Реферат: Литейный цех специализируется на производстве литья: из стали 110Г13Л, для дробильных установок и спец частей трамвайных путей

Литейный цех - специализируется на производстве литья: из стали 110Г13Л, для дробильных установок и спец. частей трамвайных путей; углеродистой стали, жаропрочной стали легированной хромом, никелем и другими элементами, а также чугуна различных марок.


Производственные мощности цеха позволяют выпускать отливки массой от 5 кг до 3000 кг. Цех оснащен всем необходимым технологическим оборудованием для изготовления качественного литья:


- электрические дуговые сталеплавильные печи ДСП – 1,5 (емкостью 1,5 т); ДСП – 3,0 ( емкостью 3,0 т );


- индукционные сталеплавильные печи: ИСТ – 0,16; ИСТ – 0,4; ИСТ – 1,0 – ёмкостью соответственно 160 кг, 400 кг, 1000 кг;


- формовочные машины с подпрессовкой модель: 29514, 233М;


- термические газовые печи;


- дробемётная камера;


- галтовочные барабаны;


Кроме традиционных методов формовки вводятся в эксплуатацию прогрессивные способы формовки:


- метод вакуумно-плёночной формовки (ВПФ);


- метод литья по газифицированным моделям (ЛГМ);


В основу выбора таких технологий производства и оборудования положены следующие основные принципы:


1. Получение высококачественных отливок, приближающихся по массе, габаритам и чистоте поверхности к готовым деталям и имеющих минимальные припуски на механическую обработку;


2. Повышение точности отливок до уровня литья по выплавляемым моделям при издержках производства, достигаемых при литье в песчано-глинистые формы;


3. Применение технологических процессов, позволяющих экономить материалы, энергию и трудовые ресурсы;


4. Освобождение рабочих литейщиков от тяжелого ручного труда;


5. Обеспечение охраны окружающей среды;


6. Снижение металлоёмкости при сохранении требуемых физико-механических свойств литых деталей;


Проводимая на заводе реконструкция литейного производства позволит выпускать дополнительно 3,0 тысячи тонн стального, чугунного, цветного литья в год.


Данные технологии широко применяются во многих промышленно развитых странах, в различных областях машиностроения и других отраслях производства металлоизделий. По прогнозам специалистов к 2020 году в мире около 25% всего объема литья будет выпускаться по технологии ЛГМ.


На заводе имеется аккредитованная лаборатория контроля химических элементов металла и формовочных материалов.


Модельный цех: участок оснащён всеми необходимым оборудованием для изготовления и ремонта модельной оснастки литейного производства. Участок имеет возможность распиловки брёвен на доску толщиной 50 мм., объёмом 60 м3 в месяц.


Слесарно-механический цех: основной вид продукции – изделия контактной сети, запасные части для подвижного состава (трамвая, троллейбуса).


Технологическое оборудование цеха позволяет производить на токарных станках обработку деталей диаметром до 1000 мм и длиной до 2600 мм. Станки с программным управлением (ЧПУ) позволяют обработать детали любой сложности. Зубофрезерные станки дают возможность нарезать прямозубые, косозубые колёса диаметром до Ø 800 мм., высотой до h = 300 мм., модуль до 8 включительно.


Заготовительный участок: прессы с усилием 160 тонн для штамповки заготовок, из листового и полосового проката, различной конфигурации и сложности. Ножницы гильотинные для порезки металла толщиной до 10 мм включительно.


Кузнечно-прессовый участок: оснащен прессами с усилием 160 т, 240 т для рубки, гибки, пробивки заготовок на штампах, в горячем состоянии. Основная продукция – горячая штамповка клемм прижимных ЛК 1 – ЛК 7 для крепления трамвайных рельс к шпалам.


Термический участок: оснащен технологическим оборудованием позволяющим производить: закалку объёмную и токами высокой чистоты (ТВЧ), отпуск, нормализацию, цементацию.


Электроучасток:


1. Имеет возможность производить: капитальный ремонт двигателей переменного тока:


- от 0,27 кВт до 100 кВт (1500-3000 об./мин.);


- от 0,27 кВт 700 об./мин., 960 об./мин;


2. Перемотку катушек пускателей от 1 до 5 величины;


3. Капитальный ремонт двигателей переменного тока с фазным ротором (MTF, MTH) от 1,4 кВт до 75 кВт;


С целью улучшения качества отливок и сокращению сроков выполнения заказов, на заводе внедряется компьютерное проектирование технологических процессов и литейной оснастки.


Проводимая реконструкция участка модельной оснастки с обновлением парка технологического оборудования обеспечит повышение производительности участка и дает возможность расширить номенклатуру и улучшить качество выпускаемого литья.