Реферат: Методические указания к выполнению практической работы по

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский институт техники, технологии и управления


АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Методические указания к выполнению

практической работы по дисциплинам

«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

для студентов специальностей 120100, 170500, 170900, 060801

всех форм обучения


Одобрено

редакционно-издательским советом

^ Балаковского института техники,

технологии и управления


Балаково 2009

1. ВВЕДЕНИЕ

Технологическому проектированию предшествует подробное изучение чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. При технологическом контроле чертежа детали выявляют возможности улучшения технологичности ее конструкции. Анализируя исходные данные, следует определить, какому типу производства (массовому, серийному или единичному) будет соответствовать проектируемый технологический процесс, чтобы в дальнейшем обоснованно выбрать методы обработки, оборудование, оснастку и т.п.

^ 2. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы является применение полученных при изучении теоретической части курса знаний к практическому решению задач по разработке технологических процессов изготовления деталей машин.

^ 3. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

3.1. Анализ соответствия требований к изготовлению деталей

и их служебному назначению

Технические требования анализируют исходя из чертежа детали и ее служебного назначения. Оценивают обоснованность предъявляемых требований, рассматривают ситуации частичного их выполнения, выбирают способы обеспечения качества в процессе изготовления детали и методы контроля. Кроме того, выявляют наиболее ответственные параметры, для которых характерны повышенные требования к шероховатости поверхности, точности размеров и формы и т.д.

Деталь - составная часть сборочной единицы (изделия), и многие ее размеры являются звеньями сборочных размерных цепей или оказывают влияние на качество сопряжения и взаимное расположение сопрягаемых деталей. Поэтому, выясняя назначение детали в узле и влияние ее параметров на качество собранного изделия, необходимо ознакомиться с чертежом сборочной единицы, изучить принцип ее работы и технические требования на сборку.

Анализ соответствия требований точности детали ее служебному назначению следует выполнять и определенной последовательности.

1. Рассмотреть требования, предъявляемые к твердости рабочих поверхностей детали, с учетом условий работы детали в сборочной единице.

2. Выявить размеры детали, имеющие наиболее жесткие допуски, и установить соответствие их служебному назначению исходя из условий эксплуатации детали.

3. Проверить, какие ограничения по отклонениям формы и взаимного расположения поверхностей имеются в технических требованиях. Дать обоснования необходимости их выполнения на основе анализа чертежа сборочной единицы и условий работы детали.

4. Проверить, соответствует ли заданная конструктором шероховатость поверхностей требуемой точности обработки или служебному назначению поверхности детали в сборочной единице. (Завышенные требования к точности и шероховатости поверхностей приводят к усложнению технологического процесса и повышению трудоемкости обработки, а заниженные - к браку.)

^ 3.2. Технологический анализ чертежа детали

Представляется информационная модель (прил. 1, табл. 1), характеризующая деталь с полнотой достаточной для технологического анализа. Деталь рассматривается как геометрический объект, ограниченный отдельными поверхностями и сочетанием их. Подготовка чертежа детали состоит из двух этапов: определения положения базовой системы координат детали и нумерации элементов детали. Элементы детали нумеруются арабскими цифрами. Нумерацию элементов проводят по следующим правилам:

- наружным и внутренним поверхностям, составляющим основную геометрическую форму детали, номера присваивают последовательно в порядке их сопряжения в положительном направлении (против часовой стрелки), начиная с крайнего правого плоского торца или с крайней справа наружной поверхности при отсутствии плоского торца;

- при наличии у детали центрального сквозного или глухого отверстия, расположенного слева, Нумерация наружных и внутренних поверхностей производится в порядке, указанном выше;

- если поверхность детали имеет на различных ее участках разные технологические характеристики (точность, шероховатость, термообработку и т.п.), то каждый участок рассматривается как отдельный элемент, которому присваивается отдельный номер;

- сложные комбинированные поверхности, обрабатываемые одним комбинированным или фасонным инструментом, при подготовке чертежа к кодированию обводят пунктирной линией, и им присваивают один номер в общем порядке;

- если не все поверхности видны на главном виде чертежа, то нумерация продолжается на других видах, разрезах и сечениях при использовании вышеприведенных правил.

