Реферат: 1. Истоки, определение и структура логистики как научной дисциплины. Этапы эволюции логистики

1. Истоки, определение и структура логистики как научной дисциплины. Этапы эволюции логистики

Зародилась в Древнем Риме (искусство распред продовольств ресурсов)+Древняя Греция (искусство вычисления)=Логисты (Логистики). От них: Военная логистика (обеспечение боевых действий ресурсами, а также планирование и организация данных мероприятий) и Математическая логистика (Лейбниц) = с 20 века Бизнес-логистика. Математическая логистика (как основа соверм логистики) использует изучение матем закономерностей при проектировании технич, экономич и других систем.

^ Можно трактовать Л в широком и узком смысле:

В широком – наука об управлении и оптимизации материальных и сопутствующих потоков в определен системе (макро, микро, мезо уровней) для достиж поставленной перед ней цели.

В узком – инструментарий менеджмента, способств достиж целей бизнес-организации за счет эффектив управл матер и сопутств потоками от первичного источника до конечного потребителя.

Структура Л:

Стадии движения: 1-снабжение, 2-производство, 3-сбыт

Основные функц области: 1-Л снабжения, 2-Л производства, 3-Л распределения, 4-управл запасами, 5- Л складирования, 6-транспортировка в логистич системах, 7-финансовая Л. (info)?

Л – интегральный инструмент менеджмента, способ. достиж. Страт. И техн, операт. целей за счет эфф с точки зрения сниж общих затрат и макс удовл запросов потребит, управл матер и сопут потоками.

^ Этапы эволюции логистики

Все этапы Л связаны с потоками.




Ф-ции

Виды потоков

Виды Л

1 этап (1920-1950) фрагментация

МТС, грузоперевозки и складир на стадии МТС

материальный

Управ

МТС

2 этап (1950-1970) становление

Управл сбытом, грузоперевозки и складир на стадии сбыта, управл заказами, оперативный маркетинг

материальный

Сбытовая Л,

Л

Опер.

маркетинг

3 этап (1970-1980) развитие

Производственное планирование, транспортир и складир на стадии произ-ва, управл запасами

Материальный, информационный


Промыш.Л.

Л произ-ва, операционный

менеджмент

4 этап (1980-н.в) интеграция

Управл финанс потоками, управл информ потоками, комплексный логистич сервис

Материальный, информ, финансовый, сервисный

Интегрированная Л


^ 3. Наиболее распр опред лог. Парадигмы, методы и принципы логистики.

Амер. Опред. - планир и контроль поступающих на предпр потока матер продукции и соответ ему инфо потока.

^ Фран. Опред - совокуп различ видов деят с целью получения с наименьшими затратами необх колич продукции в установленное время и в установленном месте, в котором существует конкретная потребность в данной продукции.

Логистика – это наука о планировании, контроле и управлении, транспортировании и складировании, др материальные и нематер операции совершаемые в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутри заводской переработки сырья, материалов и п/ф, доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями потребителя, а также передача, хранение и обработка соответствующей информации.

Л – интегральный инструмент менеджмента, способ. достиж. Страт. И техн, операт. целей за счет эфф с точки зрения сниж общих затрат и макс удовл запросов потребит, управл матер и сопут потоками.

Лог. – систематизированное рационализированное (нахожд. не оптимал решений) управление потоковыми процессами в экономич системе.

^ 3 точки зрения на лог.:

1) Занимается только матер потоками

2) занимается функционал областями

3)* занимается всеми потоками, которые меняются с точки зрения осн и вспом потоков, в зависимости от деят.

Парадигма – образец, пример использования.

аналитическая. Суть: анализ особенностей движения матер потока в произ-ве и обращении и поиск оптимальных решений. Плюсы: действенный мех-м реализ локальных логистич задач. Минусы: отсутствие мех-ма интеграции логистич задач.

Информационно-технологич. Суть: информационная формализация составных частей логистич процесса при комплексной поддержке процесса принятия решения. Плюс: жесткая формализация лог задач. Минус: отсутствие гибкости.

