Реферат: Технология конструкционных материалов пособие по изучению дисциплины и выполнению контрольных работ для студентов II курса специальности 201300

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ»
_______________________________________________________________________________________________________________________
Кафедра ремонта летательных аппаратов и авиационных двигателей И.Н. Тихомиров



МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ


Часть II


^ ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ


ПОСОБИЕ

по изучению дисциплины и выполнению контрольных работ


для студентов II курса

специальности 201300

заочного обучения


^ Москва - 2005


ББК 052-082-3
Т 46


Рецензент канд. техн. наук, доц. В.П. Саперов


Тихомиров И.Н.


Т 46 Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Ч. II. Технология конструкционных материалов: Пособие по изучению дисциплины и выполнению контрольных работ. –М.: МГТУ ГА, 2005. - 28 с.


Данное пособие издается в соответствии с рабочей программой учебной дисциплины ОПД.Ф.03.2 «Технология конструкционных материалов» по Учебному плану специальности 201300 для студентов II курса заочной формы обучения, утвержденному 28 июня 2001 г.


Рассмотрено и одобрено на заседаниях кафедры 30.11.04 г. и методического совета 09.12.04 г.


ВВЕДЕНИЕ

Работоспособность и надежность радиоэлектронного оборудования и авиационной техники во многом определяется свойствами применяемых для их создания материалов и технологий переработки этих материалов в изделия. От правильности выбора материалов зависит достижение заданных параметров приборов и стабильность их работы в процессе длительной эксплуатации в исключительно сложных условиях работы авиационной техники.

В связи с интенсивным развитием авиационной техники номенклатура применяемых конструкционных материалов обширна и продолжает непрерывно расширяться. К числу широко используемых материалов относятся многие чистые и сверхчистые металлы, сплавы с самыми разнообразными свойствами, металлические и неметаллические композиционные материалы, полупроводники и другие прецизионные материалы для развивающейся функциональной микроэлектроники. Специфика свойств применяемых материалов приводит к тому, что наряду с давно освоенными технологиями переработки материалов в изделия используются уникальные технологические процессы, обеспечивающие формирование элементов устройств одновременно с созданием материалов с заданными свойствами.

Учебная дисциплина «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» - одна из основных технических дисциплин при подготовке инженеров по специальности 201300 (Техническая эксплуатация транспортного радиооборудования). Часть II этой дисциплины, «Технология конструкционных материалов», посвящена изучению способов получения важнейших групп материалов, применяемых в конструкциях авиационного радиоэлектронного оборудования и технологии переработки их в изделия авионики.


^ 1. Учебный план дисциплины


Учебная дисциплина «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» изучается в соответствии с государственным образовательным стандартом и государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки и рабочей программой по дисциплине для специальности 201300 «Техническая эксплуатация транспортного радиооборудования».

В соответствии с учебным планом для заочного обучения изучение дисциплины «Материаловедение. Технология конструктивных материалов» осуществляется на втором курсе одновременно по двум составным частям дисциплины: части I - «Материаловедение» и части II - «Технология конструкционных материалов». В соответствии с этим по каждой из указанных составных частей выполняется своя контрольная работа и сдаются раздельно два зачета. Согласно рабочей программе учебное время по указанным частям дисциплины распределяется следующим образом:


Часть I - «Материаловедение»:


лекции – 4 ч;

лабораторные работы – 4 ч на подгруппу;

контрольная работа – 1;

самостоятельная работа – 52 ч;

зачет.


Часть II – «^ Технология конструкционных материалов»:


лекции – 4 ч;

лабораторные работы – 4 ч на подгруппу;

контрольная работа – 1;

самостоятельная работа – 47 ч;

зачет.


^ 2. Цели и задачи дисциплины, её место в учебном процессе


2.1. Цель преподавания дисциплины


Сформировать у студентов комплекс знаний и умений, необходимых специалистам по технической эксплуатации транспортного радиооборудования, в области технологии конструкционных и электрорадиотехнических материалов.


