Реферат: Организация и оснащение молокоперерабатывающих предприятий: от проектирования до подготовки документов для сертификации

Организация и оснащение молокоперерабатывающих предприятий: от проектирования до подготовки документов для сертификации


Молоко – жизненно необходимый и популярный российский продукт. В настоящее время на прилавках магазинов и супермаркетов имеется широкий выбор молочных продуктов: от молока с различной степенью жирности и различными ароматизаторами до ряженки, айрана, сыворотки и воздушных творожков.

Известно, что реализация молока, как конечного продукта или сырья не всегда прибыльна, поэтому многие предприниматели стремятся производить и поставлять молочные продукты глубокой переработки (масло, сыры, йогурты, творог). Проблема их производства, переработки и хранения очень актуальна.

По самым приблизительным оценкам, только в Москве и Подмосковье работает около сотни молочных производств: крупные (Лианозовский, Очаковский, Черкизовский и др.) молочные комбинаты, благодаря значительной производительности и широкому ассортименту, находятся вне конкуренции. Их производительность превышает 10 тонн л/смену. Между средними и совсем небольшими с производительностью от 3 до 10 тонн л/сутки – она довольно жесткая.

Крупные предприятия еще с советских времен оснащены высокопроизводительным импортным оборудованием. В то время как для комплектации средних и небольших производств (5 – 10 тонн в сутки) поставляется отечественное оборудование, которое несложно в эксплуатации и быстро окупается. На рынке присутствует оборудование западных производителей для небольших производств, но оно дороже отечественного в несколько раз, хотя по некоторым техническим характеристикам вполне сравнимо с российским.

По оценкам экспертов сейчас основной спрос приходится на линии по производству молока и молочных продуктов малой и средней производительности. Предприниматели предпочитают не рисковать, и покупают оборудование с производительностью до 5000 л/сутки. Потом, произведя существенную доукомплектацию, можно увеличить производственную мощность до 10000 л/сутки и расширить номенклатуру выпускаемой продукции.

Молочные цеха с производительностью 5000-10000 л/сутки предлагаются ведущими производителями молочного оборудования и некоторыми поставщиками. Значительная их часть комплектуется только отечественным оборудованием.

Что необходимо для организации производства по переработке молока. При комплексном проектировании предприятий молочной промышленности, прежде всего, обосновывают их мощность, предлагаемый ассортимент, необходимое количество сырья. Выбирают технологическое оборудование, которое помещается на данных площадях, определяют функциональное назначение помещений, ориентировочное количество электроэнергии, воды, тепла, потребность в рабочей силе. Эти показатели зависят от степени механизации и технологической схемы производства.

Все это относится к технологической части проекта, которая включает в себя описание технологии производства, схему размещения оборудования и задания технолога. В заданиях приводятся нагрузки на конструкции здания, места канализационных стоков, схема подводки водопровода и разводка электрики. Обычно такие услуги обходятся предпринимателю в 100 – 200 у.е.

Проектирование здания и выбор помещения. Для организации молочного цеха с небольшой производительностью, необходимо определиться с помещением, в котором планируется размещать производство. Существует два основных варианта: у предпринимателя имеется помещение, которое не использовалось ранее под нужды пищевого производства и не имеющее инженерных коммуникаций. Решение такой проблемы ограничивается подготовкой помещения, которая или осуществляется самостоятельно предпринимателем (но это очень сложно и требует знания множества нормативных документов) или фирмой, которая специализируется на таких услугах и имеющей лицензию на проектирование инженерных сетей (АСФ “Дана”, строительные фирмы “Акант”, “Ореол” и др.).

Второй вариант - когда предприниматель ограничен в материальных средствах и не имеет возможности купить собственное помещение, а аренда очень высока. В таких случаях специалисты советуют приобретать цеха модульного типа, выполненные из легких металлических конструкций. Они могут возводиться как отдельно стоящее здание. Основными преимуществами такого подхода является возможность быстрых: разборки конструкций или перепрофилирования модуля. Самый оптимальный вариант в этом случае: обратиться к специалистам, которые выполнят работы “под ключ”; не только произведут монтаж модуля, но и в соответствии с санитарными нормами и правилами для молочных предприятий (СанПиН 2.3.4.551-96) и ВНИИТП (нормы технологического проектирования) осуществят инженерную подготовку, расстановку оборудования, обучение персонала.

