Реферат: М. И. Юликов, # Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов Проектирование и производство режущего инструмента москва «машиностроение» 1987 ббк 34. 6 Ю34

М.И.Юликов, Б.И.Горбунов, Н.В.Колесов

Проектирование и производство

режущего инструмента

М.И.Юликов, # Б. И.Горбунов, Н.В.Колесов

Проектирование и производство

режущего инструмента



МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ » 1987

ББК 34.6 Ю34 УДК 621.9.02


Рецензент А. М Jh и и


Юликов М. И. и др

Ю34 Проектирование и производство режущего инструмен та/М. И. Юликов, Б. И. Горбунов, Н. В. Колесов. М.. Машиностроение, 1987. — 296 с: ил.

(В пер.): 1 р. 30 к.

Изложена единая система проектирования режучцего инструмента («;ПРИ1, состоящая из трех основных этапов: образование впдмв инструмент!.н н базе кинематики формообразования; образование типов инструментов п i пот* р i злач­ных схем срезания припуска; конструирование инструментом н i «ч i >пе по племенi. ного принципа. Систему СПРМ представляет общий .ь'портм, и соотелга^и с которым проектируются все основные виды режущих ннстр\м. 1гнш. 1' юмотрень! методологические основы автоматизированного пр.^'ктнро" .имя инструмента, приведены новые методы расчетов, даны алгоритмы.

^ Для ннжеиеров-инструменталыциков и инженеров -iv ;!->лш он


262—87

Ю

2704040000—262 038 (01)—87 :

ББК 34.6



Издателыпво «М.-ши.мч -tроение», 1987

XXVII съезд КПСС выдвинул главную задачу двенадцатой пятилетки — повышение темпов и эффективности развития эко­номики на базе ускорения научно-технического прогресса, техни­ческого перевооружения и реконструкции производства Большие задачи стоят перед машиностроением, в том числе перед станке инструментальной промышленностью Намечено ускорить вы­пуск прогрессивной техники, необходимой для технического перевооружения машиностроения При этом режущий инструмент является важнейшим элементом, определяющим производитель кость металлорежущих станков. Он оказывает значитель­ное влияние на совершенствование технологии механической об­работки

При оснащении разрабатываемых технологических процессов механической обработки режущим инструментом (РИ) возникают следующие задачи.

Задача оснащения РИ в технологической подготовке произ­водства начинается с поиска готовых решений, удовлетворяющих техническому заданию. Здесь возникают следующие ситуации; принимается однозначное решение, т. е. есть готовое решение из имеющегося фонда конструкций;

существует многовариантное решение, требующее дальнейшего анализа и выбора наиболее рационального варианта (оптимиза­ция); есть частичное решение, требующее доработки (модерниза­ции); отсутствует решение из имеющегося фонда конструкций РИ и необходимо разрабатывать новую конструкцию.

Процесс разработки новых решений основывается как на общих закономерностях процесса проектирования, так и на спе­цифических, характерных для РИ-

Общие закономерности относятся в первую очередь к решению двух классов задач: 1) выбор структур проектируемого объекта (структурный синтез) и 2) выбор параметров элементов структуры (параметрический синтез). Здесь должны быть рассмотрены как эвристические методы, так и поэлементный принцип проектирова­ния, представляющий собой основу упорядоченного поиска новых решений

Г

3

Рассмотрение специфических закономерностей процесса про­ектирования РИ является содержанием системы проектирования режущего инструмента (СПРИ; см. рис. 1.1).

Первая часть работы посвящена рассмотрению общих положе­ний СПРИ, во второй части рассмотрены специфические законо­мерности, используемые при проектировании и расчетах соответ­ствующих видов и типов РИ. В заключение рассмотрены мате­риалы, связанные с автоматизацией проектирования РИ. Необ­ходимость использования САПР инструмента в настоящее время не вызывает сомнений. Главное — обобщить имеющийся опыт в этой области и изложить основные положения нового научного направления.

