Реферат: Торгово промышленная палата российской федерации комитет по предпринимательству в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства

ТОРГОВО - ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАЛАТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМИТЕТ по предпринимательству в сфере

строительства и жилищно-коммунального хозяйства





Г.А.ДЕНИСОВ

Генеральный директор ЗАО «Научно-производственная

фирма Стройпрогресс – Новый век»,

Доктор технических наук, профессор, Заслуженный строитель РФ,

лауреат премий Совмина СССР и Правительства РФ, почетный энергетик СССР,

почетный энергетик РФ, действительный член Международной

Академии инвестиций и экономики строительства.


^ О ПРЕДЛОЖЕНИЯХ ПО ПЕРЕХОДУ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ РФ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МНОГОТОННАЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ.


Прорывные многотоннажные технологии в отрасли строительных материалов могут стать основой перехода России на принципы устойчивого развития, базирующегося на энерго- и ресурсосбережении и обеспечивающего экологическое равновесие для будущих поколений. Необходимо остановить расширенное развитие сырьевой базы строительной индустрии за счет роста добычи природных минеральных ресурсов. Стратегической целью должен быть переход на безотходные технологии, вовлечение в производство многотоннажных техногенных экологически чистых продуктов и рециклируемых материалов, в которых законсервирована энергия труда прошлых и настоящего поколений и экологическое благополучие будущих.


^ СУХАЯ МНОГОПЕРЕДЕЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ЗОЛОШЛАКОВ ТЭС


1. МАСШТАБ ПРОБЛЕМЫ

По оценке ВТИ затраты только на экологические платежи составляют 300 – 400 руб. за каждую тонну заскладированных на золоотвалах ЗШО. Под хранение ЗШО ТЭС в России отчуждено 20 тыс. км2 земельных участков, на которых хранится 1,3-1,5 млрд. т золошлаков. Дополнительно к этому ежегодно электростанции производят до 30 млн. т, из которых всего 3 млн. т (10%) используются для собственных нужд, в стройиндустрии, промышленности строительных материалов, дорожном строительстве и других отраслях промышленности. Экологически вредные щелочные растворы из хранилищ попадают в грунтовые и поверхностные воды.

В развитых странах используется 70-95% золошлаков от их выхода, а в Нидерландах и Дании 100%.

В настоящее время энергетики включают затраты на транспортировку и хранение ЗШО в собственные нужды ТЭС и в тарифы за электроэнергию, т.е. эти затраты в конечном итоге оплачивает налогоплательщик, общество. Однако, экологический и экономический прессинг на энергетиков со стороны государства и общества будет нарастать и льготирование экологических платежей за счет потребителей электроэнергии будет снижаться.

^ 2. СДЕРЖИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗШО
Использование золы ТЭС в строительстве и других отраслях сдерживается целым рядом негативных факторов:

энергетики не перерабатывают ЗШО в стабилизированный продукт, соответствующий строительным СНиП, ГОСТам, а традиционно предлагают рынку ЗШО с очень нестабильными физико-химическими характеристиками;

на ТЭС отсутствуют силосы на двух- трехсуточную емкость для усреднения в них физико-химических характеристик золы и накопительные силосы для хранения и отгрузки золы;

у потребителей нет устройств для приемки и хранения золы;

неразвитость инфраструктуры России и, как следствие, большие транспортные затраты на перевозку ЗШО (80 – 200% к цене франко-ТЭС);

отсутствие обязательных государственных технико-экономических законодательных документов и стимулов на применение зол предприятиями строительства и строительных материалов, сельского хозяйства и других отраслей;

отсутствие в России комплексной федеральной программы использования золошлаков ТЭС с участием РАО «ЕЭС России», Минпромэнерго, Минобрнауки, Госстандарта, Минприроды и Минсельхоза России. Никто из этих ведомств не берет на себя организационно-координирующую роль по разработке федеральной программы.



^ 3. ИСХОДНЫЕ ПОЗИЦИИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ СИСТЕМЫ:
многопередельные продукты на основе золошлаков должны стать источником инвестиций на техническое перевооружение ТЭС;

продукты на основе золошлаков должны стать финансовым источником покрытия экологических платежей ТЭС;

на площадках или вблизи ТЭС должны производиться многопередельные сухие продукты на основе золошлаков с использованием технологий перемешивания, дробления, помола и расфасовки с высококонкурентной рыночной ценой в 20 – 40 раз превышающей отпускную цену ЗШО франко-золоотвал;