Далее следует классифицировать поверхности по назначению. Различают следующие основные виды поверхности изделий: рабочие исполнительные (рабочие), базовые, вспомогательные и свободные. Рабочие поверхности обладают самыми высокими качественными показателями поверхностного слоя (часто термообработанного). Эти поверхности принимают непосредственное участие в работе изделия. Базовые поверхности определяют положение изделия относительно других изделий в механизме. Высокие требования предъявляются к качеству базовых поверхностей и точности их расположения с рабочими поверхностями. С помощью вспомогательных поверхностей определяется положение других изделий, присоединяемых к рассматриваемому изделию. Требования к качеству их изготовления ниже, чем к рабочим и базовым поверхностям. Свободные поверхности - все остальные поверхности, обычно не сопрягаемые с поверхностями других деталей в процессе работы, они создают конструктивную форму, обеспечивают жесткость, не требуют высокой точности и могут оставаться в состоянии поставки исходной заготовки (т. е. иногда вообще не обрабатываются)

^ 3.3 Анализ технологичности конструкции детали

В соответствии с ГОСТ 14.205—83, технологичность - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.

Производственная технологичность конструкции детали - это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.

Оценка технологичности конструкции бывает двух видов: качественная и количественная.

Качественная оценка технологичности является предварительной, обобщенной и характеризуется показаниями: «лучше - хуже», «рекомендуется - не рекомендуется», «технологично - нетехнологично» и т.п. Технологичной при качественной оценке следует считать такую геометрическую конфигурацию детали и отдельных ее элементов, при которой учтены возможности минимального расхода материала и использования наиболее производительных и экономичных для определенного типа производства методов изготовления. В связи с этим следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

- степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьб, модулей, радиусов перехода и т.п.) в конструкции;

- наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

- возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

- удобства контроля точностных параметров детали;

- возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

- соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента для его обработки (сверла, зенкера, развертки) и т.п.

Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности. Согласно ГОСТ 14.202—73, номенклатура показателей технологичности изделия содержит 4 основных и 31 дополнительный показатель. Применительно к производству количественную оценку технологичности производят по суммарной трудоемкости ΣТш.к и технологической себестоимости СТ, а также по техническим показателям, определение которых возможно из чертежа детали. К ним относятся коэффициенты точности КТ и шероховатости КШ:

КТ = 1 - 1/Тср,

(1)

при этом

Тср = ΣТini/Σ ni;

(2)

КШ = 1/Raср,

(3)

при этом

Raср = ΣRaini/Σ ni,

(4)

где Тi и Rai – соответственно квалитеты точности и значения параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей;

Тср и Raср – средние значения этих параметров;

ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета и значения параметра шероховатости.

^ 3.4. Разработка технологических процессов обработки элементарных поверхностей.

Вначале определяют маршруты обработки элементарных поверхностей детали (плоских, цилиндрических, наружных, внутренних, резьбовых и т.д.)

Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей и числа необходимых переходов (операций) производят на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки или на основе обобщенных таблиц примерных маршрутов (прил. 1, табл. 2) исходя из требований, предъявляемых к конечной точности и качеству поверхностей, вида исходной заготовки, свойств материала и типа производства.

Для каждого типа поверхностей определяют представителя, т.е. поверхность, для которой заданы наиболее жесткие требования по точности и качеству, и устанавливают один или несколько методов окончательной ее обработки, т.е. последний технологический переход (или операцию). Зная вид и точность исходной заготовки, таким же образом выбирают первый, начальный метод обработки.

Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точность исходной заготовки и выше конечные требования к поверхности. Число вариантов обработки поверхности может быть довольно большим, и их сокращение возможно с учетом некоторых нюансов, к которым относятся, например, целесообразность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов и ее обработки совместно с другими поверхностями заготовки за один установ, ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали и т.п.

