Реферат: Методические указания по проведению лабораторной работы для студентов Vкурса специальности 061100 (080507) «Менеджмент организации»

Министерство образования и науки Российской федерации

Федеральное агентство по образованию


ГОУ ВПО

Всероссийский заочный финансово-экономический институт


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ


Методические указания по проведению лабораторной работы

для студентов V курса специальности 061100 (080507)

«Менеджмент организации»


Факультет менеджмента и маркетинга

Кафедра менеджмента


Москва - 2008


ББК 65.261.5


Методические указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине: «Производственный менеджмент» разработали:

доктор экономических наук, профессор М.М.Максимцов

преподаватель Глубокая О.Г.



Учебно-методическое издание одобрено на заседании

Научно – методического совета ВЗФЭИ


Проректор, председатель НМС, профессор Д.М.Дайитбегов


Производственный менеджмент. Методические указания по выполнению лабораторной работы для студентов V курса специальности 061100 (080507) «Менеджмент организации». – М.: ВЗФЭИ, 2008.


ББК 65.261.5






Всероссийский заочный финансово-экономический институт (ВЗФЭИ), 2008.




СОДЕРЖАНИЕ



Предисловие 5

Введение 7

Раздел I «Практическая часть» 15

Раздел II Лабораторная работа 48

Заключение 51

Приложение 1 52


Предисловие
Методические указания по проведению лабораторной работы «Планирование производственных циклов дискретных производств с использованием информационных систем» предназначены для учащихся V курса факультета «Менеджмента и маркетинга» и составлены в соответствии с учебной программой по дисциплине «Производственный менеджмент». Методические материалы включают примеры и задания, использующие теоретические и практические положения учебной программы, а также самостоятельные задачи для лабораторной работы, представленные в виде вариантов.

Методические указания состоят из предисловия, введения, заключения и двух разделов: раздел I «Практическая часть» и раздел II «Лабораторная работа». В предисловии представлена актуальность задач планирования производственной деятельности, описаны основные принципы эффективного использования производственных ресурсов, обосновывается необходимость применения современных информационных технологий.

Во введении учащиеся ознакомятся с целью практической работы, основными терминами и понятиями, встречающимися в работе, с описанием и спецификой деятельности модели производственного предприятия.

В практической части рассмотрены и решены задачи планирования производственной деятельности в условиях процессного подхода с использованием современных информационных технологий. В ходе работы учащиеся познакомятся с решением задач планирования производственных циклов и использования мощностей, на примере принятия решения о возможности выполнения производственного заказа в условиях предельной загрузки производства.

В лабораторной работе, выполняемой по вариантам заданий, учащиеся проведут анализ конкретной хозяйственно-производственной ситуаций и сделают выводы о возможности выполнения «срочного» заказа, а также отразят в системе все стадии выполнения технологического цикла по производству продукции.

