Реферат: Модернизация туннельной печи для обжига керамики зао «комтех»

Модернизация туннельной печи для обжига керамики ЗАО «КОМТЕХ»


Цель работы: повышение качества отжига за счет более точного поддержания температурного режима и повышение надежности заменой старого и морально устаревшего электрооборудования.

Разработана следующая схема модернизации:

Управление температурными режимами раздельное по 3 каналам, 1-й и 2-й каналы поддержание температуры в тоннелях с помощью управления нагревателями ШИМ регулированием, 3-й канал служащий для подогрева работает в режиме поддержания мощности.

Туннельная электропечь 1692 предназначена для обжига изделий в окислительной (воздушной) среде. Окружающая среда не взрывоопасна , не содержит токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях разрушающих металлы и другие конструктивные материалы, а также изоляцию провода.


Технические данные


№п/п

Наименование параметра

Величина

1

Установленная мощность (max)

140 кВт

2

Мощность на канал

47 кВт

3

Напряжение

3х380В

4

Максимальная рабочая температура

1100 гр. С

5

Количество туннелей в печи

3 (2 рабочих, 1 подогрев)

6

Габаритные размеры печи, мм

13000х1160х2570

7

Длина зоны обжига

1660

8

Используемые нагреватели

нихромовые спирали

9

Источники питания нагревателей

Тиристорные ключи с коммутацией при переходе через ноль

10

Точность поддержания температуры

+/- 10С

11

Измерение температуры

термопары хромель алюмель или платино родиевые

12

Схема подключения нагревателей

Разомкнутый треугольник



.












Описание работы электрической схемы печи


Оборудование печи для обжига смонтировано в силовом шкафу и шкафу КИП. В силовом шкафу смонтированы вводной автомат, контактор, выключатели нагрузки, тиристорные ключи и элементы управления и индикации. В шкафу КИП смонтированы регуляторы температуры, элементы индикации и управления. На обоих шкафах установлены кнопки аварийного отключения. Нагреватели использованы существующие. Термопары смонтированы в стенке каналов.

Регулирование осуществляется управлением с коммутацией при переходе тока через ноль

(вырезание полных периодов напряжения). Силовое напряжение через автоматический выключатель QF1 подается на контактор КМ1, который подает напряжение на регуляторы мощности. Силовые ключи подключаются к силовому напряжению через выключатели нагрузки SA1, SA2, SA3 которые служат для отключения каналов для ремонта футеровки или нагревателей. Предохранители FU1, FU2, FU3 служат для защиты тиристорных ключей от замыкания в нагрузке. Выходы аварийных реле измерителей-регуляторов температуры управляют реле К1, которое служит для аварийной сигнализации. Сигнал «Авария» об обрыве термопары, выходе регулируемой величины за установленные пределы. Точная причина аварии может быть установлена по индикации измерителей-регуляторов температуры. Расшифровка значений в инструкции по эксплуатации.

Заданная температура в 1-м и 2-м каналах поддерживается ПИД-регулятором измерителя-регулятора ОВЕН ТРМ210 РТ1и РТ2. Обратная связь по температуре обеспечивается термопреобразователями ДТПК(ХА) ТП1 и ТП2.. Температура в 1-м и 2-м каналах задается с клавиатуры измерителей-регуляторов ТРМ210, на их цифровых дисплеях отображается заданная и текущая температура, а также аварийные сообщения.

Третий канал, используемый для подогрева, работает в режиме поддержания постоянной мощности. Мощность задается ТРМ210, установленным в силовом шкафу в режиме ручного управления.

Выключатели SA4, и SA5 и SA6 служат для включения 1-го, 2-го и 3-го каналов.


Система управления сдана заказчику в октябре 2011 г.