соответственно доля транспортной составляющей в рыночной цене многопередельного золошлакового продукта должна снизиться в 20 – 40 раз по сравнению с долей транспортных затрат в цене ЗШО франко-потребитель;

упростить оформление документов на отгрузку продукта по сравнению с вагонами, т.к. расфасованный продукт будет отгружаться в стандартных морских контейнерах;

рентабельность производства многопередельных продуктов из золошлаков на ТЭС превышает рентабельность производства электроэнергии;

многопередельные продукты по своей конкурентоспособности позволяют ориентироваться на рынки всей России, страны СНГ и Дальнего Зарубежья, а не быть привязанными традиционно только к потребителю в радиусе максимум 100 км;

ЗШО, как товарный продукт и сырье для многопередельных золошлаковых продуктов, сами по себе ничего не стоят, т.к. расходы на производство ЗШО, их транспортировку и хранение на золоотвалах входят в себестоимость электроэнергии ТЭС и оплачены её потребителями;

расфасованные многопередельные продукты на основе золошлаков, доступны длительному хранению в складских помещениях, не снижая своих потребительских свойств.



^ 4. ПЕРЕЧЕНЬ СУХИХ ЗОЛОШЛАКОПРОДУКТОВ ВЫСОКОЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ СТОИМОСТИ, ПРОИЗВОДИМЫХ ИЗ ЗШО НА МНОГОПЕРЕДЕЛЬНЫХ МОДУЛЬНЫХ ЗАВОДАХ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ВБЛИЗИ ТРУБ ТЭС



1-й продукт –

сухие золоклинкерные вяжущие на основе кислых, ультракислых и высокоосновных зол ТЭС;

2-й продукт –

сухие бесклинкерные вяжущие на основе высокоосновных зол КАТЭКа;

3-й продукт –

мелкодисперсный песок на основе рассева золы из форкамер;

4-й продукт –

мелко-, средне- и крупнозернистый песок на основе дробленого шлака;

5-й продукт –

многофракционный щебень на основе дробленого шлака;

6-й продукт –

сухие строительные смеси для растворов различного назначения (кладочные, штукатурные, шпаклевочные, клеевые, гидрофобные, наливные и т.д.) на основе 1-4 продуктов;

7-й продукт –

сухие бетонные смеси различного назначения на основе 1-5 продуктов;

8-й продукт –

удобрения для сельского хозяйства;

9-й продукт –

раскислители кислых почв, особенно Нечерноземья, на основе высококальциевых зол углей КАТЭКа;

10-й продукт –

под покрытия автомобильных дорог из монолитного бетона подстилающие сухие подсыпки из высококальциевых зол КАТЭКа, обладающих мощной гидратационной теплоемкостью с t = 80-90 0С, высокоэффективных при строительстве дорог в условиях относительно низких положительных температур;

11-й продукт –

на принципах 10-го продукта изготовление одноразовых нагревателей различного назначения для бытовых, производственных и нужд МЧС;

12-й продукт –

зольная микросфера многоцелевого использования;

13-й продукт –

усредненная по физико-химическим характеристикам за счет смешивания сухая зола для добавки в бетоны, растворы, для производства шлакопортландцемента на цементных заводах.


^ 5. ИСХОДНАЯ ЭКОНОМИКА
Средние общероссийские рыночные цены строительных материалов, которые могут заменить золошлаковые продукты:

цемент – 1300 руб. за 1 т;

песок – 170 руб. за 1 м3;

щебень – 350 руб. за 1 м3;

сухая смесь (кладочная и штукатурная) – 1500 руб. за 1 т.


Прибыль для ТЭС от производства многопередельных золошлаковых продуктов:

замены клинкерного вяжущего (цемента) на смешанное малоклинкерное зольное вяжущее – 500 руб. на 1 т (опыт ОАО «Хакасстройматериалы» с использованием золы Абаканской ТЭЦ);

то же бесклинкерное вяжущее на основе высокоосновных зол КАТЭКа – 800 руб. на 1 т;

производство золошлакового песка – 80 руб. на 1 т;

производство шлакового щебня (на основе опыта «Кузбассэнергострой») – 300 руб. на 1 т;

производство сухих смесей на основе малоклинкерного и бесклинкерного вяжущего, шлакового песка и щебня с сушкой отходящими газами – 1000 руб. на 1 т


Прибыль от снижения расходов на собственные нужды ТЭС, связанных со складированием ЗШО в золоотвалах (экологические платежи, эксплуатационные затраты) за счет отгрузки многопередельных золошлакопродуктов потребителям – 300-400 руб. за 1 т.