Использование ЭВМ предоставляет большие возможности для проектирования. Это относится и к начальным стадиям создания научно-технической базы (проведение научно-исследовательских работ), а также к непосредственному решению проектных задач: поиск нужной информации и решений на основе таблиц соответ­ствий (таблиц принятия решений); решение математически форма­лизованных задач (в том числе оптимизационных); автоматизация управления процессом проектирования, оформление докумен­тации.

Развитие гибких производственных систем (ГПС), включа­ющих систему инструментального обеспечения, делает необхо­димым автоматизированный поиск и проектирование инструмента.

Успех автоматизации проектирования РИ (как и других объектов) зависит от правильной оценки места и роли автомати­зированного проектирования, в том числе от правильного распре­деления решаемых задач между человеком и ЭВМ; от качества постановки задач специалистами данной отрасли; от обеспечен­ности процесса проектирования наиболее полным и достоверным информационным фондом, включая методики осуществления авто­матизированного процесса проектирования, а также от правиль­ного выбора средств механизации и автоматизации (в том числе с учетом использования микроЭВМ).

Рассмотреть все перечисленные вопросы в одной работе не представляется возможным. Поэтому главное внимание уделено постановке задач автоматизированного проектирования РИ на основе СПРИ и обеспечению их решения соответствующими методиками.

1, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ


^ 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ


Система —множество закономерно связанных друг с другом элементов, образующих единую целостность.

Технические системы могут включать в себя в качестве эле­ментов средства техники (агрегаты, узлы, инструменты и другие технические устройства), предметы труда и процесс труда (в том числе понятия, нормы).

Технические системы (ТС) определяют следующие характери­стики [28 ]:

ТС = (Я, F, S, Z, И),

где Н — связи системы с окружающей средой; F — набор выпол­няемых системой функций; S — структура системы; Z — сово­купность функциональных и структурных свойств системы; И — история функционирования и развития системы.

Приведенные характеристики относятся к числу системных и определяют наиболее существенные черты строения и функци­онирования сложных объектов и процессов.

Рассматривая РИ как объект проектирования и который удовлетворяет определению технической системы, его все же нельзя отнести к сложным системам. В то же время процесс про­ектирования режущего инструмента представляет сложную си­стему.

Характеристики конструкции РИ.

^ Связь РИ с окружающей средой. РИ представляет часть другой более сложной технологической системы: станок — приспособле­ние — инструмент — заготовка. Ее связи определяются конкрет­ным видом этой системы.

^ Набор выполняемых системой функций. РИ выполняет две функции: формообразование и снятие припуска в процессе ре­зания.

Структура системы. Конструкция РИ имеет определенную структуру, включающую в наиболее сложном виде шесть основных частей.

^ История развития и функционирования системы. Существует длительная история развития конструкций РИ.

Аналогичными характеристиками обладают и процессы си­стемы проектирования режущего инструмента (СПРИ), перечис­ленные ниже.

^ Набор выполняемых системой функций Функция системы проектирования РИ заключается в преобразовании исходных данных в наиболее оптимальные решения структуры и параметров проектируемой конструкции РИ.

^ Структура системы. Структура СПРИ характеризуется сово­купностью моделей и алгоритмов, описывающих информационные, логические и функциональные связи операций, процедур и моду­лей проектирования.

Таким образом, процесс проектирования РИ можно рзссмз тривать как системный, и, следовательно, при разработке СПРИ необходимо использовать общие закономерности автоматизиро­ванного проектирования технических устройств к систем [15, 27, 28, 30].

