Реферат: Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «технология строительных процессов» для студентов специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения Составители С. И. Парфёнов > Н. В. Гилязидинова



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

«КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»


Кафедра технологии строительного производства


ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ


Методические указания к курсовому проекту по дисциплине

«ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ»

для студентов специальности 290300 «Промышленное

и гражданское строительство» заочной формы обучения

Составители С.И. Парфёнов Н.В. Гилязидинова

Утверждены на заседании кафедры

Протокол № 6 от 29.01.2004

Рекомендованы к печати учебно
методической комиссией

специальности 290300

Протокол № 19 от 02.02.2004

Электронная копия находится

в библиотеке главного корпуса

ГУ КузГТУ


Кемерово 2005

^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Задачами курсового проектирования по возведению монолитных железобетонных конструкций является:

– углубить и закрепить знания в области технологии и организации работ;

– выработать практические навыки в технологическом проектировании, самостоятельной работе со специальной литературой по технологии и организации бетонных работ.


1.2. Курсовой проект выполняется на основании задания, выданного руководителем курсового проектирования (см. прил.). В задании предусматривается опалубка деревянная мелкощитовая при пятикратном обороте. Задаётся сменный поток бетона в м3. Продолжительность работ по факту при работе в одну смену. Леса – стальные, безболтовые. Щиты настилов лесов – деревянные. Способ подачи бетонной смеси в дело по схеме «кран–бадья».


^ 2. СОСТАВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ


2.1. Курсовой проект представляет собой технологическую карту на возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов под железобетонные колонны. Данная технологическая карта включает в себя пояснительную записку необходимого объёма и графическую часть на двух листах ватмана форматом 594841 мм.


2.2. Технологическая карта [4] состоит из следующих разделов:

– область применения;

– технико-экономические показатели строительных процессов;

– технология и организация строительных процессов;

– материально-технические ресурсы.


2.2.1. В разделе «Область применения» приводятся:

– характеристика строящегося объекта (промышленный корпус, одноэтажный);

– состав работ, охватываемых картой;

– характеристика условий производства работ (по заданию на проект).


2.2.2. В разделе «Технико-экономические показатели» приводятся следующие показатели:

– трудоёмкость укладки 1 м3 бетона;

– трудоёмкость установки 1 м2 опалубки;

– трудоёмкость установки 1 т арматуры;

– выработка на одного рабочего в смену, 1 м3/чел.;

– затраты машинного времени;

– общая трудоёмкость возведения монолитных фундаментов на объект;

– фактический срок выполнения работ.


2.2.3. В разделе «Технология и организация строительных процессов» должны быть приняты решения по следующим вопросам:

– требования к готовности предшествующих работ;

– технологическая схема по организации бетонных работ;

– транспортирование бетонной смеси от бетонного завода до строительной площадки [13, 14];

– транспортирование бетонной смеси в конструкцию (объём бадьи, её масса) [16];

– проектирование опалубочных форм и их монтаж;

– монтаж арматуры с определением массы каждого элемента [9];

– свойства бетонной смеси по подвижности, прочности и плотности;

– способ уплотнения бетонной смеси;

– выбор кранового оборудования;

– выдерживание бетона и демонтаж опалубки;

– определение трудовых затрат и заработной платы по варианту (калькуляция);

– контроль за качеством бетона;

– леса для бетонирования;

– решения по охране труда и технике безопасности;

– календарный график производства работ;

– численно-квалификационный состав звена, бригады.


2.2.4. В разделе «Материально-технические ресурсы» приводятся:

– потребность в инвентаре, инструменте, приспособлениях;

– количество и номенклатура необходимых строительных изделий;

– типы, количество и сроки работы машин.


2.3. Все расчёты, обоснования принятых решений приводят в пояснительной записке (в том числе проектирование котлована, траншей).


2.4. Графическую часть проекта размещают на двух листах, (см. на рис. 1, 2). Характер размещения принимает автор.



