Реферат: «Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства»

Міністерство науки та освіти України

Одеський Національний Політехнічний Університет


КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

за курсом «Економіка підприємства».

Тема: «Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства»


Проектант:

Ст. гр. ОЕ-061

Калмацуй Анна

Керівник:

Труфанова Т. П.

Чугунов А. А.


Одеса 2008


ЗМІСТ


Введення.......................................................................................................3

Вхідні дані ………………………………………………………….……...4

1. Розрахунок потреби в матеріалах ………………………………………6

2. Економічне обґрунтування розміщення проектованого підприємства………………………………………………………………7

^ 3. Визначення состава встаткування, його потужності,

площі і чисельності працюючого механоскладального цеху

3.1. Визначення состава встаткування й кількості верстаті…………...15

3.2. Визначення площ цеху………………………………………………….16

^ 3.2. 1.Механоскладальний цех……………………………………………….16

3.2. 2.Термічний цех............................................................................................19

3.2. 3. Інструментальний цех………………….................................................20

3.2. 4. Ремонтно-механічний цех ……………………………………………...21

^ 4. Розрахунок собівартості продукції ………………………………….. 23

4.1. Сировина й матеріали ………………………………………………….23

4.2. Зворотні відходи ………………………………………………………....23

4.3. Основна заробітна плата ……………………………………………….24

^ 4.4. Додаткова заробітна плата …………………………………………….25

4.5. Відрахування на соціальне страхування …………………………….26

4.6. Витрати по змісту й експлуатації встаткування ……………………27

4.7. Загальвиробничі витрати ……………………………………………...32

^ 4.8. Загальногосподарські витрати ………………………………………..41

4.9. Позавиробничі комерційні витрати ………………………………….42

5. Розрахунок капітальних витрат ………………………………………43

5.1. Розрахунок капітальних вкладень в основні фонди ……………….43

^ 5.2. Визначення оборотних коштів ………………………………………...39

6. Розрахунок ціни продукції ……………………………………………..45

7. Визначення порога рентабельності виробництва …………………..45

8. Розрахунок техніко-економічних показників проектованого підприємства …………………………………………………………….46

Висновок …………………………………………………………………47


ВВЕДЕННЯ


Машинобудування має велике значення для зміцнення економіки України й становлення її як незалежної високорозвиненої держави. “Економічне чудо” ФРН, Японії, Південної Кореї й інших держав починалося з розвитку найбільш сучасних його областей. Машинобудування є одним із провідних ланок важкої промисловості. Створюючи найбільш активну частину основних виробничих фондів (знаряддя праці), машинобудівна промисловість істотно впливає на темпи й напрямки науково-технічного прогресу в різних областях народного господарства, ріст продуктивності роботи, інші економічні показники, які визначають ефективність розвитку суспільного виробництва.

В Україні цей комплекс - один з найрозвиненіших. З 1940 по 1990 рік обсяг його продукції виріс в 95 разів. З 70- х кінця років машинобудування стає провідною областю промисловості. На нього доводиться понад 40% усього промислово-виробничого потенціалу індустріального виробництва. Частка продукції комплексу в загальному обсязі продукції промисловості становить 29%.

Роль машинобудування в економічному розвитку країни визначає його обслуговуюча функція у всіх міжгалузевих комплексах - паливно-енергетичному, агропромисловому, будівельному, лісопромисловому й т.п.; участь у територіальному поділі праці (внутрішньодержавному й міждержавному). Саме від частки машинобудівної продукції в експортному секторі залежить, багато в чому, статус країни, її місце в міжнародних економічних інтеграційних процесах. Особливо більшу роль зіграє машинобудування України в економічній інтеграції держав колишнього СРСР. У структурі експорту 1995 р., коли обсяги продукції цієї області знизилися майже на 50% порівняно з 1990 р., машинобудування й металообробка все-таки займали значне місце (на них доводилося 13% експорту).

Поглиблення загальнодержавної кризи, погрішності в системі ціноутворення особливо гостро позначилися на цій області.