Маркетинговая. Суть: построение рациональной лог системы на осн маркетинговой стратегии организации. Плюс: использ маркетинга как исходной позиции. Минус: субъективность качественных оценок.

Интегральная. Суть: организация лог системы на основе интеграции всех стадий движения матер и сопутств потоков вне равных хозяйствующих субъектов. Плюсы: макрологистическая координация. Минус: трудность реализ из-за жесткости администр границ.

Методы Л: 1-исследование операций, 2-эконом-матем моделирование, 3-программно-целевое управл, 4-функц-стоимостной анализ, 5-прогнозирование.

Принципы Л: 1-системный подход, 2-принцип тотальных затрат, 3-принцип глобальной оптимизации, 4-принцип лог координации и интеграции.


^ 4. Цели, задачи и основные правила логистики. Потоки как объект изучения лог, оптимизация потока в организациях как предмет лог, объекты управления в логистике.

Главная цель: 1-обеспеч конкурентоспособности организации на рынке.

Подцели: 2-реализ интегральной парадигмы, 3-мониторинг соответствия действующей лог системы изменяющимся условиям, 4- обеспечение системы управл запасами в лог цепи поставок, 5-оптимиз лог издержек.

Задачи:

1. Глобальные (созд комплексных, интегрированных систем матер, информ потков; достиж высокой системной гибкости; постоянное совершентсвование лог концепции в рамках избранной стратегии)

2. Частные (макс сокр времени хранения подукции; рационал распр трансп средств; сокр времени перевозок; быстрая реакция на требоваия потребителей)

3. Общие ( осущ сквозного контроля за потоковыми процессами в лог системах; стандартизация требования к качеству лог операций)

7 правил Л (7R): (7R –right)

Right product доставка нужного продукта

Right quantity в нужном кол-ве

Right condition соответствующего качества

Right place в нужное место

Right time в нужное время

Right customer нужному потребителю

Right cost с минимальными затратами

Объекты: а) материальный поток (это матер ресурсы, незавершенное произ-во и готовая продукция). Показатель: интенсивность – кол-во (скорость, плотность) ед-ц продукции, поступающих на вход лог системы в ед-цу времени.

Б) информационный поток (это совокуп любых сообщений). Показатели: объем (кбайт), плотность (бит/с).

В) финансовый поток (совокупность денежных ср-в, финанс бумаг и пр.). Определяется в стоимостном выражении. Показатель: оборот.

Г) сервисный поток. Определ в колич и кач выражении.


^ 5. Основные логистические концепции и примеры их реализ на практике. Особенности и перспективы развития отечественной логистики.

1. Концепция «Точно в срок». С целью минимизации затрат, связанных с созданием запаса. Основана на функциях снабжения и производства. Toyota Motors в 50- х годах.

Лог система тянущегося типа – размещ заказов на пополнение гот продукции или запасов происходит, когда их количество в опр звеньях лог системы достигает критич уровня. Практическое внедрение концепции - система KANBAN

2. ^ Концепция «Планирования потребностей». ( resource planning – RP). На ней базируются лог системы «толкающего» типа – производство деталей, компонентов и сборка гот прод в соотв с жестко заданным производ расписанием.

Практическое внедрение концепции - система MRP I, MRP II (планирование потребности в материалах)

MRP-системы оперируют с материалами, компонентами и их частями, спрос на которые не зависит от спроса на ГП.

DRP I, DRP II – в дистрибьюции

Отеч лог.

Трудности на пути развития лог:

- тяжелая общеэк обстановка и соц напряж

- недооценка в теч длит времени снабж и сбыта (ключ позиций в лог)

- отставание инфрастр эк-ки

- низкий ур-нь разв производ-техн и технологич базы складского хозяйства

- слабое разв промыш по производ современной тары и упаковки.

- отсутствие описаний ф-ций,бизнес-процессов.

Предпосылки:

1. Научно-теоретические предпосылки (науч труды и методич разработки)

2. Научно-техн предпосылки (внедр в нектор отраслях промыш пр-ва систем управления матер потоком – САПР, РИТМ, КСОТО).


