Реферат:     исполнители: Григор И. М. (руководитель темы), Кузина М. У., Хлынцева Л. С., Караваев Б. А., Борк Р. О., Келлер А. Г., Поцольный М. А., Сандлер Г. Ф., Малина А. В

ВНТП 40-91

------------------------------

Главагропромнаучпроект


НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ)

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ


    

    

    РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности N 2 Главагропромнаучпроекта

    

    ВНЕСЕНЫ Главагропромнаучпроектом

    

    ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главагропромнаучпроектом, Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2”

    

    ИСПОЛНИТЕЛИ: Григор И.М. (руководитель темы), Кузина М.У., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк Р.О., Келлер А.Г., Поцольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гуцол А.А., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.

      

  С введением в действие "Норм технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных, напитков" ВНТП 40-91 утрачивает силу "Инструкция по технологическому проектированию заводов (цехов) безалкогольных напитков", 1986 г.

    

    СОГЛАСОВАНЫ: НПО напитков и минеральных вод. Письмо N 1335/1-14 от 11.07.91

    

    Правлением федерации профсоюзов агропромышленного комплекса СССР. Письмо N 7-345 от 27.06.91

    

    Главным управлением пожарной охраны МВД СССР. Письмо N 7/6/962

    

    Минздравом СССР. Письмо N 122-6б/115-6 от 30.09.91

    

    УТВЕРЖДЕНЫ: Главагропромнаучпроект Минсельхозпрода СССР. Письмо N 070-41/1 от 02.10.91

    


    

Раздел 1


^ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


    1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих заводов (цехов) безалкогольных напитков, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

    

    1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, оптимальных мощностей по производству безалкогольных напитков с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и не противоречат требованиям охраны труда.

    

    1.3. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части заводов (цехов) безалкогольных напитков, а также отдельного положения и требования к специальным разделам проекта.

    

    1.4. При реконструкции безалкогольных заводов (цехов), в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих рекомендаций, допускаются обоснованные отступления от их требований, при условии согласования этих отступлений в установленном порядке. Отступление не распространяется на требования "Правил по технике безопасности и производственной санитарии", нормативную документацию по охране труда, ГОСТы и др.

    

    1.5. При проектировании безалкогольных заводов (цехов) следует руководствоваться:

    

    - технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевым научно-производственным объединением НМВ и утвержденными вышестоящими организациями;

    

    - инструкцией по определению производственных мощностей предприятий безалкогольных напитков;

    

    - указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;

    

    - типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;

    

    - едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы;

    

    - правилами перевозок грузов;

    


    - правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкций по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;

    

    - системой стандартов безопасности труда;

    

    - правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;

    

    - правилами по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии пивобезалкогольной промышленности;

    

    - инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;

    

    - строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенным в различных частях СНиП и дополнениях к ним;

    

    - основами водного законодательства Союза СССР и союзных республик;

    

    - стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими, действующими на период разработки проекта, нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним;

    

    - временными предельно-допустимыми нормами потерь (боя) новых и оборотных бутылок при хранении и транспортировке для ликеро-водочной, винодельческой, пиво-безалкогольной промышленности по розливу минеральных вод;

    

    - временными предельно-допустимыми нормами потерь боя бутылок в производстве готовой продукции, при хранении, в отпускаемых цехах, кроненпробок, этикеток в пиво-безалкогольной промышленности;

    

    - действующими строительными нормами, правилами и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными с Госстроем СССР.


    

    


Раздел 2


^ МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА (ЦЕХА)


    

    

    2.1. Производственная мощность завода (цеха) безалкогольных напитков определяется в декалитрах готовой продукции, выпускаемой в заданном ассортименте, в течение календарного года, отдельно по безалкогольным напиткам и квасу.

    

    2.2. Мощность завода (цеха), сезонность его работы, ассортимент выпускаемой продукции и виды ее расфасовки определяются заданием на проектирование.