Определение числа и последовательности технологических переходов при обработке элементарных поверхностей является основой для расчета общих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, выявления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки детали в целом и разработки отдельных операций.

^ 3.5. Анализ размерного описания поверхностей

Любая деталь характеризуется размерными связями, размерами, точностью их выполнения, а также пространственным положением отдельных поверхностей.

Номера поверхностей, связанных размером, соединяют линией. Здесь же соединяют те поверхности, к котором предъявляют требования в отношении точности расположения поверхностей (допустим, допуск соосности, перпендикулярности и т.п.). Несколько иначе следует рассматривать поверхности, располагаемые симметрично (валы, оси, втулки, отверстия корпусных деталей и т. п.), которые связаны между собой через ось симметрии, и нет особой необходимости усложнять схемы большим количеством линий, тем более что число размерных связей для каждой из поверхностей будет одинаково. Различие появится только из-за наложения пространственных отклонений, которые наносят обязательно.

После того, как с чертежа детали перенесены все размерные связи, выявляют поверхности, обладающие наибольшим количеством связей по координатам ХУZ. Определяемые таким образом базы, как правило, являются конструкторскими (основные базы), а также измерительными базами. Принимая эти поверхности в качестве технологических баз, выдерживают тем самым принцип единства баз. Благодаря использованию этих баз на всех этапах технологического процесса соблюдается и принцип постоянства баз.

4. ЗАДАНИЕ

4.1 Используя чертеж детали (рис.1.), установить требования по точности изготовления детали и качеству их рабочих поверхностей; дать качественную и количественную оценку технологичности вариантов конструктивного оформления и маршрут обработки элементов деталей; провести размерное описание составляющих поверхностей. Материал детали – сталь 45, масса детали 4,5 кг, твердость после термообработки HRCЭ42…46,5




Рис. 1. Вал


Решение: Промежуточный вал входит в состав двухступенчатого цилиндрического редуктора и относится к группе опорных деталей.

Рабочий чертеж дает полное представление о конфигурации, размерах всех поверхностей, материале, технических требованиях и полностью соответствует стандартам ЕСКД на оформление чертежей. На чертеже представлены необходимые обозначения, технические требования, которые должны выполняться в процессе механической обработки. Допуски на взаимное расположение поверхностей относительно друг друга и на допуски на форму представлены в системе ЕСДП. Невыполнение этих требований приводит к неточности установки детали в узле и неточности взаимного расположения деталей.

Все технические требования обоснованны и должны выполняться в процессе механической обработки.

Материал детали соответствует всем технологическим и конструкторским требованиям. Деталь изготавливается из среднеуглеродистой стали марки 45 ГОСТ 1050-74. Сталь может поставляться в виде сортового проката, листов, труб, полос и поковок. Данная сталь хорошо обрабатывается режущим инструментом, сравнительно не дорогая, а также принимает закалку в широких диапазонах твердости.

Произведем технологическую разметку чертежа (рис.2.), пронумеровав все поверхности, подвергаемые механической обработке.



Рис. 2. Структура размерного описания вала


В соответствии с рекомендациями (прил.1, табл. 2) для каждой пронумерованной поверхности выбираем требуемое количество операций (переходов) и заносим в табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные

№

п/п

Информационная модель детали

Функциональное

назначение

поверхностей

Технология

обработки поверхностей

Размерные связи между поверхностями

Размер,

мм

Точность

Ra,

мкм

Вид обработки

Кол-во

переходов

Связи

Базы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

ось







1

Ø35

h12

12,5

свободная

токарная

2







2

1х45°

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







3

Ø35/l=35

h6

0,25

исполнительная

ток./шлиф

4







4

Ø48/Ø35

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







5

1х45°

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







6

Ø48/l=52±0,4

d11

6,3

свободная

токарная

2







7

1х45°

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







8

Ø50/ l=68

js6

0,25

исполнительная

ток./шлиф

4







9

Ø50/Ø48

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







10

Ø48/l=45±0,4

h12

6,3

свободная

токарная

2







11

Ø48/Ø46

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







12

Ø46/l=80±0,4

h6

0.25

исполнительная

ток./шлиф

4







13

1х45°

±IT14/2

12,5

свободная

токарная

1







14

Ø46

h12

12,5

свободная

токарная

2







15

Ø12,5/l=30+3

h14

12,5

вспомогательная

сверлильная

1







16

8/8 шт

f8

2,5

исполнительная

фрезер./шлиф.