^ 6. Научная база и методология логистики. Математический аппарат логистики

На 1 Европ конгрессе (1974) лог было дано новое, с точки зрения ее применения в невоенной области, опред . – лог – учение о системе планирования и контроле матер., энерг., информ. и пассажир потоков, а также об управлении ими.

Методология:

- системный анализ (последовательность действий по установлению структурных связей между переменными или элементами исследуемой системы)

- кибернетический подход (наука об общих закономерностях процессов управления и передачи информации в различных системах)

- исследование операций (дисциплина, занимающаяся разработкой и применением методов нахождения оптимальных решений на основе математического моделирования)

- экономико-математическое моделирование

Для решения задач в логистике широко используется математический аппарат: линейное программирование, теория очередей, имитационное моделирование, экспертные оценки, транспортные матрицы, теория управления запасами, сетевые модели, математическая оптимизация, методы прогнозирования спроса.


^ 7. Основные понятия логистики (лог операция, лог функция, лог система, лог цепь).

Лог операция (элементарная логистическая активность) – действие, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи исследования или менеджмента, связанное с возникновением, преобразованием или поглощением материального или сопутствующего ему потоков

(погрузка, разгрузка, перегрузка).

^ Лог. Функция (комплексная логистическая активность) – обособленная совокупность лог операций, направленных на реализацию поставленных перед логистической системой и (или) ее звеньями (базисные: снабжение, пр-во, сбыт(распр); вспомогательные: складирование, транспортировка, сервисная поддержка, инф поддержка).

^ Лог система – сложная структурированная экон система, которая состоит из элементов-звеньев (подсистем), взаимосвязанных в едином процессе упр потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними целями организации бизнеса и (или) внешними целями.

Лог звено – экономич или функционал обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или построения лог системы, выполняющий свою локал цель, связ с лог опер и ф-циями (предприятия-поставщики, производ предпр)

Лог цепь – множество звеньев лог системы, линейно упорядоченных по потокам (мат., фин, сер, инф) с целью проектирования определенного набора лог ф-ций и (или) издержек (цепь сбыта).


^ 8. Логистика как носитель системного мышления: понятие о системе, основные свойства систем, ЛС, виды ЛС.

Система- это объект, облад след свойствами: 1)система должна состоять из неск элементов 2)все эл-ты должны б взаимосвязаны и взаимозависимы 3)система должна б структурирована 4)система должна иметь такие выходные кач-ва, кот не облад ни один ее эл-т в отд-ти.

Традиционно системы формир на основе метода перехода от частного к общему.

Этапы; 1) формируется цель всей системы 2) формир треб кот долж соотв системе для достиж целей 3) формир вариантов системы отвечающей дан требов 4) формир сис-мы.

^ Лог система – сложная структурированная экон система, которая состоит из элементов-звеньев (подсистем), взаимосвязанных в едином процессе упр потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними целями организации бизнеса и (или) внешними целями.

Лог звено – экономич или функционал обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или построения лог системы, выполняющий свою локал цель, связ с лог опер и ф-циями (предприятия-поставщики, производ предпр)

Макрологистика – вопросы, связ с анализом рынка поставщиков и потребит, выработки общей концепции закупок и распр.

Микрологистика – вопросы отдельных фирм и предприятий. Объекты – функц службы и подразделения предприятия.


^ 9. Главная цель логистики, содержание логистики, тактические цели логистики – правила логистики.

Главная цель: 1-обеспеч конкурентоспособности организации на рынке.

Подцели: 2-реализ интегральной парадигмы, 3-мониторинг соответствия действующей лог системы изменяющимся условиям, 4- обеспечение системы управл запасами в лог цепи поставок, 5-оптимиз лог издержек.

7 правил Л (7R): (7R –right)

Right product доставка нужного продукта

Right quantity в нужном кол-ве

Right condition соответствующего качества

Right place в нужное место

Right time в нужное время

Right customer нужному потребителю

Right cost с минимальными затратами



^ 11.Микро- макрологистические системы, их характеристики и примеры построения. Конфликты и компромиссы затрат в логистических системах.