    

    2.3. Производство безалкогольных напитков проектируется либо в составе пиво-безалкогольных комбинатов и заводов, либо как самостоятельное производство. Оно также, как и производство пива, размещается в главном производственном корпусе в самостоятельных технологических цехах.

    

    2.4. Состав завода (цеха) безалкогольных напитков (ориентировочный) приведен ниже.

    

    Сырьевой цех:

    

    отделение соков и плодоягодного экстракта;

    

    отделение спиртованных настоев, композиций, концентратов;

    

    склад сахара;

    

    отделение хранения концентрата квасного сусла.

    

    Цех безалкогольных напитков:

    

    сироповарочное отделение;

    

    отделение варки колера;

    

    купажное отделение - приготовление сиропов в цехах безалкогольных напитков осуществляется в купажном отделении;

    

    отделение водоподготовки;

    

    отделение розлива сиропов;

    

    Квасной цех:

    

    склад сахара;

    

    сироповарочное отделение;

    

    бродильно-купажное отделение;

    

    отделение чистой культуры дрожжей;

    

    отделение розлива хлебного кваса в цистерны.

    

    Моечно-розливочный цех:

    

    отделение укладки и выемки бутылок;

    

    отделение мойки; (Бутыломоечное отделение)

    

    отделение розлива (в бутылки)

    

    отделение регенерации щелочи;

    

    отделение сбора и отпуска стеклобоя;

    

    кладовая вспомогательных материалов;

    

    помещение варки клея.

    

    Цех посуды:

    

    склад посуды (неотапливаемый) или навес;

    

    Цех готовой продукции (экспедиция)

    

    Цеховая мастерская

    

    Лаборатория

    

    Примечание: 1. При цехе розлива и купажном отделении следует предусматривать прицеховые склады хранения сырья и материалов.

    

    2. В случае проектирования специализированных предприятий безалкогольных напитков административно-бытовые и вспомогательные помещения проектируются согласно требованиям действующих СНиПов.

    

    

    2.5. Режим работы завода (цеха) приведен в таблице 1.


    

Таблица 1


    




Наименование основных цехов




Число смен в сутки




Число дней работы




Примечание







 



летом




зимой




в мес.




в год







1



2



3



4



5



6



Производство безалкогольных газированных напитков, Московского и русского кваса




2




1




20,4




232 дня или

325 смен




 



Производство хлебного кваса




3




-




29,8




100 дней

175 смен




 



Производство сиропа




2




1




20,4




232 дня или 325 смен







    

   

    2.6. Количество рабочих дней в году приведено в таблице 2.

    

    


Таблица 2


    




Наименование




Количество




Примечание




Количество дней в году

в том числе:




365







рабочих




232







выходных и праздничных




111







на ремонт оборудования (капитальный)




22







    

    

    Примечание: Планово-предупредительный ремонт производится в течение года без остановки завода.

    

    

    2.7. Рекомендуемый ассортимент и расфасовка продуктов даны в таблице 3.

    

    


Таблица 3




Наименование выпускаемой продукции




Вид расфасовки



Емкость, л



1



2



3



Газированные напитки

в том числе:




 



 



на соках




бутылка



0,33; 0,5



на настоях




-“-



0,33; 0,5



на композициях, концентратах и эссенциях




-“-



-“-



Бутылочный квас




бутылка




0,33; 0,5




Хлебный квас




автотермоцистерны




100010000




Всего:










Сироп




бутыли




3,0







бутылка




0,5







бутылка




0,33




Концентрат кваса




бутылка




0,5




    

    

    Примечание: 1. Ассортимент и расфасовка продукции производится в соответствии с заданием на проектирование и существующими нормативами.

    

    2. Типы бутылок рекомендованы по ГОСТ 10117-80 (СТ СЭВ 824-77).


    


    

Раздел 3


    

^ НОРЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НОРМЫ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ


    

    3.1. Производство безалкогольных напитков, товарного сиропа, бутылочного и хлебного кваса проектируется в соответствии с действующими технологическими инструкциями и рецептурами.

