Реферат: Перечислите основные операции послеуборочной обработки зерна на элеваторе

Билеты

Раздел 2


1. Перечислите основные операции послеуборочной обработки зерна на элеваторе.

Послеуборочная обработка зерна требует организации поточных линий с применением высокопроизводительного транспортного и технологического оборудования.

В технологических линиях послеуборочной обработки после определения качества и взвешивания зерна должна быть предусмотрена следующая последовательность операций:

выгрузка зерна, предварительная в случае необходимости очистка зерна на сепараторах (триерах и тд.), формирование партий зерна и временное размещение в накопительной емкости зерна, принятого сверх производительности оборудования для его обработки;

активное вентилирование в случае необходимости; сушка влажного и сырого зерна; взвешивание зерна и отходов; размещение зерна в элеваторе.

Должны учитываться все операции зерном ежесменно в специально отведенном журнале.


^ 2. Какое экономическое значение имеет операция сушки зерна и как определить её себестоимость?


Сушка зерна – наиболее эффективный технологический прием, способствующий улучшению качества зерна, а следовательно, созданию лучших условий его хранения.

Подсушенное зерно наиболее стойко при хранении, самосогревание в таком зерне возникает реже и проходит значительно медленнее. Биологическая стойкость зерна после сушки повышается, а интенсивность дыхания понижается, следовательно, снижаются потери в массе зерна.

Любой вид сушки должен быть оформлен соответствующими документами. Перед началом работ на сушку зерна выписывают распоряжение, в котором устанавливают режим сушки и пределы снижения влажности в зависимости от целевого назначения зерна или длительности хранения. Распоряжение подписывают директор и начальник ОТХК.

При определении себестоимости сушки учитывают следующие статьи затрат ( в расчете на сушку 1 пл.т зерна) : основную заработную плату обслуживающего персонала; дополнительную заработную плату в размере 20% от основной; отчисления на социальное страхование (4,4% от основной), амортизационные отчисления (11% от балансовой стоимости стационарной и 14,9% - передвижной зерносушилки); затраты на текущий ремонт оборудования зерносушилки (25% от суммы амортизационных отчислений на ХПП и 50 % на промышленных предприятиях); затраты на топливо (зависят от расхода и стоимости конкретного вида топлива) и электроэнергию; прочие расходы (по охране труда, на спецодежду) в размере 5% от общей суммы заработной платы ( с учетом дополнительной зар.платы и отчислений на социальные цели).


^ 3. Назначение технологических операций, осуществляемых с зерном пшеницы на производственном элеваторе.


Производственные элеваторы обеспечивают зерном перерабатывающие предприятия ( мукомольные, крупяные, комбикормов.). Эти хранилища должны располагать соответствующей емкостью для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающих предприятий, а также иметь соответствующее оборудование дя подготовки зерновых партий к переработке по заданной рецептуре.

При поступлении на производственные элеваторы партии зерна: размещают и хранят раздельно с учетом их свойств и показателей качества (по типу, учитывая также сорта, район произрастания; по влажности; по стекловидности; по содержания клейковины; по натуре; кроме того, раздельно зерно сильной и слабой пшеницы, поврежденное клопом-черепашкой, полынное и тд.)

Для смешивания разнокачественных партий зерна, т.е. создание помольной партии для мукомольных предприятий, с целью рационального использования имеющегося зерна.

Также на элеваторе проводят первичную очистку зерновых масс от крупной сорной примеси минерального и органического происхождения, аспирационных относов (негодных отходов); сушку при необходимости без ухудшения его исходных технологических свойств и при необходимости вторичную очистку зерновых масс до кондиций перерабатывающих предприятий.


^ 4. Что лежит в основе формирования помольных партий зерна пшеницы?


На мукомольных заводах из отдельных партий зерна формируют помольную смесь, показатели качества которой задаются заранее.

При составлении помольных партий учитывают: тип зерна, сорт, район произрастания, качество зерна (количество и качество сырой клейковины, зольность, стекловидность, натуру). В смесях рекомендуется сочетание: яровые пшеницы (типы 1 и 3) с озимыми (типы 4 и5) или яровые твердые (тип 3) с мягкими яровыми или озимыми.

Стекловидность обусловливает выбор режима кондиционирования зерна, выход круподунстовых продуктов в драном процессе, выход муки высоких сортов, общий выход и её качество.

