Реферат: Ким М. Ш. ст преподаватель вфмгиу кафедра мэа особенности кругооборота материальных ресурсов на машиностроительном предприятии

Ким М.Ш. ст.преподаватель ВФМГИУ

Кафедра МЭА

Особенности кругооборота материальных ресурсов на машиностроительном предприятии

Машиностроительная продукция отличается большим многообразием, ее номенклатура исчисляется сотнями тысяч наименований, а процесс изготовления большей их части многооперационный и сложный. Каждый вид машиностроительной продукции, как правило, многодетальный и многоузловой, а процесс его изготовления крайне сложно организован.

В машиностроительном производстве на каждом предприятии постоянно обрабатывается очень большое количество деталей, требующих широкого ассортимента и большой массы разнообразных материальных ресурсов. Структура многих машиностроительных предприятий сложная. Каждое из них обычно состоит из многих подразделений, обрабатываю отдельные виды деталей, либо выполняющих отдельные этапы изготовления каждого из них.

На многих машиностроительных предприятиях процесс изготовления продукции, готовой для предприятия, взятого в целом, происходят в многочисленных цехах, поставляющих продукцию друг другу. На этих предприятиях многие цехи являются заготовительными или механообрабатывающими, а готовая продукция собирается в сборочных цехах. Каждый цех такого предприятия изготавливает часть изделия, но выпускаемые здесь детали обычно полностью готовые и сами являются готовой продукцией предприятия, которая входит в состав запасных частей и продается, как отдельная часть готовой продукции. В результате этого оказывается, что почти каждый машиностроительный цех производит продукцию, являющуюся составной частью более крупных ее видов, именуемых обычно станками, машинами, а также более мелкую готовую продукцию, обычно именуемую деталями или узлами, приборами, инструментами и т.д.

Ассортимент такой мелкоштучной продукции, производимой в заготовительных или механообрабатывающих цехах, обычно широк и насчитывает от 2 до 5 тысяч наименований и более. Поэтому можно считать, что процесс изготовления готовой продукции предприятия происходит не только в его сборочных цехах, как обычно считается, а во многих цехах предприятия, и поэтому учитывать его готовую продукцию нужно не только по итогам работы сборочных цехов, а по каждому цеху, продукция которого является готовой.

Стало широкоизвестным, что зарубежные машиностроительные предприятия чаще всего представляют сборочные производства или механообрабатывающими со сборочными. Заготовительные производства чаще обособлены в отдельные предприятия, а инфраструктурные цехи, являющиеся на наших предприятиях почти постоянными, за рубежом функционируют часто как отдельные машиностроительные предприятия. Такая организация машиностроительного производства при апробации ее в России оказалась эффективной и ряд российских машиностроительных предприятий образовал на базе традиционных инфраструктурных цехов малые арендные предприятия, которые стали обслуживать основное машиностроительное производство по договорам, считая это своей первоочередной задачей. В то же время такие малые предприятия получили возможность свободно работать со сторонними партнерами по своей инициативе. Это дало возможность значительно повысить производительность инфраструктурных подразделений, их мощность и эффективность. А сами машиностроительные предприятия превратились в своеобразные ассоциации основных машиностроительных производств с обслуживающими машиностроительными цехами — транспортными, тарными, упаковочными, ремонтно-механическими, инструментальными, сантехническими, энергетическими, снабженческими и др.

Соответственно потребовалось изменять и процесс организации движения материальных ресурсов. На таких предприятиях он усложнился, стал комплекснее, многоэтапнее, потребовалось улучшить координацию межцеховую и межзаводскую, изменить формы диспетчеризации, учета и контроля.

Изменилось и само понятие внутризаводского движения материальных ресурсов. Четкие различия между внутризаводским и межзаводским процессом движения материальных ресурсов исчезли, границы межу ними стали расплывчатыми и малосущественными.

В этих условиях стало важным отслеживать не только межзаводское движение материальных ресурсов, но и тот период их движения, который традиционно назывался внутризаводским оборотом материальных ресурсов. Актуальность этого подхода усиливается в связи с тем, что значительное число цехов машиностроительных предприятий работает на аренде, которая становится особо эффективной после акционирования значительного числа машиностроительных предприятий и перехода их работников в число акционеров — собственников предприятия. Правомерность такого подхода доказывается фундаментальными техническими разработками по теории обращения товаров.

