Реферат: 7. сепарационное оборудование
7. СЕПАРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7.1. ПРИМЕНЕНИЕ И ЗНАЧЕНИЕ СЕПАРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ХПБАВ.
Этим термином мы будем обозначать машины и аппараты для гидромеханических процессов разделения гетерогенных систем. Гидромеханические процессы разделения имеют большое значение для выделения продуктов синтеза, особенно твёрдых; очистки конденсированных и газообразных отходов. В технологии БАВ применяются практически все виды сепарационного оборудования (СО). Технологическая классификация СО приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Технологическая классификация сепарационного оборудования
Потенциал
Виды СО
Область применения
1. Силы тяжести
Осадительные камеры; жалюзийные пылеуловители
1. Очистка воздуха в приточных вентсистемах.
2. Очистка газовых выбросов (стадии ПО и ОБО)
Отстойники
3. Очистка стоков (ОБО)
2. Силы давления
Фильтры перегородочные для газов и жидкостей
1. Выделение твёрдых продуктов синтеза (ТП).
2. Отделение отработанных сорбентов (ТП).
3. Отделение твёрдых отходов (ПО, ОБВ и ОБО);
Мембранные фильтры
1. Разделение коллоидных систем и истинных растворов (нанофильтрование и обратный осмос)
3. Центробежные
и аэроподъёмные силы
Воздушно-проходные и циркуляционные сепараторы
1. Камеры аэрофонтанных пневмосушилок
2. Очистка газовых выбросов (ОБВ)
Циклоны
1. Камеры циклонных и трубно-циклонных пневмосушилок.
2. Узлы загрузки-выгрузки систем пневмотранспорта.
3. Очистка воздуха и газовых выбросов (ОБВ)
Гидроциклоны
1. Предварительное концентрирование суспензий в процесса фильтрования/центрифугирования (ТП).
2. Разделение эмульсий.
3. Очистка стоков (ПО и ОБО)
Центрифуги
1. Разделение суспензий
Суперцентрифуги
1. Разделение золей, гелей и растворов полимеров
Жидкостные сепараторы
1. Разделение эмульсий (реже – суспензий с сжимаемым осадком)
4. Электростатические силы
Электросепараторы
1. Разделение и очистка золей (ТП и ОБО).
2. Пылегазоочистка (узлы рукавных фильтров).
5. Магнитные
силы
Магнитные сепараторы
1. Выделение дисперсных катализаторов (Fe, Ni, Co, Pd) - (ТП).
2. Очистка газов, жидкостей и сыпучих продуктов от ферропримесей (ТП, ПО, ОБО).
Ввиду недостатка объёма лекций основное внимание будет уделено аппаратуре, используемой для выделения продуктов на стадиях и операциях ТП, т.е. – перегородочным и мембранным фильтрам; центрифугам и суперцентрифугам; жидкостным сепараторам; магнитным сепараторам.
^ 7.2. ВОЗДУШНО-ПРОХОДНЫЕ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СЕПАРАТОРЫ.
ЦИКЛОНЫ. ГИДРОЦИКЛОНЫ.
Воздушно-проходные сепараторы используют эффект резкого уменьшения скорости несущего потока газа при расширении камеры, что ведёт к изменению гидродинамического режима от уноса до седиментации дисперсной фазы. Для технологии БАВ они в основном значимы как рабочие камеры аэрофонтанных пневмосушилок. Аналогичными узлами циклонных и трубно-циклонных пневмосушилок являются циклоны и циркуляционные сепараторы. Поэтому данные устройства будут рассмотрены подробнее в разделе «Сушильное оборудование».
Как известно из курса ПАХТ, циклоны и циркуляционные сепараторы широко используют в системах воздухоочистки в комбинации с рукавными фильтрами. Ещё один важный аспект – применение циклонов в качестве узлов загрузки-выгрузки систем пневмотранспорта продуктов; это позволяет механизировать и привести в соответствие с требованиями GMP многие процессы перегрузки продуктов из фильтров и центрифуг в сушилки, смесители и дозаторы.
Гидроциклоны в основном применяют для предварительного концентрирования (сгущения) суспензий и эмульсий с объёмной долей дисперсной фазы φД ≤5 % в установках непрерывного фильтрования/центрифугирования или сепарации. Такой приём позволяет существенно снизить нагрузку на основной аппарат (фильтр, центрифугу, сепаратор) и повысить эффективность работы всей установки.