Обычно рекомендуют окончательное смешивание компонентов помольной смеси проводить после завершения основного этапа ГТО, режимы которой индивидуальны для каждого компонента.

Цель смешивания разнокачественных партий зерна – создание помольной партии, которая обеспечит:

рациональное использование имеющегося зерна, т.е. экономное расходование зерна сильной пшеницы в смеси с нормальным по качеству зерном, а иногда и с зерном слабой пшеницы;

стабильный технологический процесс и ритмичную работу предприятия;

максимальный выход муки высоких сортов;

максимальный общий выход муки с наилучшими показателями качества.




Назначение накопительных бункеров и расчет их вместимости для зерноочистительных машин.


Емкость бункеров для неочищенного зерна необходимо заранее рассчитать такой, чтобы обеспечить стабильную работу завода независимо от подачи зерна из элеватора, чтобы обеспечить запас зерна не менее чем на 30 ч. непрерывной работы мукомольного завода, а также для создания условий формирования промежуточной помольной партии зерна из нескольких компонентов.

Для неочищенного зерна закрома рассчитывают на 30-часовую работу завода:


Е расч. = QT/Y24 (м3), где

Q – производительность завода, т/сут.

Y – объемная масса зерна пшеницы 0,75 т/м3, для ржи – 0,7 т/м3

T – продолжительность хранения, равная 30 час.


С учетом фактического коэффициента заполнения емкости, строительный объем емкостей (Е стр.) следует увеличивать на 20%.


Е стр. = 1,2 х Е расч. (м3) ,

где 1,2 – коэф., учитывающий фактическое заполнение емкостей.


Принимаем высоту закрома h = 10m и определяем общую площадь закромов:


S общ. = Е стр./h ; м2


Закром принимаем квадратного сечения со стороной размером 3 м, тогда площадь сечения одного закрома составит :


S1 = 3х3 = 9 м2

И определяем необходимое количество закромов:


n = S общ. / S1;


Фактическая строительная емкость закромов будет:


Е факт. = S1 x h x n (м3).



^ Принципы разделения компонентов зерновой смеси, используемые в з/о машинах.


Для эффективной очистки зерна от примесей необходимо знать различия физико-механических свойств (размер: длина, ширина, толщина; плотность г/м3; масса 1000 зерен, г; натура, г/л; коэф. внутреннего трения; скорость витания, м/с) разделяемых компонентов зерновой смеси. Это позволит выбрать один из способов, разделяющих компоненты зерновой смеси:


^ Примеси Способ удаления


Крупные и мелкие (по ширине и толщине) ситовое сепарирование

Легкие аэродинамическое воздействие


Тяжелые (минеральные) сепарирование по плотности


Укороченные и удлиненные ячеистое сепарирование


Трудноотделимые фракционное сепарирование


Металломагнитные магнитное сепарирование


Для выбора способа и схемы сепарирования необходимо изучить вариационные кривые основных физико-механических свойств зерна и примесей.


Ситовое сепарирование – сита с продолговатыми отверстиями, с круглыми отверстиями, треугольные сита, металлотканые сита. Для выделения крупных примесей применяют скальператоры А1-Б30, БИС, БЛС. Для мелкой фракции зерна – ситовые сепараторы – фракционеры А1-БСФ, А1-БСШ.


Аэродинамическое сепарирование – воздушный сепаратор А1-БВЗ, Р3-БАБ, Р3-БСД.


Сепарирование по плотности – камнеотделитель А1- БОК, Р3-БКТ, концентратор А1-БЗК.


Ячеистое сепарирование – куколеотборочные машины, овсюгоотборочные машины – цилиндрические триеры, дисковые А9- УТК, А9-УТО.


Магнитное сепарирование –

У1-БМЗ с дисковыми магнитами;

У1-БМП с плоскими магнитами;

У1-БММ с кольцевыми магнитами.


Также для выбора способа и схемы сепарирования необходимо изучить вариационные кривые основных физико-механических свойств зерна и примесей, т.е. измеряют линейные размеры зерна штангенциркулем или микрометром и строят вариационные кривые и смотрят делимость смеси.


^ 9. Перечислите последовательно операции послеуборочной обработки семенной кукурузы в початках.


Технологический процесс обработки включает следующие операции:

прием кукурузы в початках от колхозов и совхозов

снятие оберток с початков и их сортирование для удаления нетипичных, больных и недоразвитых початков.