Макрологистическая система – крупная система управления материальными потоками, объединяющая предприятия и организации промышленности, посреднически, торговые и транспортные организации для достижения единой цели.

Критерий минимума общих логистических издержек является главенствующим. Однако зачастую критерии формирования макролог сист опред экологическими, соц, воен, политич и др целями.

Задачи:

- формирование межотраслевых матер балансов

- организация транспортировки и координации работы различ видов транспрта.

Классиф по признакам:

- по адм-терр признаку

- по объектно-функц признаку

- по степени глобализ систем

Микрологистическая система – подсистема, структурированная составляющая макросистемы. Торговые, производственные предприятия.

Задачи:

- планирование и контроль уровня входных, промежут запасов и запасов ГП

- планирование, управление реализацией

-управл выполнением транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ.

Виды:

-внутр – управл мат потоками в пределах технологич цикла производства

- внешние – мат потоки от источников до пунктов назначения

- интегрированная (внутр и внещ ее подсистемы)


^ 12. Понятие потока и потокового процесса. Основные и сопутствующие потоки. Виды потоков. Характеристики.

Под потоком понимают направленное движение совокупности чего-либо условно однородного (например, продукции, информации, финансов, материалов, сырья и т.п.).

а) материальный поток (это матер ресурсы, незавершенное произ-во и готовая продукция). Показатель: интенсивность – кол-во (скорость, плотность) ед-ц продукции, поступающих на вход лог системы в ед-цу времени.

Б) информационный поток (это совокуп любых сообщений). Показатели: объем (кбайт), плотность (бит/с).

В) финансовый поток (совокупность денежных ср-в, финанс бумаг и пр.). Определяется в стоимостном выражении. Показатель: оборот.

Г) сервисный поток. Определ в колич и кач выражении.


^ 13. Материальный поток и его основные параметры. Потоки материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции. Характеристики материальных потоков.

МП – находящиеся в состоянии движения мат ресурсы, незаверш пр-во, ГП, к которым применяются логистические операции или функции, которые связаны с физическим перемещением в пространстве (погрузка, разгрузка, перевозка)

Мат рес – предметы труда (сырье, вспом мат, полуфабрикаты, комплектующие, топливо)

Незав пр-во – продукция, не законченная производством в пределах данного предприятия

ГП – продукция, прошедшая полный производ цикл, полностью упакованная, сданная на склад или отгруженная потребителю.

Сырье и полуфабрикаты тоже могут б ГП.

Размерностью МП является отношение размерности продукции (единицы, тонны, м3 и т.д.) к размерности временного интервала (сутки, месяц, год и т.д.). МП могут рассчитываться для конкретных участков предприятия, для предприятия в целом, для отдельных операций с грузом. МП, который рассматривается для заданного момента или периода времени, становится материальным запасом (МЗ). Параметрами МП могут быть: номенклатура, ассортимент, количество продукции, габаритные, весовые, физико-химические характеристики груза, характеристики тары, упаковки, условия купли-продажи, транспортировки и страхования, финансовые характеристики и др.


^ 14. Понятийно-терминологический аппарат, структура предмет, цель и задачи логистики снабжения. Место логистики снабжения в логистической системе.

Логистика снабжения – комплекс взаимосвязанных операций по управлению мат потоками в процессе обеспечения организации мат ресурсами и услугами.

^ Объект – материальный поток или услуги.

Цель снабжения – гарантировать, чтобы орг имела надежную поставку материалов соответствующего качества.

Задачи:

- налаживание надежного и непрерывного мат потока для обесп бесперебойного функционир орг

- поддержание на нормативном уровне запасов мат ресурсов на складе

-развитие отношений с подразделениями, использ эти материалы

- поддержка и повыш качества закупаемых материалов

-повышение конкурентоспособности


Л снабжения – МТО – Снабжение – Закупка

Предметом ЛС явл организация и управл рациональным процессом продвижения мат и сопутств произ-ва на стадии МТО.