Вхідні дані:


1. Галузь - металообробка, виробництво металоконструкцій. Вид продукції - ґрати, хвіртки, ворота, забори.

2. Вага виробу, кг - 75.

3. Проектна потужність підприємства, од. у рік - 90500шт.

4. Райони споживання і їхня питома вага в загальному споживанні, % :

Лебедин -21;

Вінниця - 21;

Джанкой - 17;

Іллічівськ - 23;

Львів - 15.

5. Потреба в матеріалах і їхня питома вага, %:

чавунне лиття - 33;

сталеве лиття - 30;

кольорове лиття - 11;

кування - 15;

інші матеріали - 11.

5.1. Коефіцієнт використання матеріалів - 0,74.

5.2. Середні ринкові ціни на сировину й матеріали, грн. /т :


Матеріали

Ціна

Чавун

720

Сталеве лиття

870

Кольорове лиття

5760

Кування

600

Інші

528



5.3. Відсоток реалізованих відходів матеріалів - 74%. Відсоток від первісної ринкової ціни матеріалу, по якій реалізуються відходи - 25%.

5.4. Перевезення здійснюються залізничним транспортом. наповнюваність вагона 78% при вантажопідйомності 74 т.

6. Постачальники, їхній максимальний обсяг поставок (тис. т) :

Постачальники

Матеріали

Арциз

Б.-Дністр.

Тростянець

Умань

Артемовськ

Чавун

140

90

100

90

70

Сталеве лиття

85

65

140

65

90

Кольорове лиття

70

88

120

88

121

Кування

120

160

95

60

114

Інші

140

75

82

70

92



7. Відхилення цін від середніх ринкових , % :


Постачальники

Матеріали

Арциз

Б.-Дністр.

Тростянець

Умань

Артемовськ

Чавун

100

94

101

104

100

Сталеве лиття

100

95

112

105

100

Кольорове лиття

120

96

100

100

89

Кування

70

97

100

98

86

Інші

89

89

100

98

88



^ 1. Расчёт потребности в материалах


Прежде чем выбирать район строительства предприятия, необходимо оценить общую потребность в материалах. Расчёт потребности в материалах вычисляется по следующей формуле:


Рм = Q * N / n (1.1)

Q – масса изделия, кг.

N – проектная мощность, шт /год.

n – коэффициент использования материалов.

Рм = 90500*0,075 / 0,74 = 9172,3 т.

Т.е. нам нужно привезти всего 9172,3 т материалов.

Представим в таблице 1.1 расчёт потребности в материалах по видам:

Табл.1.1

Вид материала

Потребность, %

Рмi , т

Чугунное литье

33

9172,3*0,33=3026,86

Стальное литье

30

9172,3*0,3=2751,69

Цветное литье

11

9172,3*0,11=1009

Поковки

15

9172,3*0,15=1375,84

Прочие материалы

11

9172,3*0,11=1009


Определим вес готовой продукции по следующей формуле:

ГП = Q * N (1.2)

Q – масса изделия, кг.

N – проектная мощность, шт/год.

ГП = 90500*0,075 = 6787,5 т.


^ 2. Экономическое обоснование размещения проектируемого предприятия


В этом разделе необходимо обосновать район строительства предприятия, исходя из основных принципов размещения промышленных предприятий, предусматривая, что строительство предприятия будет осуществляться в одном из пунктов потребления готовой продукции. Выбор этого пункта - основная задача этого раздела. Экономическое обоснование решения этой задачи базируется на минимизации затрат на перевозки материалов и готовой продукции:

Зобщ = Змтр + Згп → min

Зобщ – общие затраты по соответствующему варианту размещения предприятия;

Змтр – затраты на закупку и транспортировку необходимых материалов к предполагаемому месту строительства завода, грн.;

Згп – затраты на транспортировку готовой продукции от места строительства завода к потребителям продукции этого завода, грн.

Выбор района строительства предприятия осуществляется по этапам:

1) определяются расстояния между пунктами потребления готовой продукции. Так как в данной курсовой работе рассматривается железнодорожный транспорт, то следует использовать «Атлас железных дорог Украины».