2.2. Задачи изучения дисциплины

(необходимый комплекс знаний и умений)


2.2.1. Иметь представление о:

системе требований, предъявляемых к конструкционным и другим специальным группам материалов, применяемым в авиационном радиооборудовании;

проблемах совершенствования авиационного радиооборудования за счет применения перспективных материалов и эффективных технологий их получения и переработки в изделия авиационных радиотехнических устройств;

современных методах создания неразъемных соединений элементов авионики;

перспективных направлениях получения материалов с новыми свойствами и производстве из них элементов авионики;

методах контроля качества технологических процессов при эксплуатации и ремонте авиационного радиооборудования.


2.2.2. Знать:

фундаментальные основы технологии конструкционных материалов;

критерии оценки и выбора свойств технологических процессов при создании элементов радиооборудования из конструкционных и других групп материалов;

физическую сущность технологических процессов, приводящих к изменению свойств материалов в процессе производства авиационной техники;

пути совершенствования характеристик авиационного радиооборудования за счет применения новейших технологий при эксплуатации и ремонте авионики.


2.2.3. Уметь:

обеспечивать грамотный контроль за технологическими процессами в интересах обеспечения высокой надежности и безопасности полетов со стороны авиационного радиооборудования;

выбирать методы восстановления характеристик авиационного радиооборудования вследствие изменения свойств материалов;

выбирать и производить контроль за технологией в соответствии с требованиями технической документации на изделия.


2.2.4. Иметь опыт:

самостоятельного исследования эффективности применяемых технологий при эксплуатации и ремонте авиационного радиооборудования;

проведения анализа выхода из строя элементов авиационного радиооборудования по причине разрушения или изменения свойств материалов и выбора технологии их восстановления;

повышения работоспособности авионики при использовании совершенных технологий при эксплуатации и ремонте авиационного радиооборудования.


2.3. Перечень базовых дисциплин связанных с изучением

«Технологии конструктивных материалов»


Физика; химия; материаловедение; экология; начертательная геометрия; инженерная графика; техническая механика; электротехника и электроника; безопасность жизнедеятельности - введение в специальность.


2.4. Перечень дисциплин, в которых используются знания по

«Технологии конструкционных материалов»


Техническая эксплуатация и ремонт радиоэлектронного оборудования; схемотехника микропроцессорных устройств в радиоэлектронном оборудовании; антенны и устройства СВЧ.


3. ЛИТЕРАТУРА


Тихомиров И.Н., Мымриков А.В. Материаловедение и технология материалов. Ч.1, 2. – М.: МГТУ ГА, 1997, 1998.

Фетисов Г.П., Карпман М.Г. и др. Материаловедение и технология материалов. – М.: Высшая школа, 2000.

Тихомиров И.Н. Пособие по изучению технологии конструкционных материалов. – М.: МГТУ ГА, 2004.

Абраимов Н.С., Елисеев Ю.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов. – М.: Высшая школа, 1998.

Конструкционные материалы и их обработка; Под ред. Н.А. Галактионовой. - М.: Металлургия, 1989.

Тихомиров И.Н., Тимошин И.А., Мымриков А.В., Тутнова Е.В. Методические указания к выполнению лабораторных работ по электроматериаловедению. – М.: МГТУ ГА, 1996.

Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры; Под ред. С.Е. Ушаковой. - М.: Радио и связь, 1986.

Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф. и др. Технология металлов и материаловедение. - М.: Металлургия, 1987.



^ 4. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Часть II. «Технология конструкционных материалов»


Раздел 2.1. Теоретические и технологические основы производства материалов.

Лекция 2.1 Технологические основы металлургического производства и порошковой металлургии.


Раздел 2.2. Теория и практика формообразования заготовок.

Раздел 2.3. Производство неразъемных соединений.

Раздел 2.4. Технология микроэлектроники.

Лекция 2.4. Технология производства полупроводниковых материалов и интегральных микросхем на их основе.


^ 5. Программа дисциплинЫ и методические указания к изучению тем программы


Часть II. «Технология конструкционных материалов»


Раздел 1. Теоретические и технологические

основы производства материалов.


Изучение данного раздела преследует цель познакомиться с основными современными технологиями металлургии материалов, применяемых в авиастроении.

