B2,

мм

d1,

мм

b,

мм

t,

мм

F1,

мм

F2,

мм

Материал сталь

Твер-дость

Масса

кг

01

35

4

140



148

56

105

36

12

32

10

35,3

0,020

0,025

20Х

см.

черт.

2,9

02

30

5

150



160

56

110

40

14

36

10

39,3

0,020

0,025

20Х13

см.

черт.

3,7

03

40

3

120



126

50

95

32

10

32

10

35,3

0,012

0,016

35-б

см.

черт.

1,7

04

35

3

105



111

40

80

25

8

25

8

28,3

0,010

0,016

40Х

см.

черт.

1,1

05

45

4

180



188

63

150

40

14

40

12

43,3

0,020

0,030

35

см.

черт.

4,5

06

24

5

120



130

50

80

36

12

32

10

35,3

0,012

0,016

40X13

см.

черт.

2,4

07

55

4

220



228

63

180

40

14

40

12

43,3

0,020

0,030

45

см.

черт.

6,9

08

70

2

140



144

32

125

25

8

20

6

22,8

0,020

0,025

45-б

см.

черт.

1,4

09

30

2,5

75



80

28

56

20

7

16

5

18,3

0,010

0,012

20Х

см.

черт.

0,6

10

40

5

200



210

63

160

40

14

40

12

43,3

0,020

0,030

20Х13

см.

черт.

5,9

11

50

2,5

125



130

40

105

28

9

25

8

28,3

0,012

0,025

35-б

см.

черт.

1,5

12

45

3

135



141

50

110

36

12

32

10

35,3

0,020

0,025

40Х

см.

черт.

2,4

13

90

2

180



184

32

160

25

8

20

6

22,8

0,020

0,030

35

см.

черт.

2,3

14

60

2,5

150



155

40

125

28

9

25

8

28,3

0,020

0,025

40X13

см.

черт.

2,1

15

65

2

130



134

32

110

25

8

20

6

22,8

0,020

0,025

45

см.

черт.

1,4

Продолжение табл. П-1




вар.

Z

m,

мм

d,

мм

W,

мм

D1,

мм

D2,

мм

D3,

мм

B1,

мм

B2,

мм

d1,

мм

b,

мм

t,

мм

F1,

мм

F2,

мм

Материал сталь

Твер-дость

Масса

кг

16

35

4

140



148

56

115

45

12

32

10

35,3

0,020

0,025

20Х

см.

черт.

3,6

17

30

5

150



160

56

120

50

14

36

10

39,3

0,020

0,025

20Х13

см.

черт.

4,1

18

40

3

120



126

50

100

40

10

32

10

35,3

0,012

0,016

35-б

см.

черт.

2,1

19

35

3

105



111

40

75

30

8

25

8

28,3

0,010

0,016

40Х

см.

черт.

1,3

20

45

4

180



188

63

145

45

14

40

12

43,3

0,020

0,030

35

см.

черт.

4,8

21

24

5

120



130

50

90

40

12

32

10

35,3

0,012

0,016

40X13

см.

черт.

2,5

22

55

4

220



228

63

190

45

14

40

12

43,3

0,020

0,030

45

см.

черт.

7,2

23

70

2

140



144

32

120

30

8

20

6

22,8

0,020

0,025

45-б

см.

черт.

1,6

24

30

2,5

75



80

28

60

30

7

16

5

18,3

0,010

0,012

20Х

см.

черт.

0,7

25

40

5

200



210

63

170

45

14

40

12

43,3

0,020

0,030

20Х13

см.

черт.

6,5

26

50

2,5

125



130

40

110

35

9

25

8

28,3

0,012

0,025

35-б

см.

черт.

1,7

27

45

3

135



141

50

125

45

12

32

10

35,3

0,020

0,025

40Х

см.

черт.

2,6

28

90

2

180



184

32

165

30

8

20

6

22,8

0,020

0,030

35

см.

черт.

2,5

29

60

2,5

150



155

40

130

35

9

25

8

28,3

0,020

0,025

40X13

см.

черт.

2,2

30

65

2

130



134

32

115

30

8

20

6

22,8

0,020

0,025

45

см.

черт.

1,8




Обрабатываемая

поверхность

Шерохов.

поверхн., Rа, мкм

Допуск размера

∆Тi, мкм

Количество переходов

lg Σ уточн.

n = ————

0,46

Возможный вариант

технологического маршрута

обработки поверхностей

Заготовка.

D'заг = h

B'заг = h


40

80


ΔΤ D'заг (IT, табл. 12, [4])

ΔΤ B'заг (IT17,[5]+IT, табл. 12,[4])




1. Отрезка на пиле от проката заготовки D'заг = h,

длиной B'заг = h

Цилиндрическая поверхность по наружному диаметру зубчатого венца.

Окончательный размер:

D1= h7



0,63



ΔΤ D1 (IT7, табл. 1.8, [5])

IΤ D' заг

lg ————

IΤ D1

n = —————— = …

0,46


n =

1.Черновая токарная обработка с одной, затем (с переустановкой) – с другой стороны.