2


1


3


4


5

Рис. 1. Оформление первого листа графической части

курсового проекта:

1 – технологическая схема производства работ; 2 – фасады рядового и фундамента в температурно-деформационном шве (решения по опалубке); 3 – планы рядового и фундамента и в температурно-осадочном шве (все размеры привязать к координационным объёмам); 4 – планы и фасады лесов для бетонирования подколонника; 5 – схема установки лотка для подачи бетонной смеси в подколонник высотой более 3 м



1


4


2


5


3


6

Рис. 2. Оформление второго листа графической части

курсового проекта:

1 – календарный план работ; 2 – ведомости механизмов и оборудования; 3 – спецификация щитов опалубки и щитов лесов; 4 – указания по производству работ; 5 – указания по безопасному ведению работ;
6 – схема подачи бетонной смеси в подколонник (привязка к координационным осям стоянки крана, фундамента, откоса котлована, отметки)


^ 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА


3.1. Технологическая схема по организации бетонных работ должна дать ответы на следующие вопросы:

– оси движения кранов и транспортных средств;

– места складирования изделий и приёма бетонной смеси;

– направление перемещения машин (маркировка каждого фундамента);

– отметки заложения фундамента и их привязка к осям;

– привязки к осям элементов котлованов и траншей;

– размещение лесов для бетонирования подколонников.

Всё, что размещено на технологической схеме, должно быть привязано к координационным осям.


3.2. Транспортирование бетонной смеси от бетонного завода до строительной площадки автобетоновозами грузоподъёмностью до 5 т [13, 14]. Транспортирование бетонной смеси в конструкцию по схеме «кран–бадья»; объём бадьи 0,8 м3.


3.3. Опалубочные формы проектировать из мелкощитовой опалубки, использовать доски строганные, обрезные толщиной от 19 до 32 мм.

Конструкцию щитов и опалубочной формы (см. рис. 3).


Опалубка стакана подколонника

Т
ипы щитов


Примечание: опалубка стакана закрепляется на опалубке подколонника монтажными гвоздями.


Тип I





Рис. 3. Щиты опалубки плитной части фундамента.

Плитная часть фундамента.

Р
ис. 4. Опалубка плитной части и подколонника


Крайние доски щитов и концы досок пришиваются к планкам двумя гвоздями в каждом пересечении.

В других пересечениях доски пришиваются одним гвоздём. Гвозди диаметром 2,5 мм и длиной 50 мм. Количество гвоздей для пришивки одной опорной планки 3 шт. Сечения сшивных планок для высоты ступени плитной части 30 см для толщины доски щита 19 мм –
2560 мм, а для 25 и 32 мм – 2580 мм. Наибольшее расстояние между сшивными планками для толщины досок 19 мм – 0,7 м;

25 мм – 0,9 м;

32 мм – 1,5 м.


3.4. Определение массы арматурных элементов на объект увязывать с требованиями ЕНиР сборник 4. Армирование рядового фундамента – по рис. 5. Армирование фундамента в температурно-деформа-ционном шве – по аналогии с рядовым фундаментом.


Схемы арматурных изделий

Диаметр арматуры принят: 1) для С–6 продольных стержней
D = 16 мм, поперечных – D = 10 мм А-II; 2) для С–10 – D = 12 мм А-II;
3) для С–11 – D = 10 мм А-II.

Проектирование сетки для армирования плитной части фундамента производится по схеме С–11 с принятием диаметра арматуры D=16 мм А-II.

С–11




С–6 С–10




Рис. 5. Разрез столбчатого фундамента:

1 – поверхность пола; 2 – подколонник; 3 – подошва фундамента;
4 – два ряда арматурных сеток; 5 – плитная часть; С–6 – вертикальные сетки подколонника; 7 – бетон замоноличивания стакана; 8 – обрез фундамента; 9 – колонна; С–10 – сетки горизонтального армирования подколонника; С–11 – сетки косвенного армирования

3.5. Параметры бетонной смеси – рекомендации [7, 8, 12].


3.6. Уплотнение бетонной смеси – рекомендации [7, 8, 12, 5] и табл. 1.