Кругооборот материальных ресурсов можно рассмотреть в двух вариантах: полный оборот и неполный оборот.

Неполный кругооборот материальных ресурсов рассматривает движение товаров только в сфере обращения — в процессе купли-продажи. При этом изучается единовременный акт продажи товарных ценностей изготовителем и момент покупки их предприятием-потребителем. Дальнейшее движение материальных ресурсов при этом остается без внимания. Главным является одно - осуществление купли—продажи.

Между тем купленные материальные ресурсы поступают на склад покупателя и могут там храниться (затовариваться) длительное время, а могут быстро пройти стадию производства и в виде готовой продукции войти в следующий акт купли—продажи, могут также в стадию производства, застрять на каком—либо его этапе, затоварившись в виде запасов незавершенного производства на длительное время.

В 80—90—е годы, судя по статистическим данным, большая часть купленных материальных ресурсов приобреталась нерационально и залеживалась в незавершенном производстве. Анализ причин этого явления показал, что в значительной мере такое положение складывается из-за неумелости наших машиностроительных предприятий управлять движением материальных ресурсов внутри предприятия. Это происходит из-за того, что специалисты машиностроения изучали вопросы управления материальными ресурсами только внутри предприятия, не увязывая его с их движением при сбыте готовой продукции и закупки новой партии материальных ресурсов для производства. Снабженцы и сбытовики отслеживали только эту внешнюю часть кругооборота материальных ресурсов, а в целом их движение отслеживалось недостаточно.

Комплексный подход, изучающий полный цикл кругооборота материальных ресурсов, показал, что учет материальных ресурсов не по каждой позиции, а в виде комплекта ресурсов, необходимых для каждого вида изделий, позволяет оптимизировать организацию движения материальных потоков.

^ Организация материально-технического обеспечения на предприятии


Материально-техническое обеспечение предприятий направлено на обеспечение сокращения издержек производства и создание условий для бесперебойного процесса производства. Оно предполагает решение следующих задач:

обеспечение доставки материалов на каждое рабочее место;

поддержание запасов на предприятии на оптимальном уровне.

Решение этих задач требует применения логистических подходов для эффективного материально-технического снабжения предприятия.

Логистика охватывает все виды деятельности по перемещению материальных ресурсов во времени и в пространстве. Функции логистики реализуются на всех стадиях производства и движения материальных ресурсов. Поэтому разделяют логистику производства, снабжения и сбыта. Логистика снабжения и сбыта охватывает не вопросы внутрипроизводственного перемещения материалов, а в значительной мере движение материальных ресурсов вне предприятия. Поэтому функции логистики тесно переплетаются с другими функциями по обеспечению движения материальных потоков. Логистика выполняет комплексную функцию и представляет собой самостоятельную область, охватывающую проблемы физического перемещения материальных ресурсов во времени и в пространстве на всех стадиях деятельности предприятия.

Организация материально-технического обеспечения предусматривает организацию системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами и организацию его собственной службы материально-технического обеспечения.

Каждая организационная структура материально-технического обеспечения промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру процесса организации снабжения и организационную структуру управления материально-техническим обеспечением. Рассмотрим каждую из этих составляющих.

Инфраструктура материально-технического обеспечения включает подразделения: складского хозяйства, транспортного хозяйства, заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

Складское хозяйство является основным структурным подразделением службы материально-технического обеспечения предприятия.

Его организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. Поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.

По выполняемым функциям склады на промышленных пред­приятиях могут быть: материальными, производственными, сбы­товыми и прочими специальными складами.

Материальные склады, или склады материально-технического обеспечения, в основном предназначены для осуще­ствления складских операций со всеми поступающими материаль­но-техническими ресурсами. Это могут быть: сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и др.

Производственные склады предназначены для осуществления складских операций с материалами собственного производства. Это могут быть склады для размещения собственно­го оборудования и инструментов.

Сбытовые склады предназначены для размещения гото­вой продукции предприятия.

Прочие специализированные склады на предприятии предна­значены для осуществления складских операций с материалами специального назначения.

Общезаводские склады могут быть разделены также и по уровню специализации. Для специальных материалов, пре­имущественно одного назначения, создаются специали­зированные склады, для многономенклатурных мате­риалов — универсальные.

По форме складирования склады могут быть стеллажного и штабельного хранения материалов или сочетанием их. По уст­ройству склады можно разделить на закрытые, открытые пло­щадки и навесы (полузакрытые).