Закупка – это организ и управл процессом покупки мат ресурсов, услуг, оборудования.

Снабжение – это закупка+управл доставкой мат ресурсов.

МТО – это снабжение+распределение мат ресурсов по бизнес-процессам организации.

Место

снабжение




Произ-во

Распред

поставщик

Промежут склад







Склад МТО

Система упр запасами




Логистич посредник











Первая логистическая подсистема.


^ 15. Формы и виды логистики снабжения. Виды материальных ресурсов и закупок.

Формы логистики снабжения:

1) эшелонированная (складская) – поставка мат ресурсов осущ через лог посредников

2) транзитная (прямая) – продвижение мат ресурсов без посредников

3) гибкая – сочетает эшелон и транзит.

^ Виды материальных ресурсов:

- основные (сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки; исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значит часть конеч продукт (полуфабрикаты)).

- вспомогат (небольшая часть в конеч продукте(металич изд; монтажные болты))

^ Виды закупок:

Традиционные:

-сырье

-особые товары (товары и сырье для конкретного производтсва)

-стандартные товары (болты, гайки, стабил цены)

-малоценные предметы (товары небольшой стоимости, для содержания и ремонта)

Нетрадиционные:

-основные товары группы основных средств (осн актовов) предпр

-услуги (реклама, аудиторские услуги, юр услуги)

-товары для перепродажи

Международные

Государственные


^ Классификация закупок.

частота осуществления

Традиционные (повторяемые), нетрадиц (редкие), разовые (эксклюзивные)

Вид мат-техн ресурсов

1-Сырье, 2-материалы, 3-комлектующие, 4-топливо, э/э, 5-мощности, 6-предметы для содержания оборудования/инструменты, 7-мат-техн ресурсы для АУП, 8-тара и упаковка

Дальность транспортировки

Перевозка на короткие расстояния, на дальние

Тип использования закупаемых ресурсов

Внутреннее пользование, для перепродажи

Стоимость/объем закупок (АВС анализ/ закон Парето)

А – Бол стоим, мал объем

Б – Сред стоим, сред объем

В – Мал стоим, бол объем

Границы закупки

Внутри страны, междунар

Организац форма

Прямые, посреднические, биржевые

Форма собственности

Частые, государственные

Время осущ закупки

Текущие, форвардные


^ 16. Особенности международных и государственных закупок в логистике снабжения.


Главным фактором использования междунар закупок явл достижение оптимального соотношения цена/качество.

Плюсы: 1-объем общих затрат, 2- качество продукции, 3-отсутствие требуемых товаров на внутр рынке, 4-более высокая скорость поставки, 5-улучшение послепродаж обслуж, 6-политические факторы.

Минусы: 1- срок и цена процедуры, 2-длительность, 3-способ оплаты, 4-сложность контроля качества, 5-высокие затраты на оформ док-тов.

Особенности гос закупок: 1-масштабность и повторяемость, 2-законодательная регламентация, 3-организация на основе тендера.


^ 17. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «Определение потребности в ресурсах»

1-определ потребн в ресурсах

2-выбор источника ресурсов/поставщика

3-подготовка и размещение заказа




4-получение и проверка поставки

5-контроль выполн и экспедирования




^ 1-ая процедура. Виды потребностей в мат ресурсах:

А) в зависимости от учета наличных запасов: 1 - общая (потребность на производств программу+резерв), 2 - валовая/брутто (потребн в мат ресурсах без учета имеющихся запасов), 3 – чистая/нетто (… с учетом имеющ запасов)

Б) в зависимости от очередности выполнения заказа: 1 – первичная (потребн в мат ресурсах, договоры на произ-во которых уже заключены), 2 – вторичная (…договоры еще не заключены), 3 –третичная (потребность во вспомогат материалах)

Методы определения потребности в ресурсах:

1) детерминированный (расчетный) – расчет потребн на основе планов произ-ва и нормативов расхода

2) стохастический – на основе прогноза изменения потребн в прошлых периодах

3) экспертный – на основе опытной оценки эксперта

^ 2-ая процедура. Критерии выбора поставщиков: 1-стоимость, 2-качество продукции/услуг, 3-надежность.