Таблица 1

Технологическая характеристика глубинных

вибраторов с гибким валом

Показатели
Ед. изм.
Значение показателей для вибраторов
ИВ-17 (С-727)

ИВ-27 (О-802)

ИВ-47 (С-922)
ИВ-66 ИВ-67 ИВ-75
Вибронаконечник. Наружный диаметр корпуса

мм

36

51

76

38

51

28

Частота колебаний

кол/мин

20000

15000

10000

20000

16000

2000

Возмущающая сила

кН

13,5

22

40

15

30

8

Длина рабочей части, гибкий вал

мм

350

400

440

360

410

100

Длина

мм

3300

3300

3010

3300

3280

3000

Диаметр сердечника

мм

13

13

16

98

31

28
^ Допускаемый радиус изгиба, не менее
мм

300

300

350

250

280

300

Общая масса вибратора

г

25,8

28,2

39

26

29

20

Радиус действия

мм

200–250

250–300

250–300

300–350

250–300

200–300



Вибраторы с гибким валом предназначены для уплотнения бетонной смеси с осадкой конуса 3–5 см при укладке в армированные конструкции. Вибраторы ИВ-75, ИВ-66, ИВ-17 рекомендуются для уплотнения бетонной смеси в густоармированных конструкциях.


3.7. Выбор кранового оборудования – рекомендации [16].

Выбор крана производят по трём параметрам:

1) масса поднимаемого груза;

2) высота подъёма крюка;

3) вылет стрелы крана.

Выбор ходового оборудования крана – на усмотрение автора.

3.8. Выдерживание бетона и демонтаж опалубки – рекомендации [7, 8, 12] и табл. 2.


Таблица 2


Примерные сроки снятия опалубки


Вид

конструкций

Прочность бетона к моменту снятия опалубки в процентах к проектной

Срок снятия опалубки в сутках при температуре нагруженного воздуха в градусах

5

10

15

20

Ненагруженные к моменту снятия опалубки

25

7

6

5

3



Данные приведены для бетона без химических добавок.


3.9. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Калькуляцию затрат и заработной платы составляют для основных процессов возведения монолитных фундаментов.

Калькуляцию составляют по форме табл. 3.


Таблица 3


Шифр норм

Наименование работ

Ед. измерения

Норма времени

Объём работ

Трудоёмкость

Расценка, р.

Заработная плата, р.
^ Состав звена
чел.-ч

маш.-ч

чел.-ч

маш.-ч

профессия, разряд

количество







































Примерный перечень работ, подлежащих оценке.

1. Погрузочно-разгрузочные работы:

– арматура;

– элементы опалубки;

– щиты лесов;

– леса.

2. Подчистка основания.

3. Устройство бетонной подготовки.

4. Монтаж арматуры плитной части.

5. Монтаж опалубки плитной части.

6. Укладка бетонной смеси в плитную часть.

7. Разборка опалубки плитной части.

8. Монтаж лесов подколонников.

9. Монтаж щитов лесов.

10. Монтаж арматуры подколонников.

11. Монтаж опалубки подколонников.

12. Укладка бетонной смеси в подколонники.

13. Демонтаж опалубки подколонников.

14. Демонтаж лесов подколонников.

15. Демонтаж щитов лесов.

16. Приём бетонной смеси из бетоновоза:

– для бетонной подготовки;

– для плитной части;

– для подколонников.

17. Увлажнение твердеющего бетона водой.


3.10. Контроль за качеством бетона – рекомендации [7, 8, 12].


3.11. Леса для бетонирования – стальные безболтовые.


3.12. Решение по охране труда и технике безопасности – рекомендации [7, 8, 11, 12].


3.13. Календарный график производства работ.

Работы организуются в два потока.

Первый поток – бетонирование плитной части фундамента.

Второй поток – бетонирование подколонников фундаментов.

Продолжительность работ по факту при работе в одну смену.

Учитывается пятикратный оборот опалубки и сменный поток бетона.

Работы второго потока выполняют после окончания работ в первом потоке.

Количество комплектов опалубки определяют делением общего количества фундаментов на пять.

Всем фундаментам присвоить порядковые номера.

Форму графика принимать по табл. 4.


Таблица 4


Календарный график производства работ


Наименование работ

Объём работ

Трудоёмкость, чел.-дн.

Процент выпол-

нения плана

Потребные машины

Продолжительность работ, дн.

Количество смен

в сутки

Число рабочих в смену

Состав звена

Год

ед. изм.