Проект здания обычно входит в стоимость поставки конструкций. Проиллюстрируем реальным примером: специалистами ГК “Диалог Плюс” произведена оценка стоимости здания (без монтажных работ) цеха по выработке молочной продукции в г.Горячий Ключ2 (Краснодарский край) с производительностью 4000 л/сутки, она составляет 690 тыс. руб. Проведение монтажных работ обычно обходится покупателю в 30-35 % от стоимости конструкции.

В некоторых случаях при установке модульных зданий могут потребоваться дополнительные мероприятия: усиление каркасов, кровли и т.д. Например, для установки оборудования в молокоперерабатывающем цеху г. Горячий Ключ потребовалось усиления устройства фундаментов, что обусловлено значительным весом технологического оборудования: под приемную ванну ИПКС-053.07, высокотемпературную пастеризационно-охладительную установку с роторным нагревателем ПМР-0,2ВТ, ИПКС-046-02 необходимо устройство фундамента в виде железобетонной плиты.2

Мини-цеха для производства молока и молочных продуктов модульного типа поставляются сейчас фирмами “Колакс-М”, ТФ “Диалог Плюс”, НПК “Прогрессивные технологии”, ЗАО НПП “Восход” и др.)

В среднем для цеха по производству молочных продуктов требуется от 50 ( НПК “Прогрессивные технологии”) до 150 (ТФ “Диалог Плюс”) кв. м. площади, на которых, в соответствии с СанПиНом, располагаются следующие помещения: тамбур, гардеробная для персонала, санузлы, душевая, электрощитовая, производственный цех, лаборатория с тамбуром, склад готовой продукции, экспедиция, заквасочная, комната мастера, комната приема пищи.

Примерные технические характеристики молочного цеха представлены в таблице 1.

Таблица 1.

^ Технические характеристики молокоперерабатывающего цеха на примере молокоперерабатывающего цеха в г.Горячий Ключ 2

Технические характеристики

Показатели

Производительность по молоку, л/сут.

сметана (20 % жирности), кг

- творог во фляги, кг

3000

200

250

Производственная площадь, кв.м.

144

Установленная мощность, на технологические нужды, кВт

83,2

Расход холодной воды, куб.м./час

10

Расход горячей воды (на мытье оборудования), куб.м./час

1

Обслуживающий персонал, чел

5

Основные проблемы, возникающие у предпринимателя на данном этапе:

- выбор помещения;

- выбор фирмы, которая возьмет на себя решение строительных и коммуникационных задач и проблем, а также предусмотрит возможность проведения дополнительных мероприятий для нормального функционирования цеха.

Выбор ассортимента продукции. Известно, что переработка цельного молока на пастеризованное эффективно лишь до объема максимальной реализации на вашем рынке сбыта. Излишки обычно используются для производства других молочных продуктов. Поэтому значительная часть производителей и поставщиков предлагают молокоперерабатывающие мини-цеха с возможностью получения побочных продуктов: сливок (НПК “Прогрессивные технологии”), масла, сметаны, нежирного творога, сливок, сметаны, сливочного масла, творога, кефира, сыра (ЗАО НПП “Восход”) и других, таких как сухое, сгущенное молоко; комбинированное, легкое, сливочное масло; мороженое, глазированные сырки. Это обусловлено тем, что выработка только молока, как конечного продукта, чаще всего, не выгодный бизнес, а глубокая переработка – может приносить значительную прибыль.

Основные проблемы на этом этапе:

необходимо тщательно просчитать до какой стадии (степени) перерабатывать молоко, какие молочные продукты, и в какой упаковке востребованы на рынке данного региона, учитывая их ограниченные сроки хранения;

выбрать поставщика оборудования, который учитывает то, что переработка молока требует значительных энергозатрат, обеспечения предприятия водой питьевого качества, особых требований к помещению; даст рекомендации по организации предприятия и номенклатуре.

Возможно, что начать нужно будет с организации молокоприемного пункта, а, получая прибыль, развиваться и поочередно добавлять линии переработки.

Сертификация. При организации производства по переработке молока необходимо получить согласование местных директивных органов (СЭС и территориального комитета по охране окружающей среды) на помещение. В этом вопросе особое внимание уделяется вопросам утилизации отходов и стоков.

Кроме того, сама молочная продукция подлежит гигиенической сертификации в установленном порядке.