24








Суммарное количество указанных на чертеже размеров (см. рис.1.) составляет 16, из которых три размера выполнены по 6-му квалитету, восемь размеров - по 14-му квалитету, три размера - по 12-му квалитету, и по одному размеру соответственно - по 8-му и 11-му квалитету.

В то же время одна поверхность имеет среднеарифметическое отклонение профиля ^ Ra 2,5 мкм, две поверхности с шероховатостью по Ra 6,3, три поверхности с шероховатостью по Ra 0,25 и десять поверхностей с шероховатостью по Ra12,5.

Используя формулы (1) – (4), получим

Тср = ΣТini/Σ ni,




Тср = (3·6+8·14+3·12+1·8+1·11)/16 = 11,6.




КТ = 1 - 1/Тср,




КТ = 1 – 1/11,6 = 0,91.




Raср = ΣRaini/Σ ni,




Raср = (10·12,5+3·0,25+2·6,3+1·2,5)/16 = 8,8 мкм.




КШ = 1/Raср,




КШ = 1/8,8 = 0,11




Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. В машиностроении показатели качества тесно связаны с точностью обработки деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее качество, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. Конструктивные допуски и технические требования на изготовление деталей машин назначают с учетом условий работы детали, конструктивных особенностей узла и дизеля в целом. Конструкция детали имеет поверхности под прямым углом, что позволяет производить их обработку проходными резцами, некоторые из них на проход. Конструкция детали обеспечивает свободный доступ режущих инструментов к обрабатываемым элементам. Деталь обладает достаточной жесткостью, что позволяет производить обработку на высоких режимах резания с выполнением заданной точности и шероховатости поверхностей. В конструкции детали имеются достаточные по размерам точности и шероховатости поверхности, которые можно использовать в качестве установочных баз. Конструкция детали позволяет получать заготовку многими способами. Основные рабочие поверхности выполнены по 6 - 12 квалитетам и шероховатостью Rа 0,25-6,3 мкм, что соответствует назначению этих поверхностей при работе в узле. В целом вал является достаточно технологичной деталью.

4.2 Используя чертеж детали (прил. 2), установить требования по точности изготовления детали и качеству их рабочих поверхностей; дать качественную и количественную оценку технологичности вариантов конструктивного оформления и маршрут обработки элементов деталей; провести размерное описание составляющих поверхностей.

^ 5. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что называют изделием, деталью, сборочной единицей?

2. Исходя из чего анализируют технические требования и служебное назначение детали?

3. Почему необходим анализ поверхностей по назначению?

4. Технологичность конструкции, её виды.

5. Количественная и качественная оценка технологичности.

6. Какова последовательность разработки маршрута обработки элементарных поверхностей?

7. Исходя из каких параметров выбирается число переходов и их последовательность?

8. Для чего необходим анализ конструкции и размерного описания детали?

^ 6. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОТЧЁТА:

Отчет должен содержать:

1) название практической работы;

2) цель;

3) задание;

4) краткие теоретические сведения;

5) расчетную часть работы;

6) выводы


^ 7. ВРЕМЯ, ОТВЕДЕННОЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ:

Подготовка к работе

2 акад. ч.

Выполнение работы

3,5 акад. ч.

Оформление отчета

0,5 акад. ч.


8. ЛИТЕРАТУРА

Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий / В.А. Лебедев, М.А. Тамаркин, Д.П. Гепта. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 361 с.: ил. – (Высшее образование).

Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. – 860 с.: ил. – (Серия «Профессиональное образование»).

Технология машиностроения: в 2 кн.: учеб. пособие для вузов / Э.Л.Жуков, И.И.Козарь, С.Л.Мурашкин и др.; под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.: Высш.шк., 2005. – Кн.1.-278 с.: ил.

Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: учеб. пособие / В.И. Аверченков, и др.; под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А.Подольского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 288 с. – (Высшее образование)

9. СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2

2. Цель работы

2

3. Основные понятия

2

4. Задание

9

4.1 Пример выполнения задачи 1

9

4.2 Задача 2

13

5. Вопросы для самопроверки

13

6. Порядок выполнения отчёта

14

7. Время, отведённое на выполнение работы

14

8. Литература

14

9. Содержание

15

Приложение 1

16

Приложение 2

19


Приложение 1

Таблица 1

Исходные данные

№

п/п

Информационная модель детали

Функциональное

назначение

поверхностей

Технология

обработки поверхностей

Размерные связи между поверхностями

Размер,

мм

Точность

Ra,

мкм

Вид обработки

Кол-во

переходов

Связи

Базы

1

2

3

5

6

7

8

9

10




























Таблица 2

Примерные маршруты обработки поверхностей

Точность,

квалитет

Шероховатость

Ra, мкм

Код

материала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

14-12

25,0…6,3

1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2, 3

4

4

4

О

О

О

О, ТО

ТО, Ш

ТО, Ш

С

З

РТ

С. ТО

З, ТО

ЗЕ, ТО

СТ

Ф

О

СТ, ТО

Ф, ТО

О, ТО

11-10

5,0…2,5

1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2,

4

4

4

Оп, Оч

Оп, Оч

О, Ш

Оп, Оч, ТО

Оп, ТО, Ш

Оп, ТО, Ш

С, З, Р

С, РТ, Р

С, РТ, Р

С, З, ТО, Ш

С, РТ, ТО

Зп, Зч, ТО, Ш

Фп, Фч

Фп, Фч

ТО, Шп, Ф, Шп

Ф, ТО, Шп

СТ, ТО, Шп

О, ТО, Шп

9-7

1,25…0,63

1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2

1

4

4

4

4

Оп, Оч, От

Оп, Оч, От

Оп, Оч, От

Оп, Оч, От

Оп, Оч, От

О, Ш

Шп, Шч

Оп, Оч, ТО, Ш

Шп, ТО, Шч

Шп, ТО, Шч

Шп, ТО, Шч

РУ, Р

С, З, Рп, Рч

С, РТп, РТч

С, З, РТт

С, П

РТп, РТч, РТт

РТп, РТч, РТт

С, РТ, ТО, Ш

РТп, РТч, ТО.Ш

С, З, ТО, Ш

РУ, ТО, Х

С, П

Ф, П

Ф, П

Ф, П

Ф, П

Ф, Шч

Ф, Шч

Ф, ТО, Шч

С, ТО, Шч

О, ТО, Шч

О, ТО, Шч

0,32…0,16

3

3

Оп, Оч, ПО

Оп, Оч, От, ПО

РУ, ТО, Х

РУ, ТО, Х

Фп, Фч, ПОч

Оп, Оч, ПОч

0,08…0,04

3


4


1, 2, 3

1, 2, 3

1, 2, 3

Оп, Оч, От, ПОч, Пот

Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО

Оп, Оч, От, ПО

Оп, Оч, От, ПО

Оп, Оч, От, ПО

РУ, ТО, Х


РУ, ТО, Х


РУ, Рп, Рч

С, З, Рп, Рч

С, З, РТч, РТт

Оп, Оч, ПОч, ПОт

Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО

СТ, Фт, ШБ

СТ, Фт, ШБ

СТ, Фт, ШБ

6

0,32…0,16

1, 2, 3

1, 2, 3

1

1

1, 2

3

4

4


4


Оп, Оч, От, ПО

Оп, Оч, От, ПО

О, Ш. СУ

О, Шп, Шт, П

О, Шп, Шт, П

О, Шп, Шт, П

О, Шп, ТО, Шт

О, Шп, ТО, Шт, СУ

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

РТп, РТч, РТт

С, З, П

С, З, П

С, З, П

С, З, П

С, З, П

РТ, ТО, Ш, Х

С, З, ТО, Ш, Х


С, П, ТО, Х


Фп, Фт, ШБ

Фп, Фт, ШБ

Фп, Фт, ШБ

Фп, Фт, ШБ

Фп, Фч, Шч, ПО

Фп, Фч, Шч, ПО

Фп, Фч, ТО, Шч, Д

С, Фт, ТО, Шч, Д


Ф, ТО, Шп, Шч, Д


Окончание таблицы 2