7.4. ФИЛЬТРЫ
^ 7.4.1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФИЛЬТРОВ
ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРЕГОРОДОК
1. ВОЛОКНИСТЫЕ ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Перегородки на основе тканых и нетканых (бумага, картон, сукно и войлок) волокнистых материалов широко используют для отделения продуктов синтеза в нутч-фильтрах, друк-фильтрах, рамных фильтр-прессах, листовых фильтрах; центрифугах с ручной выгрузкой осадка.
Ткани из натуральных и искусственных волокон, бумага, картон, сукно и войлок отличаются большей удерживающей способностью по сравнению с тканями из синтетических волокон и стеклотканями. Однако первые выделяют ворсинки, загрязняющие продукт, а последние – нет. В этой связи для эффективного фильтрования - особенно готовых АФC, - применяют многослойные перегородки, где нижний слой (подложка) обеспечивает полное (без проскока, вызывающего механические потери) удержание осадка, а верхний предотвращает засорение продукта ворсинками (Рисунок 7.1).
Рисунок 7.1 Схема многослойной
мягкой гибкой перегородки
4
2
1
1. Фильера
2. Подложка (плотная ворсистая) – бельтинг/диагональ 3
3. Слой/слои фильтровальной бумаги
4. Покровный слой (неворсистый)
Фильтровальную бумагу и специальные сорта картона используют также в фильтрах грубой очистки масел и теплоносителей в энергоустановках.
Углеродно-волоконные фильтры применяют также для тонкой очистки растворов полуподуктов и субстанций, растворителей и воды в производствах особо чистых препаратов (в первую очередь - биотехнологи); по существу это нанотехнологии.
2. ДРЕНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ («подушки»)
Дренажные материалы самостоятельно применяют практически только в гидростатических песочных и угольно-песочных фильтрах систем водоочистки. Во всех остальных случаях их используют как дренажные «подушки» комбинированных перегородок.
3. ПЛЕНКИ
Плёнки используют в мембранных установках для ультра- и нанофильтрования., диализа и обратного осмоса. В таблице 7.1 в качестве примера приведены лишь самые распространённые плёночные материалы. Это чрезвычайно перспективный класс сепарационной техники, реализующий нанотехнологии.
4. СЕТКИ
Сетки из нержавстальных и титановых нитей отличаются высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Однако размеры пор в таких сетках составляют не менее 50 мкм; поэтому их удерживающая способность (размеры улавливаемых частиц) - наименьшая. Самостоятельно их применяют для отделения продуктов с размерами частиц свыше 100 мкм в фильтрах и центрифугах с механизированной выгрузкой осадка; в патронных фильтрах грубой очистки воды, конденсата, масел и теплоносителей в энергоустановках. В ХПБАВ такие сетки чаще всего используют в качестве подложек и защитных верхних слоёв комбинированных перегородок в фильтрах и центрифугах с ножевой или скреперной выгрузкой осадка.
5. КОМБИНИРОВАННЫЕ
^ 5.1. МЯГКИЕ НЕГИБКИЕ
Мягкие негибкие перегородки типа «ткань+дренаж» или «ткань+бумага+дренаж» в технологии БАВ чрезвычайно широко используют в процессах очистного фильтрования растворов субстанций и растворителей от отработанных сорбентов и твёрдых загрязнений. Схема такой перегородки приведена на рисунке 7.2.
Рисунок 7.2 - Схема многослойной
мягкой негибкой перегородки
1. Фильера
2. Подложка
3. Слой/слои фильтровальной бумаги
4. Покровный слой
5. Дренажный слой («подушка»)
Рисунок 7.3 – Аппаратурная схема узла
фильтрования с намыванием «подушки»
1. Фильтр
2. Аппарат для приготовления пульпы сорбента
3. Смотровой фонарь
4. Промежуточный сборник
5. Сборник основного фильтрата
6. Контейнер для отработанного сорбента
“Подушку” в таких процессах готовят in situ. Параллельно с ходом основного процесса и подготовкой фильтра Ф-1 в суспензаторе А-2 готовят пульпу сорбента в соответствующем растворителе. Пульпу передают в фильтр Ф-1 и фильтруют, собирая фильтрат в сборник Сб-3; цикл повторяют. Пока не будет получен совершенно прозрачный фильтрат – тогда установка готова к работе.
Дренажный сорбент кольматирует (забивает) слишком большие поры в фильтровальной перегородке: это увеличивает гидравлическое сопротивление фильтра, но гарантирует высокое качество очистки раствора от тонкодисперсного материала. «Подушку», как правило, можно использовать один-два раза; растворитель – многократно.