2.Чистовое обтачивание венца на оправке.

3.Окончательное шлифование поверхности венца на центровой оправке.

Ширина колеса.

(зубчатый венец и ступица)

Окончательный

размер:

В1= h8



1,25



ΔΤ B1 (IT8, табл. 1.8, [5])

IΤ B' заг

lg ————

IΤ B1

n = —————— =…

0,46


n =

1.Черновая токарная обработка с одной, затем (с переустановкой) – с другой стороны.

2. Шлифование боковой поверхности с одной, затем (с переустановкой) – с другой стороны.

3.Окончательное шлифование торца венца.

4.Окончательное шлифование торца ступицы.

Обработка отверстия:

Окончательный

размер:


d1= H6



0,63







1. Сверление отверстия в сплошном металле.

2. Рассверливание (при необходимости) отверстия.

3. Предварительное, повторное и чистовое (с точностью по 7 квалитету) растачивание отверстия.

4. Окончательное шлифование отверстия с точностью по 7 квалитету

Эвольвентное

зацепление.

m =____,

z =_____



0,4







1. Фрезерование зубьев за один (при m<2..2,5 мм) или за два прохода.

2. Черновое шлифование.

3. Чистовое шлифование.
Таблица П-2. Количество переходов и возможный план обработки поверхностей


Таблица П-3. Припуски, размеры заготовки, межпереходные размеры.

Обрабатываемая поверхность

Содержание перехода

(номера переходов приняты

из таблицы 2)

Поверхность после выполнения перехода




Размер, мм Квалитет Шерохов.,

мкм

Ri Rа

Припуск на

переход, мм


Z i

Поверхность до выполнения перехода





Размер, мм Квалитет Шерохов.,

мкм

R(i+1)= Ri+ Zi Rа

Наружный

диаметр

зубчатого венца:

Окончат. размер

D1= h7

Размер заготовки

Dзаг= h

3. Окончательное шлифование поверхности венца на центровой оправке.

2. Чистовое обтачивание венца на круглой оправке.

1. Предварительная (черновая) токарная обработка диаметра венца с одной, затем – с другой стороны.

D1= h7 h7 0,63






Dзаг= h


Ширина колеса:


Окончат. размер

В1= h8


Размер заготовки


Bзаг = h

5. Окончательное шлифование базового торца ступицы.

5. Окончательное шлифование торца зубчатого венца.

4. Шлифование боковой поверхности колеса с другой стороны.

3. Шлифование боковой поверхности колеса с одной стороны.

2. Предварительная (черновая) токарная обработка с другой стороны.

1. Предварительная (черновая) токарная обработка с одной стороны.

B1= h8 h8 1,25


B1= h8 h8 1,25







Bзаг= h

Обработка отверстия:


Окончат. размер

d1= h6


Размер заготовки

dзаг = h__

6. Окончательное шлифование отверстия.

5. Чистовое растачивание.

4. Повторное растачивание отверстия.

3. Предварительное растачивание отверстия.

2. Рассверливание отверстия (при необходимости).

1. Сверление отверстия.

d1= H6 H6 0,63







Зубчатое зацепление

m =____,

z =_____

3. Чистовое шлифование.

2. Черновое шлифование.

1. Фрезерование зубьев за один (при m<2..2,5 мм) или за два прохода.

0,4







Примечание. Расчет припусков для каждой поверхности начинается от конечного размера поверхности в готовой детали, и далее по переходам в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т. е. сверху вниз в данной таблице.

^ Таблица П-4. Возможный маршрут и эскизы обработки плоского зубчатого колеса
№ операции

Операция,

содержание переходов

Базирование


Оборудование

Модель _____

1

2

3

4

005


Заготовительная

Отрезка заготовки от проката

Призмы



Пило-отрезной станок

010

Токарная. Установ А.

Предварительная (черновая) токарная обработка наружной поверхности, точение боковой поверхности и карманов с одной стороны колеса, центрование, сверление, рассверливание и предварительное растачивание отверстия.

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон



Токарно-винторезный станок




Установ Б.

Предварительная (черновая) токарная обработка наружной поверхности (на остатке), точение боковой поверхности и карманов с другой стороны колеса, повторное растачивание отверстия




То же

015

Термическая обработка (нормализация или отпуск)







020

Плоско-шлифовальная.

Шлифование боковых поверхностей последовательно с двух сторон (с переворачиванием заготовки)

Боковая поверхность на магнитной плите



Вертикальный плоскошлифовальный станок

025

Токарная.

Чистовое растачивание отверстия с точностью по 7-му квалитету (установка заготовки с поджимом к торцу с помощью скошенных кулачков)



Алмазно-расточный или токарно-винторезный станок

030

Протяжная.

Протягивание шпоночного паза

По торцу и точно расточенному отверстию заготовки зубчатого колеса на операции 025

Вертикально-протяжной станок

035

Слесарная.

Зач
еще рефераты
Еще работы по разное