В условиях постоянно нарастающей конкуренции и изменчивости потребительского спроса экономический успех производственного предприятия зависит от эффективности используемой им системы управления. Очевидно, чем быстрее и правильнее будут приниматься решения относительно того, что целесообразней производить (виды продукции и модели), и как оптимально использовать для этих целей имеющиеся в распоряжении у предприятия финансовые, производственно-материальные, людские и интеллектуальные ресурсы, тем больше у него шансов сохранить и преумножить свои конкурентные преимущества на рынке. Вопросы планирования (стратегического, тактического и оперативного) являются для предприятия основополагающими. Стратегическое планирование определяет направления приложения основных усилий предприятия – в частности, дорогостоящие инвестиции в виде вложений в основные фонды (что будет производиться) и маркетинговые программы продвижения товаров. Тактический уровень в виде различных бизнес-тактик (организация производства, выбор каналов снабжения и распределения и др.) позволяет связать стратегию с оперативными планами и уровнем исполнения (конкретные ежедневные действия и их контроль). Применительно к самой производственной сфере, на первый план выступают задачи оперативного планирования: управления запасами (обеспеченность сырьем, при условии минимизации объемов оборотных средств), управления производственными мощностями (снижение простоев оборудования/рабочей силы и уменьшение длительности производственных циклов), управления качеством продукции и технологией (снижение брака и себестоимости продукции). Хотя решение этих «внутренних» задач направлено в первую очередь на минимизацию затрат, связанных с выпуском продукции, их необходимо рассматривать, в частности, с учетом таких «внешних» по отношению к производственной сфере факторов, как прогноз продаж и структура клиентской базы (более и менее ценные клиенты и их предпочтения), обеспеченность финансовыми оборотными средствами, возможности поставщиков сырья, состояние основных фондов (износ, ремонт и страхование) и др. Эффективное управление производством должно строиться на основе так называемого процессного подхода, при котором объектом управления является вся цепочка формирования стоимости готовой продукции или услуг и их потребительской ценности – от дизайна изделия и снабжения материалами до каналов распространения готовой продукции. Так, например, задача составления надежного квартального плана по выпуску готовой продукции (задача, ошибочное решение которой в современных условиях грозит предприятию большими экономическими неприятностями) может потребовать уточнение потребительского спроса с учетом сезонного фактора, анализа ситуации с поставками материалов, прогнозирования наличия квалифицированной рабочей силы с учетом сезонной заболеваемости. Эффективный менеджмент производства основывается на всестороннем охвате деятельности предприятия, т.е. на использовании информации, собираемой различными подразделениями предприятия.

Однако план должен непрерывно уточняться, так как постоянно меняется контекст экономической ситуации, в котором функционирует предприятие. Причем если одни влияющие факторы меняются относительно плавно и предсказуемо, то другие могут иметь внезапный характер и при этом достаточно часто повторяться. К числу последних можно отнести, например, высоко прибыльный «срочный» производственный заказ с очень сжатыми сроками выполнения. В такой ситуации предприятию важно проявить гибкость в управлении бизнес-процессами и иметь способность пересмотреть свои оперативные планы. Такая постановка задачи требует использования средств автоматизации расчетов и значительных вычислительных возможностей.

Сегодня эффективная среда управления предприятием может быть организована в условиях информационной поддержки хозяйственной деятельности посредством сетевых компьютерных технологий. Планирование и учет хозяйственных операций должны осуществляться в едином информационном пространстве, объединяющем в себе работу всех подразделений. Реализация такой информационной среды предлагается сегодня на основе комплексных информационно-управляющих компьютерных систем, в частности, так называемых ERP-систем (от англ., Enterprise Resources Planning – управление ресурсами предприятия), которые сочетают в себе функции контроля правильности и повышения эффективности исполнения самых разнообразных хозяйственных операций, а также их учета и анализа. Однако эти системы являются всего лишь инструментом, и поэтому важно, что бы будущие специалисты в области менеджмента (они же пользователи такого рода систем) хорошо владели компьютером, понимали принципы хранения, движения и обработки учетно-управленческой информации.

В заключении кратко представлено решение поставленных в практической работе задач.

Демонстрационные сценарии предполагают пошаговое выполнение примеров в ERP системе с целью ознакомления с инструментами и возможностями по решению предложенных экономических задач. В качестве ERP системы предложено информационное решение «Microsoft Business Solutions - Navision».


Введение


Целью практической и лабораторной работы является знакомство учащихся с методами планирования производственной деятельности небольших предприятий, работающих в режиме «делать на заказ», на примере задачи составления и выполнения плана выпуска продукции в условиях ограничения производственных мощностей. Задача решается с использованием современных информационных технологий - комплексной учетно-управляющей системы «MBS-Navision» – применительно к условному (модельному) предприятию ЗАО «Кронус мебельная фабрика», специализирующемуся на производстве мебели для офисов.

В результате выполнения практической работы учащиеся приобретут знания в области организации серийных дискретных производств на позаказной основе и освоят базовые принципы составления планов в условиях нехватки производственных мощностей. Ситуационной целью лабораторной работы является принятие решения о возможности выполнения нового производственного заказа с учетом текущего уровня загрузки производственных мощностей. При выполнении практических заданий, очень важно, что бы учащиеся увидели возможности и преимущества концепции единого информационного пространства, обеспечиваемого системами класса ERP, в данной работе – между планово-производственным отделом, складом и службой сбыта.