    

    3.2. При варке сахарного сиропа для приготовления газированных напитков, рекомендуется производить инверсию сахарозы в соответствии с утвержденной инструкцией, а также разрешается использование не инвертированного сахарного сиропа.

    

    3.3. При наличии конкретных поставщиков и соответствующей записи в задании на проектирование для производства безалкогольных напитков необходимо применять жидкий сахар.

    

    3.4. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков и товарных сиропов, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

    

    3.5. Нормы расходов сырья, выход готовой продукции принимаются в соответствии с рецептурой приготовления напитков и сиропов с учетом норматива потерь.

    

    3.6. Нормативы общих потерь сухих веществ при изготовлении 100 дал безалкогольных напитков и сиропов даны в таблице 4

    

    


Таблица 4


    




Наименование напитков




Потери по сухому веществу, %




Безалкогольные газированные напитки




4,35



в том числе: при варке сахарного сиропа




1,0



при купажировании




1,0



при розливе, в т.ч.




2,35



исправимый брак




1,01,5



    

    

    3.7. Нормативы общих потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков в таблице 5.

    

    


Таблица 5


    




Наименование работ и операций




Единица измерений




Величина норматива




1



2



3



Общие потери сухих веществ при производстве сиропов и розливе их




в % к массе сухих веществ исходного сырья







- в стеклянные банки по ГОСТ 5717-81







2,70




- во фляги металлические по ГОСТ 5037-78







2,60




Общие потери сухих веществ при производстве сиропов для безалкогольных напитков:










- при варке сахарного сиропа, фильтровании, приготовлении купажного сиропа и розливе в стеклянные бутылки вместимостью 0,5 л всех типов




% к исходному сырью




3,15




- при варке сахарного сиропа, фильтровании, приготовлении купажного сиропа и розливе в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 л тип У




-“-




3,30




в том числе при варке сахарного сиропа и приготовлении купажного сиропа




-”-




0,8




- общие потери сухих веществ при производстве сиропов на импортном сырье с розливом их в металлические контейнеры




% к массе сухих веществ исходного сырья




1,75




Норматив потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков с использованием жидкого сахара




% к исходному сырью




3,5



Потери сухих веществ при транспортировании купажных сиропов (полуфабрикатов) с учетом налива в автоцистерны и слива из них.




%% к количеству сухих веществ в исходном полуфабрикате




0,19



    

    

    3.8. Расход вспомогательных материалов дан в таблице 6.

    

    


Таблица 6


    





Наименование материалов




Наименование технологических операций




Единица измерения




Норма расхода




1



2



3



4



Этикетки фигурные ГОСТ 16353-70 размером 78х48 мм













- на бутылки вместимостью 0,5 и 0,3 л с безалкогольными напитками (газированными), квасом




этикетировка бутылочной продукции




шт/тыс. бут.





1027




Этикетки прямоугольные ГОСТ 16353-70, размер 90х65 м или 100х70 мм на бутылки емк.0,33 л и 0,5 л для безалкогольных напитков и концентратом кваса




этикетировка бутылочной продукции




шт/тыс. бут.




1022




на бочки с товарным сиропом вместимостью 50 л, 70 л, 100 л




 



шт/тыс. бочек



1010




Бумага этикеточная ГОСТ 7625-55, вес 1 м - 70 г













- на этикетки (кольеретки) размером 78х48 мм

ГОСТ 16353-70 на бутылки вместимостью 0,5 л




производство этикеток, кольереток



кг/млн. дал




6727




- на этикетки размером 90х65 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки вместимостью 0,33 л







кг/млн. дал




16621




- на этикетки размером 100х70 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки, вместимостью 0,5 л




-“-




кг/млн. дал




13227




Кронен-пробка для укупорки бутылок ОСТ 18-85-82




 



 



 



- при розливе в стеклянные бутылки всех типов и вместимостей, укупорке, оформлении, передаче в цех готовой продукции и отгрузке предприятиям торговли безалкогольных напитков, кваса




укупорка готовой продукции




шт/тыс. бут.