^ Тема 1.1. Материалы, применяемые в авиационном приборостроении. Основные методы получения твердых тел [1,2]


Требования, предъявляемые к материалам, применяемым в авиастроении и авиационных системах радиооборудования. Важнейшие группы материалов, удовлетворяющие этим требованиям. Методы получения твердых тел и их классификация.


^ Тема 1.2. Основы металлургического производства [2,5,8]


Основы металлургии черных металлов. Производство стали кислородно-конвертеонным, мартеновским способами и в дуговых печах. Основы металлургии алюминия, магния, титана, меди и никеля.


^ Тема 1.3. Основы порошковой металлургии. Напыление материалов [1,2,8]


Получение металлических порошков. Формирование заготовок. Спекание и дополнительная обработка. Напыление металлов. Дуговая металлизация. Газопламенное и плазменное напыление. Получение тонких пленок методами вакуумного напыления.


^ Центральные вопросы раздела


Современные требования, предъявляемые к свойствам материалов и технологии получения изделий авионики.

Основа физических процессов, заложенных в технологии получения важнейших конструкционных металлических материалов, применяемых в авиационном радиооборудовании.

Физические основы технологии получения изделий методом порошковой металлургии.

Основы технологии нанесения тонких металлических и неметаллических пленок методом напыления при производстве элементов авионики.


Вопросы для самоконтроля


1.1. Каким требованиям должны отвечать материалы, применяемые в авиационном радиооборудовании?

1.2. Назовите основные группы материалов, применяемых в авиационных радиотехнических системах?

1.3. Чем отличаются стали от чугунов? В чем заключается суть технологического процесса производства сталей?

1.4. Какую роль при производстве стали выполняет шихта, шлакообразующие элементы и раскислители?

1.5. Перечислите основные тапы производства сталей кислородно-конверторным способом?

1.6. Укажите достоинства и недостатки получения сталей кислородно-конверторным способом?

1.7. Раскройте особенности производства мартеновского способа получения сталей?

1.8. Изложите идею дугового способа получения алюминия?

1.9. В чем состоят особенности получения титана и его сплавов?

1.10.Какими техническими возможностями обладает способ изготовления изделий - порошковая металлургия?

1.11.Назовите основные этапы технологического процесса порошковой металлургии? Ответьте на вопрос: чем отличается спекание от сплавления?

1.12.Какие технические задачи можно решать дуговой металлизацией?

1.13.В чем состоит суть газопламенного и плазменного напыления, и где эти способы используются?

1.14.Какими свойствами обладают тонкие пленки? Где они находят применение?

1.15.С какими целями применяются методы вакуум – термического напыления и ионно – плазменного распыления в микроэлектронике?


Раздел 2. Теория и практика формообразования заготовок


Цель работы над данным разделом состоит в изучении основных технологических процессов получения заготовок, полуфабрикатов и деталей авионики современными методами формообразования.

Особое внимание при изучении этого раздела должно быть уделено техническим возможностям рассматриваемых технологий и обоснованию целесообразности их использования для получения изделий из материалов, обладающих определенным комплексом свойств. Изучая технологические процессы формообразования заготовок нужно добиваться понимания достоинств и недостатков каждого метода, сравнительной эффективности его применения в производстве каждого конкретного изделия авионики.


^ Тема 2.1. Производство заготовок методом литья [2,4,8]


Классификация способов получения заготовок. Основы литейного производства. Приготовление литейных сплавов. Получение заготовок методом литья в песчанно-глинистые формы. Литье по восплавляемым моделям; литье под давлением; центробежное литье.


Тема 2.2. Производство заготовок пластическим деформированием [2,4,5]


Физические основы обработки материалов давлением. Прокатка, волочение, прессование, объемная и листовая штамповки.


Тема 2.3. Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов[1,2]


Физико–технологические основы получения композиционных материалов. Изготовление изделий из металлических композиционных материалов. Особенности получения деталей из композиционных порошковых материалов. Изготовление полуфабрикатов и изделий из эвтектических и полимерных композиционных материалов. Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов.


^ Тема 2.4. Формообразование поверхности деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки.[2, 4,8]


Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Физико-химические основы резания. Обработка лезвийным инструментом. Условия непрерывности и самозатачивания режущего инструмента. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок.