( 2. БЛОЧНО-ИЕРАРХИЧНЖИИ ПРИНЦИП РАСЧЛЕНЕНИЯ СЛОЖНЫХ СИСТЕМ И ПРОЦЕССА ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Качественная определенность технических систем обуслов­лена их структурой, под которой понимается совокупность устой­чивых отношений между частями целостного объекта или процес­сов. Относительная выделенность частей системы и их взаимо­связь — это две противоположности В связи с этим структуру необходимо рассматривать как единство противоположных сторон: расчлененности и целостности {28 ]

Расчлененность объекта или процесса на части {уровни, этапы, стадии) представляет суть блочно-иерархического принципа рас­членения сложных систем На высшем уровне отражаются самые общие черты и особенности проектируемого объекта. На последу­ющих уровнях степень подробностей рассмотрения возрастает. Система рассматривается не в целом, а отдельными блоками; при этом элемент К-то уровня становится системой на следующем (К + 1)-м уровне. Элементы самого низшего уровня называются базовыми элементами или компонентами

Для каждого объекта существует несколько способов его расчленения на подсистемы и элементы в зависимости от типа решаемых задач Поэтому для однозначного задания структуры системы необходимо указать способ ее расчленения Каждой-способу соответствует определенный тип взаимосвязей частей системы, т, е. своя форма целостности Например, при констру­ировании РИ учитывают кинематические, конструктивные и размерные связи между его частями, что отражается в соответству­ющих структурах.

Целостность объекта или процесса формулируется (28! в виде принципа совместимости.

Принцип совместимости? совокупность объектов может со­ставлять систему, если они обладают свойством совместимости по наиболее существенным видам связей и отношений, т. е. такой общностью по выполняемым функциям, которая обеспечивает их совместное функционирование как единого целого в соответствии с заданными техническими требованиями.

В случае нарушения, принципа совместимости восстановление его иногда возможно за счет введения так называемых элементов-«посредников» [28]. Совместимость взаимодействующих техниче­ских систем и элементов может быть осуществлена различными способами и с различным экономическим эффектом.

При проектировании относительно простого объекта — режу­щего инструмента — на 1-м этапе проектирования (определение вида РИ) используются функциональные (кинематические) схемы, дающие представление о работе РИ при выполнении им 1-й функ­ции, т. е. формообразования поверхности обрабатываемой детали (рис. 1.1); на 2-м этапе проектирования (определение типа РИ) используются функциональные (кинематико-конструктивные) схемы, дающие представление о работе РИ при выполнении им 2-й функции, т. е. снятия припуска с заготовки в процессе реза­ния; на 3-м этапе проектирования (конструирование типоразмера РИ) используются структурные схемы конструкции РИ.

Блочно-иерархическое представление об объекте проектирова­ния можно назвать расчленением на горизонтальные уровни. В свою очередь, на этих уровнях можно выделить задачи проекти­рования схем, конструкций и технологии.

Совокупность задач проектирования схем часто называют функциональным уровнем проектирования; совокупность задач конструирования — конструкторским уровнем проектирования; совокупность технологических задач — технологическим уров­нем проектирования. Каждый из этих уровней охватывает соот­ветствующие задачи всех или большинства горизонтальных уров­ней, и логично их называть вертикальными уровнями.


^ 1.3. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРОВ

Исходя из блочно-иерархического подхода к проектированию, следует рассматривать объекты проектирования как системы и элементы. По характеру функционирования объекты проектиро­вания делятся на изделия и процессы (технологические, вычисли­тельные). По физическим основам изделия делят на механические, гидравлические, электрические и др. Используются разнообраз­ные классификации в зависимости от этапа и задач процесса проектирования.

Параметры объекта проектирования классифицируются на внутренние, внешние и выходные. Внутренние параметры — параметры элементов объекта проектирования. Внешние пара­метры — параметры внешней по отношению к объекту среды, оказывающей влияние на его функционирование. Выходные

СПРИ

I

Структурная


Информационная

I

Функциональная

"I

Качественные задачи

Количественные задачи

!

^ I

Элементы теории поискового проектирования

Модульная система


^ Методика образования множества возможных решений

Расчеты




Комплексная теория профилирования


I


Определение параметров конструкции




1.


2.


Расчет дополнительных исходных данных

Таблицы соответствия


Спец. расчеты. М 02


^ 3. Выбор инструментальных материалов

ТС 03



4. б. 6. 7. 8. 9. 10.