Сертификация продукции - процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя (покупателя) организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям.

В последнее время потребители получают много информации, касающейся качества продукции отечественных и иностранных производителей, поэтому производители стараются “подстраховаться”: покупатель предпочтет сертифицированный продукт продукту, не прошедшему контроль государственных органов.

Схема проведения сертификации пищевой продукции1 производится следующим образом (рис.1).

^ Сертификация пищевой продукции


Анализ документов, предъявляемый заявителем.

Принятие решений по заявке.


Отбор и идентификация образцов, их испытания




Анализ состояния производства




Анализ полученных результатов. Принятие решения о выдаче сертификата. Выдача сертификата, лицензии.


Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.
^ Корректирующие мероприятия при нарушениях


Рис.1. Схема проведения сертификации пищевой продукции1
Естественно, одними из первых вопросов, возникающих у предпринимателя, являются: какие документы необходимы для осуществления процедуры сертификации, и в какие аккредитационные органы нужно обращаться производителю.

Такую информацию могут предоставить лишь те немногие фирмы-производители и поставщики пищевого оборудования, которые предлагают полный комплекс услуг (НПК“Прогрессивные технологии”, ОАО “Кургансельмаш”, ООО “ЭЛЬФ 4М” и др.).
Подготовка нормативно-технической документации и разработка рецептуры. Предприниматель, который принял решение начать производство молочных продуктов, в первую очередь, сталкивается с проблемой подготовки нормативной документации и получения гигиенического заключения СЭС.
Нормативная документация (НТД) может быть нескольких видов:

ГОСТы, ОСТы – по этим документам может вырабатываться “традиционная’ продукция, рецептура, физико-химические, микробиологические, органолептические и др. показатели которой полностью соответствуют этим нормативно-правовым актам;

технические условия и технологические условия разрабатываются на новую оригинальную продукцию, на которую не имеется государственных правовых актов.

Для получения и своевременного использования НТД имеются несколько путей: поиск документа в различных институтах пищевой отрасли, библиотеках, специализированных магазинах или разработка новой документации.

Примерная схема поиска НТД приведена на схеме 2.
Производитель



Информационные Библиотека Отраслевые НИИ
Агентства




Поиск и Разработка Поиск литературы Поиск Разработка подбор ТУ и ТИ (СанПиН, ГОСТ) ТУ и ТИ

специальной

литературы и НТД

Помощь

в получении

сан-эпид. заключения

МЗ РФ




Регистрация в

ГОССТАНДАРТе


^ Рис.2.Схема поиска рецептуры, технологии, НТД

Для разработки нормативно-технической документации (НТД) можно обратиться к специалистам нескольких организаций: отраслевых НИИ, библиотек и специализированных магазинов, информационных агентств.

В отраслевых НИИ предпринимателя направят именно в тот отдел, который занимается тем или иным продуктом. Обычно институты предлагают документацию, разработчиком которой они являются и очень неохотно разрабатывают ТУ и ТИ на новые продукты. Это обусловлено, прежде всего, тем, что приходится делать микробиологический и биохимический анализ продукта, а сроки годности (во многом определяющие сбыт продукции) определить затруднительно.

^ Технологические аспекты производства1. Технологический процесс производства молока и молочных продуктов довольно сложный и трудоемкий. Он включает в себя несколько обязательных этапов, для которых требуется специальное оборудование (рис.3).


Приемка молока


Очистка, взвешивание,охлаждение




Пастеризация молока


Сепарирование молока



Производство питьевых сливок Пастеризация обрата



Производство масла






Производство сметаны Производство творога


Фасовка


Рис.3. Схема технологического переработки молока (сливочное масло и творог)

Первый этап при производстве молока - приемка и подготовка сырья. Специалистами лаборатории проводится инспекция тары, определяется температура, кислотность, массовая доля жира, плотность, группы чистоты, натуральность молока.

Далее с помощью насоса через фильтр молоко перекачивается на молочные весы, а оттуда - в приемную емкость, где молоко накапливается, охлаждается и хранится.

^ Пастеризация молока. Из приемной емкости насосом молоко перекачивается в приемный бак пастеризационно-охладительной установки. Из бака обрат подается в секцию пастеризации, где пастеризуется при температуре 76-80 град. (выдержка 20 сек) и через секцию регенерации поступает в секцию охлаждения, где охлаждается холодной водой до 35-40 град. Пастеризованное молоко насосом подается на сепарирование.