1043




- то же с бутылочной пастеризацией безалкогольных напитков и кваса




укупорка готовой продукции




шт/тыс. бут.




1056




Картон фильтровальный "Т" (ГОСТ 12290-80) для безалкогольных напитков




фильтрация безалкогольных напитков




кг/тыс. дал




7,8




Декстрин (ГОСТ 6034-74)




наклейка этикеток на бутылки

    









 



емк.0,5 л



г/дал



5,5




 



емк.0,33 л

   



  -"-


   



8,3


   



Дезинфицирующие вещества













известь хлорная (ГОСТ 1692-85)




дезинфекция










- 2-х % раствором хлорной извести




а) оборудования и коммуникаций




кг/тыс. дал




1,6




- антиформином




б) помещений




кг на 1 м

площади в год




0,5



 



в) территории (особо загряз-

ненные места)




кг на 1 м площади в год



18,0



Сода каустическая 100% ГОСТ 2263-79 /Натрия гидроксид/




для мойки стеклотары



 



 



бутылка вместимостью 0,33 дм




 



кг/млн. шт.



1070



-“-                                          0,5 дм






кг/млн. шт.




1100




Сода каустическая 100% ГОСТ 2263-79 /Натрия гидроксид/




для одноразовой мойки и дезинфекции









- купажного отделения




технологического оборудования



кг




85,0




- линии розлива в бутылки




коммуникаций импортных линий



кг




38,0




- линии розлива в контейнеры




подлива




кг




5,0




Соды кальцинированной и /Натрия гидроксида/ каустической на приготовление антиформина




для дезинфекции оборудования и коммуникаций









Сода каустическая 100% /Натрия гидроксида/







кг/тыс. дал




0,9




Сода кальцинированная 100%







кг/тыс. дал




3,6




Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха (ТУ 1345-75)







м/млн. дал




1,21,3




Материал для покрытия бродильно-купажных емкостей для кваса




Эпросин




кг/м поверхности бродильно-

лагерных емкостей




0,3




 



Лак ХС-76




-“-



0,3




 



Лак ВХЛ-4000




-“-



0,15




 



Грунт ХС-0,4




-“-



0,5




 



Белая эмаль ХСЭ-4 для металлических поверхностей




-“-



0,8



 



Белая эмаль ХСЭ-А для бетонных поверхностей




-“-



1,0



Марля двухниточная отбеленная гигроскопическая, шир. 90 см арт. 6423




Напитки безалкогольные




погонная длина в м/тыс. дал

м тыс. дал




0,39

0,34






товарные сиропы




погонная длина в м/тыс. дал

м/тыс. дал




0,88







квасы




погонная длина в м/тыс. дал

м/тыс. дал




0,44

0,39



Фланель отбеленная арт. 1631, шир.90 см




напитки безалкогольные




погонная длина в м/тыс. дал

м/тыс. дал




0,089

0,079






товарные сиропы




погонная длина в м/тыс. дал

м/тыс. дал




0,245

0,215



Бязь отбеленная арт.200, шир. 90 см




напитки безалкогольные




погонная длина в м/тыс. дал

м/тыс. дал




0,059

0,049



Наполнители и реагенты для оборудования поставки НРБ







Известь 6570% чистоты




обработка воды для безалкоголь-

ных напитков




кг/1 м воды




0,150,3




Сульфат железа, 6570% чистоты




-“-




кг/1 м воды




0,10,2




Гипохлорид натрия при 813% активного хлора




обработка воды для безалкоголь-

ных напитков для установок




кг/1 м воды




0,020,05




Кремниевый гравий (осветляющий фильтр)




производитель-

ностью









8-11 мм




10 20 м/ч



кг/год




500




3-5 мм







кг/год







0,9 - 1 мм







кг/год




20003000




Кремниевый гравий (дехлорирующий фильтр)













8-11 мм




-“-




кг/год




8001200




3-5 мм




-”-




кг/год




200300




Уголь активный осветляющий Ф 13 мм адсорбционная поверхность 850-16500 м /м













Расход двуокиси углерода на выдавливание кваса из автоцистерны в изотермические мерники, установленные в торговых точках




-“-




                   



35,0




    

    

    3.9. Потери бутылок в производстве, принятые в соответствии с предельно-допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивобезалкогольной отрасли, утвержденные Госагропромом СССР 19.11.87 г. Действуют с 01.06.88 г.,  даны в таблице 7.