Табл.2.1

Потребитель

Производитель

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Лебедин

0

127

156

158

212

Винница

127

0

168

103

95

Джанкой

156

168

0

87

257

Ильичевск

158

103

87

0

178

Львов

212

95

257

178

0


Тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74 т (Трi) представлены в таблице 2.2:


Табл.2.2

км

127

141-160

212

168

103

95

87

257

172

грн

367

375

390

380

365

360

340

415

380



2) определяется необходимое количество подвижного состава (количество грузовых вагонов), исходя из грузоподъёмности единицы транспортного средства и коэффициента использования его, характерно для данного вида груза.

Кп.с.i = ГП * а / (г/п * Кнап) (2.1)

ГП – вес готовой продукции, т;

а – удельный вес районов потребления готовой продукции в общем потреблении, %;

г/п – грузоподъёмность транспорта;

Кнап – коэффициент наполняемости транспортных средств.

Житомир: Кп.с. = 6787,5 *0,21/74*0,78 = 24,69 = 25 вагонов;

Луганск: Кп.с. = 6787,5 *0,21/74*0,78 = 24,69 =25 вагонов;

Херсон: Кп.с. = 6787,5 *0,17/74*0,78 = 19,99 =20 вагонов;

Чернигов: Кп.с. = 6787,5 *0,23/74*0,78 = 44,35 =45 вагонов;

Одесса: Кп.с. = 6787,5 *0,15/74*0,78 = 17,64 =18 вагонов.

3) используя действующие тарифы на грузовые перевозки, производится расчёт затрат на транспортировку готовой продукции до потребителя (грн).

Згпi = Кп.с.i * Трi(2.2)

Кп.с.i - количество подвижного состава;

Трi- тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74 т.

Табл.2.3

Потребитель

Производитель

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Итого

Лебедин

0

367*25=

9125

9375

9375

9750

37625

Винница

367*25=

9175

0

9500

9125

9000

36800

Джанкой

375*20=

7500

7600

0

6800

8300

30200

Ильичевск

375*27=

10125

9855

9180

0

10260

39420

Львов

390*18=

7020

6480

7470

6840

0

27810


4) определение расстояния между поставщиками сырья и возможными

производителями готовой продукции.


Табл.2.4

Потребитель

Поставщик

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Арциз

130

107

110

30

170

Б.-Днестровск

164

104

90

10

179

Тростянец

15

137

151

163

222

Умань

104

40

131

80

135

Артемовск

95

193

115

166

286


Тарифы на железнодорожные перевозки в 1 вагоне грузоподъёмностью 74 т (Трi):

Табл.2.5



км

грн

10-15

150

30

250

40

260

80

320

90

340

95

360

101-120

365

121-140

367

151

375

161-180

380

193

385

222

400

286

445



^ 5) определение количества подвижного состава для транспортировки материалов от поставщиков к возможному заводу производителю.

B = Pмі / (г/п * Кнап) (2.3)

Чугунное литье =3026,86/74*0,78=52 вагонов

Стальное литье =2751,69/57,72=47,67=48 вагонов

Цветное литье =1009/57,72=17,48=18 вагонов

Поковки =1375,84/57,72=23,84=24 вагонов

Прочие материалы =1009/57,72=17 вагонов

^ 6) определение отпускных цен у каждого поставщика, грн.

Цмi = Цср * Уцi (2.4)

Цср – среднерыночная цена материала, грн;

Уцi – уровень цен i-го поставщика материалов, грн.


Табл. 2.7

Виды матер.


Поставщики

чугунное литье

стальное литье

цветное литье

поковки

прочие материалы

Арциз

720*1=

720

870*1=

870

5760*1,2=6912

600*0,7=

420

528*0,89=469,92

Б.-Днестровск

720*0,94=676,8

870*0,95=826,5

5760*0,96=5529,6

600*0,97=582

528*0,89=469,92

Тростянец

720*1,01=727,2

870*1,12=974,4

5760*1=

5760

600*1=

600

528*1=

528

Умань

720*1,04=748,8

870*1,05=913,5

5760*1=

5760

600*0,98=588

528*0,98=517,44

Артемовск

720*1=

720

870*1=

870

5760*0,89=5126,4

600*0,86=516

528*0,88=464,64


^ 7) определение затрат на закупку материалов у каждого поставщика, грн.