^ Производство сливок и творога. Сепарирование молока - это процесс разделения его на сливки и обезжиренное молоко при помощи сепаратора-сливкоотделителя. Сливки в процессе разделения поступают в буферную емкость, а обезжиренное молоко в промежуточную емкость, из нее обрат насосом подается в пастеризационно-охладительную установку. Сливки, полученные после сепарирования (жирность – около 30 %), нормализуются обратом в специальной емкости до жирности 10 %. Нормализованные сливки потоком подаются в плунжерный гомогенизатор и далее на пастеризацию (75 град.) и охлаждение до 30 град. на пастеризационной установке. Затем насосом пастеризованные сливки подаются в ванну охлаждения, где накапливаются и охлаждаются до температуры 4 град. Готовый продукт разливается во фляги и хранится в среднетемпературной холодильной камере (температура 4 град.).

^ Пастеризация обрата. Из резервуара насосом обрат перекачивается в приемный бак пастеризационно-охладительной установки. Из бака обрат подается в секцию пастеризации, где пастеризуется при температуре 76-80 град. (выдержка 20 сек) и через секцию регенерации поступает в секцию охлаждения, где охлаждается холодной водой до 40 – 60 град. Пастеризованный обрат поступает в творожную ванну, куда одновременно подается закваска из заквасочника. После сквашивания молока и периода созревания творожный сгусток отделяется от сыворотки путем слива творожной массы в холщовые мешки. Мешки укладываются в пресс-тележку, где осуществляется отделение от остатков сыворотки или окончательная подпрессовка творога. Готовый продукт расфасовывается во фляги и поступает в среднетемпературную камеру хранения готовой продукции.

^ Изготовление сметаны. Сливки 35 % жирности нормализуются до требуемой жирности в специальной емкости и перекачиваются в ванну длительной пастеризации, куда из заквасочника подается закваска в количестве 1 – 5 % к массе сливок. Процесс сквашивания происходит при постоянном перемешивании 12 часов. По окончании сквашивания сметану охлаждают до температуры 16-18 град., тщательно перемешивают и разливают во фляги.

^ Производство сливочного масла. Масло вырабатывают из пастеризованных сливок. Из резервуара насосом сливки перекачиваются в приемный бак пастеризационно-охладительной установки. Из бака сливки подаются в секцию пастеризации, где пастеризуются при температуре 85 – 90 град. (выдержка 10 секунд) и через секцию регенерации поступают в секцию охлаждения, где охлаждаются проточной водой до 10 град., с целью предотвращения вытапливания жира. Масло, выработанное из свежих сливок, называют сладкосливочным.

Сливки загружают на 1/3 объема в маслоизготовитель и сбивают до величины масляных зерен 2-4 мм. Затем удаляют пахту и дважды промывают масло. Для улучшения качества масла иногда производят отжим влаги в текстураторе (маслопрессе), пропуская через отжимные вальцы. Существуют разные сорта масла, которые изготавливают по соответствующим технологиям. При изготовлении “Крестьянского” и другого кисломолочного масла созревание сливок происходит в ванне длительной пастеризации.

Комплектация молокоперерабатывающего цеха необходимым оборудованием.

Значительная часть предпринимателей стремится к тому, чтобы при минимальных финансовых вложениях получить максимальную прибыль, а затем “пустить” ее на развитие производства. Поэтому обычно сначала приобретается оборудование для производства узкой номенклатуры продукции, а затем, постепенно, производится расширение производственных мощностей, ассортимента.

Естественно, что комплект оборудования для выработки различной номенклатуры молочных продуктов существенно различается по составу и стоимости.

Так, например, ООО “Натуральные молочные продукты” (ООО “НПМ”), расположенное в Тульской области, является производителем цельномолочных продуктов. В течение последних лет предприятию удалось наладить выпуск и реализацию продукции следующего ассортимента: молоко пастеризованное, творог, сметана, сливки. Объем переработки молока при этом составлял 3 тонны в сутки. Такой комплект оборудования включал в себя участки подготовки молока, отбора и подготовки сливок, производства масла, а также участок переработки обезжиренного молока на творог нежирный. Цена базового комплекта (без холодильных камер) составляла примерно 620 тыс. руб3, при условии полной комплектации отечественным оборудованием. Доукомплектация цеха участком хранения готовой продукции увеличивала стоимость комплекта на 20%.