сушка початков в сушилках (камерных)

обмолот початков и первичная очистка семян от примесей и выделение посевной группы фракций.

калибрование семян по ширине, толщине, длине.

сортирование калиброванных семян по удельному весу.

протравливание семян для предупреждения заболеваний

выбой и затаривание семян в бумажные мешки.

хранение на складах, уложенными в штабеля.


^ 10. Сушка семенной кукурузы в початках (типы сушилок, режимы сушки)


Здоровые початки кукурузы, отобранные на сортировочных ленточных транспортерах (столах) поступают на сушку. Производится на сушилках камерного типа: коридорного (с продольным расположением камер) и секционно-блочного (с поперечным расположением камер).

Сушилка коридорного типа представляет собой кирпичное здание, разделенное вдоль двухэтажным коридором, слева и справа от которого располагаются сушильные камеры. Каждая камера прямоугольного сечения имеет внизу наклонное днище с пробивными ситами, через отверстия проходит теплоноситель, для отвода и подвода специальные люки. Теплоноситель получается в результате смешения продуктов сгорания дизельного топлива с наружным воздухом в топочной камере, где установлена форсунка жидкого топлива и два вентилятора. Загрузка камер початками производится при помощи наклонного транспортера, расположенные над сушильными камерами и через верхние люки попадает в сушильные камеры при помощи гибкого рукава. Разгрузка производится через люки, расположенные внизу днища на транспортер.

Сушилки секционно-блочного типа отличаются размещением камер и вентиляторов и размерами камер. Один вентилятор на две камеры. Для разгрузки под каждой камерой установлен транспортер и на общий транспортер.


Режимы сушки: В сушильную камеру должна закладываться партия семян одного гибрида или сорта с колебанием по влажности не более 5%. В зависимости от начальной W зерна кукурузы режим сушки должен быть:


W зерна в початках, %

Макс. температура теплоносителя в суш. камере, оС

Макс. высота загрузки камер, м

Примерная продолжительность сушки при конечной W = 13%, в часах

Более 40

От 35 до 40

30…35

25…30

20…25

Менее 20

36

38

40

42

44

46

2,0

2,5

3,0

3,5

3,5

3,5

80

70

60

55

50

45


Для длительного хранения должны сушиться до W зерна не более 12%. Продувка заложенных початков в камере должна производиться попеременно: снизу вверх и сверху вниз. Продолжительность должна быть примерно одинаковой.



^ Мероприятия пожаро - взрывобезопасности при оснащении и эксплуатации топок зерносушилки.


Процесс горения топлива (жидкого и газообразного) автоматизируют. Без элементов автоматики эксплуатация категорически запрещена. Они предотвращают поступление топлива в форсунку, если не включены топливный насос, вентилятор высокого давления, вентилятор сушильной шахты. На аварийный случай в топке предусмотрен противовзрывной клапан. Для тушения пожара на всех этажах зерносушилки на видных местах устанавливают огнетушители и ящики с песком, в теплое время у входа – бочки с водой и ведра. Весь противопожарный инвентарь ( ломы, багры, топоры) хранят в исправном состоянии в предназначенном месте.

Во избежание ожогов и для предотвращения потерь тепла в окружающую среду все горячие поверхности покрывают слоем теплоизоляции.

Недопущение течи топлива в местах соединений топливопроводов с приборами, через неплотности в насосе, кранах и т.д.

Обязательная очистка зерна перед сушкой, соблюдение установленных температурных режимов и устранение задержки при движении его в шахте. Поддерживать в исправном состоянии все искроулавливающие устройства и периодически очищать от золы и сажи. В помещении зерносушилки и топки создают надлежащие санитарно-гигиенические условия, устанавливают аспирационное оборудование. Обслуживать машины и механизмы надо в комбинезонах, беретах, шлемах или кепках.


^ 12. Статьи затрат, формирующие себестоимость активного вентилирования зерна.


Под активным вентилированием надо понимать обработку зерновой массы продуванием через нее при помощи специальных установок организованного потока атмосферного (иногда подогретого) воздуха. В некоторых случаях активное вентилирование зерна производят для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устранения запаха в зерне и тд.

При обработке зерна в насыпи сухим охлажденным воздухом стойкость его резко возрастает. Биологические процессы в таком зерне уменьшаются, жизнедеятельность микроорганизмов подавляется, а вредители погибают.