Выбор формы заточки и геометрии, параметров


Определение габаритных размеров


Определение числа зубьев, заходов, перьев


Определение размеров зубьев и стружечных канавок

^ I

Определение размеров механизма крепления


Определение параметров механизма регулирования размеров

I

Профилирование фасонного режущего инструмента


^ II. | Определение параметров схемы срезания припуска

-| М 11

i

12. j Определение геометрич. параметров в процессе резания 13.

Определение размеров крепежно-присоедин. части


ТС 13

М 12


М 13

I


I
14. | Определение размеров центр.-направляющ, части ^ 15.

Определение недостающих размеров


ТС 15 j

М 14

Назначение допусков и технических условий

ТС 16

М 16

Рнс. 1.1. Система проектирования режущего инструмента

параметры — показатели качества, по которым можно судить о правильном функционировании системы на любом иерархическом уровне.


^ 1.4. СХЕМА ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ В ПРЕДЕЛАХ ДАННОГО ЭТАПА (УРОВНЯ)

Независимо от объекта и этапа (уровня) проектирования реализацию возникающих задач можно представить в виде общей схемы процесса проектирования на очередном иерархическом уровне (рис. 1.2). Эта схема включает в себя: синтез структуры, составление модели и расчет внутренних параметров; анализ полученных результатов с их оптимизацией путем изменения управляемых параметров. В схеме отражается итерационный характер процесса оптимизации, затрагивающий возможные изме­нения, начиная с управляющих параметров и кончая корректи­ровкой технического задания (ТЗ). Переход к следующему уровню проектирования осуществляется после оформления технической документации и формулировки ТЗ.


^ 1.5. ОСОБЕННОСТИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ СИНТЕЗА

Задача синтеза включает в себя создание структуры проекти­руемого объекта — структурный синтез — и расчет его пара­метров — параметрический синтез [15].

Структурный синтез. Структура объекта проекти­рования определяется характером элементов и способом их связей между собой в составе объекта.

Если объектом проектирования является некоторая схема, то межэлементными связями являются функциональные, информа­ционные, кинематические и другие связи. Если объектом является пространственная конструкция, то связи отождествляются со взаимным расположением элементов в пространстве.

При использовании блочно-иерархического принципа синте­зируется не весь проектируемый объект в целом, а на каждом уровне определяется структурная схема, соответствующая этому уровню.

Уровни сложности синтеза [151. 1-й уровень — структурный синтез отсутствует (структура задана), осуществляется только параметрический синтез; 2-й уровень — структурный синтез отсутствует, он заменяется выбором нужного варианта из име­ющегося конечного множества структур с известными элементами (решение задачи «поиск»); 3-й уровень — структурный синтез осуществляется в виде выбора одной структуры из множества структур с заранее известным количеством элементов, но без ограничения на их исполнения (используя поэлементный принцип проектирования, можно получать новые решения); 4-й уровень — структурный синтез основан на использовании новых открытий. 10

Фонд конструкций и практических, данных

Фонд методик и расчетов

Практическая реализация процесса проектирования



Т


Поиск готовых решений, удовлетворяющих ТЗ






Решение есть




Синтез Вариантов (структуры)

Да

Моделирование L-го Варианта







I

Анализ результатов моделирования



Мною -вариантное







Нет


Нет

Частичное решение г требующее доработки

Выбор рационального

Варианта (оптимизация)


Выход (ими к следующему уровню) Рис. 1.2. Общая схема процесса проектирования на очередном этапе СПРИ

11

Методы решения задач структурного синтеза* Задачи 1-го уровня сложности решаются параметрической оптимизацией. За­дачи 2-го уровня сложности решаются полным перебором вариан­тов и их оценкой. В случае очень большого множества вариантов применяют методы направленного перебора (линейное дискретное программирование, метод ветвей и границ, итерационные методы). Последние можно реализовать только при машинном проектиро­вании.

Задачи 3-го уровня сложности решаются методом понижения уровня сложности, что практически исключает создание прин­ципиально новых решений, или при их выполнении используются методы эвристического программирования, в том числе основан­ного на поэлементном принципе проектирования.