Процедура выбора поставщика:

составление полного списка поставщиков

исключение неприемлемых поставщиков по выбранным критериям

предложение

ответ поставщика (получ коммерч предл)

след отсеивание

проведение технич экспертизы

проведение коммерч экспертизы

переговоры

выбор поставщика

3-я процедура. Основные требования к заказу:

1-адрес поставщика, 2-кол-во и описание продукции, 3-дата доставки, 4-указания по отгрузке, 5-условия оплаты, 6-дополнительные условия поставки (упаковка, штрафн санкции и пр.)

^ 4-я процедура. Требования: 1-график выполнения заказа, 2-экспедирование, т.е. оперативный контроль выполнения графика (по е-мейл, по телефону, по типовому запросу)

^ 5-ая процедура. Требования: 1-получение поставки в ожид сроки, 2-подтверждение кол-ва, 3-проверка качества, 4-отправка заказа в место назначение (на склад, на произ-во), 5-оформление документов, 6-оплата счетов.


^ 18. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «Выбор источников ресурсов (поставщиков)»

2-ая процедура. Критерии выбора поставщиков: 1-стоимость, 2-качество продукции/услуг, 3-надежность.

Процедура выбора поставщика:

составление полного списка поставщиков

исключение неприемлемых поставщиков по выбранным критериям

предложение

ответ поставщика (получ коммерч предл)

след отсеивание

проведение технич экспертизы

проведение коммерч экспертизы

переговоры

выбор поставщика



^ 19. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «Подготовка и размещение заказа».

3-я процедура. Основные требования к заказу:

1-адрес поставщика, 2-кол-во и описание продукции, 3-дата доставки, 4-указания по отгрузке, 5-условия оплаты, 6-дополнительные условия поставки (упаковка, штрафн санкции и пр.)


^ 20. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «контроль выполнения и экспедирование заказа»

5-ая процедура. Требования: 1-получение поставки в ожид сроки, 2-подтверждение кол-ва, 3-проверка качества, 4-отправка заказа в место назначение (на склад, на произ-во), 5-оформление документов, 6-оплата счетов.


^ 21. Основные процедуры функционального цикла логистики снабжения и особенности их реализации – «получение и проверка поставки».

4-я процедура. Требования: 1-график выполнения заказа, 2-экспедирование, т.е. оперативный контроль выполнения графика (по е-мейл, по телефону, по типовому запросу)


^ 22. Основные понятия и сущность логистики производственных процессов. Особенности производственного процесса (ПП) как объекта логистики производственных процессов.

Производ лог решает вопросы организации движения мат ресурсов и управления ими между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и мат на рабочие места.

^ В узком смысле, занимается планирование, организ внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, складированием и подержанием запасов, сырья, мат и незаверш производства произв процессов стадии заготовки, обработки и сборки ГП ,т.е. в целом представляет собой регулирование произв проц в пространстве и во времени.

^ Цель произв лог – обеспечение своевременного, ритмичного и экономичного движ мат ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Сущность – это управл внутрипроизв-ой транспортировкой и хранением внутрипроизв-ных запасов. Внутрипроизв-е запасы делятся на внутрипроизв запасы сырья и материалов, запасы незаверш произ-ва, транспортные запасы.

Ф-ции ЛП: 1- планирование и организ перемещения предметов труда на раб месте, 2- управл складированием мат ресурсов в произ-ве, 3- поддержание запасов на определ уровне (оптимиз и мониторинг уровня внутрипроизв запасов).

Основное отличие ЛП от др концепции состоит в том, что она занимается оператив планир и управл мат потоков в произ-ве: а)интегрировано (учитывая все) и б) в сочетании с процессами снабж и сбыта

ПП – упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Состоит из множ взаимосвяз подпроцессов, в ходе кот созд отдел детали, узлы.