При определении себестоимости активного вентилирования зерна учитывают следующие статьи затрат ( в расчете на 1 план. т. зерна): основную заработную плату обслуживающего персонала; доп. зар. плату в размере 20% от основной; отчисления на соц. страхование; амортизационные отчисления на оборудование; затраты на текущий ремонт оборудования; затраты на электроэнергию; прочие расходу (по охране труда и спецодежду).


^ 13. Классификация установок активного вентилирования. Конструктивные особенности стационарных установок для вентилирования зерна в складах.


Для активного вентилирования зерна применяют разные конструкции вентиляционных установок. Каждое такое устройство состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, системы подводящих и распределительных воздухопроводов и каналов. В зависимости от их назначения делятся на стационарные, напольно-переносные и переносные (однотрубные), телескопические вентиляционные установки, специальные вентиляционно-транспортные установки – аэрожелоба.

Стационарные вент. Установки СВУ-1 и СВУ-2.

СВУ-2 размещается в полу склада и состоит из магистральных каналов, покрытых сверху деревянными щитами. Магистральные каналы по всей длине имеют ширину 40 см. В связи с большой площадью пола и емкостью хранилищ в каждом из них устраивается несколько самостоятельных магистральных каналов, размещенных обычно по поперечной оси хранилища. Начальная часть каждого магистрального канала соединяется с переходным патрубком, который через отверстие в стене склада выводится наружу. Это позволяет присоединять к патрубку вне склада вентилятор и тем самым использовать для вентилирования атмосферный воздух.

СВУ-2 получили более широкое распространение. Они просты по устройству и удобны в эксплуатации. Значительная часть удельной подачи воздуха позволяет быстро достигать заданного технологического эффекта. Однако при вентилировании из-за больших расстояний между осями соседних каналов приводит к образованию невысоких насыпей зерна.


^ 14. Особенности очистки зерна риса от примесей.


Зерно риса имеет характерные трудноотделимые примеси: просо куриное, рисовое, сжатое (крупноплодное). Семена этих сорняков по своим физическим свойствам почти совпадают со свойствами зерна. Трудноотделимой примесью являются зерновая примесь ячмень и пшеница, а также минеральная примесь (комочки земли смешанной с илом), т.е. они мало отличаются от плотности основной культуры.

Чтобы полнее выделить примеси применяют фракционную очистку зерна. В воздушно-ситовых сепараторах А1-БИС, А1-БЛС первой системы сепарирования выделяют крупные и легкие примеси и делят зерно на две фракции на ситах с круглыми отверстиями. Крупную и мелкую фракции сепарируют раздельно в воздушно- ситовых сепараторах второй системы сепарирования в которых выделяют примеси и разделяют зерно на большое число фракций. Каждая из этих фракций содержит специфические примеси и для их дальнейшего выделения применяют рассевы и крупосортировки (А1-БКГ). Для очистки зерна от просянок применяют сита с круглыми отверстиями, пшеницы и ячменя – с продолговатыми. Для выделения недоразвитых, щуплых зерен используют воздушные сепараторы. Минеральную примесь выделяют на вибропневматических камнеотделительных машинах.

В отдельных случаях, когда поступает большое количество остистого риса могут использовать остеотделители – энтгранеры и устанавливают после первой системы сепарирования. После выделения примесей зерно двумя потоками направляют в шелушильное отделение.


^ 15. Расчет эффективности очистки.


Чтобы контролировать технологический эффект работы зерноочистительных машин работники ОТХК отбирают пробы до и после очистки зерна непосредственно у зерноочистительных машин из самотечных труб подающих и убирающих зерно и отходы.

Показатель технологического эффекта очистки зерна – это отношение количества отделимой примеси в отходах к количеству такой же примеси, содержащейся в исходной партии зерна ( до очистки), выраженное в процентах.

Х = С1-С2/С1 х 100%, где С1 – содержание примесей в зерне до очистки, %

С2 – содержание примесей в зерне после очистки , %.

Технологический эффект сепарирования по з/очист. отд.: до ГТО всех примесей должно отделено – 90%, после ГТО – 10 %.