^ 5.2. ЖЁСТКИЕ ГИБКИЕ
Жёсткие гибкие комбинированные перегородки (рисунок 7.4.) применяют во всех фильтрах (нутч-фильтрах; друк-фильтрах; камерных фильтр-прессах; барабанных и дисковых фильтрах) и во всех фильтрующих центрифугах (ножевых; шнековых; поршневых; скреперных) – в которых осадок выгружается срезанием с фильтрующей поверхности. Прочная металлическая сетка играет роль механической защиты плотного мягкого фильтрующего слоя от механических повреждений.
Рисунок 7.4 - Схема многослойной
мягкой негибкой перегородки
1. Фильера 4
2. Подложка (крупноячеистая сетка) 3
3. Фильтровальный слой 2
4. Покровный слой (мелкоячеистая сетка) 1
5. Крепёжный болт-фиксатор
6. МИКРОПОРИСТЫЕ
Микропористые жёсткие негибкие перегородки – металлопорошковые (нержавсталь и титан); керамические; фторопластовые - в виде цилиндрических трубок-патронов или плоских полых двухсторонних дисков-тарелок являются основным рабочим узлом современных патронных и тарельчатых фильтров. Металлопорошковые и керамические сплошные плиты-диски используют как фильеры в механизированных нутч- и друк-фильтрах.
Недостатком фторопластовых элементов является их низкая температурная стойкость и непрочность; достоинство – высокая химическая инертность. Керамические элементы более прочны; способны работать при температурах порядка 300 ОС; но хрупки и ограниченно стойки в сильно щелочных и фосфатных средах, нестойки к фторидным средам. Металлопорошковые элементы исключительно прочны; предел рабочих температур превышает 500 ОС; недостаток – меньшая стойкость к кислым и окисляющим средам.
Особое достоинство этих материалов – способность удерживать частицы субмикронного размера. Фильтры с такими элементами не нуждаются в использовании дополнительных фильтрматериалов, применении дренажных слоёв и иных аналогичных приёмах. В тарельчатых фильтрах осадок, как правило, выгружают вибрацией через нижний спуск; в патронных – пневмо- или гидроударом также через нижний спуск; в ёмкостных фильтрах – механическим скребком-мешалкой через боковой люк или - с переворачиванием фильтра - через нижний спуск.
Процесс фильтрования эффективен, максимально технологичен (нет вспомогательных процедур), производителен. Поэтому соответствующая аппаратура, несмотря на дороговизну, находит всё более широкое применение.
^ 7.3.2. ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПЕРЕГОРОДКИ
Таблица 7.5 – Свойства основных фильтровальных материалов и перегородок
Вид
Класс
Применение
рН
Стойкость
dMIN,
мкм
ΔР,
МПа
tMAX,
OC
GMP
Rп
Орган.
Окислит.
^ 1. ВОЛОКНИСТЫЕ ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ
1.1. Бязь
Мягкие
гибкие
1…10
Х
О
1…5
0,5
100
-
1E5
1.2. Диагональ
1…10
Х
У
0,5…2
1
200
-
4E5
1.3. Бельтинг
1…12
Х
У
0,5…2
1
200
-
5E5
1.4. Сукно и войлок
0…12
Х
У
0,5…2
1
200
-
5E5
1.5. Нитрон (ПАН)
2…10
У
О
1…5
1
100
+
1E5
1.6. Лавсан
1…10
У
У
2…10
1
100
+
1E5
1.7. Полипропилен
-1…10
У
О
2…10
0,5
100
+
1E5
1.8. Стеклоткань
-11…14
В
В
2…10
0,5
300
-
1E5
1.9. Бумага/картон
0…10
Х
О
0,5…1
0,5…2
150
-
1E6
1.9. Углеродные
волокна
-11…19
В
Х
0,1…1
2,5
300
+
1E6
2. ДРЕНАЖНЫЕ («подушки»)
2.1. Уголь
Мягкие
негибкие
-11…16
В
У
0,01..0,1
0
>1000
-
(0,1..5)
E15*
2.2. Силикаты (перлит, кизельгур и т.п.)