^ Центральные вопросы раздела


Технические задачи, решаемые технологическими комплексом формообразования заготовок.

Основные требования, предъявляемые к точности геометрических размеров и качеству обработки поверхности изделий, их влияние на выбор способа формообразования заготовок.

Физический смысл изготовления деталей различными методами литья. Сравнительная технико-экономическая оценка возможных литейных технологий.

Физические основы различных способов изготовления деталей методами пластической деформации материалов и области их применения.

Особенности основных технологий изготовления изделий авионики из композиционных материалов.

Физический смысл современных способов поверхностной обработки изделий и области их применения.


Вопросы для самоконтроля


Назовите основные достоинства и недостатки литейных технологий получения изделий авиационной техники?

Каким требованиям должны удовлетворять литейные материалы?

В чем состоит физический смысл литья в песчанно-глинистые формы. В каких случаях предпочтительно применять этот метод литья?

В чем состоит достоинства и недостатки литья в металлические формы и в каких случаях этот метод литья применим?

Из каких этапов состоит технология литья по выплавляемым моделям и в каких случаях эта технология литья используется?

Для придания какой формы изделиям могут быть использованы прокатка, волочение, объемная и листовая штамповки?

В чем состоят принципиальные обличия в изготовлении изделий из композиционных материалов от изготовления изделий из других видов материалов?

Чем отличаются технологии изготовления радиотехнических изделий и их свойства, если они изготовлены из термореактивных и термопластических пластмасс?


Раздел 3. Производство неразъемных соединений

Изучая учебный материал данного раздела необходимо уяснить для себя, с какой целью создаются неразъемные соединения в авионике. Какое место отводится при этом сварке, а какое пайке. Какие требования предъявляются к материалам и инструментам для создания этих соединений.

Необходимо изучить технологические основы и области применения важнейших методов сварки плавлением и сварки давлением, обратив внимание на варианты их использования в микроэлектронике. Уяснить суть различных вариантов пайки. Ознакомиться со способами контроля качества сварных и паяных соединений различных материалов.

Изучить технологические основы склеивания изделий и элементов авионики, применяемые при этом материалы, а также контроль качества склеивания.
^ Тема 3.1. Сварочное производство [2,8]

Физико-химические основы получения сварных соединений. Электрическая дуговая сварка. Электронно-лучевая сварка. Контактная электрическая сварка. Диффузионная сварка в вакууме. Ультразвуковая сварка. Сварка лазерным лучом. Особенности технологии сварки различных металлов.

^ Тема 3.2. Пайка материалов. Получение неразъемных соединений склеиванием [2,8]

Физико-химические основы получения паяных соединений. Способы пайки и области их применения. Подготовка деталей к пайке. Припои и флюсы. Контроль качества паяных соединений.

Физико-химические основы склеивания. Виды склеивания и применяемые при этом клеи. Технологические особенности склеивания различных материалов. Контроль качества склеивания.


^ Центральные вопросы раздела


Классификация методов сварки и области их применения при эксплуатации и ремонте авиационного радиотехнического оборудования.

Физический принцип и разновидности сварки плавлением. Достоинства и недостатки основных способов сварки, относящихся к этому классу.

Физические основы сварки давлением и возможные варианты использования разновидностей этого вида сварки при производстве электромонтажных работ.

Основы пайки, припои и флюсы, технологический инструмент, применяемый при выполнении электромонтажных работ в ходе эксплуатации и ремонта радиотехнического оборудования.

Физические основы склеивания, применяемые материалы и области использования в авионике.


Вопросы для самоконтроля


Какие требования предъявляются к неразъемным соединениям в авиационном радиоэлектронном оборудовании?

В чем состоят достоинства и недостатки сварки плавлением с использованием энергии электрической дуги?

Какими достоинствами и недостатками обладают методы электроконтактной сварки и где они применяются?

Какие задачи решаются с использованием сварки электронным или лазерным лучами?

Какими способами решаются проблемы защиты сварного соединения от воздействий окружающей атмосферы?

Какими путями можно решать проблему создания неразъемных соединений металлов, на поверхности которых образуются тугоплавкие или химически стойкие окисные пленки?