кол-во

нормативная

плановая

наименование

кол-во

Месяц

Дни

Рабочие дни










































Примерный перечень простых процессов следующий:

1) погрузочно-разгрузочные работы;

2) подчистка основания под фундаменты (10 см глубиной);

3) устройство бетонной подготовки;

4) монтаж арматуры плитной части (указать порядковые номера фундаментов);

5) монтаж опалубки плитной части (указать порядковые номера фундаментов);

6) укладка бетонной смеси в плитную часть (указать порядковые номера фундаментов);

7) выдерживание бетона (см. табл. 2);

8) демонтаж опалубки плитной части;

9) монтаж лесов подколонников (указать порядковые номера фундаментов);

10) монтаж щитов настилов лесов (указать порядковые номера фундаментов);

11) монтаж арматуры подколонников (указать порядковые номера фундаментов);

12) монтаж опалубки подколонников (указать порядковые номера фундаментов);

13) укладка бетонной смеси в подколонники (указать порядковые номера фундаментов);

14) выдерживание бетона (см. табл. 2);

15) демонтаж опалубки подколонников (указать порядковые номера фундаментов);

16) демонтаж лесов подколонников (указать порядковые номера фундаментов);

17) демонтаж щитов лесов подколонников;

18) приём бетонной смеси.

Продолжительность отдельного простого процесса в сменах определяется по формуле


, (1)


где Чр – число рабочих в смену (см. ЕНиР) – человек; tсм – продолжительность смены, час; Птр – плановая трудоёмкость, процесса, чел.-ч.


, (2)


где Нтр – нормативная трудоёмкость, чел.-ч (по ЕНиР); Кп – коэффициент выполнения плана, принимать Кп = 1-1,1.


3.14. Численно-квалификационный состав звена, бригады.

Квалификационный состав звена определяют в соответствии с ЕНиР. При этом можно использовать совмещение профессий (опалубщик – арматурщик – бетонщик – монтажник лесов).

Численно-квалификационный состав бригады приведён в табл. 5.


Таблица 5


Численно-квалификационный состав бригады


Профессия

рабочих

Количество рабочих, чел.

В том числе по разрядам

1

2

3

4

5

6



























3.15. Материально-технические ресурсы.

Потребность в материально-технических ресурсах определяют на заключительном этапе разработки проекта, а результаты сводят в
табл. 6, 7.


Таблица 6


Машины, оборудование, инструмент


Наименование

Тип

Марка

Количество

Техническая характеристика


















Таблица 7


Основные материалы, конструкции, полуфабрикаты


Наименование

Тип

Еденицы измерения

Количество















3.16. Технико-экономические показатели.

После разработки проекта подсчитывают технико-экономические показатели, приведённые в п. 2.2.2. данных методических указаний.


3.17. План разработки проекта.

1. Параметры фундамента (по заданию см. прил.).

2. План корпуса (привязки к осям; деформационные швы).

3. Проектирование арматуры. Подсчёт объёмов работ на фундамент и на весь объект (с учётом требований ЕНиР, по рис. 4).

4. Проектирование опалубочных форм. Подсчёт объёмов на фундамент и на весь объект (с учётом требований ЕНиР и п. 3.3).

5. Проектирование котлована, траншей (разместить леса и принять решение о параметрах котлована, траншей с привязкой к координационным осям).

6. Подбор крана для производства работ (определится с размещением площадки для складирования конструкций, полуфабрикатов по [16]).

7. Калькуляция трудовых затрат (по п. 3.9).

8. Календарный план производства работ (по п. 3.13).

И т.д. по данным методическим указаниям.


^ 4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного производства / Под ред. Г.Н. Бердичевского. – М.: Стройиздат, 1981.

2. Руководство по разработке типовых технологических карт в строительстве. – М.: Стройиздат, 1987.

3. Руководство по производству бетонных работ. ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1975.

4. Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ. – М.: Стройиздат, 1980.

5. Могилевский Я.Г. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. – М.: Стройиздат, 1993.

6. ЦНИИОМТП Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. – М.: Стройиздат, 1983.

7. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон (технология производства работ). – М.: Стройиздат, 1981.

8. Афанасьев А.А. Бетонные работы. – М.: Стройиздат, 1991.

9. СНиП III-4-87. Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат, 1987.

10. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приёмки работ. – М.: 1977.

11. Канюка Н.С. Справочник по проектированию и организации строительства / Н.С. Канюка, Б.М. Шевчук, О.Б. Белостоцкий. – Киев, 1969.

12. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. – М.: Высш. шк., 1991.

13. ЕНиР Сборник 1 Внутрипостроечные транспортные работы. – М.: Госстрой СССР, 1987.