Змi = Цмi * Рмi (2.5)

Цмi – цена материала, грн/т;

Рмi – потребность в конкретном виде материала, т.

Табл.2.8

Виды мат.


Поставщики

чугунное литье

стальное литье

цветное литье

поковки

прочие материалы

Арциз

720*3026,86=2179339,2

2393970,3

6974208

577852,8

474149,28

Б.-Днестровск

676,8*3026,86=2048578,8

2274271,7

5579366,4

800738,88

474149,28

Тростянец

727,2*3026,86=2201132,5

2681246,7

5811840

825504

532752

Умань

748,8*3026,86=2266512,7

2513668,8

5811840

808993

522096,96

Артемовск

720*3026,86=2179339,2

2393970,3

5172537,6

709933,44

510639,36


8)определение затрат на транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства завода, грн.

Зтр = В * Тр (2.6)

В – общее количество вагонов;

Тр – тариф в зависимости от километража.


^ Чугунное литье:


Табл.2.9

Потребитель

Поставщик

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Арциз

 

52*367=

19084

18980

18980

13000

19760

Б.-Днестровск

 

19760

18980

17680

7800

19760

Тростянец

 

7800

19084

19500

19760

20800

Умань

 

18980

13520

19084

16640

19084

Артемовск

 

18720

20020

18980

19760

23140


^ Стальное литье:

Табл.2.10

Потребитель


Поставщик

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Арциз

 

48*367=

17616

17520

17520

12000

18240

Б.-Днестровск

 

18240

17520

16320

7200

18240

Тростянец

 

7200

17616

18000

18240

19200

Умань

 

17520

12480

17616

15360

17616

Артемовск

 

17280

18480

17520

18240

21360


^ Цветное литье:

Табл.2.11

Потребитель


Поставщик

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Арциз

 

18*367=

6606

6570

6570

4500

6840

Б.-Днестровск

 

6840

6570

6120

2700

6840

Тростянец

 

2700

6606

6750

6840

7200

Умань

 

6570

4680

6606

5760

6606

Артемовск

 

6480

6930

6570

6840

8010


Поковки:

Табл.2.12

Потребитель


Поставщик

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Арциз

 

24*367=

8808

8760

8760

6000

9120

Б.-Днестровск

 

9120

8760

8160

3600

9120

Тростянец

 

3600

8808

9000

9120

9600

Умань

 

8760

6240

8808

7680

8808

Артемовск

 

8640

9240

8760

9120

10680


^ Прочие материалы: Табл.2.13

Потребитель


Поставщик

Лебедин

Винница

Джанкой

Ильичевск

Львов

Арциз

 

17*367=

6239

6205

6205

4250

6460

Б.-Днестровск

 

6460

6205

5780

2550

6460

Тростянец

 

2550

6239

6375

6460

6800

Умань

 

6205

4420

6239

5440

6239

Артемовск

 

6120

6545

6205

6460

7565

9) определение затрат на закупку и транспортировку материалов от поставщиков к возможному месту строительства завода, грн.

Зм-тр =Зм +Зтр (2.7)


В Лебедин: Табл.2.14

Виды мат.

Поставщики

чугунное литье

стальное литье

цветное литье

поковки

прочие материалы

Арциз

2198423,2

2411586,3

6980814

586660,8

480388,28

Б.-Днестровск

2068338,8

2292511,7

5586206,4

809858,88

480609,28

Тростянец

2208932,5

2688446,7

5814540

829104

535302

Умань

2285492,7

2531188,8

5818410

817753,92

528301,96

Артемовск

2198059,2

2411250,3

5179017,6

718573,44

516759,36

Min затраты: 10606917,18


В Винницу:

Табл.2.15

Виды мат.