    

    


Таблица 7


    




Наименование операций




Типы бутылок и их вместимость

ГОСТ 10117-80




Нормативы потерь (боя)




Примечание




1



2



3



4




Потери в цехах (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленное на два)







Хранение бутылок на пристанционных складах, базах и тарных (посудных) цехах предприятия, включая приемку, штабелирование, расштабелирование в таре (ящиках и ЯСМ)




всех типов и вместимостей




0,06




При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив

потерь в размере 0,4%



в мешках, кулях, лотках, контейнерах




-“-




0,2




с оформлением соответствующим актом



в связках




-”-




0,3







Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск (с учетом отбракованных, нестандартных бутылок, а также бутылок со щербиной и сколами)




типы V, X




0,42




При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехах розлива указанные нормативы потерь снижаются на 0,16% и соответственно увеличиваются в производстве




Потери в производстве (процент к количеству бутылок, поступивших в производство)







При мойке, розливе, укупорке, оформлению, укладке в ящики и передаче на склад готовой продукции в производстве безалкогольных напитков и кваса




0,5; 0,33 л

типа V, X



2,0




в % к количеству бутылок, поступивших в производство




Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок




всех типов вместимостей




1,5




в процентах к количеству бутылок, поступивших на предварительную мойку




Потери бутылок на складах готовой продукции (проценты к количеству

принятых плюс отпущенных, деленному на два)







Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны продукции в ящиках безалкогольных напитков, кваса.




всех типов и вместимостей




0,1




в % к количеству (объему) принятому плюс отпущенному, деленному на два



Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики и картонные короба




всех типов и вместимостей




0,04







Упаковка бутылок в картонные ящики




-“-




0,015







Механизированная укладка продукции в ящики на импортных автоматах




-“-




0,1







на отечественных автоматах




-“-




0,15







Потери бутылок при механизированном пакетировании

на предприятиях Крайнего Севера и районах, приравненных к нему




 



0,03







В складах готовой продукции




всех типов и вместимостей




0,004



 



Нормативы потерь стеклобоя (процент к средней массе бутылок)




 



 



Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешиваРаздел 4


^ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, РЕЖИМ РАБОТЫ И ПОРЯДОК ЕГО РАСЧЕТА


    4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства безалкогольных напитков определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.

    

    4.2. При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое промышленностью, или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.

    

    Для улучшения качества безалкогольных напитков и повышения стойкости следует предусматривать оборудование, трубопроводы, арматуру, насосы из коррозионно-стойкой стали.

    

    При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.

    

    4.3. При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Поставляемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР, а также требованиям Минздрава СССР.

    

    4.4. Процесс производства газированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:

    

    подготовка сырья, осветление и фильтрация соков, подработка композиций и концентратов, варка и растворение колера, растворение лимонной кислоты;

    

    варка сахарного сиропа, фильтрация, инверсия или без нее;

    

    приготовление купажа, фильтрация и охлаждение;

    

    обработка воды и ее охлаждение;

    

    приготовление напитка;

    

    налив напитка в бутылки, бракераж, оформление и передача на склад.

    

    4.5. Все технологические цехи должны быть расположены в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.

    

    4.6. Соки, вина, настои, экстракты, концентраты, композиции и эссенция и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах.

    

    Вина, соки и настои хранятся в эмалированных емкостях; композиции, концентраты и эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.

    


    4.7. При производстве безалкогольных напитков с объемом переработки сахара-песка более 500 т/сутки предусматривать бестарную перевозку и хранение сахара-песка.