-8…14
В
В
>500
2.3. Древесная мука
0…12
Х
Н
<200
2.4. Песок+уголь
-8…14
В
В
>0,1
0
-
-
3. ПЛЕНКИ
3.1. Нитрон (ПАН)
Мягкие
гибкие
2…10
У
О
10-…10-3
0,5…1
100
+
1E16*
3.2. Лавсан
1…10
У
У
100
+
1E16*
3.3. Тефлон
-11…19
B
B
150
+
1E16*
4. СЕТКИ
4.1. Нерж. Сталь
Жёсткие
гибкие
-11…19
B
B
5..50
5
>500
+
1E6
4.2. Титан
-11…19
B
B
5. КОМБИНИРОВАННЫЕ
5.1. Сетка+ ткань
Жёсткие
гибкие
Определяются свойствами ткани и дренажа
5.2. Ткань+дренаж / ткань+бумага+дренаж
Мягкие
негибкие
6. МИКРОПОРИСТЫЕ
6.1. Нерж. СтальБ
Жёсткие
негибкие
-11…19
B
B
0,05..0,1
25
>500
+
1E16*
6.2. ТитанВ
-11…19
B
B
6.3. Тефлон
-11…19
B
B
2,5
150
+
1E16*
6.4. Керамика
-11…14
B
B
2,5
300
+
1E16*
Примечания А) коррозионная стойкость сталей определяется сочетанием кислотных и окислительных свойств среды.
Б) Титан стоек в средах, не содержащих влажных галогенов и галогенводородов.
* - R = R*толщину
^ 7.6. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФИЛЬТРОВ И ЦЕНТРИФУГ.
Применение фильтров и центрифуг даёт технологу значительную свободу выбора; жёстких однозначных норм и неких предписаний здесь нет. Однако особенности конструкции и принципов работы фильтров и центрифуг позволяют
дать общие рекомендации относительно условий их применения.
7.6.1. ФИЛЬТРЫ
Условия применения фильтров очень разнообразны. Один и тот же тип фильтра зачастую можно применить и для выделения продукта синтеза и для очистного фильтрования раствора либо жидкого продукта.
^ Фильтры принципиально не следует применять для отделения сильноуплотняемых тиксотропных осадков.
1. Нутч-фильтры. Статические нутч-фильтры предпочтительнее использовать для выделения небольших количеств полупродуктов в маломасштабных – в т.ч. – опытных производствах. Закрытые механизированные нутч-фильтры применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов.
2. Друк-фильтры. Статические друк-фильтры предпочтительнее использовать для очистного фильтрования жидких продуктов (в т.ч., растворов) от примесей и отработанных сорбентов при объёмной доле осадка до (2…3) %. Для выделения продуктов они эффективно применимы в маломасштабных – в т.ч. – опытных производствах, поскольку их эксплуатация требует, как правило, ежесерийной замены фильтрующей перегородки (трудоёмкая ручная работа). Механизированные друк-фильтры применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. Ввиду возможности многократной промывки в режиме репульпирования осадка, механизации процедур выгрузки продукта, автоматизации управления процессом и соответствия GMP – эти фильтры во многих случаях не уступают и даже порой превосходят центрифуги по технологической эффективности. При организации непрерывных процессов следует использовать батареи из 2-4 работающих циклически друк-фильтров.
^ 3. Рамные и листовые фильтр-прессы. Все фильтр-прессы можно использовать и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. Открытые рамные фильтр-прессы не соответствуют GMP; капсулированные .камерные фильтр-прессы соответствуют GMP для процессов очистного фильтрования; фильтры типа ФПАКМ вполне соответствуют GMP. Рабочая поверхность типовых фильтр-прессов: 25-800 м2; т.е., они предназначены для высокопроизводительных процессов, редких в производствах БАВ.
^ 4. Патронные и тарельчатые фильтры. Вполне соответствуют GMP. По эффективности равно применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. В настоящее время в ХПБАВ эти фильтры применяют главным образом для очистного фильтрования.
^ 5. Барабанные и дисковые фильтры. Вполне соответствуют GMP. Применимы и для очистного фильтрования и для выделения продуктов. В настоящее время в ХПБАВ (как и во всех отраслях ТОС) эти фильтры применяют главным образом для выделения продуктов в непрерывных процессах.
Конструкция вертикальных фильтров (рамных, листовых, патронных, тарельчатых) такова, что они работают только в условиях полного затопления внутренней камеры разделяемой суспензией – как только обнажается лишь маленькая часть поверхности фильтрования, происходит дросселирование газа сквозь фильтр – и фильтрование останавливается. Т.о., не занятый патронами, листами или тарелками внутренний объём фильтра представляет собой т.н. «мёртвую» зону. «Мёртвый» объём (хотя и незначительный) присущ также друк-фильтрам со сферической фильерой.