Сорная примесь: до очистки – 3,5%, после очистки – 0,91

Х = 3,5 – 0,91/3,5 х100 = 74%


Зерновая примесь: до очистки – 6,1%, после очистки – 1,97

Х = 6,1 – 1,97/6,1 х 100% = 68%


Хорошо налаженная работа сепараторов обеспечит при однократном пропуске зерна различной засоренности удаление примесей в следующих количествах:

Содержание примесей в зерне к массе

зерна до очистки, %


удаление примеси по отношению к содержанию их в зерен до очистки, %

менее 1

1 – 2

2 – 3

3 – 4


50

55

65

75



^ 17. Особенности очистки зерна ржи от примесей.


Для отделения коротких примесей применяют триеры с ячеями диам. 4,5 – 6,3 мм, а для отделения длинных примесей – с ячеями диам. 8,5 – 9,5 мм. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах при очистке ржи принимают 5-6 м/с. Рожь, засоренную костром ржаным, очищают в машинах, имеющих подсевное сито с продолговатыми отверстиями шириной 1,8 – 2 мм. Сходом этого сита получают очищенную рожь, а проходом – мелкие зерна ржи с семенами костра ржаного. Для выделения из ржи рожков спорыньи, зерновую смесь очищают в воздушно-ситовых машинах с подсевными ситами с отверстиями диам. 3 мм или с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм, затем в триерах с ячеями диам. 8 мм для отделения длинных рожков и в триерах с ячеями диам. 4,5 – 5 мм для отбора коротких рожков. Пневматический стол сортировальный может быть использован для очистки ржи от трудноотделимых рожков спорыньи и костра ржаного. Плоды вязеля и дикой редьки из ржи отделяют на ситах с продолговатыми отверстиями шириной 2,2 – 2,8 мм с последующей обработкой прохода в триерах с ячеями диам. 8,5 – 9 мм. Семена дикой редьки, гречихи вьюнковой и полевого вьюнка из ржи отделяют на подсевных ситах воздушно – ситовых машин с треугольными отверстиями с размером сторон 5 – 5,5 мм


^ 18. Классификация технологических линий для обработки зерна в потоке.

Для обработки зерна в потоке созданы технологические линии, состоящие из комплекса машин, связанных между собой в заданной последовательности оперативными и накопительными ёмкостями и подъемно-транспортными механизмами.

Схема приема и обработки зерна обычно включает: отбор образцов и определение по ним качества поступающего зерна; взвешивание на автомобильных весах; разгрузку зерна; формирование партий зерна по технологическим достоинствам и состоянию качества; первичную очистку от грубых примесей и аспирационных относов (негодных отходов); сушку; вторичную очистку с отделением ценных зерновых отходов в сухом виде; взвешивание на элеваторных весах; закладку зерновых масс в хранилища.

К каждому из этапов поточной обработки предъявляются определенные требования. При обработке в потоке кукурузы в початках в схему, помимо перечисленных этапов включают еще и обмолот. При обработке продовольственно – фуражной кукурузы обмолот проводят перед первичной очисткой, а семенной – после сушки початков.


^ 19. Достоинства и недостатки устройств для активного вентилирования зерна в силосах элеваторов.

Активное вентилирование – это способ обработки зерновой массы атмосферным воздухом в насыпи без перемещения. Сущность метода состоит в том, что нагнетаемый вентилятором воздух при прохождении по межзерновому пространству положительно влияет на физическое и физиологическое состояние зерновой массы, в результате чего улучшается её качество и повышается стойкость.

Все поступающее и хранящееся на предприятиях сырое и влажное зерно, как правило, должно быть в кратчайший срок просушено в зерносушилках до состояния, стойкого при хранении, поэтому можно проводить активное вентилирование для сохранения качества сырого и влажного зерна, ожидающего сушки. Также для охлаждения хранящегося зерна в целях предотвращения и устранения самосогревания, предупреждения развития плесеней и вредителей хлебных запасов. Активное вентилирование проводят также для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устранения постороннего (амбарного) запаха в зерне.

Недостатки: можно проводить только при условии, если фактическая влажность зерна больше его равновесной влажности; если температура наружного воздуха ниже температуры зерна на 4-5 С и более; в дождливую и туманную погоду разность температур должна составлять не менее 8 С. Вентилировать зерновую массу атмосферным воздухом для снижения температуры следует проводить в наиболее холодные часы суток; высота насыпи не должна превышать допустимой и зависит от метеорологических условий. Равновесная влажность зерна, соответствующая относительной влажности атмосферного воздуха и температуре зерна, должна быть меньше исходной влажности зерна во избежание его увлажнения.