В целом структура складского хозяйства на промышленных предприятиях может обусловливаться: отраслевым характером про­изводства, масштабом и размером предприятия, размерами и типом производства, а также организацией производства и управления.

Структура складов материально-технического обеспечения на промышленных предприятиях характеризуется также но­менклатурой хранимых материалов, объемами, функциональ­ным назначением, потребительскими свойствами и особенно­стями их производственного потребления.

Для выполнения технологических функций по предвари­тельной обработке материалов, заготовке и подготовке продук­ции к производственному потреблению на промышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру службы материально-технического обеспечения предприятия.

Таким образом, материально-техническое обеспечение предприятия материальными ресурсами включает выполнение следующих функций:

заготовка и доставка материалов;

складирование и обеспечение их сохранности;

обработка и подготовка материалов к производственному потреблению;

управление материально-техническим обеспечением.

В основу определения организационной структуры управления материально-техническим обеспечением (МТО) должны быть по­ложены принципы, которые обеспечивают весь спектр функций управления совокупностью подразделений. Это прежде всего: малозвенность в управлении, гибкость, эффективная система связи, принцип единоначалия и четкое разграничение функций.

Существуют три формы организации управления материально-техническим обеспечением: централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизованная система управления предусматривает сосредоточение функций в пределах единой службы МТО, которая обусловлена следующими факторами: территориальной целостно­стью предприятия, производственным единством предприятия и от­носительно узкой номенклатурой потребляемых материалов.

Децентрализованная система управления предусматривает рас­средоточение функций, что обусловлено территориальной разоб­щенностью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов.

Смешанная система материально-технического обеспечения объединяет обе приведенные выше структуры.

На промышленных предприятиях существуют различные схе­мы организационного построения службы МТО. Систематизация этих структур позволяет выделить наиболее типичные: функцио­нальная, по товарному принципу и комбинированная.

Функциональная структура управления МТО предусматривает специализацию отдельных подразделений на выполнение конкрет­ных функций. Такая структура приемлема в основном для пред­приятий с единичным и мелкосерийным типом производства, от­носительно узкой номенклатурой и небольшими объемами потреб­ляемых материалов и выпускаемой продукции.

Структура управления по товарному принципу предусматривает специализацию отдельных подразделений службы МТО на выполне­ние всего комплекса работ по обеспечению предприятия определен­ными видами материальных ресурсов. Товарная специализация от­дельных подразделений службы МТО предусматривает выполнение всего комплекса функций по обеспечению предприятия определен­ными видами материальных ресурсов. Товарная специализация ха­рактерна для предприятий с крупносерийным и массовым типом про­изводства, относительно широкой номенклатурой и большими объе­мами потребляемых материалов и выпускаемой продукции.

И, наконец, комбинированная структура управления МТО пре­дусматривает определенные подразделения предприятия, в кото­рых весь спектр функций осуществляют закрепленные за ними группы специалистов по материальным ресурсам, а также осуще­ствляются все функции внешнего ресурсообеспечения.

Другие структурные подразделения, такие, как отдел главного механика, отдел главного энергетика и т.д., осуществляют все функ­ции внутрипроизводственного перемещения в части закрепленных за ними материалов в силу специализации этих подразделений.

Складское хозяйство, как правило, специализировано по видам материалов и находится под централизованным или децентрализо­ванным управлением в общей системе функциональных связей с другими подразделениями промышленного предприятия.


^ 1.4. Организация логистических материальных потоков


Логистическая организация производственных процессов, как направление развития производственных систем, предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда, как в пространстве, так и во времени. Прежде всего, движение предметов труда должно быть упорядочено в пространстве.

Неупорядоченность движения предметов труда в непоточном производстве машиностроительных предприятий является результатом недооценки важности унификации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления деталей. Почти на всех механообрабатывающих участках машиностроительных предприятий каждая партия деталей движется в производстве по своему индивидуальному маршруту. Наложение маршрутов движения деталей на планировку механообрабатывающего участка воссоздает картину хаотического движения деталей с возвратами и с петлями по рабочим местам каждого участка. Упорядочить это движение деталей можно только за счет организации их однонаправленного движения.

Однонаправленное движение предметов труда в пространстве организуется в соответствии с принципами организация производства (специализация, стандартизация, прямоточность) и проектируется в виде типовой схемы движения предметов труда в производстве.