Виды ПП:

-основные (обработка, штамповка, резка, сушка, монтаж – изменение формы и размера предмета труда, внутр свойств)

-вспомогат (обесп нормального протекания основных – ремонт, изготовление инструмента)

-обслуживающие (конроль качества, транс, склад операции)


^ 23. Принципы организации ПП виды движения материальных ресурсов в логистике производственных процессов.

Принципы ПП:

-специализация (стандартизация ПП, унификация технологических маршрутов и конструкций изделий. Уровень специализации (коэф закрепл) = кол-во деталопераций/число рабочих мест)

-параллельность

-непрерывность (сокр до минимума различных перерывов в ПП)

-пропорциональность (сбалансированнотсь)

-прямоточность (орг кратчайшего и однонаправленного движения)

-ритмичность (выпуск пр-ции через опред интервалы времени)

-интегративность (системная интеграция всех процессов)

-гибкость и адаптивность


^ Виды движения мат ресурсов в производстве:

- последовательный

Каждая последующая операция начинается только после изготовления всей предыдущей партии. Мелкое пр-во.



T – длительн цикла, t – норма времени на i-переменную, m – кол-во операций, n – кол-во деталей в партии.


-Параллельно-последовательный

Разделение всей обрабатываемой партии на трансп (или передаточные) партии p. Подбор транс партий позволяет добиться непрерывности выполнения операции над партиями деталей, что позволяет обесп возмож макс загрузки. Серийное и массовое



t корректировочное – время короткой операции в парном сочетании (миним)


-Параллельный

детали передаются на след операцию сразу после их обработки на данной операции, что искл пролеживание деталей. Крупномасштаб и серийное про-во



t главная – наибольш длительн технологии операции. tглав=max ti

^ 24. Характеристика типов производств в лог производственных процессов.

Тип про-ва – комплексная х-ка технич, орг, эконом особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции. Осн. Показатель - коэф закрепл = кол-во операций в теч месяца/число рабочих мест.

-^ Единичное пр-во (малый объем выпуска, универсал оборуд, разнообораз и неупоряд связи между рабочими местами. Коэф больше 40)

-Серийное пр-во (неск однород типов изделий периодически повторяющимися партиями, простые связи между рабочими местами) Мелкосерийное, среднесер, крупносер.

-Массовое пр-во (непрерывное изготовл, продолжит время, прямоточные связи между рабочими местми, специализир оборуд. Коэф = 1)


^ 25. Производственная структура и формы специализации предприятия. Поточная и непоточная формы организации ПП в лог.

Производственная структура – сочетание частей ПП в пространстве (состав цехов и служб, связи между ними).

Цехи состоят из участков, участки – из рабочих мест. Кол-во раб мест опред технологией, объемом производства и трудоемкостью.

-Предметная форма

Специализация подразделений на изготовление одного или группы изделий либо их частей.

-Подетальная форма

Специализация цехов и участков на выполнении полного цикла производства одной или нескольких однородных групп деталей, изделий с целью повышения производит труда.

-^ Технологическая форма

Специализация на выполнении однородных технологических процессов и операций.

Поточное пр-во – форма организации ПП, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места специализированными и располагаются в соответствии в ходом технологич процесса. Характерно для массового производства.

^ Непоточная форма – применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.


^ 26. Системы и методологии оперативного управления материальными потоками в логистике ПП.


27. Понятие управления, воздействия, процесса, бизнес процесса, системы. Функции управления, функции регулирования. Виды управленческих воздействий.