Поставщики

чугунное литье 

стальное литье 

цветное литье 

поковки 

прочие материалы 

Арциз

2198319,2

2411490,3

6980778

586612,8

480354,28

Б.-Днестровск

2067558,8

2291791,7

5585936,4

809498,88

480354,28

Тростянец

2220216,5

2698862,7

5818446

834312

538991

Умань

2280032,7

2526148,8

5816520

815233,92

526516,96

Артемовск

2199359,2

2412450,3

5179467,6

719173,44

517184,36

Min затраты: 10605785,18

В Джанкой:

Табл.2.16

Виды мат.


Поставщики

чугунное литье

стальное литье

цветное литье

поковки

прочие материалы

Арциз

2198319,2

2411490,3

6980778

586612,8

480354,28

Б.-Днестровск

2066258,8

2290591,7

5585486,4

808898,88

479929,28

Тростянец

2220632,5

2699246,7

5818590

834504

539127

Умань

2285596,7

2531284,8

5818446

817801,92

528335,96

Артемовск

2198319,2

2411490,3

5179107,6

718693,44

516844,36

Min затраты: 10602500,18

В Ильичевск:

Табл.2.17

Виды мат.


Поставщики

чугунное литье

стальное литье

цветное литье

поковки

прочие материалы

Арциз

2192339,2

2405970,3

6978708

583852,8

478399,28

Б.-Днестровск

2056378,8

2281471,7

5582066,4

804338,8

476699,28

Тростянец

2220892,5

2699486,7

5818680

834624

539212

Умань

2283152,7

2529028,8

5817600

816673,92

527536,96

Артемовск

2199099,2

2412210,3

5179377,6

719053,44

517099,36

Min затраты: 10577780,18


Во Львов:

Табл.2.18

Виды мат.


Поставщики

чугунное литье

стальное литье

цветное литье

поковки

прочие материалы

Арциз

2199099,2

2412210,3

6981048

586972,8

480609,28

Б.-Днестровск

2068338,8

2292511,7

5586206,4

809858,88

480609,28

Тростянец

2221932,5

2700446,7

5819040

835104

539552

Умань

2285596,7

2531284,8

5818446

817801,92

528335,96

Артемовск

2202479,2

2415330,3

5180547,6

720613,44

518204,36

Min затраты: 10608980,18


10) определение общих затрат, грн.


Зобщ = Зм-тр + Згп (2.8)

Табл.2.19

Производители

Зм-тр

Згп

Зобщ

Лебедин

10606917,18

37625

18201022,14

Винница

10605785,18

36800

18198022,14

Джанкой

10602500,18

30200

18184690,14

Ильичевск

10577780,18

39420

18206707,14

Львов

10608980,18

27810

18191591,14


Завод строим в Ильичевске, т.к. там общие затраты будут наименьшие.


^ 3. Определение состава оборудования, его мощности, площади и численности работающих механосборочного цеха


Механосборочный цех – основное производство. Расчёт по нему проводится по двум отделениям: механическому и сборочному. При расчёте по механическому отделению цеха следует определить его производственную и общую площадь, количество оборудования и численность работающих.


^ 3.1 Определение состава оборудования и количества станков.

1) Рассчитаем количество станков по каждому виду оборудования по следующей формуле:


Nci= Qгп / Qудi *C*Kз, (3.1.1)


где Qгп – масса готовой продукции, выпускаемой за год, т;

Qудi – съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т;

С – число смен работы станков = 254 дня;

Кз - коэффициент загрузки станков = 0,85.

Количество станков по каждому виду оборудования представлено в табл.3.1.1:

Табл.3.1.1

Выпускаемые станки


Выпуск на единицу оборудования, т

Количество станков по каждому виду оборудования

расчетное

принятое

Токарно-винторезные, вальце -токарные,специальные, грегатные

43,6

6787,5/0,85*254*43,6

=

0,72

1

Горизонтально- и координатно-расточные

48

0,65

1

Токарно-револьверные

51

0,62

1

Резьбошлифовальные, чевячно - и зубо-шлифовальные

18

1,75

2

Шлифовальные

18,9

1,66

2

Зубообрабатывающие

37

0,85

1

Долбежные

18

1,75

2

Сверлильные

16,8

1,87

2

Расточные

22,4

1,4

2

Токарные автоматы

17,5

1,79

2

Тяжелые токарные и др.