Традиционная организация производственной деятельности на предприятия осуществляется на уровне отдельных стадий производства и частичных процессов. Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее не только процессы преобразования материальных ресурсов, но и их закупки и распределения, т.е. перейти от организации производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению заказов. Такой переход позволяет создать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить продвижение материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.

Совокупность технических средств, которая создает возможность потока материалов, и расположение производственных участков и складов (накопителей) по отношению к ней, выраженное системой устойчивых связей, представляет собой форму организации движения материальных потоков. Различают три организации движения материалов: накопительную, транспортно-накопительную, “нулевого запаса”.

Накопительная форма характеризуется тем, что для нормальной работы цехов в их составе предусматривается комплекс складов. Сюда относятся склады металла и заготовок, межучастковые склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады готовой продукции, кладовые технологической оснастки. Взаимосвязь склада с участком осуществляется посредством транспортных средств. Материал перемещается по мере поступления с производственных участков (рабочих мест) партиями произвольной величины. Основным достоинством данной формы организации движения материальных потоков является возможность накопления больного объема материала на входе и выходе системы, что обеспечивает, с одной стороны, надежность поступления необходимых деталей, заготовок, комплектующих в производство, с другой стороны, - гарантирует выполнение срочных заявок потребителей продукции.

Транспортно—накопительная форма предполагает наличие комбинированной транспортно-накопителъной системы, которая объединяет определенное число рабочих мест (участков) путем установления связи каждого рабочего места (участка) с любым другим посредством информационного и материального потоков. При этом процессы механообработки (сборки), контроля, подготовки производства, складирования и резервирования материалов объединяются с помощью транспортно-накопителъной системы в единый процесс производства. Управление движением материального потока происходят по схеме: поиск необходимой заготовки на складе - транспортировка заготовки к станку — обработка — возвращение детали на склад. Накапливание материала осуществляется в центральном складе или децентрализовано на отдельных рабочих участках. Достоинством данной формы организации движения является: уменьшение объема запасов на рабочих местах за создания транспортно-накопителъной системы; сокращение длительности производственного процесса посредством устранения перерывов между составляющими цикла производства; постоянный контроль за запасами; наличие хорошо организованной системы управления движением материалов.

Форма “нулевого запаса” предполагает поддержание минимального запаса на каждой технологической стадии, основана на сочетании системы “промежуточный склад - резервный накопитель” и метода регулирования запасами “Канбан”. В отличие от традиционного производства, в котором склад является местом хранения материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, в системе “нулевого запаса” он служит для промежуточного хранения материалов, деталей и узлов, которые не могут быть поставлены и изготовлены точно в срок. Такие склады создаются на каждом из этапов движения материалов: закупка, производство, сбыт продукции и являются средством централизованного планирования производства на уровне предприятия. Отмеченные условия производства позволяют свести к “нулю” запас материалов на всех стадиях их движения. Данная форма организация перемещения материалов, в отличие от рассмотренных выше, обеспечивает, с одной стороны, ориентацию предприятия на запросы рынка (потребителя), с другой - минимальный нормативный производственный запас. Однако использование ее на отечественных предприятиях затруднено из-за отсутствия устойчивой системы снабжения производства необходимыми материалами, низкого уровня компьютеризация управления ходом производства.

Другой проблемой организации материальных потоков является перемещение материалов. Перемещение служит одним из важных условий производства, поскольку позволяет объединять отдельные стадии производственного процесса. Рациональная организация материальных потоков возможна в случае использования следующих основополагающих правил:

достижения кратчайшего пути; наилучшей является такая организация грузовых потоков, которая обеспечивает наиболее короткие пути перемещения материалов между отдельными операциями;

непрерывности движения; транспортирование материалов необходимо организовать так, чтобы уменьшить потери времени в конечных пунктах транспортировки;

прямоточность; означает такую организацию перемещения материалов, которая позволяет сократить встречные перевозки и уменьшить число перекрестков, создающих заторы;

эффективность перевозок; предполагает организацию перемещения полезных грузов в обоих направлениях, а такие сокращение затрат времени на короткие пробеги путем изменения скорости транспортировки и маршрутов.

Наряду с проблемами выбора рациональных маршрутов перевозки и транспортных средств важное значение имеют и вопросы, связанные с перемещением материальных запасов. От системы материальных потоков зависит выполнение функций, лежащих в основе производственного процесса: получение материалов и их сортировка, создание запасов, сборка и др.