Какие методы сварки применяются в микроэлектронике и почему?

Какими свойствами металлов определяется качество сварки или свариваемость металлов?

Чем отличается по физическому принципу пайка от сварки?

Какое назначение при пайке имеют припои и флюсы? Какие требования предъявляются к ним в интересах получения высокой надежности паяного соединения?

В каких случаях используются при производстве и ремонте радиотехнического оборудования низкотемпературные и в каких случаях высокотемпературные припои?

Почему при производстве электромонтажных работ должны применяться только бескислотные флюсы?

Какие процессы могут протекать в паяном соединении в процессе эксплуатации радиоэлектронного оборудования?

Какие существуют методы контроля неразъемных соединений, выполненных методом сварки и пайки?

В каких случаях применяются в радиотехническом оборудовании клеевые соединения, и какие материалы и инструменты при этом применяются?


Раздел 4. Технология микроэлектроника


Изучение технологических процессов, которые имеют место в микроэлектронике, ставит перед собой цель познакомить обучающихся с самыми современными технологиями создания различного класса интегральных микросхем.

В этом разделе прежде всего следует усвоить требования, предъявляемые к полупроводниковым материалам, применяемым для производства полупроводниковых интегральных микросхем (ИМС) с высокой плотностью монтажа и большой степенью интеграции элементов. Далее в разделе изложены возможные пути реализации указанных требований путем применения технологий получения сверхчистых полупроводниковых материалов и выращивания из них монокристаллов. Центральное место в разделе занимает описание технологий формирования основных элементов ИМС – транзисторных структур.

В разделе также изложены широко применяемые в микроэлектронике пленочные технологии; рассматривается технология производства пленочных (гибридных) ИМС.


^ Тема 4.1. Технология производства пленочных (гибридных) интегральных микросхем [1, ч. II]


Технология получения подложек пленочных ИМС. Технология производства тонко- и толстопленочных ИМС методами фотолитографии и шёлкографии.


^ Тема 4.2. Технология получения полупроводниковых материалов [1, ч. II]


Технологические процессы получения сверхчистых полупроводниковых элементов и химических соединений. Способы выращивания полупроводниковых монокристаллов и их легирования. Получение полупроводниковых пластин и их поверхностная обработка.


^ Тема 4.3. Технология формирования транзисторных структур в полупроводниковых ИМС. Роль современных технологий в функциональной микроэлектронике [1, ч. II]


Сравнительная оценка способов формирования p-n переходов и транзисторных структур. Основы планарной технологии создания структур в полупроводниковых ИМС на базе диффузионного легирования, ионной имплантации и эпитаксиального наращивания. Роль современных технологий в функциональной микроэлектронике.


^ Центральные вопросы раздела


Обоснование требований, предъявляемых к теплофизическим свойствам материалов и качеству обработки поверхности при производстве подложек пленочных интегральных микросхем.

Технология нанесения тонких пленок разного функционального назначения при изготовлении тонкопленочных ИМС.

Основы фотолитографии, как процессы формирования элементов тонкопленочных ИМС.

Основы шёлкографии (трафаретной печати) в производстве толстопленочных ИМС.

Обоснование требований, предъявляемых к исходным полупроводниковым материалам для производства полупроводниковых ИМС.

Технология получения сверхчистых полупроводниковых материалов.

Технология промышленного выращивания полупроводниковых монокристаллов.

Процесс приготовления пластин из полупроводниковых материалов.

Основы планарной технологии при производстве полупроводниковых ИМС.

Основные технологические процессы формирования транзисторных структур и их сравнительная оценка.


Вопросы для самоконтроля


Приведите классификацию современных микросхем в зависимости от применяемых в них материалов и технологии их производства?

Перечислите основные технологические требования, предъявляемые к материалам подложек пленочных интегральных микросхем?

Какими технологическими свойствами должны обладать тонкие пленки, применяемые при производстве тонкопленочных интегральных микросхем?

Назовите основные этапы формирования элементов тонкопленочных интегральных микросхем при создании их методом фотолитографии?

Изложите технологические основы нанесения на подложку тонких пленок методом вакуум-термического напыления?