^ 20. Коэффициенты использования оборудования и порядок их расчета.


Работа ведущего оборудования характеризуется коэффициентами:

Интенсивным – наз. использования оборудования, его производительности в единицу времени. Он характеризуется отношением плановой или фактической производительности к отраслевой технической, принятой в расчете производственной мощности. Разность между производительностью ведущего оборудования и указанными нормами дает абсолютную величину резервов интенсивного его использования.

Экстенсивным – использование ведущего оборудования во времени. Оно характеризуется коэф., представляющим собой отношение планового или фактического рабочего периода к рабочему периоду, принятому в расчет их производственной мощности. Для получения абсолютной величины резервов экстенсивного использования ведущего оборудования определяют разность в продолжительности указанных рабочих периодов. Умножив ее на техническую норму производительности ведущего оборудования, выраженную в единицу измерения мощности и на количество машин, получают величину резервов экстенсивного использования производственной мощности.



^ 21. Перечень и краткая характеристика транспортирующего оборудования используемого в элеваторах различного назначения.


Используются нории НЦГ-100, 175; ТСЦ – скребковые транспортеры, ленточные транспортеры. Размещение и использование норий – 2 основных направления:

- установка на специализированных элеваторах;

- взаимозаменяемые нории.

При специализации норий для каждой операции: прием, очистка, отпуск – предусматривают свои нории, которые нельзя использовать для других целей. Например, портовый элеватор. В настоящее время получили признание схемы элеваторов с полной взаимозаменяемостью норий, когда каждая из них может участвовать в нескольких операциях. В нижней части находится барабан – ведомый, под ним проходит лента с ковшами, которая зачерпывает зерно и поднимает вверх. В верхней части, пройдя ведущий барабан, ковши опрокидываются и зерно высыпается в приемный бункер – далее на ленточный транспортер. Используют в портовых элеваторах пневмопроводы.

22. Что такое термоустойчивость зерна, от чего она зависит и какими показателями может быть охарактеризована. Влияние температуры на зерно в процессе сушки в зависимости от культуры и её назначение.


Основное назначение сушки – удаление влаги свыше равновесной, для приведения зерна в нормальное условие для хранения. Основное назначение сушки – снижение влажности до такого состояния, когда в зерне замедляются процессы жизнедеятельности и дыхания. Сушка увеличивает не только количество, но и качество клейковины. Слабая после сушки укрепляется, что способствует улучшению технологических свойств зерна. Сушка позволяет улучшить технологические свойства зерна, поврежденного клопом-черепашкой, проросшего и морозобойного. Сушка способствует выравниванию отдельных компонентов зерновой смеси, улучшению внешнего вида и цвета зерна, а в сушилках некоторых типов засоренность. В зерноперерабатывающих предприятиях велико значение сушки, повышается выход муки и круп, снижается износ оборудования. Сушка – важнейший комплекс мероприятий после уборки зерна.

Чем выше влажность, тем сильнее влияние температуры.

Термоустойчивость – безопасная температура нагрева зерна. Зерно разных культур различается по термоустойчивости. Так, при влажности 16% кукуруза переносит нагрев до 75 градусов С , рожь – до 65 гр С, пшеница – до 55 гр С, семенное зерно и пивоваренный ячмень – до 49 гр С.

Предложена следующая градация температурного влияния: до 30 гр С – усиление активности ферментов зерна, 30-40 грС – некоторое ослабление клейковинного комплекса, 45 грС – улучшение эластичности теста и клейковины. 50-60 грС – уменьшение растяжимости клейковины, 60 гр С – снижение активности ферментов, свыше 60 грС – частичная или полная денатурация белков.


^ 23. Кратко охарактеризуйте значение сушки в период послеуборочной обработки зерна. Сушка гречихи.


Процесс послеуборочного дозревания характеризуется процессами синтеза белка, углеводов, аминокислот, крахмала, сахаров. Часто влага выделяющаяся на поверхности зерна увлажняет межзерновое пространство. Увеличивается количество микроорганизмов, усиливается их жизнедеятельность, что может привести к порче зерна. При рециркуляционном способе сушки ( гречиха, влажность 20 %, температура 60 грС, влажность 25-30%, температура 55гр С) при таком режиме выход ядрицы при переработке гречихи в крупу не снижается. В шахтных сушилках существует большая вероятность образования трещиноватости зерна гречихи, т.к. зерно которое ближе к подводящим коробам будет сильнее нагреваться.