В лабораторной работе даны варианты заданий для самостоятельного решения задач, рассмотренных в практической части. В результате выполнения лабораторной работы учащиеся получат знания в области организации оперативного управления на небольшом производственном предприятии, приобретут навыки менеджмента производственных ресурсов, познакомятся с реальными инструментами для автоматизированного управления бизнесом на основе процессного подхода.

^ Основные термины и понятия

Дискретное производство – производство физически отдельных (дискретных) изделий, таких как автомобили, электроприборы, компьютеры. Как правило, подразумевает, что изделие собирается из таких же "отдельных", или "дискретных", компонентов и может быть представлено в виде дискретных этапов производства (в противоположность непрерывному производству).

^ Позаказное производство – подход к управлению производственным предприятием, ориентированный на откладывание потребления ресурсов, необходимых для закупки материалов, производства, доставки продукции и т.п. до момента получения конкретного заказа. Планирование производственной деятельности осуществляется исходя из «портфеля заказов» - набора подтвержденных заказов, каждый из которых имеет строго определенные наименования товарных позиции, сроки и количества. Такой подход позволяет предприятию минимизировать риски, связанные с изменчивостью спроса на выпускаемую им продукцию.

^ Объемно-календарный план – план выпуска готовой продукции в натуральных показателях с уточнением по периодам (неделя, месяц, квартал и т.д.). Реализуется на исполнительном уровне в виде производственных заданий (заказов), с указанием наименований выпускаемых и потребляемых товарных позиций, их количеств, дат начала и конца технологических операций и местом их выполнения.

^ Производственные мощности – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (цеха, рабочего участка) по осуществлению выпуска готовой продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Наиболее удобным подходом к оценке имеющихся в распоряжении производственных мощностей является соотнесение доступного к использованию фонда рабочего времени единицы оборудования или рабочего персонала к затрачиваемому времени на производство единицы готовой продукции (для примера, если станок может работать не более 8 часов в сутки, а изготовление единицы готовой продукции занимает 1 час, то в течении суток станок способен произвести не более 8 изделий);

^ Единица производственной мощности – выделяемая и рассматриваемая в задачах планирования как одно целое единица технических устройств (или трудовых ресурсов), участвующих в выпуске продукции.

^ Загрузка единицы производственной мощностей – коэффициент использования производственных мощностей, вычисляемый как отношение фактически использованного рабочего времени единицы мощности к его плановому значению.

ERP-система – комплексная автоматизированная система управления ресурсами предприятия (от англ. Enterprise Resource Planning), позволяющая реализовать заранее определенные правила ведения бизнеса, регистрировать и анализировать информацию о самых разных сторонах хозяйственной деятельности предприятия, и решать таким образом задачи планирования и контроля. Основой ERP-системы является логически целостная база данных всего предприятия (единое информационное пространство предприятия), позволяющая управлять бизнес-процессами, затрагивающими сразу несколько (или все) службы предприятия. В отношении темы данной лабораторной работы важно, что ERP-системы снабжаются функциями планирования и учета производства, позволяющими своевременно обеспечить его необходимыми материалами и производственными мощностями.

^ Спецификация изделия - это список всех комплектующих, промежуточных изделий, запасных частей и сырья, из которых состоит основное изделие. В ней указывается количество каждого требуемого товара для выполнения сборки. Это список всех материалов, который требуется для одного запуска производства того или иного продукта.

Маршрут изделия – это производственно-технологическая карта изделия, отражающая подробную информацию о методе его производства. Маршруты формируют основу для планирования и управления производством. Информация, которую содержат маршруты, включает требуемые операции и их последовательность. Для каждого продукта маршруты содержат пошаговые инструкции, описывающие процесс изготовления данного продукта.