Для преодоления этого эффекта применяют ряд приёмов, приведённых в таблице - ….
^ Таблица . - Приёмы обеспечения полноты фильтрования
Приём
Тип процесса
1. Длительное фильтрование с применением батареи фильтров с непрерывно-циклическим режимом работы
Непрерывный
2. Дофильтровывание остатков через встроенный нижний патрон
Периодический.
Непрерывный – в периоды остановки производства.
3. Полное вытеснение маточного раствора из фильтра промывной жидкостью. Расход промывки VПР = (3…5)Vвн
Горизонтальные фильтры (ёмкостные, ФПАКМ) – этого недостатка лишены.
^ 7.7. ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА И СКОРОСТЬ ФИЛЬТРОВАНИЯ
7.7.1. ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА
Наиболее надёжный способ оценки требуемой поверхности фильтрования основан на учёте количества осадка и допустимой толщины слоя. Общих рекомендаций здесь не существует; однако можно предложить приблизительную корреляцию допустимой толщины слоя с размерами частиц и удельным сопротивлением осадка.
Размер частиц d, мкм
>1000
100…1000
50…100
25…50
10…25
5…10
1…5
<1
Удельное сопротивление RОС, м-2
106…107
107…
109
109…
1011
1010…
1012
1011…
1013
1012…
1014
1013…
1016
1015…
1018
Толщина слоя, δСЛ, см
15…20
10…15
5…8
3…5
3…4
2…3
1…2
≤1
В отсутствие экспериментальных данных сопротивление осадка можно оценить по формуле Козени-Кармана
Где d – эквивалентный диаметр частиц осадка, м;
ε - порозность (свободный объём) слоя осадка.
Кроме того, для ряда фильтров (камерных, рамных, тарельчатых, патронных, листовых, дисковых) – существуют ограничения толщины осадка, предопределённые конструкцией. Эти сведения приводят в паспортах фильтров.
^ ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРА ВЫЧИСЛЯЮТ ИЗ УСЛОВИЙ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА.
Плоские фильтры
Где МУСО – масса условно сухого осадка, кг;
ρТ – плотность материала истинная, кг/м3;
^ Цилиндрические фильтры (барабанные, патронные)
В этих фильтрах фильтрование может происходить как на внешней, так и на внутренней поверхности фильтра. Обычно в паспорте или каталоге указывают диаметр элементов d0 и их число n. В таком случае задача сводится к вычислению необходимой длины цилиндрического элемента L.
Наружное фильтрование
Внутреннее фильтрование
^ 7.7.2. СКОРОСТЬ ФИЛЬТРОВАНИЯ
Как известно, скорость фильтрования (определённая как объём фильтрата, проходящий через единичную поверхность перегородки в единицу времени) в общем случае описывается уравнением Рута-Кармана
Где = V/F – удельный объём фильтрата, м;
ΔРФ – давление фильтрования, Па;
μ – вязкость фильтрата, Па.с;
- удельное сопротивление осадка, м-2;
- сопротивление перегородки, м-1;
- толщина слоя осадка, м;
- относительная массовая концентрация осадка в фильтрате, кг/м3.
Удельное сопротивление осадка
Сопротивление осадков в общем случае зависит не только от их дисперсности и порозности, но также – от давления и продолжительности фильтрования
-
При m=k=0 – несжимаемый осадок;
k=0 и m>0 – мгновенносжимаемый осадок;
k>0 и m>0 – тиксотропный осадок
Сопротивление перегородки
Полное сопротивление перегородки складывается из сопротивления самой и кольматирующего слоя осадка. Этот слой образуется на всех типах перегородок в начальный период фильтрования. С одной стороны, это повышает эффективность отделения наиболее мелких частиц (эффект «подушки»), с другой стороны, - приводит к возрастанию сопротивления. Толщину его можно принять равной
δ*= (0,01…0,25) мм, т.е. (0,00001…0,00025) м. Отсюда получаем
^ Продолжительность фильтрования
Для несжимаемых и мгновенносжимаемых осадков уравнение Рута-Кармана имеет аналитическое решение, которое для плоских фильтров выглядит следующим образом.
Продолжительность
Параметры уравнения фильтрования
СФ=
КФ=
Таблица 7.6 – Области и условия применения фильтров.