Эвристические методы мало разработаны, и это предопределяет необходимость активного участия человека в решении задач синтеза. При машинном проектировании они реализуются с ис­пользованием автоматизированного рабочего места конструк­тора.

Стремление повысить производительность процесса обработки резанием приводит к систематическому совершенствованию изве­стных конструкций и появлению новых. Принципиально новые виды и типы инструментов являются, как правило, результатом изобретений, полученных случайно. Однако уже давно человек стремился к созданию соответствующих методов поиска новых технических решений. В настоящее время известно множество таких методов: метод морфологического ящика, «матрицы откры­тий», алгоритм решения изобретательских задач (АРИЗ), метод систематической эвристики, функционального изобретательства и другие. Обобщив эти методы, предложили так называемый «обобщенный эвристический алгоритм поиска новых технических решений» [14]. Однако для практического использования этот метод слишком громоздкий, и требуется, как справедливо отме­чает автор, при решении определенного класса задач выбросить «неэффективные процедуры». Особенно это важно, когда задача поиска нового решения осуществляется в пределах известной конструкции и необходимо улучшить функции какой-либо ее части или элемента.

Существенным недостатком многих известных методик на­хождения новых решений (изобретений) является также отсут­ствие указаний по использованию имеющихся научных данных, в том числе специальных дисциплин.

Для разработки методик нахождения новых решений приме­нительно к отраслевым задачам (в данном случае — при проекти­ровании инструмента) необходимо: 1) использовать системный подход (систему проектирования режущего инструмента), обеспе­чивающий учет большего количества элементов при решении творческих задач; 2) учитывать уровень сложности творческих задач, специфику отрасли и сообразно этому использовать прием­лемые частные методики; 3) использовать практические и теоре­тические материалы данной отрасли.

Исходя из этих положений, предлагается использовать для нахождения новых технических решений при проектировании режущего инструмента поэлементный принцип.


^ 1.6. ОСОБЕННОСТИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ АНАЛИЗА

Задачи анализа [15] связаны с исследованием заданных объек­тов. Результаты анализа дают ответ на вопрос, какими свойствами обладает объект и насколько он хорошо удовлетворяет предъяв­ленным требованиям, но непосредственно не содержат рекоменда­ций относительно того, что нужно сделать, чтобы улучшить объект и выполнить проектное задание. Несмотря на такой пассивный характер результатов анализа, его роль в процессе проектирова­ния исключительно велика. Как правило, сложные задачи синтеза решаются при переборе вариантов. Оценка вариантов осуще­ствляется путем решения задач анализа.

Решение задач анализа на ЭВМ производится с помощью численных методов, тесно связанных с используемыми математи­ческими моделями. Особенности математических моделей опре­деляют выбор методов анализа.


^ 1.7. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ

Процесс совершенствования решения оптимизационных задач, вероятно, бесконечен, как бесконечен и сам процесс познания. Это связано с тем, что человек все время совершенствует оптими­зационные решения с учетом новых открытий и научных знаний. А это и есть процесс все более системного (следовательно, и более точного) решения оптимизационных задач.

Проблема оптимизации является общей и важнейшей задачей для любого процесса проектирования. Задача эта сложная и до сих пор не решена методически. Так, например, не всегда удается выполнить следующие условия процесса оптимизации:

сначала необходимо оптимизировать систему обслуживания страны данной продукцией [25], что определяет состав типажа, в том числе и потребность в новых или модернизированных кон­струкциях;

оптимизация должна быть по возможности более комплексной, т. е. охватывать все три стадии прохождения продукции: проекти­рование, изготовление и эксплуатацию (потребление);

процесс оптимизации должен осуществляться систематически за период «жизни» изготовляемого объекта путем его непрерывной модернизации на основе результатов наблюдений за эксплуата­цией.