Точность,

квалитет

Шероховатость

Ra, мкм

Код

материала

Маршрут обработки поверхностей

цилиндрических

плоских

наружных

внутренних

6

0,32…0,16

4

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

РУ, Р, ТО, Х


О, Шп, ТО, Шч, Д


0,16…0,08

3

4


4


4


4


4


Оп, Оч, От

Оп, Оч, ТО, Шч, СУ

О, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ

О, Шп, ТО, Шч, Д

О, Шп, ТО, Шч, Д

О, Шп, ТО, Шч, Д

РУ, Р, ТО, Х

РУ, Р, ТО, Ш,

Х, Д

С, З, ТО, Ш,

Х, Д

С, П., ТО, Хп,

Хч

РУ, ТО, Х, Д


С, РТч, РТт, ТО,

Х, Д

О, Шп, ТО, Шч, Д

СТ, ТО, Шч, Шт, Д


Ф, ТО, Шч, Шт, Д


Ф, Шп, ТО, Шч,

Шт, Д

О, Шп, ТО, Шч,

Шт, Д

О, Шп, ТО, Шч,

Шт, Д

Обозначения: О – Обтачивание; Ш – шлифование; СУ – суперфиниширование; ПО – полирование; Д – доводка; ТО – термическая обработка; РТ – растачивание; С – сверление (рассверливание); З – зенкерование; Р – развертывание; РУ – ружейное сверление; Ф – фрезерование; П – протягивание; Х – хонингование; СТ – строгание; ШБ – шабрение; п – предварительное; ч – чистовое; т – тонкое; 1 – незакаленные стали; 2 – чугуны; 3 – цветные металлы; 4 - закаленные стали.


Приложение 2




1. Цементировать h 1,0…1,4 мм, кроме резьбы; 60…64, сердцевина – HRC 32…46

2. Острые кромки зубьев затупить фасками 1×45° с обоих торцов

3. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 1. Вал-шестерня. Сталь 25ХГНМТ. Масса 6,3 кг



1. НВ 241…269

2. *Размер для справок

3. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 2. Фланец кулака. Сталь 45. Масса 4,2 кг



1. HRC 37…42

2. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 3. Серьга. Сталь 45. Масса 1,6 кг




1. Цементировать h0,7…0,9 мм; HRC58…62

2. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 4. Крестовина. Сталь 20. Масса 7,1 кг



1. Цементировать h 1,0…1,4 мм, сердцевина – HRC 35…45

2. Острые кромки зубьев притупить фасками 1×45° с обоих торцов

3. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 5. Шестерня. Сталь 30ХГТ. Масса 6,5 кг



1. Цементировать h 1,0…1,4 мм; HRCЭ 58…65, сердцевина - HRCЭ 35…45

2.Острые кромки зубьев затупить фасками 1×45° с обоих торцов

3. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 6. Корпус. СЧ 18. Масса 4,6 кг



1. HRC 42…48

2. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 7. Шестерня. Сталь 40Х. Масса 1,5 кг



1. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 8. Фланец. Сталь 45. Масса 1,9 кг




1. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 9. Крышка. Сталь 45. Масса 2,2 кг




1. Неуказанные предельные отклонения размеров h14, Н14, ±IT14/2

Рис. 10. Корпус. Сталь 25Л. Масса 16,2 кг


^ АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Методические указания к выполнению

практической работы по дисциплинам

^ «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

для студентов специальностей 120100, 170500, 170900, 060801

всех форм обучения


Составила Сорокина Любовь Александровна


Рецензент В.Н. Евс