Тип
фильтра
Соответствие GMP
(+/-)
Свойства суспензии
Условия процесса
Размер
частиц,
dMIN, мкм
Объёмная доля осадка, φД, %
Скорость седиментации
WOC, мм/с
Целевой выделяе-мый
продукт
Режим
процесса
Скорость накопления осадка loc,
мм/мин
Нагрузка по фильтрату
vф104,
м/с
1. Нутч-фильтр
статический (-)
1
≤30
Не ограничена
Осадок+
фильтратА
Перио-
диче-
ский
≤20
≤5
2. Нутч-фильтр меха-низированный (+)
1
≤30
Осадок+
фильтратА
≤20
≤5
3. Друк-фильтр
статический (-)
0,5
≤50
Фильтрат
≤40
≤15
4. Друк-фильтр меха- низированный (+)
0,1…0,5
≤50
Осадок+
фильтратА
≤40
≤15
5. Патронный (+)
0,1
≤10
≤10
ФильтратБ
Осадок
≤20
≤20
6. Тарельчатый (+)
0,1
≤10
≤10
Осадок+
ФильтратА
≤20
≤20
7. Фильтр-пресс рамный капсулированный (-)
0,5
≤30
≤20
Осадок
фильтрат
≤20
≤20
8. Фильтр-пресс рамный открытый (-)
0,5
≤30
≤20
ОсадокБ
фильтрат
≤20
≤20
9. Фильтр-пресс камерный (ФПАКМ) (+)
0,5
≤40
Не ограничена
ОсадокБ
фильтрат
≤20
≤20
10. Барабанный
вакуумный (+/-)В
1
≤10
≤20
ОсадокБ
фильтрат
Непре-рывный
≤20
≤15
10. Барабанный
напорный (+/-)В
1
≤20
Не ограничена
ОсадокБ
фильтрат
≤20
≤10
11. Дисковый
вакуумный (+/-)В
1
≤10
≤20
ОсадокБ
фильтрат
≤20
≤5
10. Дисковый
напорный (+)
1
≤20
Не ограничена
ОсадокБ
фильтрат
≤20
≤15
12. Сеточный (+)
10
0,1…1
≤1
Фильтрат
Перио-
дический
≤0,2
≤10
13. Волоконный (+)
<0,1
0,1…0,5
≤1
Фильтрат
≤0,2
≤10
Примечания: А) Одинаково пригоден для отделения дисперсного продукта и очистки жидкости. Б) В числителе дроби указан наиболее частый вид продукта; в знаменателе – относительно редкий. В) Герметизированные фильтры соответствуют; открытые – нет.
7.6.2. ЦЕНТРИФУГИ.
Применение центрифуг в целом более однозначно сравнительно с фильтрами. Центрифуги сравнительно редко применяют для очистного фильтрования жидких продуктов; главным образом - для выделения продуктов синтеза.
Если осадок сжимаемый (тиксотропный), следует применять только осадительные центрифуги. Другие аспекты применения определяются режимом производства, требованиями GMP и особенностями технологии.
Таблица 7.7 – Области и условия применения центрифуг.
Тип центрифуги
Условия применения
Тип осадка
Режим
процесса
Промывка
Выгрузка
GMP
Маятниковые
ОМБ
Сжимаемый
Периодичес-кий
Многократная
Ручная
-
ФМБ
Жёсткий
Механическая
+
Бортовые
ФВБ
Жёсткий
Многократная
Ручная
-
ОВБ
Сжимаемый
Механическая
+
Днище-вые
ОМД
Сжимаемый
Многократная
Ручная
-
ФМД
Жёсткий
Механическая
+
Ножевые
ОГН
Сжимаемый
Многократная
Механическая
+
ФГН
Жёсткий
Поршневые
ОГП
Сжимаемый
Однократная
Механическая
+
ФГП
Жёсткий
Скрепер-ные
ФСВ
Жёсткий
Многократная
Механическая
+
ФСД
Жёсткий
Подвес-ные
ОПБ
Сжимаемый
Многократная
Ручная
-
ОПД
Механическая
+
ФПД
Жёсткий
Многократная
Ручная
-
ФПБ
Механическая
+
еще рефераты
Еще работы по разное
Реферат по разное
Таблица №1 Структура лабораторной службы мз свердловской области
17 Сентября 2013
Реферат по разное
Заместитель начальника Главного управления (пенсионные вопросы)
17 Сентября 2013
Реферат по разное
Задание для курсовой работы
17 Сентября 2013
Реферат по разное
Перечень соответствия направлений подготовки (специальностей) 2010 и 2011 годов приема
17 Сентября 2013