Возможная ежегодная прибыль энергетиков только от производства и использования многопередельных золошлакопродуктов в строительстве составит к 2010 г. около 14 млрд. руб., а к 2015 г. около 27 млрд. руб. Это надежные инвестиции в техперевооружение ТЭС.


^ 6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ОСНОВА.
Исходя из опыта Германии, предлагается создать фирму ОАО «Энергозолопродукт». В качестве соучредителей могут выступить: РАО ЕЭС России, крупные ТЭС, энергосистемы, предприятия изготовители золошлакоперерабатывающего оборудования, потребители золошлакопродуктов.


Задачи и функции «Энергозолопродукта»:

производство золопродуктов на ТЭС, их доставка потребителям;

организация проведения НИР, проектных и конструкторских работ;

маркетинг на рынке России, СНГ, дальнем зарубежье, формирование региональных и межрегиональных рынков;

формирование мощной лизинговой системы на многопередельные установки;

развитие сервисных услуг: монтаж и наладка оборудования, запчастей, разработка технологических регламентов, обучение кадров;

организация совместной работы с Минприродой, Минпромэнерго, Минобрнаукой, Минсельхозом России, лоббирование через правительство и парламент законодательных документов по стимулированию использования в стране золошлаковых продуктов ТЭС;

пропаганда через средства массовой информации преимуществ золошлакопродуктов по сравнению с заменяемыми из традиционного сырья.



^ 7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНОВА
В качестве основы для производства перечисленных продуктов предлагается модульный завод сухих строительных смесей, разработанный ЗАО «Научно-производственная фирма Стройпрогресс – Новый век» и выпускаемый предприятием ООО «Стройтехника» в г. Донской, Тульской области. Завод необходимо доработать применительно для ТЭС. Встроить помольное, дробильное и сушильное отделения с использованием отходящего тепла ТЭС.

Завод разработан по Государственному контракту с Миннауки России. Опытный образец принят комиссией Миннауки России и Госстроя России. Завод запущен в серийное производство.

Достоинством модульного завода является возможность устанавливать вблизи или на площадках ТЭС «батарею» из модульных заводов, неограниченно наращивать производительность.


^ 8. ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОВ ТЭС. Справка

Для отработки экономически эффективных организационно-технических решений был изучен зарубежный опыт развитых стран по проблеме использования зол ТЭС.

Принципиальная идеологическая разница: в развитых странах золошлаки называются побочным продуктом ТЭС и электростанции осуществляют предпродажную подготовку продукта, доводя её характеристики до требований официальных строительных нормативных документов.

В России золошлаки официально называются отходами, и электростанции предлагают потребителям именно отходы, а не технологически доработанный продукт с соответствием его характеристик требованиям строительных нормативных документов.

В Западной Европе и Японии при ТЭС практически ликвидированы золоотвалы. Сухая зола поступает в силосы, построенные рядом с главными корпусами ТЭС. Например, в Германии на многих электростанциях ёмкость силосов составляет 40-60 тыс. т, и обязательно строятся небольшие силосы с суточной и двухсуточной ёмкостью, из которых отбираются пробы для лабораторного анализа золы, и в которых она технологическими методами перемешивания и объёмного дозирования по фракционному составу доводится до соответствия нормативным требованиям, после чего зола перегружается в силосы-хранилища.

В Германии функционирует крупнейшая на Европейском континенте фирма по использованию зол ТЭС – Bau Mineral (ВМ) — дочерняя фирма энергосистемы. Эта компания – связующее звено между ТЭС и строительной индустрией. ВМ города Хертен была образована в 1989 г. путём слияния двух компаний, которые к 1989 г. уже обладали 30-летним опытом в использовании побочных продуктов электростанций.

ВМ – надёжный партнёр ТЭС и стройиндустрии. Компания гарантирует приобретение побочных продуктов ТЭС при помощи операторов самих ТЭС.

ВМ имеет собственную систему перевозок и хранения побочных продуктов ТЭС. Транспорт осуществляется грузовиками, железной дорогой и морскими судами. Сильная сторона компании – своевременная транспортировка.

ВМ – это более 100 служащих в 8 регионах, совокупная ёмкость хранилищ – 200 тыс. т, более 50 спецтранспортных средств, обладающих ёмкостью переноса 600 тыс. т. Ежегодно ВМ реализует более 3 млн. т золошлаков ТЭС.

Продукция ВМ соответствует стандартам и инструкциям DIN, подвергаясь внешнему контролю со стороны институтов тестирования стройматериалов.

Основа гарантии качества – непрерывный контроль продукции в собственных прекрасно оборудованных лабораториях тестирования стройматериалов.