В чем состоят основы технологии нанесения на подложку тонких пленок способом ионно-плазменного распыления? В каких случаях применяется этот метод и почему?

С какой целью и каким образом проводится стабилизация свойств тонких пленок?

С какой целью полупроводниковые материалы для производства из них интегральных микросхем тщательно очищают от примесей, а затем выращивают полупроводниковые монокристаллы?

На каком принципе основана технология зонной плавки при очистке полупроводниковых материалов от примеси и в каких вариантах она может быть реализована?

Из каких двух этапов состоит процесс очистки полупроводниковых материалов от примесей?

На каких принципах основана современная технология получения полупроводниковых монокристаллов?

С какой целью при производстве полупроводниковых приборов и интегральных микросхем необходимо полупроводник легировать донорными или акцепторными примесями?

Какие методы легирования полупроводниковых материалов применяются при формировании транзисторных структур при планарной технологии производства интегральных микросхем?

Приведите сравнительные технические возможности методов формирования транзисторных структур при производстве полупроводниковых интегральных микросхем?

В чем состоят принципиальные различия в технологиях производства толстопленочных и тонкопленочных интегральных микросхем?


^ Методические указания по самостоятельному изучению части II - «Технология конструкционных материалов»

В ходе изучения технологии конструкционных материалов студентам рекомендуется следующая последовательность работы над учебным материалом:

при изучении дисциплины следует руководствоваться программой и методическими указаниями к изучению разделов и тем, приведенными в данном пособии;

перед началом изучения каждого раздела необходимо прочитать абзац, посвященный целям изучения данного раздела. Обратить внимание на требуемый уровень усвоения изложенного в разделе материала;

пользуясь программой найти в рекомендуемой литературе учебный материал, соответствующий содержанию тем раздела;

при изучении учебного материала следует руководствоваться рубрикой «Центральные вопросы раздела»;

завершив изучение раздела, чтобы развить у себя способность к обобщению и творческому мышлению, необходимо обратиться к вопросам для самоконтроля, ответы на которые можно дать, если вами изучено все содержание темы.

В итоге самостоятельного изучения темы нужно подвести итог. С помощью [2] студент должен усвоить главное, что нужно осмыслить, обязательно запомнить и использовать в своей будущей деятельности.

^ 6. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ


После изучения теоретической части курса студент выполняет контрольную работу в соответствии с вопросами заданий, варианты которых приведены в прил. 1.

Вариант задания на контрольную работу выбирается студентом по двум последним цифрам номера его зачетной книжки (шифр студента).

Каждый вариант контрольного задания содержит 5 вопросов, на каждый из которых студент должен дать письменный ответ. Содержание вариантов вопросов контрольных заданий представлено в прил. 2.

При выполнении контрольной работы порядок изложения вопросов должен соответствовать нумерации, приведенной в вариантах контрольного задания.

Ответы на поставленные вопросы должны быть полными, четкими, ясными.

Приветствуется, когда при изложении студент использует опыт своей практической деятельности.

Недопустимо механическое переписывание текста из рекомендованной литературы.

При ответе на вопрос текст необходимо иллюстрировать рисунками, таблицами, графиками, математическими формулами, поясняющими изложение, которые желательно подвергнуть смысловому анализу.

В конце работы необходимо привести список литературы, которая была использована при выполнении домашнего задания, поставить свою подпись и дату выполнения задания.

Контрольная работа выполняется в отдельной тетради, которая высылается в Университет или УКП на рецензию. После рецензии работы преподавателем работа предъявляется при сдаче зачета по курсу.

^ 7. ЛАБОРАТОРНЫЕ ЗАДАНИЯ, ИХ ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ В ЧАСАХ


Лабораторные работы выполняются в период итоговой сессии в ходе подготовки к сдаче зачета по технологии конструкционных материалов.

Лабораторные работы проводятся с целью закрепления теоретических знаний и получения навыков обобщенных исследований в области технологии переработки или создания материалов для изделий авионики.

При подготовке к выполнению лабораторной работы студенты изучают учебный материал, рекомендованный преподавателем, знакомятся с правилами техники безопасности и получают допуск к выполнению работы.