Оптимизация осуществляется на всех этапах и уровнях (см. рис, 1.1) процесса проектирования. При этом решаются два типа оптимизационных задач: обеспечение принятия каче­ственных решений (выбор принципиальных решений, т. е. вида, типа и схемы конструкции) или так называемая структурная оптимизация; обоснование принятия количественных решений, т е. параметрическая оптимизация.

Согласно общим положениям проектирования, проблема опти­мизации имеет два основных аспекта: постановку задачи и ее решение.

В содержание постановки (формулировки) задачи входят: выбор управляющих параметров (важно отобрать существенные, с помощью которых осуществляется оптимизация); определение пределов изменения управляющих параметров (особенно важно для машинного проектирования); определение существенных тех­нических ограничений; выбор критерия оптимизации (целевая функция).

Трудности решения оптимизационных задач заключаются не в их непосредственном решении с помощью соответствующего математического аппарата, так как последний имеется практически для всех видов оптимизационных задач. Они возникают главным образом при формулировке оптимизационной задачи и особенно при выборе критерия оптимизации (целевой функции). Это объяс­няется, в первую очередь, недостаточностью информации о про­ектируемом объекте (особенно при решении творческих задач), начиная с 1-го этапа проектирования.

Эти трудности усугубляются тем, что принятие решений на высших уровнях (этапах) процесса проектирования более значимо, и ошибки в их принятии более решающие, чем на низших уровнях (этапах).

Данные трудности решения оптимизационных задач преодоле­вают двумя способами:

^ 1-й способ. Разбиение этапа проектирования на уровни (ис­пользование блочно-иерархического принципа расчленения сложных систем и процессов их проектирования), что дает возмож­ность при наличии исходной информации, достаточной для вы­полнения этого уровня, перейти к последующему уровню с дополнительной информацией предшествующего уровня.

При расчленении сложной системы на структурные части, т. е. при выделении подсистем различных уровней, возникает сложная задача полного и правильного учета «отсеченных» частей (элементов) системы, которая становится для выделенной под­системы «окружением». Поэтому А. Холл [27] правильно отмечает, что «...одной из важнейших целей всего процесса разработки является оптимальное проведение двух функциональных границ: 1) границы, заключающей мир нашего интереса; 2) границы между системой и окружением>. Здесь также уместно отметить необхо­димость при установлении связей между окружением и системой и (подсистемой) учета второго принципа Р. Эшби (принцип эмерд-жеитности) [311: «...чем больше система и чем больше различия в размерах между частью и целым, тем чаще вероятность того, что свойства целого могут сильно отличаться от свойств частей».

^ 2-й способ. Итерационный процесс оптимизации конструкции более эффективный, чем 1-й, но требует использования ЭВМ.

При обоих способах задачи оптимизации упрощаются, если в качестве критерия удается найти наиболее жесткое ограничение. В этом случае допустимо однокритериальное оптимальное реше­ние. Но надо четко доказать, что выбранный критерий — главный; остальные используются в качестве ограничений.

В случае отсутствия главного критерия из технических огра­ничений в качестве такового часто выбирают экономический показатель — стоимость. Однако найти функцию стоимости от всех влияющих на нее параметров не всегда представляется воз­можным. Особенно это затруднительно при оптимизации решений творческих задач. В последнем случае часто используют обобщен­ный критерий, включающий в себя значимость входящих пара­метров (факторов), которые заменяют научно-технические обосно­вания их влияния на оценку. При этом оценку (баллы, очки) дают специалисты, и решение оптимизационной задачи осуществляется при машинном проектировании в диалоговой форме.

Наряду с указанными трудностями решения оптимизационных задач следует отметить проблему оценки точности результатов оптимизации в зависимости от точности исходной информации и точности ее переработки, т. е. от качества используемых теорий, методик (алгоритмов). В связи с этой проблемой следует отметить замечание В. А. Леонтьева [13], который пишет, что «...успех применения научных теорий и проверка гипотез на практике, особенно в области оптимизации процессов, зачастую зависят от такой прозаической вещи, как информационная обеспеченность. Так, идеи стохастического управления, столь плодотворные и изящные в теоретическом аспекте, нередко становятся бесплод­ными из-за отсутствия необходимой статистической информации. Поэтому пользователи в реальных условиях часто предпочитают упрощенные методики корректным, но сложным, дорогостоящим, к тому же связанным с большими затратами машинного вре­мени»...