    

    При возможности получения сахара в жидком виде от сахарных заводов необходимо предусматривать эмалированные емкости для его хранения с дальнейшей механизированной подачей в производство.

    

    4.8. Перечень вновь разработанного оборудования представлен в таблице 8.

    

    


Таблица 8


    




Наименование оборудования




Год установки на производство




Организация-разработчик

Завод-изготовитель



1



2



3



Комплекс оборудования для приготовления купажных сиропов для заводов мощностью 1 и 2 млн. дал в год

    - КОКС-1

    - КОКС-2

в состав КОКС входит станция механизированной мойки




1991




^ КБ ”МОСКОН”

Миноборонпром




Установка для подготовки воды для заводов безалкогольных напитков мощностью 1 и 2 млн. дал в год.




1991




ХКБ НПО НМВ

Миноборонпром




Комплектные унифицированные линии упаковывания безалкогольных напитков производительностью 3000; 6000; 12000; 24000 бут/ч.




1994




ВАСХНИЛ

Миноборонпром СССР

Минсредмаш СССР



    

    

    4.9. Требования к оборудованию сироповарочного и колероварочного отделения даны в таблице 9.

    

    


Таблица 9


    




Наименование оборудования




Назначение оборудования




Материал и требования к оборудованию




Примечание




1



2



3



4



Аппараты-реакторы




Для варки и инверсии сахарного сиропа




Закрытые, стальные /нержавеющая сталь/ эмалированные с паровым обогревом /рубашка/ снабженным механической мешалкой с индивидуальным приводом




Коэффициент заполнения 0,8



Фильтр-ловушка




Для фильтрования сахарного сиропа




Изготовленный из  некоррозирующего металла




 



Насос




Для перекачки сахарного сиропа




Шестеренчатый насос кожухотрубный или пластинчатый







Теплообменник




Для охлаждения сахарного сиропа до 20 °С - 25 °С




тип "труба в трубе"

Материал: для продукта - нержавеющая сталь




Возможно применение других теплообменников




Сборник




Для хранения сахарного сиропа




Закрытый эмалированный




Коэффициент заполнения

0,9




Колероварочный котел




Для приготовления колера




Нержавеющая сталь; с электрообгревом и мешалкой




 



Сборник




Для хранения колера




Закрытый эмалированный







Сборник для брака




Для хранения брака




Закрытый эмалированный




Коэффициент заполнения

0,9




Фильтр угольный для брака




Фильтрация и снятие цветности с брака




Стальной с покрытием




Наполнитель костеугольная крупка




Насос для брака




Для перекачки брака




Нержавеющая сталь







    

    

    4.10. Варка сахарного сиропа приведена в таблице 10.

    

    


Таблица 10


    




Наименование операций




Продолжительность операции, мин.




Температура, °С




Коэффициент загрузки




Примечание




1



2



3



4



5



Задача компонентов




30




20-25




0,8




Допускается подача воды 60 °С




Нагрев




30




до 105










Кипячение




30




105










Охлаждение




60




до 70 -

для инверсии




или




20-25 без инверсии




Мойка




10













    

    

    Длительность цикла 2 ч 40 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену - 2,5 раза.

    

    4.11. Инверсия сахарного сиропа приведена в таблице 11.

    

    


Таблица 11


    




Наименование операций




Время, мин.




Температура,

°С




Коэффициент загрузки




Примечание




1



2



3



4



5



Заполнение сиропа




60




70




0,9







Выдержка




90-120




70










Охлаждение




60




до 20-25







В теплообменнике



Мойка




10













    

    

    Длительность цикла 3 ч 40 мин - 4 ч 10 мин.

    

    4.12. Потребная емкость и количество сироповарочных котлов рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости котла.

    

    4.13. Приготовление сахарного сиропа может производиться на воде, браке и соках.

    

    4.14. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

    

    4.15. При проектировании цехов безалкогольных напитков малой мощности (до 500 тыс. дал в год) инверсию допустимо предусматривать