Рентабельность производства за первый месяц работы составила 15 – 18 %, а прибыль -285 тыс. руб. 4, поэтому было принято решение расширить мощности и номенклатуру продукции.

Проведенные ООО “НПМ” исследования регионального рынка показали, что спрос на молочные продукты удовлетворяется не полностью, т.е. рынок может потреблять продукции больше, чем производится в настоящий момент. Исходя из данных условий и имеющихся возможностей, руководством ООО “НПМ” было принято решение о расширении производства. Для этого пришлось доукомплектовать имеющийся цех дополнительным оборудованием, позволяющим перерабатывать 10 тонн молока в смену и вырабатывать следующий ассортимент продукции: молоко, сметану, кефир, йогурт, творог нежирный, масло сливочное 75 % жирности, сыр твердый 45 % жирности, сыворотку творожную и подсырную, пахту.

Завод с производительностью 10 тонн молока в смену предусматривает расширение производственной площади до 700 кв.м. (для сравнения - 3 т л/сутки – 60 кв.м.), увеличение установленной мощности до 300 кВт ( - 150 кВт) и количества обслуживающего персонала до 8-10 ( - 6) человек в смену.

Состав комплекта тоже очень сильно изменился. Участок приемки цельного молока доукомплектован оборудованием для восстановления сухого молока и охлаждения молока (приемная емкость, молочный фильтр, счетчик молока, охладитель пластинчатый, резервуар для хранения молока, установка для восстановления сухого молока, льдгенератор). Оснащены необходимым оборудованием участки пастеризации, сепарирования и гомогенизации молока; розлива товарного молока; производства кисломолочных продуктов, производства творога; производства сыров.

В таблице 2 отражена спецификация оборудования, которым оснащен молокоперерабатывающий цех (производительность 4000 л/сутки)

Таблица 2.

Спецификация оборудования молокоперерабатывающего цеха в г.Горячий Ключ3

№

Наименование

Марка

1

Фильтр молочный многоразового использования

ФМ-0.3М-2.0

2

Насос центробежный

ОНЦ1-6,3/20

3

Насос центробежный

ОНЦ1-6,3/20

4

Насос роторный

В3-ОРА-2

5

Ванна приемная

ИПКС-053-07

6

Высокотемпературная пастеризационно-охладительная установка с роторным нагревателем

ПМР-0,2 ВТ(1200)

7

Сепаратор-сливкоотделитель

Ж5-ОСБ

8

Ванна длительной пастеризации, нержавеющая сталь, автоматизированная

ИПКС-072-02(Н)

9

Ванна длительной пастеризации, нержавеющая сталь, автоматизированная

ИПКС-072-02(Н)

10

Заквасочник, нержавеющая сталь, механ. ,блок

ИПКС-011(Н)

11

Ванна, нерж. cталь

ИПКС-053-02

12

Танк-охладитель

ИПКС-046-02

13

Полуавтоматическая линия (комплект оборудования для розлива и упаковки молока и молочных продуктов в ламинированные бумажные пакты "Пюр-Пак", "Тетра-Рекс") с дозатором с крановыми распределителями - для жидких, вязких, пастообразных и продуктов с твердыми включениями

КРУ-2


УД-2Д

14

Ванна творожная

ИПКС-021

15

Пресс-тележка для творога

ИПКС-025

16

Камера холодильная среднетемпературная, моноблок АСМ 075

КХС-8 Polair

22

Ванна моечная

Н/о

17

Ультразвуковой портативный анализатор состава молока

ЛАКТАН-МИНИ

18

РН-метр




19

Рефрактометр

ИРФ-464

20

Прибор для определения влажности творога

АПС-2

21

Водонагреватель проточный

АЕG

Конечно, некоторые предприниматели пытаются самостоятельно подобрать отдельные единицы оборудования и cкомплектовать цех, снизив дополнительные расходы до минимума. Даже при таком варианте комплектации впоследствии при необходимости расширения производства и номенклатуры не должно возникнуть затруднений.

Фирмы-производители и поставщики молокоперерабатывающих цехов небольшой мощности предлагают использовать на отдельных технологических этапах различные марки отечественного и импортного оборудования, но поскольку техпроцесс может отличаться незначительно, цеха часто комплектуются агрегатами схожих технических характеристик.