В связи с указанным многие системотехники считают необ­ходимым развитие новой науки — информалогии, как части теории системы, изучающей внешние и внутренние воздействия на си­стему, т. е. влияние достоверности информации, которая соби­рается и перерабатывается системой.

Таким образом, можно сделать следующие выводы.

1. При проектировании технических объектов существуют два вида оптимизации: структурная и параметрическая. Наиболее сложной из них является первая, так как она связана с оценкой творческих (структурных) решений.

Идеальной оптимизации нет и не будет вследствие беско­нечности процесса познания. Можно лишь рассматривать идеаль­ную оптимизацию как цель, к которой мы стремимся.

Оптимизацию надо рассматривать комплексно, так как результаты оптимизации зависят от полноты учета факторов (в первую очередь, исходной информации), от совершенства мето­дики (алгоритмов) проектирования, в том числе от совершенства принятой математической модели и таблиц соответствий, ограни­чивающих область применения соответствующих факторов, от точности расчетов, которая определяется указанными выше фак­торами.

2« СИСТЕМА ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА


^ 2.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПРИ


Система проектирования режущего инструмента (см. рис. 1.1) включает три модели. Их построения основаны на при­веденных выше общих положениях проектирования технических систем. Этими моделями являются: структурная модель, определя­ющая последовательность процесса проектирования; информа­ционная модель, определяющая состав исходной информации и методы ее переработки при решении задач проектирования; функциональная модель, определяющая в каждом конкретном случае направление хода проектирования.

Структурная модель СПРИ разработана на основе блочно-иерархического принципа и определяется функциональным назна­чением режущего инструмента, его частей и элементов [12]. Последовательность этапов (блоков) структурной модели опре­деляется информационной соподчиненностью, заключающейся в наличии исходной информации, достаточной для выполнения этапа (блока) процесса проектирования. Переход к последующему этапу (блоку) осуществляется на основе дополнительной информа­ции предшествующего этапа (блока).

Режущий инструмент выполняет две функции — формообразо­вание поверхности детали и срезание припуска. Первая функция на основе закономерностей кинематики формообразования пред­определяет принципиальную схему инструмента, т. е. его вид; вторая функция инструмента на основе закономерностей кинема­тики срезания припуска предопределяет расположение режущих кромок относительно производящей поверхности инструмента, т. е. его тип. Определение вида РИ представляет первый этап проектирования; определение типа — второй этап.

Третий этап проектирования включает выбор схемы и определе­ние параметров (характеристик) конструкции инструмента. Тео­ретической основой третьего этапа СПРИ является теория конструирования РИ.

Согласно установленным трем этапам СПРИ, осуществляется процесс определения вида, типа, схемы конструкции, параметров и характеристик конструкции РИ.

При рассмотрении информационной модели СПРИ необходимо отметить, что суть процесса проектирования заключается в пере­работке исходной информации в конечную (выходную) инфор­мацию.

Основой для построения информационной модели СПРИ яв­ляется решение задач двух типов: качественных (творческих) и количественных (расчетных).

^ Решение творческих задач. Поэлементный принцип проекти­рования. Отметим основные положения, на основании которых в СПРИ осуществляется направленный поиск новых технических решений.

Нахождение новых решений на каждом этапе проектирования основывается на теории поискового проектирования. Из анализа литературы следует, что решение творческих задач авторы пы­таются упорядочить в двух направлениях: организационно-психо­логическом и методическом.