58,5

0,54

1

Мелкие токарные

30-35

1,05

2


2) общее количество станков:

Nобщ = S Nci (3.1.2)

Nобщ = 1+1+1+2+2+2+2+2+2+2+1+2=19станков


3) количество станков в отдельных группах в станочном парке:

Табл.3.1.2

Виды станков

Уд. вес

Расчет

Принято

Токарные и расточные станки

41%

7,79

7

Сверлильные станки

14%

2,66

3

Строгальные, долбежные,протяжные,

фрезерные станки

20%

3,8

4

Специальные станки

10%

1,9

2

Шлифовальные станки

12%

2,28

2

Прочие

3%

0,57

1



^ 3.2 Определение площадей цеха


3.2.1 Механосборочный цех

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и обслуживающих помещений.

Производственная площадь - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Для определения производственной площади оборудования в зависимости от мощности разбивают на группы и по удельной площади на один станок определяют площадь станочного отделения.

1) по группам станков оцениваем мощность входящего в них оборудования:

Табл.3.2.1

Станки

Мощность,

Состав,

Удельная площадь, м2

Станки, шт.

л.с.

%

Расчет

Принято

Расчет

Принято

Малые

До 2

25

7-10

8

4,75

4

Средние

До 4

30

10-20

15

5,7

6

Крупные

До 7

30

20-60

35

5,7

6

Особо крупн.

Свыше 7

15

70-170

100

2,85

3



Мощность станков = 4*2+6*4+6*7+3*10=104 л.с.

Средняя мощность станка = 104/19 =5,47л.с

^ 2) общая площадь механического отделения механосборочного цеха:

Sстан отд= 4*8+6*15+6*35+3*100=632м2

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки).

Площади вспомогательных отделений вычисляют следующим образом: площадь цехового склада совместно с заготовительным отделением рассчитывается в процентах по станочной площади:

^ 3)площадь вспомогательных отделений:

Sцех склада равна 15-20% Sстан отд, принимаем из данного промежутка 15%.

Sцех склада=632*0,15=94,8 м2

Общее количество заточных станков составляет 4-6 %станков, обрабатываемых заточкой, принимаем 4%, без учета шлифовальных и прочих станков.

Nзаточ. станков = (19-3)*0,04=0,64=1 станок .

Общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.

Sзаточ. участка =1*10=10 м2 .

Количество доводочных станков равно 50% от количества заточных:

Nдовод. станков = Nзаточ. станков * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок.

Общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.

Sдовод. станков =1*10=10 м2

^ Sзаточ. отд=10+10=20м2

4) площадь ремонтного отделения:

Количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха:

Nремонт. станков =19*0,02=0,38=1 станок.

Удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, из данного промежутка принимаем 10м2.

^ Sремонт. станков=1*10=10 м2

5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок:

Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (из данного промежутка принимаем 0,3):

S= 19*0,4=5,7 м2

Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков – 0,4:

S=(2+1+1)*0,4=1,6 м2

Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (из данного промежутка принимаем 0,1):

S=19*0,1= 1,9 м2

Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения (из данного промежутка принимаем 4%):

S=632*0,04=25,28 м2

Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 2%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 11 м2)

N=19*0,02=0,38=1 станок

Sмаст =1*11=11 м2

Sинст =5,7+1,6+1,9+25,28+11=45,48м2

Sвспом =94,8+20+10+45,48=170,28м2.

Механическая площадь - сумма производственной и вспомогательной площадей:

Sмех = 632+170,28=802,28 м2.

Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 5м. Объем механосборочного цеха будет равен:

Vцеха =802,28 *5=4011,4 м3

Площадь сборочного отделения в серийном производстве составляет 30-40% от площади механического отделения (принимаем 30%):

Sсбор = 802,28 *0,3=240,684 м2

^ Площадь механосборочного цеха:

Sмех- сбор = 802,28+240,684=1042,96 м2

Vмех.сбор. =1042,96*6=6257,78 м3

Эффективный годовой фонд рабочего времени - это номинальный фонд времени за вычетом неизбежных потерь (различного рода отпуска и неявки, разрешённые законодательством). Он рассчитывается по следующей формуле:

Фэф.р.=Фном. * (1-а) (3.2.1.1)

а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%.

Фэф.р.=254*8(1-0,11)=1808,48ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен - 1, длительность смены – 8ч.

Фэф.ст.=Фном. * (1-b) (3.2.1.2)

b - процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%.

Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.

Необходимо вычислить численность рабочих механического отделения:

Rмех= Фэф.ст.*С*Nмех / Фэф.р* Кмс*Квн (3.2.1.3)

где Фэф.ст - эффективный фонд времени работы станка;

С – число смен работы - 1 смена;

Nмех– количество станков 28;

Фэф.р – эффективный годовой фонд рабочего времени ;

Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания 1,1;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки равен 1,12

Рассчитаем численность основных производственных рабочих :

Rмех осн= 1920,24*1*19 / 1808,48*1,1*1,12=16,37=17 человек

^ Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (30%):

Rмех вспомогат=17*0,3=5,1=5 человек

Rмех =17+5=22 человека

Руководители, специалисты и служащие составляют 14% от общего количества рабочих :

22*0,14=3,08=3 человек

Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения:

Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):

Rслес = 17*1,1= 18,7= 19 человек

^ Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (30%):

Rслес вспомогат = 19*0,3=5,7=8 человек

Руководители, специалисты и служащие составляют 14% от общего количества рабочих :

(19+8)*0,14=27*0,14 =3,78= 4человек


3.2.2 Термический цех


Термические цехи по своему назначению могут быть разде­лены на две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механи­ческой обработки.

Так как у нас нет литейного цеха, то расчеты ведем по второй группе. Объем работ для цехов второй группы или их отделений - 40% массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе:

Vработ =0,075*90500*0,4=2715 т

После определения объема работ нужно рассчитать числен­ность работающих термического цеха.

Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель для цехов второй группы – 96 т.

^ Численность основных рабочих:

2715/96=28,28=29 чел.

Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих.

^ Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (примем 15%) от числа основных рабочих:

29*0,15=4,35=5 человек

Руководители, специалисты, служащие – 14-19% (примем 16%) от общего количества рабочих:

(29+5)*0,16=5,44=6 человек

Площади термического цеха находятся по показателям съема продукции с одного квадратного метра площади. Выпуск продукции с 1м2 площади 5-9 т (принимаем 8 т).

2715/8= 339,375 м2

Вспомогательная площадь составляет 10-15% (принимаем 13%) от производственной площади :

339,375 *0,13=44,119м2

Sтерм = 339,375 +44,119=383,494 м2 ;

Vтерм =383,493*6=2300,964 м3


3.2.3 Инструментальный цех

Инструментальные цеха, входящие в состав машинострои­тельных заводов, являются вспомогательными. Каждый цех изго­тавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режу­щий, мерительный и вспомогательный инструмент; ремонтирует и восстанавливает нормальный инструмент; изготавливает и ре­монтирует приспособления, штампы, металлические модели; ре­монтирует пневматические инструменты и приборы.

При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отно­шению к количеству станков в основных цехах. Это процентное отношение (24%) принимается в зависимости от вида и размера основ­ного производства (мелкосерийное), характера и сложности выпускаемой продукции:

19*0,24=4,56=5 станков

Площадь цеха определяется по показателям удельной ста­ночной площади на один станок – 22-28 м2 (принимаем 25 м2):

5*25=125 м2

Вспомогательных помещений на 1 станок - 4-5м2 (5 м2):

5*5=25 м2

При укрупненном расчете численность основных рабочих в инструментальном цехе определяется по числу рабочих на один станок, а прочие категории работающих в процентном отноше­нии от общего числа рабочих.