Рабочий центр – это термин системы «Microsoft Navision». Управление производственными мощностями является важным аспектом управления производственными процессами компании. Рабочий центр – это таблица, которая содержит информацию о цехах предприятия и об имеющихся в них производственных мощностях (персонале и основных средствах).

Машинный центр – тоже термин системы «Microsoft Navision». Машинный центр – это таблица, которая содержит информацию об имеющихся на предприятии конкретных единицах оборудования.


^ Краткое описание деятельности предприятия

ЗАО «Кронус мебельная фабрика» относится к типу небольших развивающихся компаний, имеющих сосредоточенные производственные мощности (одну производственную площадку) и централизованное управление. В настоящий момент фабрика специализируется на дискретном позаказном производстве офисной мебели из древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит и готовых фурнитурных комплектов. Все стадии технологического цикла выполняются в одном цехе (см. Приложение 1). Используемое современное оборудование имеет несколько режимов работы, что позволяет варьировать длительность производственного цикла в соответствии с производственным планом и желаемой производительностью. Своими конкурентным преимуществом, основанными на использовании новых информационных технологий, ЗАО «Кронус мебельная фабрика» считает систему производственного планирования, интегрированную со складом и службой снабжения, что повышает эффективно позаказного производства с точки зрения загрузки производственных мощностей и своевременности выполнения производственных заказов.

Финансирование деятельности предприятия осуществляется за счет собственных, кредитных и заемных средств. Фирма имеет распределенную структуру дистрибьюторских центров, находящихся в таких регионах как Северная Европа (страны ЕС), Северная Европа (страны не ЕС), Южная Европа, Северная Америка и Южная Америка.

Ассортимент производимой продукции состоит из 39 товарных позиций. Перечень поставщиков и клиентов также довольно значительный – более 60. Списки готовой продукции, сырья и материалов, поставщиков и клиентов служат основой для создания справочной информации, необходимой для решения задач. Каждый справочник, как правило, состоит из набора карточек продукции (товара), поставщиков, клиентов, плана счетов бухгалтерского учета. Карточки – это специальным образом организованный набор данных, характеризующих объекты хозяйственной деятельности фирмы.

Клиентами компании являются частные фирмы, государственные предприятия и домашние пользователи. Компания закупает комплектующие примерно у десяти поставщиков – в основном иностранных фирм, из стран Юго-Восточной Азии и Японии либо их представительств в России.

^ Описание технологических и планово-производственных процессов ЗАО «Кронус мебельная фабрика»

Производство мебели осуществляется в одном цехе. Технологический цикл производства мебели представляет собой последовательность следующих операций: раскрой древесностружечных (ДСП) или древесноволокнистых плит (ДВП) плит, сверление соединительных отверстий, облицовка кромочным материалом кромок деталей, сборка элементов, упаковка.

Данные операции выполняются группами станков и рабочих. С точки зрения задач планирования, в базе данных ERP-системе Microsoft Navision данные группы представлены следующими машинными центрами:

«МЦ00060 - Форматно-раскроечный станок»;

«МЦ00070 – Сверлильно-присадочный станок»;

«МЦ00080 – Кромкооблицовочный станок»;

«МЦ00090 – Сборщик мебели»;

«МЦ00100 – Упаковщик мебели».

Данная информация объединяется в маршрутно-технологической карте, которою можно открыть в модуле «Планирование Мощностей», меню «Маршруты», см. рис. 0/I:





Рис. 0/I

Специфика технологического оборудования позволяет двухслойную обработку плит на этапе раскройки. Хотя данный режим приводит к повышенному износу режущего инструмента, это позволяет при необходимости сократить время форматно-раскроечной операции вдвое. Альтернативные версии маршрутов доступны при нажатии кнопки «Маршрут/Версии» в окне соответствующего маршрута, см. рис.0/II:











Рис. 0/II

Все указанные выше машинные центры образуют собой так называемый рабочий центр (цех) «РЦ00020 – Цех производства мебели» с односменным (8 часов с понедельника по пятницу) режимом работы.