ВМ работает без посредников, между ТЭС и строителями посредников нет, кроме ВМ.

Техническая компетентность, экономическая мощь, новаторские и творческие идеи по отношению к использованию побочного продукта ТЭС – основа процветания ВМ.

В Германии создан и действует ^ Технический Союз пользователей побочного продукта ТЭС (ТСПППТЭС).

По данным ТСПППТЭС в 2001 году в Германии произведено 25 млн. т побочного продукта ТЭС:

15 млн. т на ТЭС, работающих на бурых углях,

10 млн. т на ТЭС, работающих на каменных углях.

^ ТЭС на бурых углях производят:

7,9 млн. т - летучая зола,

1,8 млн. т - топочный песок,

5,3 млн. т - гипс и прочие продукты.

ТЭС на каменных углях производят:

4,3 млн. т - летучая зола,

0,53 млн. т - топочный песок,

0,20 млн. т - гипс,

4,97 млн. т - граншлаки.

Из 4,3 млн. т летучей золы 3,5 млн. т соответствует Европейскому стандарту на летучую золу для материалов из летучей золы.

Топочный песок и граншлаки утилизируются полностью. Граншлаки – заменитель песка при пескоструйной очистке. Главное требование – однородность свойств золы.

Использование летучей золы – важнейший показатель уровня технического развития энергетики и строительства.

Области использования: добавки в бетон, раствор, цемент, силикатные изделия, производство кирпича, подземное и дорожное строительство.

Основное направление - замена цемента.

В Германии нет ТЭС без силосов для золы. Например, на ТЭС "Мольке" общий объём силосов 60 тыс. т, выход золы - 600 тыс. т/год. При ТЭС нет никаких отвалов золы.

Побочные продукты ТЭС экспортируются в соседние страны. Для летучей золы обязательно наличие сертификата, если она идёт в строительство и стройиндустрию.

Диапазон цен на цемент и золу – основа интереса потребителя. Ни один производитель бетона в Германии не обходится без золы.

В Германии 3,1 млн. т цемента заменяется золой. Зола утилизируется экологически чистым методом. Экономятся ресурсы, энергия, необходимая для производства цемента, сокращён выброс СО2 на 3,1 млн. т (при производстве 1 т цемента происходит выброс 1 т СО2), что очень существенно в свете требований Киотского протокола по снижению выбросов СО2. Окупаются затраты на силосы, транспорт, зарплату.

Электростанция (ТЭС) – производитель продуктов, а не отходов. Однородность – главное для золы.

В США строители законодательно обязаны применять золу ТЭС в бетонах и растворах. Нарушители подвергаются экономическим санкциям со стороны государства. Зачастую ТЭС доплачивает потребителю за забор золы.

В Китае золошлаки ТЭС отпускаются потребителям бесплатно.

В Польше применяются мощные экономические рычаги, стимулирующие использование золошлаков.


Примечание: Предложения подготовлены на основе мирового (в первую очередь Германии) и отечественного опыта (ТЭС Сибири, Кузбасса, Урала, Центральной России).


^ НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОГНЕННО-ЖИДКИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В ПОРИСТЫЕ ЛЁГКИЕ МАТЕРИАЛЫ.


В рамках подпрограммы «Стройпрогресс» разработана уникальная установка по переработке огненно-жидких металлургических шлаков (доменных, ферросплавных и др.) в высококачественный пористый шлаковый гравий для легких бетонов. Производительность одной технологической линии, не имеющей аналогов в мире по технико-экономическим и экологическим показателям, составляет 100 тыс. м3 пористого шлакового гравия в год при непрерывном цикле работы, совпадающем с непрерывным циклом доменного производства.

Занимаемая установкой площадь составляет всего 30 х 70 м, расход электроэнергии 1,5 квт.час на 1 м3 продукции, что в 10 раз меньше расхода на производство 1 м3 керамзитового гравия, себестоимость 1 м3 пористого шлакового гравия – 55 руб. Установка с 1999 г. работает на Ново-Липецком металлургическом комбинате. Шлаковый гравий продается по рыночной цене 90 руб. за 1 м3. Средняя цена по России керамзитового гравия в январе 2002 г. была 420 руб. за 1 м3, т.е. почти в 5 раз выше. Физико-термические характеристики металлургического пористого шлакового гравия существенно лучше керамзитового.