В первом направлении можно выделить следующие основные методы: а) метод «проб и ошибок»; б) «мозговой штурм», пред­ложенный в 1953 г. американским психологом А. Осборном; в) метод контрольных вопросов, упорядочивающий перебор ва­риантов; г) морфологический анализ, предложенный в 1942 г. американским астрономом Ф. Цвикки; д) синектика, или «мозго­вой штурм», проводимый постоянными группами людей различных специальностей; е) алгоритм решения изобретательских задач (АРИЗ), разработанный Г. С. Альтшуллером, представляющий определенную систему решений творческих изобретательских задач.

За исключением пп. е и е, перечисленные способы упорядоче­ния поиска решений основаны на методе «проб, и ошибок». От поиска решений одним человеком переходят к поиску группой людей («мозговой штурм»); устанавливают определенную после­довательность обсуждения выдвигаемых идей (метод контрольных вопросов, синектика) и т. д.

Не отрицая определенную полезность организационно-психо­логического направления упорядочения решения творческих задач, все же большую пользу для нас имеют работы другого напра­вления.

Исходным положением этого направления является признание, что процесс творческого конструирования является не искус­ством, а в первую очередь логическим мыслительным процессом, который необходимо исследовать, анализировать и на этой основе давать методы конструирования.

Анализ работ этого направления показал, что суть их сводится к использованию так называемого поэлементного принципа про­ектирования.

В общем виде этот принцип можно сформулировать следующим образом. Проектируемый объект (или процесс проектирования) рассматривается состоящим из определенного числа элементов, имеющих свое функциональное назначение. Каждый элемент может иметь несколько исполнений. Множество вариантов испол­нений объекта определяются сочетанием различных исполнений его элементов.

Практическое использование поэлементного принципа проек­тирования, даже с учетом машинного проектирования, возможно лишь при определенных условиях, а именно: 1) при проектиро­вании конкретного объекта; 2) при выполнении определенного этапа творческого процесса; 3) при условии, что проектируемый объект можно разбивать на определенное (известное) и относи­тельно небольшое число элементов; 4) неизвестных элементов нет; 5) элементы, которые могут быть изменены (иметь другие испол­нения), легко отличаются от элементов, не подлежащих изме­нению; 6) число исполнений изменяемых элементов таково, что их комбинации дают относительно небольшое множество вариан­тов исполнений объекта, которые практически можно оценить при использовании ЭВМ.

Этим условиям удовлетворяют творческие задачи, стоящие перед конструкторами режущего инструмента, поэтому принцип поэлементного проектирования здесь применим.

Содержание поэлементного принципа проектирования приме­нительно к режущему инструменту (рис. 2.1): 1) положение о трех источниках множества (типажа) режущего инструмента; кинема­тика формообразования как источник получения видов инстру­ментов; кинематика срезания припуска как источник образования типов инструментов; собственно конструирование как источник множества конструктивных исполнений; 2) наличие на каждом этапе проектирования творческой (изобретательской) задачи по выбору вида, типа, конструктивной схемы инструмента; 3) при решении творческих (изобретательских) задач поэлементный прин­цип используется с одной лишь целью — упорядочить решение, определив на основе проведенных исследований возможные ва­рианты исполнений видов, типов и схем конструкций; 4) на каж­дом из указанных этапов проектирования инструмента разработка возможных вариантов исполнений осуществляется в последова­тельности, показанной на рис. 2.1 блоками /—6.

Изложенные общие положения поэлементного принципа проек­тирования сохраняются на каждом этапе проектирования режу­щего инструмента, с той разницей, что в каждый пункт последовательности разработки множества возможных вариан­тов (исполнений) входит свое специфическое содержание.

В СПРИ, используя блочно-иерархический принцип, струк­турный синтез конструкций РИ осуществляется поэтапно. На первом уровне (1-й этап СПРИ) предопределяется (синтезируется) кинематическая схема инструмента в результате рассмотрения процесса формообразования, т. е. выполнения инструментом своей первой функции. На втором уровне (2-й этап СПРИ) кинематиче­ская схема уточняется в результате рассмотрения схемы срезания припуска, т. е. выполнения инструментом своей второй функции.


1


^ Кинематика формообразования

Конструирование инструмента




Три источника множества инструментов и этапы их проектирования


Кин