Пояснения к параметрам настройки машинных центров:

параметры «Емкость» и «Эффективность» необходимы для вычисления ежедневного (недельного, месячного и т.) фонда рабочего времени: («Емкость» Х «Эффективность» Х «Кол-во часов рабочей смены») / 100; Найденная таким образом величина представляет собой производственную мощность машинного центра;

параметры «Время наладки», «Время ожидания», «Время перехода» определяют непроизводственное время, увеличивающее производственный цикл изготовления продукции, и таким образом позволяют построить более точный сетевой график выполнения производственного заказа;

параметры «Количество для переноса вперед» и «Количество одновременных операций» отражают ритм перемещения полуфабрикатов по стадиям производства и скорость выполнения технологических операций («Количество одновременных операций» приравнивается количеству станков или рабочих в машинном центре).

В данной лабораторной работе студентам будет предложено стать сотрудниками отдела кадров ЗАО «Cronus» и выполнять их функциональные обязанности в рамках рассматриваемых бизнес-сценариев.
^ Раздел I «Практическая часть»
Описание производственной ситуации на предприятии

На протяжении нескольких месяцев ЗАО «Кронус мебельная фабрика» имеет высокий объем заказов на производство корпусной мебели. В конце Января фабрика получила крупный и очень выгодный заказ на производство офисной мебели. Требуемая дата исполнения заказа жестко диктуется потребителем – не позднее конца следующего месяца. Специалисты по производственному планированию должны провести анализ загрузки производства и оценить возможности выполнения заказа. Фабрика использует современное программное обеспечение – финансово-управленческую систему Microsoft Navision, которая обеспечивает решение, в частности, следующих задач:

оперативный анализ фактической и планируемой загрузки производственных мощностей;

возможность моделирования альтернативных производственных сценариев, позволяющих составить наилучший производственный план;

оперативное управление процессом выполнения плана.

Постановка задачи планирования и исполнения производственного цикла

На основе заранее подготовленных в системе спецификаций изделий и их технологических карт (маршрутов):

ввести и принять к исполнению производственный заказ;

проанализировать текущий (предполагаемый на Февраль) уровень загрузки производственных мощностей;

составить предварительный вариант производственного заказа, определить актуализированный уровень загрузки производственных мощностей, оценить возможность своевременного выполнения заказа и, возможно, выявить «узкие» места в производственных циклах;

при отсутствии возможности своевременного выполнения производственного заказа, предложить способы устранения «узких» мест;

составить утвержденные производственные задания;

выполнить все стадии производственного процесса и учесть выпуск готовой продукции в производственном, складском и бухгалтерском учете;

выполнить обязательства по отгрузке готовой продукции клиенту.

^ Подготовка и регистрация в ERP-системе Microsoft Navision нового заказа продажи на корпусную мебель

31 января 2006г. в ЗАО «Кронус мебельная фабрика» обратилась компания «Нефтегаз», желающая в связи с открытием новых офисов и полным переоборудованием существующих приобрести в конце февраля (28.02.06) 5000 шкафов (артикул «01-002 - Шкаф офисный ШО-2006/2»). Менеджер по продажам, обслуживающий данного клиента, регистрирует заказ и обещает клиенту в самое ближайшее время рассмотреть возможность его выполнения. В системе «Microsoft Navision» менеджер по продажам выполняет следующие действия:

Войдите в верхнее меню «Сервис», выберите команду «Рабочая дата»

Введите рабочую дату 31.01.06, затем нажмите ОК

Войдите в модуль «Продажи и Клиенты»

Выберете пункт меню «Заказы», см. рис. 1



Рис.1

Установите курсор в поле «Но»

Нажмите клавишу F3 для создания нового заказа на продажу

После этого действия все строки предыдущего заказа продажи очистятся, и сама форма примет вид как указано на рисунке 2:



Рис. 2



Далее в поле «Но» в качестве номера нового заказа введите ЗП-001-310106

Затем перейдите в поле «Продажа Клиент Но» и нажмите вспомогательную кнопку со стрелкой (см. выделение на рисунке 2)

Мы попали в справочник клиентов. Выберем компанию ЗАО «Нефтегаз».