^ 5. Планирование материально-технического обеспечения


Планирование МТО предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При органи­зации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходи­мо определять потребность в материальных ресурсах по специфи­цированной номенклатуре на плановый период.

Процесс планирования предусматривает следующие эта­пы: исследование рынка сырья и материалов, определение по­требности предприятия по всей номенклатуре потребляемых материалов, составление плана закупок материалов и стоимо­стный анализ заготовительной фирмы.

Исследование рынка сырья и материалов — один из элементов планирования материально-технического обеспечения предприятия. Изучение рынка сырья и материалов предполагает систематические сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении кон­кретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, мате­риалы, топливо и полуфабрикаты. При исследовании рынка сырья и материалов предприятие должно дать количественную оценку пред­ложений необходимых ему материальных ресурсов в ассортименте и по предлагаемым ценам. Важное место в изучении этого рынка занимает анализ издержек по доставке материалов.

При анализе конкретных поставщиков сырья и материалов важная роль принадлежит информации о состоянии портфеля заказчика.

Исследование рынка сырья и материалов носит стратегический характер, поскольку решается вопрос о закупке материальных ре­сурсов. Вырабатывая стратегию снабжения, предприятие сравнивает собственные расходы на производство необходимых деталей с ценой аналогичных деталей у поставщика.

^ Определение потребности в материальных ресурсах — цен­тральное звено в планировании материально-технического снаб­жения предприятия. Потребность в материальных ресурсах скла­дывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйст­венной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в матери­альных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обусловливаются режимом их произ­водственного потребления, созданием и поддержанием необходи­мого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потреб­ности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и техно­логические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предпри­ятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным — на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим — на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за про­шлые периоды; оценочным — на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ре­сурсов, условий их потребления и наличия соответствующих дан­ных для проведения необходимых расчетов.

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:


Р = Ни*ПИ, (1.1.)


где Р — общая потребность в материале; Ни — норма расхода на изделие;

ПИ — программа производства данного изделия.


Подетальный метод расчета потребности в материальных ре­сурсах определяется по формуле:


Р = Нд*Пд, (1.2)

где Нд — норма расхода на деталь;

Пд — программа производства детали в плановом периоде.


При методе по типовым представителям потребность в мате­риальных ресурсах определяется по формуле:


Р= Нтип*Побщ, (1.3)

где Нтип — норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

Побщ — общая программа производства изделий данной группы.


Поиздельный и подетальный методы применяются для опре­деления потребности в сырье, основных и вспомогательных ма­териалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наи­большее применение эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлобработке.

Методы прогнозирования потребности в материальных ресур­сах применяются при внедрении новой техники. Эта потребность складывается из потребности в материалах опытных производств, исследовательских лабораторий и технических отделов.

Статистические методы определения потребности в материаль­ных ресурсах основываются на использовании данных о фактиче­ском расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с уче­том изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле.


Pn=Pnp – Кпр*Кп, (1.4)

где Рn, Рпр — плановая потребность и фактический расход мате­риальных ресурсов, соответственно в планируе­мом и прошлом периодах;

Кпр, Кп — коэффициенты динамических изменений соответ­ственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.


Применяется этот метод преимущественно при значитель­ной номенклатуре материальных ресурсов и относительно не­больших расходах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из производительности оборудования и плана производства продук­ции по видам:


(1.5.) , где

п — число видов продукции;

Нп — норма времени на изготовление единицы продукции:,

ПП — программа производства продукции;

Т — число рабочих дней в плановом периоде;

Кс.м — число рабочих смен;

t с.м — продолжительность смены;

КИ.О— коэффициент использования оборудования;

КИ.Н — коэффициент изменения (повышения или снижения норм).


Потребность материальных ресурсов на образование перехо­дящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка мате­риалов в запасах на начало планового периода по формуле:


0ож = 0ф + Вож - Рож, (1.6)

где Оож — ожидаемый остаток на конец года;

Оф — фактический остаток на первое число месяца, в ко­тором разрабатывался план МТО;

Вож— ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода:

Рож — ожидаемый расход за тот же период.