Чтобы сохранить качество свежеубранного зерна, его сушат при более мягких режимах, т.е. при пониженных температурах агента сушки и нагрева зерна. Производительность сушилок значительно снижается.


24. Как и для чего используется сепарирование по плотности и состоянию поверхности смеси: от чего зависит эффективность этого процесса. Используемое для этого оборудование.


На ЗПП при подготовке зерна к переработке в муку, крупу или комбикорма обращают особое внимание на очистку зерновой смеси от мелких камней, гальки, комков земли, крупного песка, осколков стекла. Эти примеси остаются в смеси после очистки зерна о и как правило имеют размеры малоотличающиеся от размеров зерна основной обрабатываемой культуры. Однако, многие из этих примесей отличаются от зерен основной культуры плотностью. Простейший способ разделения такой смеси – это погружение ее в жидкость, плотность которой находится между плотностью зерна и примеси. В частности такой способ используется на мельницах в моечных машинах, в которых удаляют камни, плотность которых в 2-3 раза больше плотности зерна. Также широко используют принцип разделения основанный на явлении самосортирования, заключающийся в том, что вследствие механических разрыхлений сыпучей среды более тяжелые ее частицы опускаются вниз и затем отделяются. Этот принцип используется в камнеотделительных машинах.

Минеральные тяжелые примеси 1.9 – 2.7 г/см3. Плотность зерна 1.3-1.4 г/см3. Менее плотные частицы, легкие примеси ( семена сорных растений, овсюг) – их плотность 0.9 – 1.1 г/см3. Поэтому машины для отделения таких частиц можно разделить на 3 группы: вибрационные (Р3-БКТ, БЗК), вибропневматические (более совершенные, способ заключается в сочетании колебаний сортирующей поверхности с восходящим воздушным потоком, Р3-БКТ), гидравлические.

Эффективность очистки зависит от равномерной подачи и распределения постоянно присутствующего зерна, от скорости воздушного потока, его выравненности, от пневматических параметров, частоты колебаний (920-950 в минуту), амплитуды (1-3 мм) и угла наклона деки, скорости воздуха (1.2-1.5 м/с).

Производительность с учетом удельной нагрузки и просеивающей поверхности qуд = 11.2 т/ч. Q=qудF снижают зольность продукта.


^ 25. Как определить фактическую производительность сепаратора. Зерноочистительные сепараторы.


Производительность Q определяется Q=3600vhbρφ , где v – скорость продукта на сите, h – толщина слоя продукта, b – ширина подсевного сита, м, ρ – удельная масса (плотность), кг/м3, φ – коэффициент заполнения (на 80-95%).

Q=qвbl, где qв – удельная нагрузка на 1 метр ширины подсевного сита (по ширине), b – ширина, l – длина.

Q=3600vп(ab), vп – скорость продукта.


^ 26. Основные сооружения предприятий, используемые для обработки початков и зерна кукурузы.


Семенную кукурузу иногда сушат в початках, потому что трудно обмолотить высоковлажную кукурузу без повреждения зерна. В некоторых случаях кукурузу в початках сушат до W=16-20%. Затем початки обмолачивают и окончательно сушат зерно. Кукурузу в початках часто подвергают на ферме искусственной сушке с помощью подогретого или не подогретого воздуха. Воздух должен проходить через всю массу кукурузы равномерно. При сушке кукурузы подогретым воздухом с температурой 16-26 грС снижение влажности происходит очень медленно. Большинство сушильных установок рассчитано на работу при температуре выше температуры окружающего воздуха приблизительно на 15-20 гр ( т.е. 33-44 грС), некоторые сушилки работают при температуре 93 или выше грС.

Сушка на площадках или складах. Продовольственную или фуражную кукурузу укладывают на переносных решетках и продувают агентом сушки и устанавливают в складах активного вентилирования зерна. Слоем на решетке или полу 2-3 метра, в зависимости от влажности.