Установите курсор в строку, содержащую название клиента ЗАО «Нефтегаз»

Нажмите кнопку «ОК» внизу справочника, затем Enter

Мы вернулись в форму заказа продажи. Обратите внимание, автоматически заполнились поля, содержащие название, адрес, имя представителя клиента, а также код менеджера по продажам. Согласно принципу интеграции ERP системы происходит автоматическое обновление данных, поступающих из справочника клиентов.

Далее переходим в строки документа для того, чтобы выбрать необходимый товар.

В строках формы поставьте курсор в поле «Тип»

Появляется вспомогательная кнопка.

Нажмите вспомогательную кнопку и выберите из списка Товар

Переходим в поле «Но» уже в строках формы.

Нажмите вспомогательную кнопку поля «Но»

Мы попали в список товаров. Клиент просит к 28.02.06 изготовить 5000 единиц товара, артикул которых 01-002 - Шкаф офисный ШО-2006/2. Нужно выбрать данный товар из списка. Для осуществления быстрого поиска по справочнику товаров воспользуемся функционалом поиска.

Поставьте курсор в любую ячейку поля «Но»

Одновременно нажмите сочетание клавиш Ctrl F

В поле «Найти текст» введите 01-002

В правой колонке кнопок окна «Но. - Найти» нажмите «Найти первую»

Затем закройте окно «Но. - Найти», путем нажатия на крестик в правом верхнем углу данного окна

Обратите внимание, в списке курсором помечена искомая ячейка, содержащая артикул товара Шкаф офисный ШО-2006/2. Остается только зафиксировать найденный товар в форме заказа. Для этого:

Нажмите кнопку «ОК» внизу справочника

Далее необходимо выбрать склад, с которого будет производится отгрузка товара клиенту. Для осуществления данного выбора сделаем следующее в системе:

Установим курсор в поле «Код склада»

Нажмем на появившуюся в ячейке вспомогательную кнопку со стрелкой

Мы попали в список всех складов фирмы «Кронус мебельная фабрика». В рассматриваемом нами примере клиенту удобнее отгрузить товар со склада СГП.

Установите курсор в строку СГП, затем нажмите кнопку «ОК» внизу таблицы

Мы вновь находимся в форме заказа, и прежде, чем мы установим количество единиц мебели, которое заказывает клиент, заполним ячейку «Требуемая дата отгрузки», по условию это 28.02.06

В ячейку «Требуемая дата отгрузки» (см. выделение на рис. 2) внесите 28.02.06

В появившемся запросе системы об обновлении строк заказа нажмите кнопку «Да»

Теперь проставим количество продукции.

В поле «Количество» введите 5000 и нажмите Enter

Менеджер получил уведомление об отсутствии необходимой продукции на складе, см. рис.3




Рис. 3

Это говорит о необходимости проведения процесса производственного планирования. Начальный этап планирования осуществляет менеджер по продажам. Он оценивает сроки производства данной партии готовой продукции и формирует плановый производственный заказ с требуемой датой выполнения. Дальнейшее управление процессом производственного планирования и исполнения плана осуществляет начальник цеха.

Итак, от лица менеджера по продажам выполним следующие действия:

В окне «Проверка наличия» нажмите кнопку «Да»

Мы вновь находимся в форме заказа продажи. Обратите внимание, поле «Цена единицы» заполнилось автоматически на основе данных справочника товара. Эта нормативная продажная цена, которая устанавливается при планировании производства данного товара и фиксируется в карточке справочника товаров. Ее величина может изменяться менеджером по продажам на основе ведения переговоров с клиентом и в зависимости от установленной ценовой политики предприятия. В данной работе мы допустим, что клиент согласился с предложенной ему ценой, и мы не будем ее менять.