Баланс материально-технического обеспечения предприятия включает потребность в материалах на:

производство продукции (РП);

внедрение новой техники (РНТ);

ремонтно-эксплуатационные нужды(Ррэ);

образование задела незавершенного производства (Рн.п);

образование переходящих запасов (Рз)

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

ожидаемые остатки на начало планового периода (Оож);

материалы в незавершенном производстве на начало пла­нового периода (Он.п);

мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);

приобретение и завоз материалов со стороны (Зс).


Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

Рп+ Рн.т+ Ррэ+ Рн.п+ РЗ= 00Ж+ ОН.П+МВН+ Зс. (1.7)


Приведенный баланс материально-технического обеспечения служит инструментом логистического управления движением ма­териальных ресурсов на промышленных предприятиях.

^ Условия поставок материальных ресурсов и коммуникации в области снабжения

Политика в отношении условий поставок охватывает вопросы, связанные с формой оплаты поставленной продукции, предостав­лением различного рода скидок, кредита и др.

Условия поставок оговариваются в контракте (договоре) между по­ставщиком и покупателем. В зависимости от вида товара и метода за­купки выделяют договоры купли—продажи, аренды, найма, предос­тавления в пользование на возмездной основе и др. Юридические фор­мы контрактов регулируются положениями Гражданского кодекса.

В соответствии с договором поставщик обязан упаковать про­дукцию, нести коммерческий риск и расходы по транспортировке до места передачи продукции покупателю. Покупатель должен принять прибывшую в его адрес продукцию, оплатить стоимость продукции и нести все расходы и риски, которым может подверг­нуться продукция после передачи ее покупателю.

Цена на поставляемую продукцию устанавливается договором. При установлении цены учитываются особенности поставок. В случа­ях, когда поставка материалов осуществляется на склад покупателя, в цену договора включаются транспортные расходы и расходы по стра­хованию груза. Если поставка осуществляется со склада поставщика, то цена, установленная договором, учитывает только ее стоимость.

Цена на перевозку может быть жестко установленной или сколь­зящей. При жестко установленной фиксированной цене в договоре покупатель оплачивает только эту цену и не может требовать ее пе­ресмотра. В случаях, когда в момент заключения договора трудно установить цену по согласованию сторон, она может быть пере­смотрена, т.е. она подвержена рыночным воздействиям. При этом в разделе особых условий договора указываются способы определе­ния скользящей цены с учетом инфляционных процессов.

Приемку поступившей продукции от транспортных организаций осуществляет получатель, при этом проверяется исправность пломб, техническое состояние транспорта, наличие исправной упаковки и маркировки. Об исправности поступившей продукции (по качеству и количеству) грузополучатель расписывается в книге выдачи грузов. Поступившие на склад получателя товарно-материальные ценности размещаются по местам хранения в соответствии с их назначением.

С целью предотвращения затоваривания складов поступающи­ми товарами в зарубежной практике существуют договоры на хра­нение поставляемых товаров на складе поставщика, консигнаци­онный склад и система поставок «точно в срок».

Договор на хранение товаров на складе поставщика предполагает выполнение поставщиком обязательств по сохранению на своих скла­дах оговоренного уровня складских запасов и направление их в адрес покупателя по мере высвобождения у него складских площадей.

Складские помещения могут также располагаться на террито­рии покупателя или в непосредственной близости от нее. Такие склады называются консигнационными. Покупатель может забрать свой товар с этих складов в удобное для него время.

Поставка по принципу «точно в срок» относится к внутрихозяйст­венным проблемам поставщика. При этом оговаривается обязанность поставщика осуществлять поставки в определенных количествах по заранее установленному графику, что позволяет заказчику не накапли­вать запасы у себя на складах, а получать их по мере необходимости.

С помощью политики коммуникаций в области снабжения уста­навливаются контакты с существующими и потенциальными постав­щиками по вопросам заключения договоров о поставках продукции.

В области снабжения различают следующие виды коммуника­ций: прямая коммуникация, стимулирование расширения снаб­женческих операций, реклама в средствах массовой информации и работа с общественностью (паблик рилейшнз).

Метод прямой коммуникации наиболее распространен в снабжении. С его помощью устанавливаются прямые контакты с заранее известными потенциальными поставщиками продукции. В этих случаях широко используется различная информация, которая может быть получена из справочников, каталогов, пе­риодических изданий и через Интернет.

Стимулирование снабженческих операций, реклама в средствах массовой информации и мероприятия с общественностью позволя­ют покупателю обратиться к неизвестному кругу поставщиков и ус­тановить с ними контакты для последующего обмена информацией.