14. Бороздин Н.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений / Н.Г. Бороздин, А.В. Коломеец, Г.Н. Серебренный. – М.: Стройиздат, 1973.

15. ЕНиР 4-1 Монтаж сборных монолитных железобетонных конструкций. – М.: Госстрой, 1987.

16. ЕНиР 22-1 Сварочные работы. – М.: Госстрой, 1987.

17. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Правила производства и приёмки работ. – М.: Стройиздат, 1982.

Приложение


Варианты заданий на курсовой проект


№ варианта

Размер пролёта, м

Длина здания, м

Кол-во

пролётов

Шаг колонн в крайних рядах, м

Шаг колонн в средних рядах, м

Тип подколонника

Сечение колонны, см

Марка фундамента [1, табл. 1.14, 1.15, 1.16]

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

12

60

3

6

6

А

30·30

ФА 1-1

2

12

60

2

6

12

А

4040

ФА 2-1

3

18

60

3

6

12

А

4040

ФА 4-3

4

18

60

2

6

6

Б

5040

ФБ 4-3

5

24

90

2

6

12

Б

5050

ФБ 4-4

6

24

90

2

6

12

Б

6040

ФБ 6-4

7

18

90

3

6

12

Б

5050

ФБ 7-5

8

18

48

2

6

6

Б

5040

ФБ 8-4

9

24

48

2

6

12

Б

5040

ФБ 9-5

10

18

18

3

6

6

Б

5050

ФБ10-3

11

18

108

2

6

12

Б

5040

ФБ 10-5

12

24

108

2

6

12

Б

5050

ФБ 5-5

13

24

108

2

6

6

Б

5040

ФБ 6-6

14

24

72

3

6

6

Б

5050

ФБ 4-6

15

24

72

2

6

12

Б

5040

ФБ 10-3

16

30

60

3

6

12

Б

5050

ФБ 10-4

17

24

72

2

6

12

Б

6040

ФБ 10-5

18

30

90

2

12

12

Б

6050

ФБ 11-6

19

24

90

2

6

6

В

7040

ФВ 7-4

20

30

72

2

6

12

В

8040

ФВ 10-3

21

24

72

2

6

12

В

8050

ФВ 10-4

22

24

108

2

6

12

В

8040

ФВ 10-5

23

30

108

2

12

12

Б

5040

ФБ 12-3

24

30

90

2

12

12

Б

5050

ФБ 12-4

25

24

90

2

12

12

Б

6040

ФБ 12-5

26

24

72

2

12

12

Б

6050

ФБ 12-6

27

30

72

2

6

12

В

7040

ФВ 11-2

28

30

60

3

6

12

В

8040

ФВ 11-3

Продолжение прил.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

29

24

72

2

6

12

В

8050

ФВ 11-4

30

24

90

2

12

12

В

8050

ФВ 11-5

31

30

90

2

12

12

Б

5040

ФБ 13-3

32

24

72

2

12

12

Б

5050

ФБ 13-4

33

24

60

3

12

12

Б

6040

ФБ 13-5

34

30

60

3

12

12

Б

6050

ФБ 13-6

35

30

72

2

12

12

В

7040

ФВ 13-2

36

24

72

2

12

12

В

8040

ФВ 13-3

37

24

60

3

12

12

В

8050

ФВ 13-4

38

24

90

2

12

12

В

7040

ФВ 13-5

39

30

90

2

12

12

Б

6040

ФБ 14-3

40

30

90

2

12

12

В

8050

ФВ 13-4


Примечания


1. Исходные данные и марку фундаментов принять по справочнику проектировщика [1].

2. Тип подколонника и схемы армирования показаны на рис. 4. и в [1, табл. 1.14, 1.15, 1.16].

3. Глубину котлована принять равной высоте фундамента.

4. В качестве материала для опалубки принять дерево.


Составители

Сергей Иванович Парфёнов

Наталья Владимировна Гилязидинова


ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ


Методические указания к курсовому проекту «Технология строительных процесов» для студентов специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения


Редактор Ж.А. Кольмиллер


Подписано в печать 12.03.2004 Формат 6084/16.

Бумага офсетная. Уч.-изд. л. 1,2. Отпечатано на ризографе.

Тираж 200 экз. Заказ

ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.


еще рефераты
Еще работы по разное