^ Количество рабочих на один станок при работе в одну сме­ну принимается равным 1,7 чел.:

5*1,7=8,5=9 человек

Количество слесарей состав­ляет 30-35% количества станочников (32%):

9*0,32=2,28=3 человека

На одно рабочее место слесаря-инструментальщика - 4-5 м2 (4 м2):

3*4=12 м2

Sинст=125+25+12= 162 м2

Vинст =162*6=972 м3

Число термистов, сварщи­ков, кузнецов и рабочих по металлопокрытиям в среднем - при­мерно 8-12% количества станочников(10%):

9*0,10=0,9=1 человека

Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% числа производственных рабочих (20%):

(9+3+1)*0,2=2,6=3 человека

От общего количества рабочих:

ИТР - 10-12% (10%):

(9+3+1+3)*0,1=1,6=2 человека

СКП - 1,5-2% (2%):

16*0,02=0,0,032=1 человек

МОП - 1-1,5%(1,4%):

16*0,014=0,224=1 человек

Всего рабочих по цеху: 9+3+1+3+2+1+1=20 человек.


3.2.4. Ремонтно-механический цех


В задачу цеха входят производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-пре­дупредительного ремонта и изготовления запасных частей, а также модернизация оборудования и производство нестандартно­го оборудования.

Оборудование при укрупненном проектировании рассчитыва­ется в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (8%), удельная площадь на 1 станок составляет 25-30м2 (27м2):

19*0,08=1,52=2 станка

S = 2*27=54 м2

Затем в процентном отношении от нее - площадь остальных отделений цеха:

Табл.3.2.4.1

Отделение

Нормативы площадей,

%

Площади, м2

Демонтажное

15

54*0,15=8,1

Слесарно-сборочное

57

30,78

Склад заготовок и металла

с заготовительным отделением

6

3,24

Промежуточные склады

8

4,32

Склад запасных частей и

вспомогательных материалов

6

3,24

Инструментально – раздаточный

склад и заточное отделение

6

3,24

Места мастеров

2

1,08

ИтогоиИтого

100

54


SРем=54+54=108 м2

Vрем =962,28 м3

Количество основных рабочих-станочников определяется по той же формуле, что и численность рабочих-станочников меха­нического отделения механосборочного цеха. Численность по остальным категориям работников находится в процентном отно­шении к основным рабочим и к общему количеству рабочих.

Показатели:

- эффективный фонд времени работы оборудования =1920,24 ч;

- эффективный фонд времени работы рабочего = 1808,48 ч;

- количество смен - 1;

- коэффициент загрузки = 1,12.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимается на уровне 1,1.

Rрем= Фэф.ст.*С*Nрем/ Фэф.р* Кмс*Квн (3.2.4.1)

Rрем=1920,24*1*3 / 1808,48*1,1*1,12=2,59= 3 человека

Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%):

2*1,1=2,2=3 человека

Вспомогательные рабочие составляют 18-20% числа производственных рабочих (20%):

(2+2)*0,2=0,8=1 человека

Руководители, специалисты и служащие – 11,0 – 15,0% (14%) общего количества рабочих:

(2+2+1)*0,14=0,7=1 человек

Итого: 2+2+1+1=6 человек


^ 4. Расчет себестоимости продукции

В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы.

Калькуляция себестоимости продукции составляется по вы­пускающему цеху - механосборочному. Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха, ремонт­но-механического и инструментального цехов - через статью "Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования", термического цеха – через основную заработную плату производственных рабочих, а также через расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы).

При расчёте себестоимости продукции рекомендуется руководствоваться “Типовым положением по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в промышленности”(1997).

Расчёт производится в следующей последовательности:

4.1. Сырьё и материалы

Затраты на основные и покупные материалы с учётом транспортно - заготовительных расходов рассчитаны в разделе 3 в таблице 3.12. Однако там мы учитывали в стоимости материалов налог на добавленную стоимость (НДС). При расч