Стоимость оборудования, входящего в комплект, изменяется в зависимости от технических характеристик и функциональных особенностей агрегатов. Самыми дорогостоящими являются машины из основного списка оборудования: гомогенизатор, например, К5-ОГ2А-500 (5,5 кВт, 580х205х255 мм, 30 кг) – 177,0 тыс. руб.; резервуар-сливкосозреватель, например, Я1-ОСВ-4 (1 кВт, 1700х3180 мм, 1070 кг) – 125,0 тыс.руб.; сепаратор-сливкоотделитель, например, ОСП-3 (4 кВт, 835х660х1245 мм, 395 мм) - 140,0 тыс. руб.; ванна (танк) охлаждения, например, ИПКС-024 (2, 57 кВт, 2990х1435х1720 мм, 400 кг) – 175 тыс.руб.; пастеризационная установка, например, ИПКС-013Р (11кВт, 1100х1100х1500 мм, 1070 кг) стоит 119,8 тыс.руб.3

Остальное оборудование стоит несколько дешевле, например, самовсасывающий центробежный насос Г-2ОПА (0,74 кВт, 480х250х390 мм, 21 кг) – 11,2 тыс. руб., облучатель бактерицидный ОБНП-2/30 - 3,4 тыс. руб., емкость для сбора сливок ИПКС-053-03 (1500х800х580 мм, 70 кг) – 24,9 тыс. руб.3

Ведущими поставщиками оборудования для оснащения молочных цехов являются: НПО “Прогрессивные технологии”, московский машиностроительный завод молочного оборудования “МОЛМАШ”, ЗАО НПП “Восход”, ОАО “Темп”, “Агроживмаш”, “ЭЛЬФ 4М”, “Оскон”, “Кургансельмаш”, “Продвижение”, Вологодский машзавод (Россия). Обычно цеха комплектуются отечественным оборудованием, но по желанию заказчика некоторые технологические этапы оснащаются импортными машинами.

Фирма “Агропромстрой” комплектует молочные цеха только оборудованием иностранных производителей.

Из зарубежных фирм – игроков рынка оборудования для переработки молока производительностью 5 – 10 тонн в сутки можно отметить: “Тетра–Отич” (Киев), “Техномилк”, “УпакИталия” (Италия), “Хранинвест-Хранмашкомплект” (Болгария) и др.

В зависимости от задач, поставленных перед технологами и менеджерами фирм при оснащении предприятия, а также пожеланий покупателя в комплектацию цеха может входить упаковочное оборудование.

Производители молочных продуктов понимают: чтобы продать полученный продукт и обеспечить устойчивый спрос, его необходимо качественно и красиво упаковать – ведь именно по упаковке обычно судят о продукте.

Для молока и молочных продуктов применяют следующие виды упаковки:

1.Фасовка и упаковка молока, кисломолочных продуктов и сметаны в пакеты из ламинированной бумаги типа “Пюр-Пак и “Тетра-Пак”.

2. Упаковка молока и кисломолочных в полиэтиленовые пакеты.

3.Фасовка стерилизованного молока в ПВХ-бутылки.

4.Фасовка молочных продуктов в полистироловую и ПВХ-тару.

5. Фасовка творога и масла в пергамент и кашированную фольгу.

6.Фасовка в стаканчики из полистирола с покровной фольгой.

Использование полиэтиленовых пакетов минимально скажется на себестоимости готовой продукции, затем по затратам следуют пластиковые стаканчики, а самая дорогая упаковка – это стеклянная и жестяная тара (сгущенное молоко). Выбор упаковки во многом зависит от позиционирования продукта – например, высшая ценовая категория, предназначенная для состоятельных покупателей и реализации в дорогих супермаркетах, предусматривает ПВХ-тару или пакеты из ламинированной бумаги. Многие предприниматели, предприятия которых удалены от центра или желающие на первом этапе сэкономить на упаковке, по мнению экспертов, предпочитают расфасовку молока в полиэтиленовые пакеты.

Кроме технических характеристик и стоимости упаковочного материала на выбор упаковочного оборудования оказывает влияние степень его автоматизации. Упаковочное оборудование делится на: автоматическое и полуавтоматическое. Последнее означает, что предпринимателю придется выделить специального работника для обслуживания машин, использующихся на этом технологическом этапе. Автомат же работает практически без участия человека, что значительно увеличивает производительность. Как правило, автоматы в 3-4 раза дороже полуавтоматов.