По результатам лабораторной работы составляется отчет, который просматривается и подписывается руководителем занятий. Полностью оформленный отчет по лабораторной работе необходимо защитить у преподавателя.


^ Перечень лабораторных работ


Исследование эффективности процесса сварки и пайки при монтаже радиооборудования (4 ч).

Исследование технологии изготовления деталей радиотехнического назначения из пластических масс и методом порошковой металлургии (4 ч).

Студенты выполняют одну лабораторную работу из вышеприведенного перечня по указанию преподавателя.

Приложение 1


Варианты контрольного задания по технологии конструкционных материалов


Последние цифры зачет. книжки

Вопросы контрольного задания


1

2

3

4

5

00

1

29

58

87

116

01

2

30

59

88

117

02

3

31

60

89

118

03

4

32

61

90

119

04

5

33

62

91

120

05

6

34

63

92

121

06

7

35

64

93

122

07

8

36

65

94

123

08

9

31

66

95

124

09

10

38

67

96

125

10

11

39

68

97

126

11

12

40

69

98

127

12

13

41

70

99

128

13

14

42

71

100

129

14

15

43

72

101

130

15

16

44

73

102

131

16

17

45

74

103

132

17

18

46

75

104

133

18

19

47

76

105

134

19

20

48

77

106

135

20

21

49

78

107

136

21

22

50

79

108

137

22

23

51

80

109

138

23

24

52

81

110

139

24

25

53

82

111

140

25

26

54

83

112

141

26

27

55

84

113

140

27

28

56

85

114

128

28

14

57

86

115

129

29

13

29

72

101

116

30

15

57

73

100

140

31

12

30

75

102

117

32

16

56

77

99

141

33

11

31

79

103

118

34

17

55

81

98

140

35

10

32

83

104

119

36

18

54

85

97

139

37

9

33

57

105

141

38

19

53

58

96

119

39

8

34

82

106

138

40

20

52

59

95

120

41

7

35

61

107

137

42

21

51

63

94

121

43

6

36

65

108

136

44

22

50

67

93

122

45

5

37

69

109

135

46

23

49

71

92

123

47

4

38

86

110

134

48

24

48

58

91

124

49

3

37

85

111

133

50

25

47

59

90

125

51

2

39

84

112

132

52

26

46

60

89

126

53

1

40

83

113

131

54

27

45

65

88

127

55

28

41

82

114

130

56

21

44

64

87

128

57

18

42

81

115

129

58

20

43

63

101

116

59

19

29

80

99

118

60

17

31

62

97

120

61

7

32

71

105

121

62

2

33

79

95

122

63

16

35

61

93

124

64

3

37

78

91

126

65

1

39

60

89

128

66

4

41

77

87

130

67

6

43

59

103

132

68

8

45

66

105

134

69

10

47

76

107

136

70

12

49

67

109

138

71

14

51

75

100

140

72

16

53

68

111

141

73

18

55

74

113

117

74

20

57

69

115

119

75

22

56

73

98

141

76

24

54

70

96

139

77

26

52

72

94

137

78

19

50

59

92

135

79

21

48

61

90

133

80

23

46

63

88

131

81

25

44

65

114

129

82

27

42

67

112

127

83

28

40

69

100

125

84

26

38

71

98

123

85

24

36

73

96

121

86

22

34

75

94

119

87

20

32

79

92

117

88

15

30

77

90

118

89

13

57

81

88

132

90

11

41

83

87

116

91

9

56

85

115

140

92

7

42

86

89

120

93

5

55

58

112

141

94

3

43

60

90

121

95

2

54

62

114

140

96

1

44

64

91

126

97

4

55

84

113

138

98

5

45

62

92

128

99

6

56

82

111

137

Приложение 2


ВОПРОСЫ КонтрольныХ заданиЙ


Сформулируйте общие требования, предъявляемые к материалам, применяемым в авиационных системах радиооборудования.

Опишите основные этапы производства алюминия.

Опишите основные этапы производства магния.

Опишите основные этапы производства титана.

Опишите основные этапы производства берилия.

Опишите основные этапы производства меди.

В чем состоит особенность технологии производства электротехническ