Основные преимущества новой технологии пористых заполнителей из металлургических шлаковых расплавов (шлаков текущего выхода) по сравнению с известными отечественными и зарубежными технологиями:

экологическая безопасность производственного процесса, которая обеспечивается 5-6 кратным снижением водопотребления и, как следствие, объемов паро-газовых выбросов в атмосферу и, соответственно, затрат на их локализацию и нейтрализацию;

получение более легкого заполнителя (с плотностью зерна меньше 0,2 – 0,4 т/м3), с более мелкопористой структурой и высокой однородностью поризации всей шлаковой массы;

более высокое содержание аморфной фазы в поверхностном слое зерен заполнителя, в результате чего снижается теплопроводность бетона и увеличивается сцепление зерен заполнителя с цементным тестом;

быстрое охлаждение гранул воздухом и водой практически предотвращают выбросы в атмосферу сероводорода, а небольшая его выделяющая доля улавливается совершенной системой газоочистки.



Производятся 3 типа пористого шлакового гравия: сверхлегкий, легкий и высокопрочный заполнитель.


Учитывая высокую гидравлическую активность в тонкомолотом виде (особенно фракции 0-3 мм) помимо использования для засыпок и в качестве заполнителя легких бетонов, пористый шлаковый гравий может применяться:

в качестве основного компонента смешанного вяжущего активностью до 50 Мпа, или же в качестве самостоятельного активированного низкомарочного вяжущего (активностью до 30 Мпа), или же в качестве активной минеральной добавки, снижающей требуемый расход цемента до 30%;

для изготовления асфальтобетона;

в качестве минеральной добавки при производстве керамического кирпича;

для устройства дренажа при очистке сточных вод и для дренажных фильтров закрытых дрен в мелиорации земель.



По расчетам вполне реально до 2010 г. организовать на металлургических заводах производство 2,5 млн. м3 шлакового пористого гравия с заменой им керамзита, что снизит ежегодные затраты в строительстве на 825 млн. руб., жидкого топлива на 250 тыс. т и электроэнергии на 34 млн. квт·час.

Окупаемость инвестиций в технологию – 1 год.


^ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ГОК


В формировании эксплуатационных свойств многих строительных материалов (цемента, бетона, керамики) вместо традиционного минерального сырья, благодаря проведенным научным исследованиям, можно высокоэффективно использовать отходы («хвосты») ГОК, содержащие силикаты и гидросиликаты магния, обладающие высокими техническими свойствами. Запасы этого перспективного сырья огромны. Ежегодный прирост продуктов добычи и обогащения различных руд превышает 150 млн. т, а в отвалах хранится около 4 млрд.т.

Это сырье и изделия, полученные на его основе, отличаются пониженной радиационной проницаемостью, использовались при строительстве АЭС и ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС, могут быть использованы для строительства контейнеров могильников для захоронения радиоактивных веществ и в зданиях для радоновой защиты. На строительстве АЭС при изготовлении из продуктов ГОК тяжелых бетонов для радиационной защиты сэкономлено 10 тыс. т металлической дроби.

Общепринятая в мировой практике технология производства керамической плитки и санитарно-фаянсовых изделий основана на следующих компонентах сырьевой массы: каолиновая глина, нефелин, пегматит, дателит, кварцевый песок 99-процентной чистоты, доломит, пигмент, циркон.

Российскими учеными в рамках ГНТП «Стройпрогресс» исследованы и определены уникальные многофункциональные свойства силикатов магния из отвалов ГОК, интегрирующих в себе физико-химические характеристики традиционных вышеперечисленных компонентов исходного сырья в керамической промышленности. По новой технологии, основанной на двухкомпонентной шихте (глина и хвосты ГОК) взамен традиционной многокомпонентной работают 5 заводов керамических изделий, на которых благодаря использованию техногенного сырья себестоимость продукции снижена на 40%. Имеются технические и гигиенические сертификаты на продукцию. Замещено магнийсодержащими отходами ГОК свыше 3,5 млн. т традиционных импортных компонентов на сумму свыше 120.0 млн. долл. США, в т.ч. каолиновой глины и циркона. Обеспечено вытеснение импортной плиточной керамики с Российского рынка в среднем на 60 млн. долл. в год.

Высокоизмельченные активированные отходы ГОК позволяют при подготовке шихты исключить технологию дробления и помола и снизить потребление электроэнергии для этих целей, а температура обжига плитки снижена на 75 – 90 0С по сравнению с обжигом традиционной многокомпонентной шихты.

В настоящее время по новой технологии производится около 5 млн. м2 керамической плитки из 43,0 млн. м2, выпускаемой отечественными заводами. В 2010 г. возможно использовать новую технологию для производства 30 млн. м2 отечественной плитки: конкурентоспособной с импортной и доступной основным слоям населения России.





159216.doc