Например, автомат молокоразливочный АО –111 производительностью 22-25 пакетов в минуту, занимает площадь 2 кв.м. и стоит 148 тыс. руб.3 Автомат выполняет бактерицидную обработку пленки, формование из пленки пакетов, нанесение на пленку даты, наполнение пакетов в ящики в заданном количестве и отвод уже наполненных ящиков.

Производство молока и молочных продуктов (сметаны, масла, творога) может быть выгодным и прибыльным бизнесом, если при организации молочного цеха начинающий производитель сделает несколько обязательных шагов.

Во-первых, предпринимателю необходимо провести исследования рынка молочных продуктов своего региона: изучить спрос на продукцию, цены, ассортимент, объемы выпуска и продаж конкурентов.

Во-вторых, необходимо сделать правильные выводы и рассчитать основные параметры производства с целью получения наибольшей прибыли.

Основным фактором, влияющим на прибыль предприятия, являются цены на сырье. Поэтому, если определены поставщики сырья - цены на молоко и молочные продукты - стабильные и низкие, продукция пользуется постоянным спросом, высокая прибыль гарантирована.

Кроме того, важным моментом в работе мини-завода по производству молока и молочных продуктов является качество продукции, которое во многом зависит от используемых технологий и рецептур, а также оригинальности рецептур и упаковки и т.д.

В-третьих, выбор фирмы-поставщика оборудования и информации. Профессиональное использование оборудования способствует снижению потерь в производстве и выработке качественной конкурентоспособной продукции.

Поскольку, как уже отмечалось выше, на отечественном рынке пищевого технологического оборудования имеется широкий выбор машин и агрегатов для производства молочных продуктов, а также технологических линий - это позволяет заказчику остановить свой выбор на оптимальном для него решении.

Хотя характер предложений, которыми сегодня располагает рынок, позволяет констатировать то, то богатство выбора, при пристальном рассмотрении, оборачивается для потребителей серьезной проблемой, своего рода головоломкой. Как сэкономить деньги и одновременно получить оборудование с максимальным набором функциональных устройств и таких преимуществ, как низкое энергопотребление, надежность, производительность, универсальность? А, кроме того, иметь гарантии качественно и профессионально проведенной предпродажной подготовки, сертификаты и т.д.

При принятии решения о приобретении молочного оборудования поставщик даст рекомендации, какое оборудование выбрать: импортное или отечественное, отдельные единицы или технологическую линию.

Да, известно, что новые иностранные машины более производительны, удобнее в настройке, дольше работают без серьезных поломок. Поэтому у предпринимателя меньше проблем с остановками “конвейера”, ведь на небольших предприятиях, где часто работает немного машин, выход из строя одного агрегата чреват значительными потерями и времени, и денег.

Даже подержанное импортное оборудование отличается высоким качеством, а стоит на порядок дешевле новых машин.

Почему отечественное оборудование предпочительнее импортного? В настоящее время российские предприятия, выпускающие пищевое оборудование, уже вполне конкурентоспособны и являются серьезными соперниками для западных производителей. Отечественные машины привлекательны не только своей ценой, гибкими условиями оплаты, но и наличием прямой связи с заводом-изготовителем или его дилером, что важно для провидения профилактического ремонта и технического обслуживания, быстрого получения заменяемых деталей и комплектующих. Приобретая оборудование у серьезных фирм-поставщиков, заказчик может рассчитывать на профессиональное технологическое и информационное сопровождение (ТУ, ТИ, рецептуры) и консультации специалистов (например, в фирмах НПК “ПроТеМол”, ОАО “Кургансельмаш”, ТФ “Диалог Плюс” и др.).

В результате, при минимуме затрат предприниматели малого и среднего бизнеса получают возможность “выводить” на рынок продукты, изготовленные не хуже, чем у крупных производителей. Такой аспект особенно актуален, когда речь идет о российских регионах, сильно удаленных от центра.

Представители малого и среднего бизнеса часто обращают взоры в сторону подержанного оборудования, причем зачастую на целые технологические линии. Иногда они связываются с заводами-производителями молочных продуктов, что обусловлено желанием приобрести полн