Проверьте правильность заполнения формы заказа продажи по рисунку 4:



Рис. 4

Приступаем к оценке сроков производства данной партии готовой продукции

Нажмем кнопку «Заказ» и выберем команду «Расчет сроков»

Перед нами окно расчета сроков поставки (см. рис. 5):



Рис. 5

Если требуется рассчитать ближайшую дату, когда товар будет доступен на складе по утвержденному приходу запасов материалов, необходимо воспользоваться командой Свободно-для-Обещания. Если известно, что в настоящее время товар отсутствует на складе и требуется рассчитать ближайшую дату, когда товар будет доступен путем выпуска новых заказов на пополнение запасов, то нужно использовать команду Возможно-для-Обещания. В данной работе мы воспользуемся командой Возможно-для-Обещания.

Активизируем кнопку «Вычислить»/«Возможно-для-обещания»

Проверьте по рисунку 6 заполнение полей после вычисления сроков поставки, возможных для обещания



Рис. 6

Основываясь на данных о технологии производства (маршрутно-технологические карты данного товара) и загрузке производства система рассчитала ближайшую дату отгрузки – 01.03.06, что не отвечает требованиям заказчика. Учитывая ценность заказа (процент прибыли и выручку от продажи можно посмотреть, нажав в окне заказа продажи клавишу «F9»), менеджер отклонил рассчитанные системой сроки производства готовой продукции и перешел к формированию планового производственного заказа с требуемой датой выполнении – 28.02.06.

Закроем окно расчета сроков поставки товара, нажав на кнопку «Отмена» либо на кнопку с крестиком в правом верхнем углу

Мы вернулись в окно заказа продажи.

Нажмите кнопку «Заказ», выберите команду «Планирование»

Появится форма как указано на рисунке 7:



Рис. 7

Нажмите кнопку «Функции», выберите команду «Создать Произв. Заказ»

Заполните появившееся окно планирования как указано на рисунке 8:



Рис. 8

Нажмите кнопку «Да»

Появится сообщение о том, что производственный заказ был создан (см. рис. 9):



Рис. 9

Итак, менеджер по продажам передал всю необходимую информацию в цех по производству корпусной мебели. Дальше в процесс планирования производства включается начальник цеха.

Проведя «обратное» планирование (от даты выполнения заказа), система сформировала плановый производственный заказ с датой начала производства раньше рабочей даты (30.01.06). Давайте проверим это:

Закройте форму заказа продажи

Перейдите в модуль «Производство» (см. рис. 10):



Рис. 10

Откройте пункт меню «Плановые Произ. Заказы»

Мы попали в форму планового производственного заказа, которая содержит данные по производству продукции другого вида. Нам нужно активизировать заказ, созданный на основе обрабатываемого нами заказа продажи. Для этого:

Нажмите клавишу F5 для активизации списка плановых производственных заказов

Выберите из списка заказ на шкаф офисный ШО-2006/2, поставив курсор в данную строку

Нажмите кнопку ОК внизу таблицы

Итак, перед нами плановый производственный заказ, дата начала которого 30.01.06, см. рис. 11:



Рис. 11

Поскольку производство нельзя начать «вчера», данный заказ нуждается в тщательном перепланировании. Этой процедурой теперь занимается начальник цеха корпусной мебели.

^ Анализ загрузки производственных мощностей предприятия

Сложившаяся ситуация обусловлена отсутствием на определенные моменты времени необходимых производственных мощностей. Рассмотрим текущий производственный план на Февраль 2006г. с учетом нового планового заказа. Для этого:

Закройте форму планового производственного заказа

В панели главного меню выберите модуль «Планирование мощностей» (см. рис. 12)



Рис. 12

Выберите пункт «Отчеты»

Из списка отчетов выберите пункт «Машинный Центр Загрузка/Диаг.» установив на него курсор

Нажмите кнопку «Печать»

Появится окно настройки параметров отчета.

На вкладке «Рабочий центр» в поле «Но» нажмите кнопку со стрелкой (см. рис. 13):



Рис. 13

Из списка рабочих центров фирмы «Кронус» выберите номер РЦ000020, как указано на рисунке 14:



Рис. 14

Нажмите ОК

Мы вновь оказались в окне настройки параметров «Машинный Центр Загрузка/Диаг.»