Сушка с применением турбореактивных двигателей. Для сушки больших партий кукурузы продовольственного или фуражного назначения применяют, по предложению УкрНИИПроекта, в качестве теплогенераторов отработавшие лётный ресурс турбореактивные авиационные двигатели. Початки слоем 1,4-1,7 м на решетчатый настил двухскатного каркаса. Общее количество початков составляет 800 – 1000 тонн. Из двигателя газы через эжектор, где имеется подсос атмосферного воздуха поступают в двускатный каркас. Агент сушки по поперечной площади под решетчатым настилом каркаса. Температура агента сушки в первые 8 часов не выше 60-70 гр, а в конце периода сушки не выше 80 грС.

Сушка семенной кукурузы в початках в камерных сушилках. Гибридные сортовые семена кукурузы в початках обрабатываются на специальных заводах или в сушильно-калиброванных цехах хлебоприемных пунктов. Снимаю обертки с початков, сушат, обмолачивают, очищаю и калибруют семена.

Камерная сушилка. Спроектирована Промзернопроектом. Для сушки семенной кукурузы в початках производительностью 2500 т\сезон (30 дней круглосуточной работы). Установка состоит из 10 камер, между которыми находится 2х-ярусный коридор, служащий для распределения агента сушки по камерам. Для подачи кукурузы в початках используется ленточный транспортер наклонный скребковый. Початки поступают по ленточному безроликовому передвижному транспортеру. Через люки берут анализы на влажность.

Сушилка 4х-камерная для семян кукурузы в початках. Производительность750 тонн\сезон. Спроектирована Промзернопроектом для сушильно-калибровочных цехов. Состоит из 4х камер, поперечного канала, топки работающей на жидком топливе и вентилятора. Просушенные початки через нижние люки осыпаются по наклонным настилам на транспортер установленный под полом вдоль камер. Этот транспортер перемещает початки на наклонный транспортер, который подает их в молотильно-калибровочное отделение. Агент сушки направляют для продувки снизу вверх или в обратном направлении.


^ 27. Сушка зерна кукурузы (особенности и режимы сушки, типы сушилок).


По данныи УкрНИИ зернового хозяйства, ВНИИЗ семенные початки кукурузы можно сушить конвективным методом в неподвижном слое при двухстороннем продувании (на кукурузообрабатывающих заводах) при температуре агента сушки 45-50 грС. При начальной влажности зерна 23-35 % и конечной 13,5-14,5% длительность сушки колебалась в пределах 25-50 часов. Для початков влажностью выше 22% устанавливали температуру агента сушки 45 грС в течении первых 8-12 часов, а затем досушивали их при более высокой температуре (50 грС). В результате такой сушки сохраняется, а в отдельных случаях повышается всхожесть семенной кукурузы.

Обработка семенной кукурузы в зерне влажностью 22-24% в сушилках шахтного типа при ступенчатых режимах и температуре газовоздушной смеси на первой ступени 45-68 грС, на второй – 50-70 грС, третьей 55-70 грС, соответственно, температура нагрева зерна – 20-30, 28-35 и 30-38 грС, влажность его снижалась до14-16%, сохранялась и в отдельных случаях повышалась энергия прорастания и всхожесть. Проверка полевой вспашки подтвердила, что при посеве просушенных семян получались равномерные всходы и происходило дружное развитие растений.

При влажности зерна выше 20% применяют ступенчатый режим или двух – трехступенчатый пропуск через сушилку. При первой ступени или первого прогрева температура агента сушки должна быть ниже на 10 грС, а температура нагрева зерна – ниже на 5 грС.


^ 28. Дайте краткую характеристику структуры элеваторной промышленности.


Элеваторная промышленность – это комплекс зданий и сооружений, включающий в себя: 1). силосный корпус для хранения зерна, 2). рабочую башню с нориями, силосами, весами, распределительными устройствами и з/о машинами, 3). зерносушильный цех, 4). Сооружения для приема зерна с различных видов транспорта, 5). Сооружения для отпуска зерна на различные виды транспорта и з/п предприятия, 6). Помещения для хранения и сортировки отходов.


^ 29. Кратко охарактеризуйте перечень и обоснование требований, предъявляемых к зернохранилищам.


З-ща должны иметь достаточную емкость, чтобы в любых нормальных условиях в них можно было разместить все заготавливаемое государством зерно, а также переходящие остатки от урожаев предшествующих лет.

Изолировать зерно от грунтовой влаги, осадков и влажного воздуха,