Управление - это функция системы, напра^ Классификация складов по видам продукции (материальных потоков)
Склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары, остатков и отходов, инструментов.
^ Классификация складов по форме собственности
Собственные фирмы, коммерческие, арендуемые, государственных или муниципальных предприятий.
Классификация складов по функциональному (распределительному) назначению
Склады подсортировочные, распределительные, сезонного или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения производственных процессов.
^ Классификация складов по отношению к участникам логистической системы (фирмам)
Склады производителей, торговых компаний, торгово-посреднических компаний, транспортных компаний, экспедиторских компаний, логистических посредников.
^ Классификация складов по товарной специализации
Склады специализированные, неспециализированные, универсальные, смешанные.
Классификация складов по технической оснащенности
Склады частично-механизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические.
Частично механизированные, где большая часть операций технологического процесса выполняет с использованием средств малой механизации – ручные тележки, гидравлические тележки и т.д. или вручную.
Механизированные склады, на которых основная часть операций выполняется с помощью средств механизации. В закрытых помещениях, как правило, с применением напольного безрельсового транспорта, а на открытых площадках - бензиновыми, газовыми и дизельными автопогрузчиками, мостовыми и козловыми кранами и т.п. Некоторые операции – приемка и комплектация – могут осуществляться с использованием средств малой механизации или даже вручную.
Автоматизированные склады выполняют ряд операций (транспортировка, складирование) с помощью автоматизированных средств (автоматизированные стеллажные краны-штабелеры, робокары и т.п.), а остальные - с применением различных средств механизации.
Автоматические склады – это те, где все операции выполняются с помощью автоматизированных технических средств.
^ Классификация складов по виду складских зданий (сооружений)
По техническому устройству: открытые площадки, площадки под навесом, полузакрытые площадки, закрытые сооружения.
По этажности: многоэтажные, одноэтажные, высотой до 6м, высотные, высотностеллажные до 10м, с перепадом высот.
^ Классификация складов по наличию внешних транспортных связей
Склады с причалами и рельсовыми подъездными путями, с рельсовыми подъездными путями, с автодорожным подъездом.


^ 46. Функциональное обеспечение логистики складирования

Ф-ции Л складирования: 1) основные: а) управл выгрузкой товара и организ приемки, б) организ размещения укладки и хранения, в) управл консолидацией грузов, г) разрознивание опта, д) управл комплектацией/комиссионированием, е) организ перевалки грузов/cross-doking (ускорить движ мат потоков). 2) обеспечивающие: а) инф-коммуникационные, б) учетно-финансовые, в) предоставл доп услуг.


^ 47. Проблематика эффективного функционирования логистики складирования: выбор политики складирования.

Выбор политики складирования состоит из: А) выбор между собств складом и общим. Собственный склад: плюсы - контроль над операциями, гибкость по отнош к общей политике организ, нематериальные выгоды; минусы – высокие инвестиции в кап строит-во и поддержание, трудности учета изменяющегося спроса. Общий склад: плюсы – избавление от риска, экономия фин ресурсов, высокий профессионализм спец-тов, дополнит ассортимент услуг; минус – отсутствние контроля над операциями.

Б) определение числа складов лог цепи по критерию оптимизации затрат. Издержки зависят от числа складов.

………………..


^ Проблематика эффективного функционирования логистики складирования: рационализация использования складских площадей - планировка склада.

Выделяются следующие основные складские зоны: S(общая) = S (основного хранения) +S (вспомогат площадь) +S (зона приемки) +S (зона комплект заказа) +S (зона упак и консолид закза) +S (зона отгрузки) +S (площадь раб мест складских работников).

2 критерия, использ при планировке складских помещений: 1-макс использ полезной площади (высотные склады), 2-минимизация вспомогат площади.


^ Проблематика эффективного функционирования логистики складирования: выбор типа складского оборудования

В зависим от типа складского оборуд различают: 1 – немеханизир склады (товары на полках, спец емкости, невысокие полки, ручная тележка). 2 – механизир склады (более крупн, автопогрузчики, конвееры, горизонт и вертик карусели, краны-штабеллеры). 3 – автоматизир склады (дистанционно-управл конвейеры, тягачи, высокоскоростные краны-штабеллеры). При выборе подъемно-трансп оборудования используются след факторы: объем груза, физич хар-ки груза, число перемещаемых грузов, расстояния перемещений, требуемые скорости перемещений.


^ 49. Проблематика эффектив