Перейдите на вкладку «Параметры»

В поле «Дата начала» введите 01.02.06 (см. рис. 15)



Рис. 15

Остальные поля оставьте без изменения.

Нажмите кнопку «Просмотр» (рис. 16)



Рис. 16


В данном отчете видна неравномерность загрузки производственных мощностей, обусловленная строгой последовательностью выполнения технологических операций (в соответствии с маршрутно-технологической картой) и датами выполнения заказов. Так в частности в первую и вторую недели февраля форматно-раскроечный станок задействован на 100 %, в то время как остальные производственные мощности данного технологического процесса задействованы не в полной мере. В пределах 4-й недели февраля наблюдается значительное количество свободных производственных мощностей в нескольких машинных центрах (например, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок). Это обусловлено пока отсутствием производственных заказов на март.

Дополнительную картину использования производственных мощностей можно получить, построив «диаграммы Гантта». Для их построения сделаем следующее:

Закройте окно «Машинный Центр Загрузка/Диаг.»

В списке плановых производственных отчетов выберите строку «Пр. Мощ. Диаграмма Гантта» и нажмите кнопку «Печать»

В открывшемся окне перейдите на вкладку «Параметры»

В поле «Дата начала» введите 01.02.06

В поле «Длина периода» удалите имеющееся значение и введите 1Д (см. рис. 17):



Рис. 17

Нажмите кнопку «Просмотр» (см. рис. 18):



Рис. 18

Итак, на основе двух представленных отчетов о плановой загрузке производственных мощностей, можно сделать вывод о повышенных требованиях в мощностях машинного центра «МЦ00060 – Форматно-раскроечный станок». Начальник цеха принимает решение о необходимости моделирования альтернативных сценариев производства продукции с целью изменения графика загрузки оборудования и своевременного выполнения критически важного заказа. Он имеет следующие возможные пути изменения производственного плана:

изменение сроков выполнения других (менее критичных заказов) – «смещение» даты выполнения на более поздний срок;

изменение рабочего графика: увеличение количества или продолжительности смен, использование дополнительных рабочих дней (выходные);

привлечение дополнительных ресурсов: ввод в эксплуатацию резервного оборудования, привлечение дополнительной рабочей силы;

изменение технологического процесса: изменение маршрутно-технологических карт и спецификаций изделий;

Специфика технологического процесса позволяет повысить производительность на этапе раскроя материала. Начальник цеха выбирает изменение технологического процесса как альтернативный сценарий производства продукции. У маршрутно-технологической карты производства товара «Шкаф офисный ШО-2006/2» есть две версии. Другими словами, произвести данный товар можно двумя способами. Начальник цеха устанавливает вторую версию производства товара для критически важного заказа клиента ЗАО «Нефтегаз». Он выполняет следующие действия в системе Navision:

Вернитесь в Главное меню системы, предварительно закрыв окно диаграммы Гантта и окно настройки параметров отчета

Перейдите в модуль «Производство»

Откройте пункт «Плановые производственные заказы»

Перед нами плановый производственный заказ товара «Шкаф офисный ШО-2006/2»

Поставьте курсор в строки заказа

Выберите в верхнем меню пункт «Вид», затем активизируйте команду «Показать столбец»

В открывшемся окне отметим галочкой позиции «Маршрут Но.» и «Код Версии Маршрута»

Подтвердим кнопкой «ОК»

В итоге окно планового заказа приобретет новую форму, т.е. в строки заказа будут добавлены две графы, см. рис.19:








Рис. 19

Поставьте курсор в поле «Код версии маршрута»

Далее нажмите элемент управления - кнопку просмотра и выбора в поле

Откроется список версий маршрута, см. рис.20:



Рис. 20



Поставив указатель на версии «М00040-02», нажмем кнопку «Версия», выберем команду «Карточка»

Далее в открывшейся форме проверим статус версии, значение которого должно быть «Сертифицирован», см. рис. 21;



Рис. 21



Закроем оконную форму «Маршрут Версия»

Нажмем кнопку «ОК», и тем самым изменим версию маршрута в плановом заказе на з